儷城混凝土工程施工方案改完

1、儷城A4A5號樓混凝土工程施工方案目錄一、編制依據(jù)二、施工布署三、施工方法四、質(zhì)量要求五、大體積混凝土作業(yè)技術(shù)六、質(zhì)量通病及防治措施七、季節(jié)性施工八、安全措施一、編制依據(jù)1、施工圖:圖紙名稱圖紙內(nèi)容設(shè)計單位儷城A4A5#®施工圖紙建筑施工圖內(nèi)蒙古建筑勘察設(shè)計研究院有限責(zé)任公司結(jié)構(gòu)施工圖給排水施工圖暖通施工圖電氣施工圖2、主要規(guī)范:碌結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-2015高層建筑碌結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010碌泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT10-2011筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJT01-26-20033、施工組織設(shè)計4、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱儷城A4、A5#®

2、2工程地址呼和浩特市石陽橋路西3建設(shè)單位呼和浩特市金J11開發(fā)區(qū)蘭太房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位內(nèi)蒙占建筑勘察設(shè)計研究院有限責(zé)任公司5監(jiān)理單位內(nèi)蒙古家園建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司6監(jiān)督單位呼和浩特市玉泉區(qū)質(zhì)檢站7施工單位呼和浩特市建筑工程有限責(zé)任公司8建筑規(guī)工模程占地面積/沖由面知22759.73/建筑面積/m層數(shù)A4住宅樓地下2層，地上23層，A5#主宅樓地下2層，地上24層;建鞏檐同A4#總高度68.03米A5#總高度70.98米'標局（M本工程土0.000標高相公絕對標高1045.13.00m。協(xié)建筑功能地下二層為庫房，地下一層為車庫，地上部分為民用住宅結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)1、混凝土

3、強度等級:混凝土強度等級柱墻梁樓板樓梯筏板C40C40C30地卜部分-三層C40C40C30C30四層-五層C35C35C30C30C30六層以上C30C30C30C30C30混凝土耐久性規(guī)定:環(huán)境類別最大水膠比最低強度等級最大氯離子含量最大堿含量一0.60C200.3%不限制二a0.55C250.2%33.0kg/m二b0.50(0.55)C30(C25)0.15三a0.50(0.55)C35(C30)0.15三b0.40C400.10注：(1)、氯離子含量系指其占水泥用量的百分率(2)、水泥應(yīng)采用低堿水泥，堿含量應(yīng)低于0.6%。工程概況：總面積22759.73m2,A4#總高度68.03米

4、,A5#總高度70.98米;地上建筑高度室內(nèi)外高差0.3m?；A(chǔ)底標高7.45m,本工程二級抗震8度設(shè)防。墊層100厚混凝土強度等級為C20,筏板基礎(chǔ)1300厚，混凝土強度等級為C40,抗?jié)B等級為P&地下室內(nèi)墻及外墻均為300厚，地上部分為200厚，混凝土強度等級為C40,地下室頂板160、180厚，其余頂板為110厚、局部120厚，混凝土強度等級為C3Q生活條件概況：總包方負責(zé)提供分包方工人居住，生活場地，統(tǒng)一安排在生活區(qū)內(nèi)食宿，交通由分包方白行負責(zé)。勞動組織：混凝土工20人，壯工10人。（注：勞動力根據(jù)工程量大小及施工進度具體按排進場。）二、施工布署本工程采用商品混凝土，混凝土輸送

5、泵輸送混凝土，布料桿布料,插入式振搗器振搗。主要機具塔吊1臺，柴油混凝土地泵一臺，布料桿一臺，振搗棒4臺，平板振搗器一臺。三、施工方法1、準備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞、插筋的位置，數(shù)量及固定情況，確定無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板的標高、位置、尺寸準確，符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板接縫嚴密，平整符合規(guī)范要求。商品混凝土廠家已通過資質(zhì)審察并簽訂合同,確定供應(yīng)時間，數(shù)量及技術(shù)要求。澆筑混凝土用的架子走道及平臺已搭設(shè)完畢,且安全穩(wěn)固，能滿足澆筑碌的要求。各流水段結(jié)合部位施工縫均用清水模版分隔,泵管架設(shè)完畢并檢查完畢，確認管內(nèi)無雜物保證暢通?；炷?/p>

