鋼筋結構工程質(zhì)量檢查表

1、鋼結構工程質(zhì)量檢查表檢杳工程檢查內(nèi)容和方法評價備注符合根本符合不符合、質(zhì)保資料檢查1圖紙會審、設計變更、洽商記錄1.重大設計變更要重新圖審2施工組織設計、施工方案、技術交底施工日志1.施工組織設計編制要及時2.施工方案、技術交底要具體，能夠指導施工3.施工日志記錄要詳細3鋼材1.質(zhì)量證明書2.抽樣復驗報告4鋼構件1.產(chǎn)品合格證2.施工圖和設計文件3.制作中對技術問題處理的協(xié)議文件4.鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告5.焊接工藝評定報告6.咼強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料7.主要構件驗收記錄8.預拼裝記錄如規(guī)定預拼裝9.構件發(fā)運和包裝清單5焊接材料1.質(zhì)

2、量證明書2.檢驗報告3.復驗報告對于手工電弧焊焊條和C02焊焊絲，提交的檢驗報告應為其熔敷金屬的性能。對于埋弧自動焊，提交的檢驗報告應為焊絲和焊劑組合的性能試驗結果。6彩鋼板、樓層板具有產(chǎn)品合格證產(chǎn)品合格證中應有板材強度指標，并應符合設計要求。高層結構中使用時其填充物不允許是聚本乙烯，否那么達不到A1級消防要求。7鋼結構防腐涂料1.產(chǎn)品質(zhì)量證明書2.產(chǎn)品型式檢驗報告8鋼結構防火涂料1.產(chǎn)品合格證書2.消防型式認可證書3.產(chǎn)品型式檢驗報告4.現(xiàn)場復試報告其中，薄涂型防火涂料抽檢粘結強度，厚涂型防火涂料抽檢粘結強度和抗壓強度。9高強度大六角螺栓連接副1.岀場檢驗報告2.復試報告檢驗其扭矩系數(shù)10扭

3、剪型高強螺栓連接副1.復試報告檢驗其軸力11高強度螺栓1.產(chǎn)品合格證2.出廠檢驗報告3.復試報告其中，應檢查高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗除設計上采用摩擦系數(shù)小于等于0.3，并明確提出可不進行抗滑移系數(shù)試驗外，現(xiàn)場處理的構建摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。產(chǎn)品岀廠后應在6個月內(nèi)使用完，否那么應返廠重新測試。12普通螺栓1.產(chǎn)品合格證2.岀廠檢驗報告3.復試報告其中，普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或者對其質(zhì)量有疑義時應進行螺栓實物最小拉力載荷試驗。13網(wǎng)架節(jié)點1.承載力復試報告2.高強螺栓的硬度測試其中，對建筑結構平安等級為 級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結構

4、且設計有要求時，應進行節(jié)點承載力試驗。14地腳螺旋力學性能地腳螺旋力學性能檢測報告15一、二級焊縫超聲波 無損探傷報告在廠內(nèi)制作的有探 傷要求的構件要提供 探傷報告1.焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應探傷方法的H級或H級以上資格證 書。2.焊接球焊縫網(wǎng)架結構必須進行無損檢驗；3.設計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合以下要求：一級焊縫應進行100%0檢驗，其合格等級應為B級檢驗的H級及H級以上；二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%,其合格等級應為B級檢驗的皿級及皿級以上；全焊透的二級焊縫可不進行無損檢測。16焊接球結點檢驗報告必須按設計采用的鋼管干件與球焊成試件，進行單向軸心受

5、拉和受壓的承載檢驗。17首次采用的鋼材和焊接材料焊接工藝評定報告含試焊試驗報告18相關施工記錄1.高強螺栓連接監(jiān)督抽查記錄2.焊縫檢驗記錄3.構件安裝監(jiān)督抽查記錄4.涂裝檢驗記錄包括涂層厚度檢測19測量儀器制作、安裝、檢測所使用的測量儀器全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀校驗證書二、現(xiàn)場實物檢杳1鋼結構焊接質(zhì)量焊接用的焊條、焊絲和焊劑應與通過焊接工藝評定用的焊接材料 致并符合相應的標準與規(guī)范。從事鋼結構件施焊的焊工應持相應的資格證書，其從事的焊接方法焊接位置、焊接材料必須與持證內(nèi)容相符。焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環(huán)，在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的焙烘溫度與時間進行焙烘，施工現(xiàn)場焊條應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不得

