sei金屬切削加工刀具的選用

1、金屬切削加工刀具的選用日本住友電工刀具產(chǎn)品介紹住友公司電工情況簡(jiǎn)介“住友是日本相當(dāng)著名的大財(cái)團(tuán)。1927年開(kāi)始研究硬質(zhì)合金。1928年消費(fèi)出硬質(zhì)合金材料，并投入消費(fèi)。主要在內(nèi)部企業(yè)使用。1948年開(kāi)始向市場(chǎng)提其產(chǎn)品。1960年成立粉末合金事業(yè)部，并陸續(xù)在日本本國(guó)開(kāi)出多家工廠。1969年向韓國(guó)輸出產(chǎn)品和技術(shù)后，又先后在美、德、英、泰、中天津創(chuàng)辦刀具消費(fèi)工廠。住友是世界上最早開(kāi)始研制CBN、PCD刀具材料的公司之一。1982年曾消費(fèi)出當(dāng)時(shí)世界上最大的人工合成單晶金剛石。1991年硬質(zhì)合金消費(fèi)歸屬住友電工。由此可見(jiàn)，日本住友硬質(zhì)合金材料的研制和刀具的制造消費(fèi)有相當(dāng)長(zhǎng)的歷史。住友的硬質(zhì)合金產(chǎn)品是我司的

2、主要銷售產(chǎn)品。我司與住友有良好的合作關(guān)系。所以我們應(yīng)該熟悉住友產(chǎn)品的構(gòu)成和在實(shí)際使用中的適用情況，以便合理選擇，合理使用，充分發(fā)揮住友產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)特點(diǎn)。相關(guān)根底知識(shí)1 切削加工金屬切削加工，是指用刀具從工件外表按人們需要和預(yù)先設(shè)想，去除多余材料的過(guò)程。在金屬切削加工的過(guò)程中，始終貫穿著刀具和工件之間的互相運(yùn)動(dòng)和互相作用。完成這個(gè)互相運(yùn)動(dòng)過(guò)程的設(shè)備叫金屬切削加工機(jī)床。2 切削加工的種類切削加工的分類有多種方法。相應(yīng)機(jī)床的分類和命名方法也是名目繁多。我們按產(chǎn)品選擇方便出發(fā)，用如下方法來(lái)將機(jī)床和加工方法進(jìn)展分類。3 1工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床假設(shè)工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具在平面斜面內(nèi)作直線挪動(dòng)的分為一類。這一類機(jī)床

3、被叫做車床。車床一般都有一個(gè)夾持了工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)卡盤。能通過(guò)人工或通過(guò)壓縮空氣或壓力油夾持工件。刀具通常被安裝在方型或圓型有的象個(gè)輪子，有的象個(gè)小塔的刀架上，做出各種復(fù)合運(yùn)動(dòng)。工作通常是軸類、盤蓋類、套類等的回轉(zhuǎn)體，偶爾也有外形奇形怪狀的工件。但它的加工面根本上是回轉(zhuǎn)體：平面、圓柱體、圓球面。4 2刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床假設(shè)刀具作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，那么是另外一大類加工形式，機(jī)床種類也較多。1 )如何來(lái)區(qū)別工件和刀具呢？一般地來(lái)說(shuō)，一個(gè)工作周期完畢，從工作臺(tái)上取下來(lái)，并不斷重復(fù)的被工廠在一個(gè)物流線上“流動(dòng)的那是工件。而一個(gè)或假設(shè)干個(gè)工作周期后被取下來(lái)，且比新裝的有較明顯外觀缺陷的那是刀具。2 )假設(shè)機(jī)床上有二個(gè)

4、或以上的在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如何來(lái)確定分類呢？遇到機(jī)床上有二個(gè)或以上的物件在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，我們首先要確定哪個(gè)是工件，然后確定哪個(gè)物件的回轉(zhuǎn)速度高。一般地來(lái)說(shuō)，以轉(zhuǎn)速相對(duì)較高的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)作為機(jī)床加工類型的分類根據(jù)。3 )區(qū)分什么東西作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)有什么作用呢？因?yàn)榛剞D(zhuǎn)件不同，意味著加工方法工藝不同。使用的刀具也大相徑庭。作為金屬切削刀具的相關(guān)行業(yè)，從業(yè)人員必須對(duì)此有個(gè)理解。工件或刀具作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是大多數(shù)機(jī)床切削加工的主要形式，因?yàn)檫@是一種高效的加工形式。這個(gè)高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在金屬加工理論上，有一個(gè)專用名詞主運(yùn)動(dòng)。是我們?cè)谶M(jìn)展切削計(jì)算時(shí)的重要工程主運(yùn)動(dòng)的定義是：使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)展切削的最根本運(yùn)動(dòng)。這個(gè)運(yùn)

