鉆孔灌注樁基礎(chǔ)支撐柱及水平支撐

1、鉆孔灌注樁根底支撐柱與水平支撐(5)施工機械設(shè)備選擇根據(jù)鉆孔灌注樁根底工程概況的數(shù)據(jù)統(tǒng)計， 以樁徑、樁長與數(shù)量為參考依據(jù)，選 用工程鉆機和旋挖鉆機施工灌注樁。擬投入的主要施工機械設(shè)備表見表332-6 (不含2200的鉆孔樁施工機械設(shè)備，2200的鉆孔樁施工機械設(shè)備見表 332-3 )。表332-6擬投入的主要施工機械表序號名稱型號數(shù)量用途1工程鉆機GPS-1510臺樁成孔、清孔2泥漿泵W-32010臺灌注回灌補漿排污3砂石泵3PNL3臺反循環(huán)排渣4污水泵2PN3臺抽水、抽廢漿5泥漿攪拌機JB502臺泥漿制備6導(dǎo)管259300m砼灌注4鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工的重點容包括：測量定位放

2、線，護筒埋設(shè)，鉆機定位，成孔(泥 漿拌制)，一次清孔與檢測驗收，鋼筋籠制作與吊裝，二次清孔，混凝土灌注，成樁 質(zhì)量檢查等。(1) 鉆孔灌注樁施工總流程圖見圖332-2用極坐標(biāo)通過兩個不 同控制點測量與復(fù)核鉆進20米后提鉆，用圖332-2鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 鉆孔灌注樁施工流程示意簡圖見圖332-31埋設(shè)滬藺皙圖332-3鉆孔灌注樁施工流程示意簡圖5鉆孔灌注樁施工方法(1)定位放線首先進行場地的平整硬化，在不受樁基施工影響處設(shè)置樁基軸線的定位點和水準(zhǔn)點，確定樁位。成孔前，會同有關(guān)部門進行復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)基點與樁位，確保準(zhǔn)確無誤。根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會同監(jiān)理組織

3、驗收，并 做好基準(zhǔn)點的保護措施，直至竣工驗收根據(jù)樁位控制軸線的基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸仔細 復(fù)核以防出錯。定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位。測量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗合格前方能使用。(2) 埋設(shè)護筒為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成塌孔和護筒脫落，護筒要埋入自然地面以下1. Om(粘性土)或1. 5m(砂土)，高出自然地面20cm護孔徑比設(shè)計樁徑大10cm, 其中心與樁位中心線偏差不得大于 20mm護筒其垂直度偏差小于1/150。護筒埋設(shè)示意圖見圖3.324-1十字架m mu02 m muo51XH1農(nóng) 設(shè)計樁徑 D *譽筒直徑=D+100mm

4、町基坑直徑=D+200mm *設(shè)計樁徑D- 95%量杯法5泥皮厚度1 3mm/30min失水量儀6靜切力21mi n20 30mg/cm210mi n50 100mg/cm靜切力計7穩(wěn)定性2v 0.03g/cm8PH值79PH式紙由于本工程量比擬大，施工現(xiàn)場選擇適宜位置布置大容量的泥漿池， 每臺機開挖 一至二個小型泥漿池，可直接挖溝將池相連，再輔以泥漿除砂旋流系統(tǒng)，對泥漿進行 凈化處理。鉆進過程中泥漿經(jīng)旋流器、沉淀池進行泥漿凈化后流回孔， 以降低泥漿的 含砂量，確保鉆孔泥漿性能滿足施工質(zhì)量要求。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置見圖332-5攪漿設(shè)備儲漿池原漿池鉆機除渣設(shè)備沉淀池循環(huán)池泥漿泵 一氣管/1|空壓機

5、出水管%- 泥漿溝送漿管樁孔圖332-5泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置(5) 第一次清孔孔底沉渣厚度是灌注樁重要控制指標(biāo)，孔底沉渣有三方面危害：增加樁的沉降量， 降低樁端承載力；沉渣被卷入砼后，使樁身砼強度降低；灌注砼時沉渣上升，鋼筋籠 所受壓力較大，易將鋼筋籠拱起。因此清孔后的沉渣厚度必須嚴格控制在規(guī)容許的圍 以。1) 正循環(huán)清孔當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進，并與時用正循環(huán)換漿法進行第一次清孔。具體方 法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底10-20cm,轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔 的時間根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔

6、是否可以完畢；清孔泥漿進漿比重為小于1.15，返漿比重小于1.30，一次清孔時泥漿比重取上限。手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于 10cm 一次清孔即可完畢。清孔過程中設(shè)專人撈渣，換漿時廢漿要與時運走，并與時補給足夠的泥漿，保持 漿面穩(wěn)定。2) 反循環(huán)清孔泵吸反循環(huán)清孔可利用成孔的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)直接進行。清孔時將鉆頭提離孔底 5080cm輸入密度1.10以下的泥漿進行泵吸反循環(huán)清孔至符合要求。清孔時送入孔的泥漿不得少于砂石泵的排量，保證循環(huán)過程中補漿充足。清孔時泵吸量合理控制，防止過大吸垮孔壁。如泥漿中含有較大顆粒的砂石，采用反循環(huán)清孔，泵吸反循環(huán)工藝，見圖332-6，氣舉反循環(huán)工藝,見圖33

7、2-7，氣舉反循環(huán)清孔可將 30mm左右的石塊排出，直至孔沉渣厚度和泥漿比重符合要求1-鉆桿；2-鉆頭，3-旋轉(zhuǎn)臺盤；4-液壓馬 達5-液壓泵；6-方型傳動桿；7-砂石泵；8-吸渣軟管；9-真空柜；10-真空泵；11- 真空軟管；12-冷卻水槽；13-泥漿沉淀池1-氣密式旋轉(zhuǎn)接頭；2-氣密式傳動桿；3- 氣密式鉆桿；4-噴射嘴；5-鉆頭；6-壓送 軟管；7-旋轉(zhuǎn)臺盤；8-液壓泵；9-壓氣機;10-空氣軟管；11-水槽圖332-6泵吸反循環(huán)施工法圖332-7氣舉反循環(huán)施工法清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔底沉渣、孔徑與孔斜，做好詳細記錄。(6) 鋼筋籠施工鋼筋籠制作按設(shè)計和規(guī)要求進行，主筋

8、必須平直，規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置必須 準(zhǔn)確，箍筋間距要均勻，焊接、搭接長度、搭接位置符合規(guī)JGJ94-94要求，鋼筋籠制作尺寸允許偏差：主筋間距土 10mm箍筋間距土 20mm鋼筋籠直徑土 10mm鋼筋籠 長度土 100mm鋼筋籠保護層厚度土 10mm1) 鋼筋籠制作鋼筋籠制作前，對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋外表必須潔凈，無損傷、油 漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。 鋼筋加工前，先行調(diào)直, 使鋼筋無局部曲折。螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。成型鋼筋籠平臥堆放，且不得超過二層?，F(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書和試驗報告，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后使用。鋼筋籠制作分兩節(jié)加工，節(jié)鋼

9、筋連接采用機械連接，孔口的鋼筋連接采用綁條焊； 主筋的搭接以50%昔開，單面焊接長度大于或等于10d+20mm下節(jié)籠上端露出操作平臺高度1m左右，主筋焊接部位的污垢予以去除。上下節(jié)籠各主筋位置對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)進行焊接， 焊接時兩邊對稱 施焊，并敲去焊渣；焊接完畢后，補足焊接部位的箍筋。鋼筋籠施工時一并把吊筋焊接完成。具體見圖332-8 。人22吊 22吊筋圖332-8吊筋示意圖鋼筋籠制作完畢，由質(zhì)檢員檢查驗收，并填寫鋼筋籠隱蔽檢查驗收記錄。2鋼筋籠安裝起吊時采用兩臺汽車吊起吊，主吊保證垂直吊，起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起 吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處， 且吊點對稱。鋼筋籠設(shè)置3

10、個起吊點，以保證 鋼筋籠在起吊時不變形，端部吊點在籠子中心。詳見圖 332-9。圖332-9 鋼筋籠吊裝示意圖鋼筋籠運轉(zhuǎn)過程中，防止高起猛落，須用雙吊車起吊，以防止彎曲和扭曲變形因 直徑大自重亦較大，吊放鋼筋籠入孔時，注意勿碰孔壁，防止坍壁和將泥土雜物帶 入孔。先將下段掛在孔，吊高第二段進行焊接，逐段焊接逐段放下，吊入后校正位置垂 直，勿使相互扭轉(zhuǎn)和變形，各節(jié)焊接連接以前，須使上下節(jié)籠各主筋位置相對校正，且上下籠保持垂直狀態(tài)，焊接時兩邊對稱施焊。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位與上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固 定好，籠頂