6、使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條； 不準使用結塊的焊劑，焊絲、焊釘在使用 前應去除鐵銹、 油污物。焊縫的二端應設置引熄弧板，為確保焊縫質(zhì)量，其材質(zhì)與坡口形式均應與焊件相同。焊接宜在室內(nèi)進行，濕度不宜高于80%環(huán)境溫度，普通碳素鋼不應低于0C,低合金高強度結構鋼不應低于5Co焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm長度不小于600mm監(jiān)督抽查焊縫外觀質(zhì)量是否存在明顯缺陷2鋼結構的制作質(zhì)量切割前應將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，切割后應去除熔渣飛濺物。矯正后的鋼材外表，不應有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5m

7、m鋼材切割面應無裂紋、分層、夾雜和大于要求的缺棱。構件米用高強度螺栓連接時，應對構件的連接區(qū)域做摩擦面加工處理，其抗滑移系數(shù)應滿足設計技術條件，對摩擦面應做保護，防止油污和損傷。應同時制備二副試樣，用作試驗。3高強度螺栓連接施工前，高強度螺栓應作扭矩系數(shù)K值的測定，其平均值應在0.11? 0.15范圍內(nèi)，其標準離差應二0.01 o施工扭矩應通過設計軸力與所測得K值依據(jù)設計技術條件和有關標準的規(guī)定計算獲得。施工前應對用于施工的扳手進行扭矩標定并于施工后復驗扳手的扭矩誤差。現(xiàn)場施工之前應進行抗滑移系數(shù)的復驗，在工程進行中，在完成一定的工作量后，還應按設計技術條件的要求對工件的抗滑移系數(shù)進行再復試。

8、高強度螺栓群在施擰時，應按由中央向外對稱擰緊，擰緊時應不沖擊、不停頓地進行。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應2-3扣，其中，允許有10%勺螺絲扣外露1扣或4扣。永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個以上的墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2扣。螺栓孔的偏差超過允許值時，應米用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴孔。4鋼結構的安裝鋼梁的支承塊位置坐標與標高在安裝前進行復測，其數(shù)據(jù)應滿足設計圖紙的要求。鋼柱安裝后的偏差應滿足設計技術條件和有關標準的要求。鋼柱地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況應符合設計技術文件或有關標準、標準的要求，應有保護螺紋的措施。鋼梁

9、的安裝偏差應滿足設計技術條件和有關標準的要求。鋼梁安裝并完成焊接，其拱度應滿足設計技術條件和有關標準的要求。鋼網(wǎng)架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。監(jiān)督抽查焊接球、螺栓球及桿件的外表缺陷；5鋼結構制作的除銹、涂裝質(zhì)量除銹工作原那么上應在構件制作完畢后進行，即使鋼板作預處理的，也應對其已被破壞的涂層再次除銹，除銹質(zhì)量應到達設計技術和有關標準、標準的要求。底漆涂裝應在除銹后4h內(nèi)進行，8h內(nèi)完成，并到達規(guī)定的膜厚。必須在前道涂層枯燥后，方可繼續(xù)涂下道涂料，直至完成全部涂料，但須預留最后一道面漆在工地進行，在施工過程中，應嚴格檢查各分層涂料膜厚，確保涂層系統(tǒng)的防腐質(zhì)量。對在施工中遇到破壞的涂層，必須對破害處作適當?shù)奶幚?，然后逐層修補，直至最終面層。構件外表不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。安裝焊縫處的30 50mn寬范圍內(nèi)以及咼強螺栓摩擦連接面不得涂裝除設計注明外。組合梁結構中，在鋼梁頂面不得涂刷油漆，在澆灌或安裝混凝土翼板以前應清楚鐵銹、焊渣、冰層、積雪、泥土和其它雜物。6鋼結構屋面及墻板質(zhì)量屋面壓型板的搭接須做 360度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm脊瓦