5、動(dòng)速度最高。消耗功率最大，計(jì)算公式為V=兀xnxd/1000式中：v主運(yùn)動(dòng)速度回轉(zhuǎn)體稱為線速度米/分鐘n轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分鐘d回轉(zhuǎn)件計(jì)算直徑毫米我們?cè)谄匠Ｊ褂脮r(shí)，更多地用到的是根據(jù)給定回轉(zhuǎn)直徑和線速度可能值計(jì)算轉(zhuǎn)速。此時(shí)可用公式：n=1000xv/(兀xxv/d4 )刀具回轉(zhuǎn)類機(jī)床常見(jiàn)的種類主要是鉆床、鏜床、銑床。鉆床僅能作軸向自動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其他方向運(yùn)動(dòng)只能用手動(dòng)有的能自動(dòng)運(yùn)動(dòng)但不能參與切削運(yùn)動(dòng)。正確地說(shuō)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)以保證不斷地把切削層投入切削。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是輔助運(yùn)動(dòng)相對(duì)主運(yùn)動(dòng)而言，用進(jìn)給量來(lái)衡量計(jì)算單位是毫米/分鐘或毫米/轉(zhuǎn)。F分=f轉(zhuǎn)xn式中：F分每分鐘進(jìn)給量毫米/分鐘f轉(zhuǎn)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量毫米/轉(zhuǎn)n轉(zhuǎn)速主運(yùn)動(dòng)

6、轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)給量切削線速度與刀具的切深構(gòu)成切削三要素鉆床使用的刀具主要是鉆頭、鉸刀、絲錐、鏜床以精加工孔為主，使用的主要刀具是鏜刀，也能使用鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀。鏜床在孔系加工時(shí)以軸向運(yùn)動(dòng)為主要進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。用銑刀加工時(shí)才能以其他運(yùn)動(dòng)作為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)后，對(duì)各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸的方向和命名有一個(gè)明確的規(guī)定：機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的軸為Z軸，車床的工件回轉(zhuǎn)軸心，鉆床、鏜床的鉆桿、鏜桿中心等。與Z軸相垂直的平面上；在程度面內(nèi)；主要運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閄軸。另一個(gè)方向?yàn)閅軸刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较?。相關(guān)內(nèi)容有專門的標(biāo)準(zhǔn)。在此不詳細(xì)羅列?？刹殚営嘘P(guān)資料文獻(xiàn)。銑床主要用銑刀，也能用鉆、鉸、鏜等刀具進(jìn)展加工。銑床利用各種形狀的銑

7、刀配合在三維空間的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，能加工出各種形狀復(fù)雜的曲面。銑床有臥式和立式之分。現(xiàn)代機(jī)床中銑床和鏜床已不再細(xì)分，統(tǒng)稱為銑鏜類或鏜銑類，增加了刀庫(kù)和自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)后，被稱為加工中心。23主運(yùn)動(dòng)是直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床有局部機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)不是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，我們?cè)跈C(jī)床看不到高速回轉(zhuǎn)體。只有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或極慢的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如插齒機(jī)、刨齒機(jī)、拉床等。2 4其他機(jī)床除上面提到的以外，有許多種類的機(jī)床。如磨床就是一個(gè)相當(dāng)龐大的機(jī)床類型。其使用的刀具是砂輪、砂帶或砂條。鋸床還有電加工機(jī)床。光，水流加工機(jī)床等。3 切削加工以外的機(jī)械加工切削加工一般被成為冷加工。且是一種用去除外表材料途徑來(lái)到達(dá)要求的方法。相對(duì)地還有一些其他的加工形