6、澆筑前組織施工人員進行方案學(xué)習(xí),由技術(shù)部門講述施工方案。對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。本工程選用的商混站具有兩個混凝土攪拌站，如混凝土澆筑過程中其中有一個混凝土攪拌站停電或機械無法正常運轉(zhuǎn)，可選另一個混凝土攪拌站，確保施工現(xiàn)場混凝土的正常澆筑2、主要措施商品混凝土應(yīng)有堿集料反應(yīng)計算書，滿足規(guī)范及設(shè)計要求，即堿含量不得大于3kg/m3。1）、流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板按鋼筋間距割口分隔（或鋼絲網(wǎng)分隔），在下一流水段混凝土澆筑前進行施工縫處理，處理前先在混凝土上彈線，按線剔除混凝土。施工縫剔除浮漿層后，清理干凈澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2mpa

7、以后進行。2）、施工縫位置底板、地下室外墻施工縫留在后澆帶處，墻、柱施工留在頂板（或梁）下皮的2030cm處。樓梯施工縫留在樓層休息平臺，上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。3）、混凝土澆筑墊層混凝土采用汽車泵及地泵進行澆筑，平板振搗器振搗表面抹平壓光。底板混凝土采用汽車泵和拖泵連續(xù)澆筑，在澆筑前對模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板的縫隙堵嚴。剪力墻采用汽車泵及地泵加布料連續(xù)澆筑，一次布料高度不大于50cm澆筑時采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子

8、混凝土。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土處初凝前將次層混凝土澆筑完畢。墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上，接槎處混凝土應(yīng)加強振搗，保證接槎嚴密。洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同時澆筑，振搗要密實。采用插入式振搗器振搗普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不

9、應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2,不碰撞各種埋件?；炷翂w澆筑振搗完畢后，將上口甩出來的鋼筋加以調(diào)整，用木抹子按標高線將墻上的表面混凝土找平。混凝土澆筑振搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性。振搗棒振搗，插棒間距不大于30cm）3、施工順序1）、清理：在混凝土澆筑前用空壓機或吹風(fēng)機將模內(nèi)雜物吹掃干凈。2）、澆筑混凝土?xí)r振搗的一般要求：按以劃分的流水段分段連續(xù)澆筑。如出現(xiàn)特殊情況造成間歇，間歇時間一定要短，并在先澆的混凝土初凝前澆筑后澆的混凝土。保證接茬質(zhì)量，不得產(chǎn)生冷縫，要避開雨天澆筑。澆筑混凝土墻時，底部先填以3050厚的同配比去石子的砂

10、漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，看筋，經(jīng)常觀察模板支架，鋼筋。預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當發(fā)生變形或移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。振搗棒振搗時，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土5cm左右，以避免兩層混凝土間形成接縫。4、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，在墊層模板內(nèi)澆筑混凝土，用平板振搗器振搗密實。按鋼筋椒上已抄好的標高線拉線，用刮杠找平，用木抹子搓抹，鐵抹子壓光。5、底板混凝土采用商品碌，汽車泵布料連續(xù)澆筑，一次澆筑到設(shè)計厚度，1300厚的分三次布料，第一次布400厚左右，振搗密實后繼續(xù)布料至略高于設(shè)計標高振搗密實，用刮杠找平，用木抹子搓抹三遍，在初凝前12小時內(nèi)交活，

