各種機械安全操作規(guī)程

1、剪板機安全操作規(guī)程一、目的為了確保剪板機操作人員和設(shè)備的安全，制訂本安全操作規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)則適用于生產(chǎn)車間剪板機剪板作業(yè)。三、原則根據(jù)設(shè)備的性能，正確的方法使用剪板機。四、職責(zé)作業(yè)員：認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照規(guī)定操作。車間主任及組長：負責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督員工執(zhí)行。設(shè)備管理員：負責(zé)稽查獎懲。五、內(nèi)容1、工作前應(yīng)仔細檢查整個操縱手柄機構(gòu)，必須相互協(xié)調(diào)，動作平穩(wěn)可靠，并檢查上、下刀片的間隙是否合適。2、檢查螺栓聯(lián)接的緊固情況，如刀片與滑塊聯(lián)接、刀片與下工作臺的聯(lián)接，下工作臺與機身等的聯(lián)接是否有松動現(xiàn)象。3、使用必須按技術(shù)要求進行，不允許過載剪切，或兩張同時剪切。4、嚴(yán)格執(zhí)行單次剪切，每次剪切

2、后，腳踏板立即松開，使其恢復(fù)到原來的位置。5、刀片刃口宜保持鋒利，發(fā)現(xiàn)其損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時刃磨或更換。6、剪板機在使用中，無論發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象或聲音，應(yīng)立即停止使用，并切斷電源，給予檢查。7、工作后應(yīng)進行清潔保養(yǎng)，并切斷電源，整理好機臺。折彎機安全操作規(guī)程一、目的為了確保折彎機操作人員和設(shè)備的安全，制訂本安全操作規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)則適用于生產(chǎn)車間折彎機折彎作業(yè)。三、原則根據(jù)設(shè)備的性能，正確的方法使用折彎機。四、職責(zé)作業(yè)員：認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照規(guī)定操作。車間主任及組長：負責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督員工執(zhí)行。設(shè)備管理員：負責(zé)稽查獎懲。五、內(nèi)容1、機床操作人員必須熟悉折彎機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方

3、法。2、嚴(yán)格遵守折彎機安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。堅守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機，并關(guān)閉電源。3、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。開機后空載運行密切注意設(shè)備各部位工作情況，檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。4、不得超負荷使用本機床。按照被折材料的厚度，調(diào)整下模槽口，?？诔叽缫话愕扔?8倍板料厚度。5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎油壓，工件折彎油壓不得大1000

4、KN。6、折彎下板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)M小于100，以免損壞機器。8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。多人操作,應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系動作一致，確保配合人員均在安全位置才能折彎。10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN,而且必須二邊同時折彎。11、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損

5、壞機床。不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。12各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年設(shè)備必須檢修保養(yǎng)一次。關(guān)機前，機床上模落入下模V型槽內(nèi)。13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。做好折彎機和環(huán)境清潔工作。行吊安全操作規(guī)程一、目的為了確保行吊操作人員和設(shè)備的安全，制訂本安全操作規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)則適用于生產(chǎn)車間行吊起吊作業(yè)。三、原則根據(jù)設(shè)備的性能，正確的方法使用行吊。四、職責(zé)作業(yè)員：認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照規(guī)定操作。車間主任及組長：負責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督員工執(zhí)行。設(shè)備管理員：負責(zé)稽查獎懲。五、內(nèi)容1、行吊操作司機必須持有操作證，必須熟悉掌握行吊的構(gòu)造性能，熟知日常保