8、式。其中有一局部是采用不去除外表材料的途徑來(lái)到達(dá)改變形狀的要求。如沖壓、冷軋、爆炸成型。還有局部是對(duì)工件進(jìn)展加熱后改變材料的方法，如鑄、鍛、焊等被稱為熱加工。4 工件常用材料工業(yè)中用于構(gòu)造件的材料有成千上萬(wàn)種。其分類和編號(hào)方法各個(gè)國(guó)家都有一套標(biāo)準(zhǔn)，有必要時(shí)，我們可以通過(guò)材料對(duì)照手冊(cè)查閱。下面我們僅就最常見(jiàn)的幾種材料類型作一簡(jiǎn)單介紹其分類。41鋼1 )碳鋼按材料中平均含碳量的萬(wàn)分之幾來(lái)稱呼。例如45鋼，那么意味著該材料中含碳量為萬(wàn)分之四十五，即0.45%。當(dāng)材料中其他物質(zhì)含量較高時(shí)予以標(biāo)出，如45Mn。碳鋼以其含碳量的多少和熱處理狀態(tài)的不同，外表硬度和強(qiáng)度有很大區(qū)別。其加工的難易程度和刀具的選擇

9、也有很大不同。2 合金鋼為適宜各種不同場(chǎng)合的使用需要在碳鋼中參加假設(shè)干其它元素時(shí)叫合金鋼。合金鋼的性能較之碳鋼有很大進(jìn)步。致使其加工難度也相應(yīng)進(jìn)步，主要影響是刀具的使用壽命。3 工具鋼熱處理后硬度較高，必須選用專門材質(zhì)的刀具來(lái)加工。4 2鑄鐵1 )灰口鑄鐵碳以片狀游離石墨形式存在的鐵碳合金。常用鑄造方法得到。強(qiáng)度較低，脆性較大，耐磨性好。2 )合金鑄鐵普通灰口鐵中參加少量合金元素能大大進(jìn)步材料的強(qiáng)度和硬度，更能使材料耐磨性得到進(jìn)步。這會(huì)使刀具壽命降低。3 )球量鑄鐵用球化劑使鑄鐵中的片狀石墨成為球狀石墨，使材料強(qiáng)度接近鋼，但又不失鑄鐵耐磨性，致使球墨鑄鐵非常難加工。4 3非鐵金屬亦稱有色金屬。

10、如鋁、鎂、鎳、鈦及其合金，耐熱合金等。5 4非金屬材料如木材、樹(shù)脂、橡膠、塑料、石墨等。用于工件材料的性能。一般都是用材料的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性四項(xiàng)指標(biāo)來(lái)標(biāo)定。三、刀具根底知識(shí)1金屬切削刀具材料性能要求：用來(lái)作為金屬切削刀具材料，應(yīng)該滿足如下要求：1 1高硬度和高耐磨性。刀具材料的硬度必須比工件材料的硬度要高才有可能完成金屬切削加工的過(guò)程。一般都在HRC60以上。耐磨性是指材料抵抗磨損的才能。耐磨性高刀具壽命就相對(duì)較長(zhǎng)。一般來(lái)說(shuō)，刀具材料越硬，耐磨性也越高。1 2足夠的強(qiáng)度和韌性材料的強(qiáng)度用抗彎強(qiáng)度來(lái)表示，韌性用沖擊韌性來(lái)表示。1 3耐熱性高耐熱性是指刀具材料在切削過(guò)程中，受到切削熱的影響，

11、在局部刀尖高溫下，保持硬度、耐磨性，強(qiáng)度和韌性的性能，同時(shí)也包括刃具材料在高溫下抗氧化、粘結(jié)、擴(kuò)散的性能。因此，耐熱性也稱熱穩(wěn)定性，是衡量刀具材料性能的主要指標(biāo)。2 4良好的工藝性工藝性包括刀具材料的冶煉、鍛造、焊接、熱處理、成型、刃磨和高溫塑性變形性能等。3 金屬切削刀具材料的的分類：4 1碳素工具鋼和合金工具鋼此類材料的特點(diǎn)是造價(jià)低廉，僅用于制造一些手用工具。5 2高速鋼此類材料的特點(diǎn)是刀具制造工藝性好，適用于制造各種復(fù)雜刀具，且造價(jià)相對(duì)亦較低廉。1 )普通高速鋼常用品種有鎢系高速鋼W18Cr4V；鉬系高速鋼W6Mo5Cr4Vz；W14Cr4VMnRe,Re為稀士元素。2 )高性能高速鋼：