11、以消除早期收縮引起的表面裂縫。6、墻、柱混凝土澆筑墻、柱混凝土澆筑前先鋪填35cm厚同配比去石子的砂漿，以防爛根，要分層澆筑。每層布料厚度50cm左右，洞口兩側(cè)均勻下料，以避免洞口移位，小于等于1.5m的窗洞下口留設(shè)排氣孔，大于1.5m的窗洞下口留振搗口。在此處進行輔助振搗，防止窗臺振搗不密實或澆不滿。墻柱澆筑時要有人隨著敲打模板，檢查是否有漏振的地方，振搗棒不得觸動鋼筋、預(yù)埋件、線管等。7、梁、板混凝土澆筑梁混凝土澆筑要分層澆到板底，然后同板一起澆筑，布料高度要略大于板厚，振搗密實后，按50線拉線用刮杠找平。特別是墻根部一定要抹平，墻四周及兩側(cè)不平將造成下層墻體支模模板放不平，跑漿或?qū)Υ┞菟?/p>

12、孔對不上等，而影響墻體質(zhì)量。板頂按設(shè)計標高找平后，用木抹子抹平。8、清理及養(yǎng)護混凝土澆筑進程中要有專人及時清理落地灰及被混凝土污染的成品。底、頂板混凝土采取澆水養(yǎng)護方法，設(shè)專人進行澆水保持濕潤狀態(tài)，底板養(yǎng)護時間不小于14天，頂板養(yǎng)護時間不少于7天，墻體養(yǎng)護從模板穿墻螺栓松開后開始，用專人澆水，澆（噴）水養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)不少于3天，隨即刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。9、試塊制作常溫時制作標養(yǎng)28天試塊及備用試塊，同條件頂板做三組，一組用于1.2mpa,一組用拆模，一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用，墻體同條件試塊兩組，一組用于1.2pa,一組用于結(jié)構(gòu)實體檢驗。同條件試塊拆模后裝入帶鎖的鐵籠中置與所代表的構(gòu)件的區(qū)域，同所代表

13、的構(gòu)件一同養(yǎng)護。四、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，碌所用的骨料，水泥、外加劑等要符合規(guī)范要求。使用前要檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合規(guī)范要求及本方案要求。3、混凝土強度試塊的取樣，制作要進行見證取樣，養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)范規(guī)定。4、混凝土要振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板、混凝土工長要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，要設(shè)專人看模、看筋。6、做好混凝土澆筑記錄。7、每次開盤前要做好開盤鑒定，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員簽證后方可開盤，并隨時抽查混凝土配比情況。8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法。五. 大體積混凝土作業(yè)技術(shù)1大體積混凝土測溫

14、測溫方法：采用水銀溫度計，預(yù)埋測溫管。2養(yǎng)護測溫范圍當混凝土澆筑完12h內(nèi)進行測溫，并做好詳細記錄。大氣溫度：每日測溫4次，2:00、8:00、14:00、20:00;原材料溫度：每工作班不少于4次；混凝土入模溫度：每工作班不少于4次；混凝土養(yǎng)護溫度：初期每2小時1次，溫度穩(wěn)定后每4小時1次混凝土養(yǎng)護水溫：每2小時1次，氣溫變化時及時增加測溫次數(shù)3防止混凝土裂縫的具體措施強調(diào)如下：底板墊層表面必須抹平壓光。盡量降低混凝土水灰比，在滿足泵送的前提下，適量減少用水量，以減少碌收縮。用塑料薄膜和草袋子保溫，減少混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土表面與內(nèi)部溫差，降低內(nèi)部的溫度應(yīng)力，控制裂縫。中午高溫時段，用麻

15、袋片覆蓋泵送管并澆水降溫，降低混凝土的入模溫度。保證混凝土保溫養(yǎng)護時間不少于14天。4合理布設(shè)測溫點獨立基礎(chǔ)每個基礎(chǔ)設(shè)一個測溫點，測溫點布置在距基礎(chǔ)柱頭縱向500mnt勺位置上。具體布置見下圖：00測溫布控點1。/0oo0000000測溫點剖面圖對于其它基礎(chǔ)上無柱頭的基礎(chǔ)，測溫點直接留設(shè)在基礎(chǔ)的中心位置上。5注重混凝土表層保濕保溫，表層蓋塑料膜和編織布，采取覆蓋養(yǎng)護，并隨時檢查濕潤狀態(tài)，測溫時注意表面與內(nèi)部溫差不易超過25Co6合理確定拆模時間，為保證模板周轉(zhuǎn)，保證混凝土養(yǎng)護、測溫要求。7混凝土澆筑前的熱工計算7.1混凝土的水化熱絕熱溫升值T（t）=C*Q*（1-e-mt）/c*pC一每立方米

