加工中心故障及處理步驟

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 加工中心故障及處理步驟序言：隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，集機、電、液、氣為一體的加工中心以其不可替代的高效率和高自動化的優(yōu)勢設(shè)備給現(xiàn)代制造增添了強勁的動力。隨之而來的加工中心的有效維護和維修也就顯得尤為重要。下面來粗淺的談?wù)勁懦收系牟襟E和故障的大致類別。一. 處理故障的步驟 加工中心是由基礎(chǔ)部件、主軸部件、數(shù)控系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)、輔助裝置等各個基本部分組成的，其中基礎(chǔ)部件包括床身、立柱、工作臺等承受加工中心靜載荷和切削時的負荷的部件組成。主軸部件由主軸箱、主軸電機、主軸及軸承等組成，是切屑加工的功率輸出部件。數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動裝置及操作面板等組

2、成，是執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程的控制中心。自動換刀系統(tǒng)由刀庫和換刀機械手組成。輔助裝置包括了渦滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動、檢測系統(tǒng)等組成，對加工中心的加工效率、精度和可靠性起著保障作用。在故障發(fā)生時，要怎樣準確的判定故障部位，及時有效的處置以求盡快的恢復(fù)設(shè)備正常運行。要有相應(yīng)的步驟來完成。如圖示；何時發(fā)生故障？進行了何種操作？故障現(xiàn)象及內(nèi)容？故障報警號、診斷。處置的方法予案、工具、材料。根據(jù)予案進行妥善處置?；謴?fù)設(shè)備運行。其他信息？圖示1.1.何時發(fā)生故障 1.故障發(fā)生的時間、次數(shù)、頻率。2.是否接通電源時即發(fā)生故障.1.2.進行了何種操作 1.發(fā)生故障時控制器CNC處在何種形式。

3、JOG、MDI、ZRN。2.發(fā)生故障時程序執(zhí)行到哪一步。程序號、順序號、程序內(nèi)容。3.再次進行相同操作是否故障再現(xiàn)。4.是否在進給或軸移動中發(fā)生故障。5.是否在輸入數(shù)據(jù)時發(fā)生故障。1.3.故障現(xiàn)象及內(nèi)容1.發(fā)生了何種故障，在報警顯示頁面上是否顯示報警內(nèi)容。2.畫面顯示是否正常。在診斷界面可以監(jiān)測各執(zhí)行元件工作狀態(tài)。3.加工尺寸是否正常。4.是否存在超越設(shè)備使用極限的動作。5.是否由于誤動作引起故障。1.4.其他信息1.設(shè)備附近是否有干擾發(fā)生。同一電源是否接有別的設(shè)備。2.輸入電壓是否符合設(shè)備要求、有無變化、有無相位差。3.環(huán)境溫度是多少、是否符合設(shè)備要求（0 45度）。二、故障現(xiàn)象的分類加工中

4、心是比較精密的設(shè)備。對于電氣來講，大概的故障可以分為以下幾大類；2.1、外部信號故障。2.2、連接器件故障。2.3、執(zhí)行元件故障。2.4、各種參數(shù)、數(shù)據(jù)和程序故障。2.5、伺服系統(tǒng)故障。2.6、數(shù)控系統(tǒng)及PLC故障。2.1.外部信號故障加工中心的外圍信號主要用在如軸、刀庫、機械手、交換工作臺、輔助設(shè)備、模塊外部接口及控制電器的輔助觸點等部位。主要功能包括：液位檢測、溫度檢測、壓力檢測、到位檢測、行程檢測、狀態(tài)檢測、按鈕觸點以及各種功能等。這類外圍信號通常都設(shè)置了相應(yīng)的報警代碼和提示信息，維護人員通過提示便能快捷地定位故障點。2.2. 連接器件故障連接器件主要指導(dǎo)線和連接器。這類故障主要表現(xiàn)在幾

5、個方面：一是導(dǎo)線破損、斷裂；二是線間出現(xiàn)短路或干擾；三是接頭處或接口連接不良；四是錯接或誤插。連接器件作為設(shè)備的信息通道，在支持設(shè)備的運行中具有舉足輕重的作用。據(jù)我們維護中不完全統(tǒng)計，機床故障的近三成是該方面所致。加工環(huán)境及條件是該方面的直接原因，也有一部分歸屬于使用時間過長而老化、腐蝕的緣故。2.3.執(zhí)行元件故障 執(zhí)行元件包括：電動機、繼電器、接觸器、電磁閥等。相對來說，這部分元器件是打開控制柜最能直觀見到的。出現(xiàn)此類故障后，應(yīng)注重排除的先后順序。比如出現(xiàn)電動機過載，可能原因有電動機過熱、有雜物堵塞、空開或接觸器損壞、電動機損壞及加工條件過高等。此時脫開電動機線就可以分清是電動機側(cè)還是強電柜