12、在普通高速鋼根底上調(diào)整化學(xué)成分配比和添加其他元素，使其適用于高溫合金和高強(qiáng)度鋼的加工，主要有以下幾種：a) 鈷高速鋼典型鋼種是美國(guó)AISI鋼號(hào)的M40系列。應(yīng)用最廣的是110W1.5Mo9.5Cr4VCo8(M42)。其特點(diǎn)是高溫下硬度紅硬性較高，可用于高溫合金，不銹鋼加工。b) 低鈷高速鋼在M42根底上減少Co含量，增加V含量并添加Si元素，以調(diào)整其性能。其特點(diǎn)是綜合性能較好，但可磨性比M42差。c) 鋁高速鋼是我國(guó)研制的無(wú)鈷高速鋼。常見(jiàn)有5F6和強(qiáng)化的B201。性能略低于M42。3 )粉末冶金高速鋼與煉煉高速鋼相比，粉末高速鋼韌性大，材質(zhì)均勻，熱處理變形小，耐用度較高。23硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金

13、是金屬碳化物粉末用鈷、鉬、鎳等作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末制品。紅硬性及論用切削線速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)高速鋼。目前正被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工業(yè)。硬質(zhì)合金一般分P、K、M三大類按ISO513。1 )P類主要成分是碳化鎢、鈷和碳化鈦。用于帶長(zhǎng)切屑的黑色金屬鋼的切削加工用刀具。編號(hào)為P01，P10，P20，P30，P40，P50，號(hào)碼小的材料硬度高，抗磨性好，使用時(shí)線速度也高。一般用于精加工，號(hào)碼大的材料韌性好，耐沖擊，可選擇較大的進(jìn)給量。一般用于粗加工。處于中間的那么用于半精加工。2 )K類主要成分是碳化鎢和鈷。用于短切屑黑色金屬鑄鐵、有色金屬和非金屬。編號(hào)為K01，K10，K20，K30，K40號(hào)碼與性能關(guān)系同上

14、。3 )M類主要用于難加工鋼。如不銹鋼的加工，也用于其他鋼或鑄鐵。2.4陶瓷材料常見(jiàn)有A12O3、Al2O3-TiC、Si3N4等系列產(chǎn)品。陶瓷材料的紅硬性特別好。但強(qiáng)度和韌性略差。制造工藝性也較差?？捎糜诟哂捕炔牧系募庸?。25人造金剛石PCD是高溫高壓下石墨轉(zhuǎn)化而來(lái)，是目前為止最硬的物質(zhì)，能用于硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁等高硬度高耐磨材料的加工，又可用于有色金屬及其合金、硬橡膠、石墨等的加工。但不能用于鐵族材料。PCD工藝性差。800°C即會(huì)碳化。26立方氮化硼CBN用類似PCD的手段處理氮化硼所得。硬度僅次于PCD?？赡透邷?400°C，用于淬硬鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金球量鑄

15、鐵的加工。3外表涂層在刀具材料的基體上，涂上一些高硬度、高耐磨性材料，可使刀具既有韌性視基體材料，又有硬度視涂層材料。31常用涂層方法：常用涂層、方法有CVD和PVD二種，a) CVD法為化學(xué)氣相沉積法。沉積溫度為1000°C，適用于硬質(zhì)合金刀具材料。b) PVD法為物理氣相沉積法，沉積溫度為500°C，適用于高速鋼等。3 3常用涂層物質(zhì)：常見(jiàn)的涂層物質(zhì)有：碳化鈦、氮化鈦、碳氮化鈦PVD、CVD均可、三氧化二鋁CVD法、氮鋁化鈦PVD法等。碳化鈦涂層硬度高，耐磨性好，氮化鈦涂層摩擦系數(shù)小，抗月牙洼磨損低。三氧化鋁用于高速切削。4 4復(fù)合涂層利用納米技術(shù)和薄膜涂層技術(shù)，使每層