16、水泥用量（kg）,取238kgCL每千克水泥水化熱量（J/kg）取461J/kgc一混凝土的熱比，一般由0.921.00，取0.96（J/kg-K）P-混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3e常數(shù)e=2.718mL與水泥品種，澆筑時與溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)一般為0.20.4,取0.3t一混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)（d）,取14dT（m）=238X461X（12.718®x14）/0.96X2400=46.91CTmaQ238X461X（12.718-。/0.96X2400=47.62C7.2各齡期碌收縮變形值&y（t）=&0y*（1e-0.1t）*M1*M*M&y

17、（t）一各齡期（d）碌的收縮相對變形值£0y一標準狀態(tài)下最終收縮值，取3.24x10-4M、M、M考慮各種非標準條件的修正系數(shù)，取M=1.0、M=1.0、M=1.0、M=1.4、M=0.85、M=0.93、M=0.94、M=0.86、M=1.0、Mo=0.62Ea*Aa/Eb*Ab=2.1x105x58767/3.0x104x=0.19&y(14)=3.24x10-4x(12.718°14)x1X1x1X1.4x0.85x0.93x0.94x0.86x1.0x0.625=2.35x107.3各齡期碌收縮當量溫差Ty(t)=8y(t)/aTy(t)各齡期(d)碌收縮當

18、量溫差(C)a一碌的線膨脹系數(shù)，取1.0x10-5Ty(14)=2.35X10-5/1.0X10-5=2.35C7.4各齡期碌彈性模量E(t)=E0*(1-e-0.09t)Et)一碌從澆筑至計算時的彈性模量(N/mrh)E0-碌的最終彈性模量(N/mrh，取3.0x104E(14)=3.0x104x(1-2.718-1.26)=2.15x1047.5碌的溫度收縮應(yīng)力。=E(t)*a*T*S(t)*R/1-V。一碌的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mrT)T一碌的最大綜合溫差(C),T=Tt)+T°-ThT0碌的入模溫度（C），取20CTh一碌澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度（C），取14CS（t）考

19、慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.30.5，取0.32R一碌的外約束系數(shù)，一般取0.250.5,取0.3v一碌的泊松比，一般取0.150.2，取0.15T=Tt）+T°-Th=46.91+20-14=52.91Cs=2.15x104x1.0x10-5x52.91x0.32x0.3/1-0.15=1.22N/mm2vfct=1.43N/mm2K=1.43/1.22=1.17>1.158.質(zhì)量要求：砂石摻量的誤差不得超過士3%水、水泥、外加劑的摻量不得超過±2%混凝土的拌制時間不得少于90秒?；炷翝仓r的坍落度誤差：坍落度小于50cm的允許偏差不得超過士10mm,坍落度1

20、80cm的混凝土其允許偏差不得超過士20mm,混凝土的軸線偏差不得超過士10mm截面尺寸誤差不得超過+8mm5mm頂面標高誤差不得超過士10mm柱子的軸線偏差不得超過8mm混凝土表面平整度不得超過8mm消除跑模、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光，棱角平直，接頭平整。六、質(zhì)量通病及防治措施（一）、蜂窩（碌結(jié)構(gòu)部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）1、產(chǎn)生原因:(1) 碌配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2) 碌攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(3) 碌未分層

21、下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(4) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(5) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層碌，造成水泥漿流失。2、防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；碌拌合均勻，坍落度適合；碌下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱根部在下部澆完間歇11.5h,沉實后再澆上部碌，避免出現(xiàn)“爛脖子”。3、處理方法小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支