6、側(cè)有問題。有時，甚至通過目視、觸摸、氣味、聲音等直觀法就可以得出結(jié)論。2.4各種參數(shù)、數(shù)據(jù)和程序故障參數(shù)、數(shù)據(jù)和程序是數(shù)控設(shè)備運行必不可少的條件。其中，主要包括NC 機床參數(shù)、PMC參數(shù)、補償參數(shù)、PLC程序、換刀程序、宏程序和加工程序等。此類故障主要表現(xiàn)為以下幾方面：（1）系統(tǒng)參數(shù)丟失，導(dǎo)致系統(tǒng)混亂或某項功能喪失；（2）系統(tǒng)參數(shù)部分或個別發(fā)生了變化；（3）操作不當，出現(xiàn)數(shù)據(jù)寫入錯誤；（4）有關(guān)程序被丟失、改動及編制不妥；（5）對參數(shù)或數(shù)據(jù)修改過程中設(shè)置不當。一旦參數(shù)破壞嚴重，常常需要重裝系統(tǒng)才能夠恢復(fù)。2.5伺服系統(tǒng)故障為了保證加工中心能達到較高的加工精度，必須具有性能優(yōu)良、可靠性

7、強、精度高的伺服系統(tǒng)來支持。隨著數(shù)控事業(yè)日新月異的發(fā)展，伺服系統(tǒng)也得到了前所未有的進步。充分利用了設(shè)備的潛力，高速及其準確的定位，使數(shù)控機床得到了廣泛的應(yīng)用。伺服系統(tǒng)已全面進入了交流伺服時代，模塊化、集成化、開放化是其發(fā)展的趨勢。同時，給維護工作也帶來了極大的方便，一旦出現(xiàn)故障后，為了贏得生產(chǎn)時間，可采用備件替換法使機床及時得到恢復(fù)?，F(xiàn)代數(shù)控設(shè)備已具有強大的故障自診斷能力。伺服故障發(fā)生后，可以通過兩種途徑得到提示信息：一是驅(qū)動模塊上 或指示燈狀態(tài)，二是根據(jù)報警號和信息提示。在不確定情況下，可以通過交叉換位法、備板置換法來診斷。有條件的用戶可以通過建立數(shù)控實驗平臺來診斷。另一方面，在判

8、斷伺服驅(qū)動故障時應(yīng)特別留意以下部位：!保險有無損壞；模塊或電動機的風扇（或散熱器）的運轉(zhuǎn)情況，查看有無積塵和接觸不良；可以單獨更換部分板（如軸卡）進行嘗試，此項應(yīng)根據(jù)資料上說明進行；2檢查存儲器的電池電量是否充足；整流器件或可直接判斷已損壞電子管是否損壞。發(fā)現(xiàn)上述故障完全可以自主修復(fù)。當然，還可以在庫存的壞模塊中進行組合性試利用。事實證明這樣能為企業(yè)節(jié)省大量的維護成本。目前，由于大部分企業(yè)現(xiàn)場維修人員沒有完備的參考資料和修理條件，對集成度高或難于判斷的故障應(yīng)送到專門的維修部門修復(fù)。2.6數(shù)控系統(tǒng)及PLC故障加工中心的報警信息通常分為CNC報警、PMC報警和主軸報警幾類。數(shù)控系統(tǒng)及PLC常見故障主要有：系統(tǒng)處理混亂而進入死循環(huán)狀態(tài)；系統(tǒng)不能通過自檢；出現(xiàn)RAM、ROM奇偶校驗錯誤；數(shù)據(jù)總線ID錯誤；電壓或電流異常等。在硬件上也可能出現(xiàn)某個PCB燒壞、不良，PLC的部分I/O塊故障。一般來說，這類故障在現(xiàn)場故障中所占比例相當小，其可靠性較其它部分要高。 結(jié)論；維修人員的自身專業(yè)知識的學(xué)習(xí)和提高、認真的工作態(tài)度、靈活的頭腦、對設(shè)備的熟悉和了解、有效和操作人員溝通、利用設(shè)備故障顯示、故障診斷功能、輔以相應(yīng)的技術(shù)手段。都會幫助準確的判