16、厚度為1鈉米的某幾種物質(zhì)交替重疊至2微米。在住友被稱為ZX涂層。涂層刀具有很多優(yōu)點(diǎn)，但涂層后刀具的切削刃口鋒利性有一定程度的降低。涂層的韌性抗崩刃性能均會(huì)隨涂層的厚度增加而變差。涂層硬質(zhì)合金不適用于鋁、鈦及其合金材料。5 刀具幾何角度切削用刀具通常由刃部和柄部二局部組成。刃部用于切削，柄部用于與機(jī)床連接。刀具幾何角度是指切削刃部在使用時(shí)的工作角度。我們?cè)跇颖咎岬降氖堑毒呦M(fèi)、制造刃磨時(shí)在靜止參考系內(nèi)的角度。而切削時(shí)由于機(jī)床安裝等因素，實(shí)際作用角度與靜止參考系內(nèi)角度有所不同。但有一定的關(guān)系。41刀具切削局部的組成切削刀具的種類非常多，形狀也是千變?nèi)f化，各不一樣。但就其切削局部都可以看成是外圓車刀

17、刀頭的演變，以利討論、研究、交流。刀頭由一尖二刃三面組成：1 )前刀面：加工時(shí)切屑沿其外表流出。2 )主后面：與工件加工外表相對(duì)的外表。3 )付后面：與工件已加工外表相對(duì)的外表。4 )主切削刃：前刀面和主后面的交線，完成主要切削任務(wù)。5 )付切削刃：前刀面和付后面的交線，完成局部切削任務(wù)。6 )刀夾：前后面、主付刃的交點(diǎn)。4 2刀具在靜止參考系內(nèi)的角度1 )靜止參考系由基面、切削平面和主剖面組成。2 )前角前刀面與基面的夾角。3 )后角主后面與切削平面的夾角。4 )主偏角切削平面與進(jìn)給方向的夾角。5 刀具幾何角度的作用和選擇6 1前角1 )前角的作用：前角大，刃口鋒利，切削層變塑性變形小，摩擦

18、阻力小，切削力和切削熱降低。但刀刃強(qiáng)度降低、散熱差易崩刃刀具壽命下降。2 )前角的選擇a) 加工脆性材料取小前角。特硬材料取負(fù)前角，塑性好的工件，強(qiáng)度硬度低的工件，可取較大的前角。b) 斷續(xù)切削有硬度的工件、鑄鍛的粗加工，取小前角c) 系統(tǒng)剛性差為防止振動(dòng)，應(yīng)取較大前角。d) 成型刀具一般取零前角。52后角1 后角的作用：后角的作用是減少工件的刀具之間的摩擦。但后角過(guò)大會(huì)降低刀刃強(qiáng)度，散熱條件變差，降低刀具壽命。2 后角的選擇：a) 精加工刀具和切深較小時(shí)，可采較大后角，粗加工應(yīng)取較小后角。b) 工件強(qiáng)度、硬度較高時(shí)取較小后角，加工脆性材料時(shí)采較小后角。c) 定尺寸、刀具應(yīng)取較小后角d) 系統(tǒng)

19、剛性差宜取較小后角，減小振動(dòng)。53主偏角1 )主偏角的作用主偏角的大小會(huì)影響到參與切削的刃長(zhǎng)，同時(shí)會(huì)影響到徑向力和軸向力的分配。2 )主偏角的選擇a) 工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下，應(yīng)取較小的主偏角。以進(jìn)步刀具耐用度。加工細(xì)長(zhǎng)軸那么應(yīng)取較大的主偏角如90°或93°。b) 加工較硬的材料，宜取較小的主偏角，以減輕單位切削刃上的負(fù)荷，進(jìn)步刀尖壽命。c) 主偏角應(yīng)與工件形狀相適應(yīng)。如仿形加工時(shí)，刀具主偏角必須保證加工的可能性。6斷屑槽61切屑的形狀根據(jù)工件材料、刀具角度和切削用量的詳細(xì)情況，車削時(shí)切屑形狀大致有帶狀、C形屑、崩碎屑、螺卷屑、長(zhǎng)緊卷屑、發(fā)條狀卷屑、寶塔狀卷屑等。一般來(lái)說(shuō)