22、模用高一級細石碌仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌碌封閉后，進行水泥壓漿處理。(二八麻面(碌局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點)。(1) 1、產(chǎn)生原因模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時碌表面被粘壞。(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面碌的水分被吸去，使碌失水過多出現(xiàn)麻面。(3) 模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4) 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，碌表面與模板黏結(jié)造成麻面。(5) 碌振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面。2、防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌碌前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩

23、子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；碌分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。3、處理方法表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原碌配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。(三八孔洞(碌結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有碌或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露)1、產(chǎn)生原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，碌下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層碌。(2) 碌離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。(3) 碌一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4) 碌內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，碌被卡住。2、防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用

24、高一標號的細石子碌澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入碌內(nèi)，及時清除干凈。3、處理方法將孔洞周圍的松散碌和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石碌仔細澆灌、搗實。(四) 、露筋(碌內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)件表面)。1、產(chǎn)生原因：(1) 澆灌碌時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，選成露筋。(3) 碌配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

25、(4) 碌保護層太小或保護層處碌漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5) 木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。2、防治措施澆灌碌，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證碌配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；碌振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層碌要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。3、處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹

26、1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱碌和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石碌填塞壓實。(五) 、縫隙、夾層(碌內(nèi)成層存在水平或垂直的松散碌)。1、產(chǎn)生原因：(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱碌層并充分濕潤，就灌筑碌。(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3) 碌澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成碌離析。(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處碌未很好振搗2、防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；碌澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆5

27、0150mrff原配合比無石子砂漿，或100150mmSI減半石子碌，以利結(jié)合良好，并加強接縫處碌的振搗密實。3、處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散碌鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石碌或表面封閉后進行壓漿處理(六) 缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處碌局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷)。1、產(chǎn)生原因：(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；碌澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2) 施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。(3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保

28、護不好，棱角被碰掉。(4) 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。2防治措施：木模板在澆筑碌前充分濕潤，碌澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，碌具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。3處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級碌搗實補好，認真養(yǎng)護（七八表面不平整（碌表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。1、產(chǎn)生原因：（1）碌澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土

29、層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌碌早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）碌未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。2、處理方法：嚴格按施工要求操作，灌筑碌后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌碌時，加強檢查；碌強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動（八）、強度不夠，均質(zhì)性差（同批碌抗壓強度平均值低于設(shè)計強度等級）。2、防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制碌配合

30、比，保證計量準確；碌按順拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止碌早期受凍，冬期施工用普通水泥配制碌，強度達到30咖上，礦渣水泥配制的碌，強度達到40%U上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作碌試塊，并加強對試塊的管理的養(yǎng)護項目允許偏差（mm檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪立墻5垂直層局8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且V30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標局層局土10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高土30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且V30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面中整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)

31、施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查3、處理方法:當碌強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)碌實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。七、季節(jié)性施工1、雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的碌澆筑工作做好如下規(guī)定：1）、攪拌站嚴格控制碌的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確保碌強度。2）、下雨時不宜露天澆筑碌，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，避免突然下雨影響澆筑碌。3）、已入模振搗成型的碌要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋

32、。4）、合模后如不能及時澆筑碌時，要在模板的適當部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5）、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及碌表面質(zhì)量。6）、在澆筑碌時如突然下雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，如果雨后混凝土已終凝，要待混凝土強度達到1.2Mpa以后再對施工縫進行處理后再澆筑。7）、雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。8）、所有施工機械米取相應(yīng)防漏電措施。八、安全措施1、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上，模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。2、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。3、現(xiàn)場不禁吸煙。4、嚴禁上下拋擲物

33、品。5、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7、使用地泵時出口的水平管道上要有止逆措施，加止逆閥或加彎管，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生碌反向沖擊回流。8、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。9、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)碌全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。10、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。11、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。12、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。13、碌振搗器使用安全要求1）、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2）、振搗器不得放在初凝的碌，樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。3）、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm并不得多兩