6、養(yǎng)規(guī)則。2、行吊作業(yè)應(yīng)保持足夠的工作場地，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。3、起吊作業(yè)前必須對工作環(huán)境、物件重M及其分布等情況作全面了解。4、進行起吊回轉(zhuǎn)、變幅、吊鉤升降和行走等作業(yè)前，應(yīng)鳴尸下息。5、操作司機和起重指揮人員必須密切配合。指揮人員必須熟悉行吊性能及其起重能力，司機應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員發(fā)出的信號。信號不清或錯誤時，司機應(yīng)拒絕執(zhí)行。6、變幅指示器、力距限制器以及各種限位開關(guān)等安全保護裝置，必須完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操作機構(gòu)進行停機。7、起吊作業(yè)時，重物下方禁止人員停留或通過。嚴(yán)禁吊著重物在空中長時停留，吊著重物時，司機和指揮人員不得離開工作崗位。嚴(yán)禁非操作人員

7、起吊重物。8、不得超負荷起吊，特殊情況需起吊的，必須經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人或技術(shù)人員批準(zhǔn)，并有專人現(xiàn)場監(jiān)護。禁止起吊不明重M的物體。9、起吊的物體應(yīng)捆綁牢固，不得在重物上堆放或忌掛零星物體。10、起吊滿負荷或近滿負荷時，應(yīng)先將物體離地面2050cm,停機檢查行吊的確定性、制動器的可靠性、重物的平衡性、綁扎的牢固性，確認(rèn)安全無誤后方可升起，對易晃動的重物必須栓拉繩。11、提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作應(yīng)平衡，回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作，嚴(yán)禁帶載日由下降。12、起重所用鋼絲繩，應(yīng)有生產(chǎn)廠的技術(shù)證明文件為使用依據(jù)。13、行吊起重制動器的制動輪表面磨損達1.52mm時，或制動塊磨擦襯

8、墊磨損超過原襯墊厚度50%時，均應(yīng)更換。14、起重吊鉤、吊環(huán)有下列情形之一的，應(yīng)更換：、表面有裂紋、破口、嚴(yán)禁補焊，應(yīng)更換。、危險斷面及鉤頸有永久變形。、掛繩面磨損超過10%。、心軸（銷子）磨損超過其直徑的35%。15、修理吊車時應(yīng)先斷電，拔掉保險，并在電閘上掛上不準(zhǔn)合閘的警示牌。電焊機安全操作規(guī)程一、目的為了確保電焊機操作人員和設(shè)備的安全，制訂本安全操作規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)則適用于生產(chǎn)車間電焊機焊接作業(yè)。三、原則根據(jù)設(shè)備的性能，正確的方法使用電焊機。四、職責(zé)作業(yè)員：認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照規(guī)定操作。車間主任及組長：負責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督員工執(zhí)行。設(shè)備管理員：負責(zé)稽查獎懲。五、內(nèi)容1、工作前應(yīng)

9、檢查電焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋；導(dǎo)線如有破損應(yīng)及時修換；焊機兩次線路及外殼必須有良好的接地；焊鉗絕緣必須良好，并穿戴好安全勞保用品。2、禁止將電焊機放在潮濕的地面和雨天露天作業(yè)；工作區(qū)域禁放易燃、易爆品。3、推電源閘刀開關(guān)要一次推足，然后開啟電焊機。停機時,先要關(guān)閉電焊機，在拉斷電源開關(guān)。電焊機出現(xiàn)故障應(yīng)及時維修。4、移動電焊機位置，須停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電焊機。5、高空作業(yè)，操作人員必須系安全帶及采取其他防護措施，并且地面有專人監(jiān)護。6、工作完畢，應(yīng)先關(guān)電焊機，后斷電源，并清整場地。臺鉆安全操作規(guī)程一、目的為了確保臺鉆操作人員和設(shè)備

10、的安全，制訂本安全操作規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)則適用于生產(chǎn)車間臺鉆鉆孔作業(yè)。三、原則根據(jù)設(shè)備的性能，正確的方法使用臺鉆。四、職責(zé)作業(yè)員：認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照規(guī)定操作。車間主任及組長：負責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督員工執(zhí)行。設(shè)備管理員：負責(zé)稽查獎懲。五、內(nèi)容1、使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴紗手套。2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，鉆薄片工件時，下面要墊木板。3、不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦試。4、在鉆孔開始或鉆孔要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。必要時要加水冷卻鉆孔。5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。手電鉆安全操作規(guī)程一、