20、，C型狀屑是一種比較好的切屑，但會(huì)碰撞工件已加工外表，影響外表粗糙度，在CNC車床上，寶塔狀卷屑也是一種比較好的切屑形狀。在立式加工中心盲孔時(shí)，帶狀切屑和長(zhǎng)螺卷屑有利于切屑的排出。62斷屑機(jī)理切屑過(guò)程中的切屑經(jīng)過(guò)較大的塑性變形，硬度會(huì)進(jìn)步冷作硬化塑性韌性降低，變得硬而脆。當(dāng)受到交變彎曲或沖擊時(shí)，就容易折斷。一般設(shè)法增大切屑變形到達(dá)斷屑的目的。切屑的變形由兩局部組成。根本變形和附加變形。1 )根本變形主要因素有前角、負(fù)倒棱，切削速度三項(xiàng)，減小前角，加寬負(fù)倒棱，降低切屑線速度可增加切屑根本變形，促進(jìn)斷屑。2 )附加變形在前刀面上做出一定形狀的凹坑，迫使切屑流入后受到交變阻力，進(jìn)一步硬化、脆化，使它

21、在碰撞到刀具后刀面或工件上時(shí)，容易折斷。6 3斷屑槽為了適應(yīng)不同性能材料和不同切削用量的使用場(chǎng)合，住友設(shè)計(jì)了各種各樣的斷屑槽形。為了確保斷屑槽能起到理想的作用，在使用時(shí)，應(yīng)該在樣本推薦的進(jìn)給范圍內(nèi)。7 刀具的失效刀具經(jīng)一段時(shí)間使用后，無(wú)法繼續(xù)加工出合格產(chǎn)品時(shí)，刀具即失效。常見(jiàn)的失效情況有崩刃、卷刃碎裂，磨損嚴(yán)重等。除了逐漸擴(kuò)大的磨損以外，均屬非正常損耗失效。非正常損耗的原因有很多。71刀具磨損較快，卷刃可能是刀具材料硬度低、不耐磨、高溫性能較差、涂層材料不合理，切削用量選擇不合理。72刀具整個(gè)碎裂，可能是在焊接式刀具焊接時(shí)、或刃磨時(shí)冷卻不當(dāng)，已有熱應(yīng)力所致隱裂，也有可能是操作不當(dāng)，或加工時(shí)情況

22、異常，使切削刃突然受到?jīng)_擊或驟冷驟熱。73崩刃那么可能是刀具材料硬度偏高，或刀具幾何參數(shù)不合理，切削刃太脆弱，或切削用量選擇太大，切削力太大或切削溫度太高等。7 4逐漸形成和增加的磨損，屬于正常磨損。一般有前刀面月牙洼磨損，后刀面磨損或前后刀面同時(shí)磨損。8 切削液切削液有冷卻和光滑作用，可減少刀具和切屑的粘結(jié)，減少工件變形，保證加工精度，進(jìn)步刀具耐用度。同時(shí)還能起到防銹、清洗作用。被加工質(zhì)量評(píng)定為了保證工件的互換性需要，對(duì)被加工工件會(huì)有許多質(zhì)量上的要求。41外表粗糙度是微觀指標(biāo)，工件經(jīng)過(guò)切削加工后外表是個(gè)上下不平的面。對(duì)外表粗糙度參數(shù)，大多數(shù)國(guó)家都采用等同ISO標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。主要有輪廓、算術(shù)平均偏

23、向Ra，微觀不平度十點(diǎn)高度Rz、輪廓最大高度Ry。用Ra值要評(píng)定被控外表時(shí)，直接標(biāo)注允許值，其他的那么應(yīng)在允許值前面加上相應(yīng)的代號(hào)。42尺寸公差也都向ISO標(biāo)準(zhǔn)靠攏。對(duì)被加工件的某個(gè)部位來(lái)表示。如H7；JS6等。英文字母的大小寫(xiě)表示了該尺寸是孔廣義的還是軸也是廣義的，以及零件公差帶相對(duì)零線位置等。并且還表示了相對(duì)基準(zhǔn)配合件的裝配情況，是間隙配合還是過(guò)盈配合或者過(guò)渡配合。后面緊跟的數(shù)字是標(biāo)準(zhǔn)公差用公差等級(jí)系數(shù)與公差單位乘積表示。標(biāo)準(zhǔn)公差反映了某一尺寸分段的公差帶相對(duì)寬度。43形狀公差指單一實(shí)際要素。如軸心線、平面、圓柱、外表、圓柱母線、斜面、曲面等的本身形狀所允許的變動(dòng)量。包括直線度、平面度、圓