11、、底標(biāo)高偏差在土 50mm之間。鋼筋籠吊放時，確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中采取措施防止變形。鋼筋籠孔口焊接時，對準(zhǔn)樁孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠左右搖晃，以防止碰撞 孔壁。鋼筋籠入孔后在孔口將其固定，以確保鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠入孔時，先 在護筒上作標(biāo)記，保持主筋在孔的正確位置，鋼筋籠下吊時以此為基準(zhǔn)，嚴格按施工 圖紙施工。鋼筋籠入孔遇阻時，不得強行下入，分析、查明原因并采取相應(yīng)的措施進行處理。(7) 導(dǎo)管安裝與二次清孔根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運輸?shù)葯C具設(shè)備的規(guī)格型號，導(dǎo)管 直徑依據(jù)所灌注樁鋼筋籠直徑確定， 保證鋼筋籠直徑大于導(dǎo)管接頭外徑100mm以上

12、。 導(dǎo)管吊入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴密，確封良好。導(dǎo)管在樁孔的位置保 持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底(孔底沉渣面)高度， 以能放出隔水塞與首批砼為度，一般為 300500mm以便隔水栓順利排出，隔水栓采 用球膽。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置。當(dāng)鋼筋籠安裝完畢后，盡快安放導(dǎo)管，進行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時，位置居中， 軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。二次清孔：第二次清孔利用灌注混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔， 二次反循環(huán)清 孔的泥漿比重小于1.10，返漿比重小于1.15，工程樁沉渣厚度小于10cm清孔時間 一般控制在20分鐘左右。二次清

13、孔完畢后，由施工員進行孔底沉渣的測試，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后， 會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行驗收，合格后與時簽證，并與時進行下道工序一一混凝 土灌注。(8) 混凝土的供給與灌注本工程采用商品混凝土，按設(shè)計要求訂購混凝土?；炷吝\輸?shù)浆F(xiàn)場后必須進行坍落度檢測依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于規(guī)要求。在灌首批砼之前最好先配制 0.10.3 m3水泥砂漿放入滑閥隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入砼，確 認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管的水，使滑閥隔水塞留在 孔底，灌入首批砼。首批砼灌注正常后，連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁途中停，為此在灌注前需作好各項準(zhǔn) 備工作，同時根據(jù)實際需要配備發(fā)電

14、機一臺，以防停電造成事故。在灌注過程中，經(jīng) 常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。 探測次數(shù)一般不少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)， 并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管外砼面高 度。遇特別情況局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時的樁孔等增加 探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔的情況。在水下灌注砼時，根據(jù)實際情況嚴格控制導(dǎo)管的最小埋深， 以保證樁身砼的連續(xù) 均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大 埋深，那么以能使管砼順暢流初出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時 間來確定。最大埋深不超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度或

15、6米，最小埋管深度不小于2m。 灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗與導(dǎo)管的高度嚴格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 混 凝土水下灌注時間必須控制在買入導(dǎo)管的混凝土不喪失流動性的時間，必要時可摻加適量的緩凝劑。樁頂超灌高度控制在 8001000mm既保證樁頂砼強度，又防止材料浪費。在樁 頂灌注完成后，立即測量樁頂實際標(biāo)高，待樁頂混凝土強度到達設(shè)計強度的70%寸，將高出設(shè)計標(biāo)高的局部鑿出。6鉆孔灌注樁后壓漿灌注樁樁底后壓漿是近年來開展的樁基改進技術(shù)，通過壓漿，使樁周與樁底松軟土體得到有效加強，從而大幅度提高灌注樁的樁側(cè)阻力和樁端阻力，大幅度提高灌注樁的承載性能。其作用機理是在樁體形成后，由樁端和樁側(cè)的預(yù)埋管