24、度、圓柱度、面輪廓度等工程。44位置偏向指被測(cè)要素相對(duì)基準(zhǔn)要求之間的幾何關(guān)系和要求。分為定向、定位和跳動(dòng)三類。包括平行度、垂直度、傾斜度，同軸度、對(duì)稱度、位移度、圓跳和全跳等工程。五、刀具的分類刀具的用途各不一樣，形狀更是層出不窮。一樣的刀具可以在不同情況使用，同一個(gè)加工內(nèi)容也可以在不同的機(jī)床上使用不同的刀具來(lái)完成。我們?cè)趯?duì)某一種刀具的稱呼和分類時(shí)，是按這種刀具的常規(guī)使用方式命名。51車刀我們通常把主要在工件旋轉(zhuǎn)類機(jī)床加工的刀具統(tǒng)稱為車刀，又對(duì)各類車刀主要完成的工作內(nèi)容分為外徑車刀、內(nèi)孔鏜刀、割槽刀、切斷刀及成型車刀如螺紋車刀等。早期的車刀都是焊接式的，即將刃具材料的刀片，用熔焊手段固定在普通

25、鋼制成的刀桿上，為了夾持方便，鋼制刀桿都是矩形截面。這種刀具經(jīng)一段時(shí)間使用，隨著CNC機(jī)床的普及，因縮短輔助時(shí)間的需要，機(jī)夾不重磨刀具被廣泛地采用，為大批量高效率地加工創(chuàng)造了必要條件。所謂機(jī)夾不重磨刀具是指刀片與刀桿的連接是用機(jī)械夾固的方式，而非傳統(tǒng)的焊接方式。當(dāng)?shù)镀褂檬Ш笾灰鼡Q刀片或轉(zhuǎn)個(gè)角度安裝，即可投入使用。刀桿、刀片都是系列化的標(biāo)準(zhǔn)品，互換性很強(qiáng)。為規(guī)?；M(fèi)提供了有力的支持。焊接刀具目前僅在很小范圍內(nèi)使用。即使是焊接式刀具，也已制成外形系列化，進(jìn)步互換性。在使用機(jī)夾刀片時(shí)，金屬切削加工時(shí)刀具，制造時(shí)的靜態(tài)幾何角度與刃具與刀柄連裝到機(jī)床上去后及在切削時(shí)的動(dòng)態(tài)幾何角度會(huì)有較大的變化，

26、特別是車刀。車刀材料多為硬質(zhì)合金。52鉆頭鉆頭是鉆孔用刀具，鉆孔是機(jī)加工中被廣泛采用的工藝手段之一。所謂鉆孔是指在沒(méi)有任何預(yù)制孔的工件上，制出一個(gè)孔的工藝。一般為孔的粗加工或半精加工。直徑；由。0.05到。125毫米的孔都可以用鉆頭鉆出。鉆頭的類型很多，有麻花鉆、扁鉆、直槽鉆、單刃深孔鉆、噴吸鉆、套料鉆、槍鉆等。鉆頭只能承受軸向力，即只能進(jìn)展軸向進(jìn)給。其中麻花鉆切削局部構(gòu)造在機(jī)加工刃具中比較特殊。各消費(fèi)廠家都一套幾何角度各形狀的制造標(biāo)準(zhǔn)。53鏜刀把正有預(yù)制孔的孔徑擴(kuò)大到具有更大孔徑或到達(dá)一定要求的加工方法有很多。如擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔等。鏜刀是鏜孔工藝使用的刀具，是屬于精加工的一種，鏜床用的鏜刀與

27、車床用的鏜刀有很大的不同。鏜床使用的鏜刀是刃具和刀桿安裝后，是個(gè)定直徑的刀具，即只能加工一個(gè)固定直徑的孔。要改變加工直徑，必須重新調(diào)整刃具和刀桿的相對(duì)位置。車床上使用的鏜孔車刀，加工不同直徑孔或要改變孔加工直徑時(shí)，只要挪動(dòng)機(jī)床拖板，改變車鏜孔刀與工件在直徑方向的相對(duì)位置就行。至于他們使用了刀片，那么完全可以是一樣的一種型號(hào)和規(guī)格，只是與不同刀桿、刀柄組合后才有不同機(jī)床場(chǎng)合使用的不同名稱。54銑刀銑削加工是機(jī)械加工行業(yè)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛的方法之一。銑刀的種類、形狀也是五花八門、千奇百怪。銑刀是各類刀具中最繁雜的門類，除了個(gè)別專用刃具外，一般多刃回轉(zhuǎn)體刀具，都可稱作銑刀。消費(fèi)中常用的有立銑刀、鍵槽銑刀

28、、燕尾槽銑刀、套式面銑刀、端面銑刀、T型槽銑刀、半圓鍵銑刀、齒輪銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀、玉米銑刀等等。小型銑刀多數(shù)采用整體硬質(zhì)合金制造。中型銑刀有焊接式的，也有機(jī)夾式的，整體硬質(zhì)合金比較少見(jiàn)。大型銑刀多為機(jī)夾式的，有少數(shù)為焊接式的。形狀復(fù)雜的刀具多數(shù)采用高速鋼制造，也有少數(shù)采用焊接式的或機(jī)夾式的。機(jī)夾式復(fù)雜形狀刀具多用于粗銑或半精銑。55其他類型刀具1 )刨、插、拉、床用刀具。此類機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)是刀具運(yùn)動(dòng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。住友公司沒(méi)有專門為此類機(jī)床提供的產(chǎn)品，但在某些特殊的場(chǎng)合中也可用以代替。2 )螺紋、齒輪、花鍵加工刀具。螺紋加工的方法有許多，使用的刀具也不盡一樣。住友公司僅對(duì)局部規(guī)格的螺紋車削

29、提供刀具。齒輪加工、花鍵加工等用刀具。住友均無(wú)標(biāo)注產(chǎn)品可供選擇。3) 磨削住友公司無(wú)磨削類機(jī)床用具。4) 金屬加工電加工設(shè)備的種類有電火花加工、電拋光、電解加工、電解磨削、線切割等。住友公司能提供線切割電極絲。5) 住友的機(jī)夾式刀片六、住友機(jī)夾刀片的命名規(guī)那么：對(duì)于機(jī)夾刀片的命名，ISO有一標(biāo)準(zhǔn)。各消費(fèi)廠家按照各自情況在根本遵循ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)那么的根底上，都會(huì)有不同程度的改變。所以在選用時(shí)，應(yīng)仔細(xì)對(duì)照。一般有四個(gè)局部組成。例如：CNMG120408N-GuAC20001第一局部表記了機(jī)類刀片的表征特性。由四個(gè)英文字母組成。每個(gè)字母的表意如下：第一位形狀記號(hào)上例中的“C”,最常用的住友產(chǎn)品系列化消

30、費(fèi)的有：C型：80頂角菱形刀片。D型：55°頂角菱形刀片。R型：圓形刀片，S型：正方形刀片，T型：正三角形刀片，V型：35。頂角菱形刀片，W型：80。頂角六角形刀片。住友樣本上排列順序即為上述所列。第二位刀片后角記號(hào)上例中的"N'。用英文字母來(lái)表示刀片不同的靜止生標(biāo)系的后角。住友把不同后角的刀片分為二類。一類是后角為0。的“N"型刀片，稱為負(fù)型刀片。另一類是其他各種后角的刀片，稱為正型刀片，彳友刀片產(chǎn)品常用后角有：B型：5°,C型：7°,E型：20。，P型：11。樣本上在同樣形狀的刀片中，負(fù)型刀片在前面，正型刀片在后面。正形刀片按字母順序排列。第三位精度記號(hào)上例中的“M"，機(jī)類刀片的精度，對(duì)機(jī)類刀片在刀具上夾裝后刀尖在三維空間中的位置精度排除了刀具精度影響，受到多種因素的影響。主要有三項(xiàng)指標(biāo)刀尖高允差、內(nèi)切圓允差、厚度允差。不同的使用場(chǎng)合有不同的要求