16、壓入水泥漿， 通 過漿液的滲擴、擠密和劈裂壓密等方式，消除泥皮和樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土 界面，使樁周一定圍的土體得到加固，土體強度增加，增大樁側(cè)摩阻力和端承力，從 而大幅度地提高樁的極限承載力和減少沉降量。后壓漿起始作業(yè)時間一般于基樁成樁 7天以后即可進行，具體時間可視基樁施工態(tài)勢進行調(diào)整，但一般不超過成樁后 30天遇有特殊情況，可作提前或拖后壓漿1施工工藝施工時清理出來預(yù)埋的注漿管管頭， 在其上部焊接鋼管絲扣，將注漿管與絲扣連接，開動注漿泵注漿，到達設(shè)計壓力值后，持壓十分鐘后，注漿完畢。2后壓漿管路設(shè)置1樁端壓漿閥按成熟可靠的、且成功應(yīng)用于多個工程的授權(quán)式樣進行制作。2壓漿導(dǎo)管采用國標(biāo)

17、低壓流體輸送用焊接鋼管。按規(guī)要求，直徑小于1000mm的樁，采用公稱口徑 25的壓漿導(dǎo)管，壁厚3.0mm對于本工程中 2200的超大、超深鉆孔灌注樁，采用公稱口徑 37的壓漿導(dǎo)管，壁厚4.0mm.3壓漿導(dǎo)管按設(shè)計要求進行設(shè)置。 壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)管螺紋、管箍與絲堵；樁端壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有螺紋與用以 旋接樁端壓漿閥的管箍。 壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼每個焊點敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進行下一到工序。 壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用12號鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎牢固，綁扎點 均勻。樁端壓漿導(dǎo)管綁扎于加勁箍側(cè)，綁扎固定點為每一道加勁箍處。 壓漿導(dǎo)

18、管的上端于樁施工作業(yè)地坪 200m視具體情況可略作調(diào)整；壓漿導(dǎo) 管的下端距鋼筋籠縱籠底端約 400mm 注：鋼筋籠最下面一道加勁箍亦調(diào)整到該處。 鋼筋籠入孔吊放過程中不得反復(fù)扭動和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不 樁混凝土澆灌完畢，空孔回填后，需插有明顯標(biāo)識，嚴禁車輛碾壓。3后壓漿機械設(shè)備 壓漿泵采用SGB6-10型高壓注漿泵，額定壓力10MPa額定流量100L/min，功率 18.5kW。主要技術(shù)規(guī)格三U學(xué)作用桂畫事2兆陽缸経60*沖桎閃豪米沖戾50*5*4輦亙徑50*電動機型普f任選防壌毛機Y180M 4YBiaOM功畢f(xié)千瓦18.5IB 514701470自+不包括功乃機了50干莞夕卜型

19、尺寸長*売荷1890 +圖332-10 SGB6-10 型高壓注漿泵 壓漿泵控監(jiān)測壓力表為2.5級16MPe抗震壓力表。 液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的 YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.34m3,功率4kW 水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa4灌注樁后壓漿技術(shù)控制1后壓漿質(zhì)量采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔，壓漿所用水泥標(biāo)號為P.O 42.5，注漿水灰比0.500.60。2水泥壓入量到達表中設(shè)計值的 80%，泵送壓力缺乏表中預(yù)定壓力的 70%時， 調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力。3假設(shè)水泥漿從樁側(cè)溢出，調(diào)小水灰比，間歇壓漿

20、至水泥壓入量滿足上表要求。4滿足以下條件之一，可停止壓漿： 水泥壓入量和泵送壓力均達設(shè)計要求。 泵送壓力超過2.0MPa且持荷3分鐘，且水泥壓入量不小于表中設(shè)計值的80%。5出現(xiàn)以下情況之一，改為間歇注漿或調(diào)低水灰比： 注漿壓力長時間低于正常值；地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。7鉆孔灌注樁工序質(zhì)量控制要點與檢驗標(biāo)準(zhǔn)1成孔質(zhì)量1護筒埋設(shè)、安裝牢固，埋入深度不小于 ，圍土分層夯實，筒心與樁 位中心重合，偏差不大于20mm2樁位復(fù)核開鉆前進行：中心位置允許偏差10mm護筒孔口標(biāo)高高于周圍 地面不小于200mm,準(zhǔn)確記錄原始高程，以做為判斷鉆孔進尺的依據(jù)。3成孔要求：防塌、防斜、孔深允許偏差土 200mm

21、垂直度允許偏差小于 1%開鉆前采用磁力線墜檢查鉆塔與鉆桿的垂直度小于3%。并在鉆孔過程中根據(jù)情況隨時校正鉆孔垂直度4樁徑要求：根據(jù)鉆頭直徑或砼灌入量推算。樁徑允許偏差土50mm5終孔驗收標(biāo)準(zhǔn)：孔深達設(shè)計要求。孔底沉渣厚度小于100mm泥漿比重小于1.2 t/m 3。2清孔質(zhì)量1清孔須知：泥漿比重適當(dāng)、保持水頭、防止塌孔；孔口上返泥漿比重：小于1.20 t/m 3 。2孔底沉渣：用測繩檢測，清孔后小于 50mm3臨灌砼前小于100mm3鋼筋籠制作質(zhì)量1幾何尺寸符合設(shè)計要求尺量檢查：采用模具制作以保證主筋位置準(zhǔn)確， 成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象，幾何尺寸允許 偏差見表332-5。2主筋除銹、調(diào)直；主筋

22、盡量減少接頭，每根主筋允許焊接接頭不超過3個；主筋焊接接頭錯開500mm同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%鋼筋籠樁頂5米圍不得有接頭。3加工加勁箍筋要求有助正圓長徑-短徑差不大于10mm；箍筋與主筋之間 采用焊接；4主筋保護層厚度采用在籠身鋼筋籠上部與其余局部加100mm同標(biāo)號砼圓墊塊來保證，墊塊厚40mm均勻分布每六米一道，每道四塊。5鋼筋、電焊條原材均有合格證與復(fù)驗單。4筋籠吊運安裝質(zhì)量1三點起吊，并使用加固杉桿，防止鋼筋籠彎折。2需要長距離水平運輸時，用設(shè)有托架的平板車運輸，防止鋼筋籠變形。3吊裝入孔時要輕起輕落，不得強行壓入，要居中下放，保證垂直度和保護層 厚度。4鋼筋籠頂面到達設(shè)

23、計標(biāo)高后，將插桿上端固定在孔口鉆機行走軌道槽鋼下，防止鋼筋籠上浮。5砼質(zhì)量1進場的商品混凝土必須有出廠質(zhì)量證明書、配合比通知單、堿含量評估報告。 對進場混凝土與時進行坍落度檢測。2本工程混凝土試塊的留置按每臺樁機每個臺班制作一組，拆模后與時編號。 砼試塊在施工現(xiàn)場擱置養(yǎng)護不超過二天既送實驗室標(biāo)養(yǎng)。6水下灌注質(zhì)量1導(dǎo)管連接牢固順直，接口嚴密不漏泥漿，在500Kpa壓力下不滲漏。2準(zhǔn)確計量導(dǎo)管長度與下放深度以護筒上口標(biāo)高為準(zhǔn)，下口與孔底的距離 以能順利排出隔水栓和砼為度，一般為 300-400mm3導(dǎo)管下放到位后，立即測定孔底沉渣厚度與泥漿比重，如沉渣厚度超過100mm 或泥漿比重超過1.20時，

24、進行二次清孔，合格前方準(zhǔn)灌注水下砼。4在灌注首批砼前，在導(dǎo)管中的泥漿上外表放置符合要求球膽。首批砼的灌注 量至少能足以將導(dǎo)管下口埋入混凝土中 1.50m。5首批砼灌注完畢后，立即檢測孔砼面標(biāo)高并計算導(dǎo)管下口埋置深度，同時探 測導(dǎo)管是否有泥漿回流或漏入，如無疑問那么可繼續(xù)正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進水或 出現(xiàn)其它灌注事故，暫停灌注，由施工與監(jiān)理單位的值班負責(zé)人共同擬訂緊急處置方 法，施工員和監(jiān)理員都要對事故的發(fā)生和處理的全過程做好詳細記錄備查。6灌注砼要連續(xù)進行，盡量縮短灌注時間，至多不超過砼的初凝時間，以防樁 孔頂層砼失去流動性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。7灌注過程中，隨時注意觀察管砼下降和孔水位升降情況，與時檢測孔砼面高度。 隨著孔砼面的上升，與時提升和分段撤除上端導(dǎo)管。導(dǎo)管下口在砼