11、目的為了確保手電鉆操作人員和設(shè)備的安全，制訂本安全操作規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)則適用于生產(chǎn)車間鉆孔作業(yè)。三、原則根據(jù)設(shè)備的性能，正確的方法使用手電鉆。四、職責(zé)作業(yè)員：認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照規(guī)定操作。車間主任及組長：負責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督員工執(zhí)行。設(shè)備管理員：負責(zé)稽查獎懲。五、內(nèi)容1、電鉆外殼必須有接地或者中性線保護。2、電鉆導(dǎo)線要保護好，嚴(yán)禁亂拖防止軋壞、割破，更不準(zhǔn)把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。3、使用時一定要戴膠皮手套，穿膠布鞋；在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。4、使用當(dāng)中發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動、高熱或者有異聲時，應(yīng)立即停止工作，找電工檢查修理。5、電鉆未完

12、全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。6、停電休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。7、如用力壓電鉆時，必須是電鉆垂直工作，而且固定端要特別牢固。8、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放，工作完畢時，應(yīng)將電鉆放到指定地點。拋光機安全操作規(guī)程一、目的為了確保拋光機操作人員和設(shè)備的安全，制訂本安全操作規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)則適用于生產(chǎn)車間拋光機打磨除銹作業(yè)。三、原則根據(jù)設(shè)備的性能，正確的方法使用拋光機。四、職責(zé)作業(yè)員：認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照規(guī)定操作。車間主任及組長：負責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督員工執(zhí)行。設(shè)備管理員：負責(zé)稽查獎懲。五、內(nèi)容1、清理好工作場地，工作場地范圍內(nèi)不得放置其它無關(guān)雜物。2、檢查電源開關(guān)與防護裝置

13、是否齊全、可靠、安全。3、檢查除塵通道是否干凈暢通。4、嚴(yán)禁操作人員留長發(fā)、敞衣、穿衣裙，穿戴勞保用品（如戴口罩等）后，方可生產(chǎn)。5、拋刀時要求姿勢用力、角度正確，工件質(zhì)M嚴(yán)格按產(chǎn)品工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)。6、矯正布盤時，思想要集中，砂輪塊要拿穩(wěn)，角度正確。7、嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙或夾帶火花進操作場所。8、作業(yè)時思想集中，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)有異常立即停止檢查，認(rèn)真排除。9、班前班后注意電源開關(guān)，設(shè)施的安全。切割機安全操作規(guī)程一、目的為了確保切割機操作人員和設(shè)備的安全，制訂本安全操作規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)則適用于生產(chǎn)車間切割機切割作業(yè)。三、原則根據(jù)設(shè)備的性能，正確的方法使用切割機。四、職責(zé)作業(yè)員：認(rèn)真閱

14、讀作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照規(guī)定操作。車間主任及組長：負責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督員工執(zhí)行。設(shè)備管理員：負責(zé)稽查獎懲。五、內(nèi)容1、使用前檢查及準(zhǔn)備1.1必須穿好工作服，帶好護目鏡，留有長發(fā)需將頭發(fā)盤起戴上安全帽。電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、切片護罩或安全擋板進行詳細檢查需完好無松動、無破損及無存在安全隱患的,操作臺必須穩(wěn)固，作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。1.2. 檢查切割片無裂紋、無斷口、無變形扭曲，切割片大小應(yīng)不小于1/4。打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)一分鐘確定轉(zhuǎn)速正常且無異常，確認(rèn)安全后才允許切割。2.1. 2、使用時在切割工件時外徑v133mm長度小于400mm必須將工件夾緊后切割。2.2. 使用切割機附近必須無易燃、無易

15、爆物。2.3. 切割機附近必須干凈無雜物可絆倒物。2.4. 如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。2.5. 不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。4.不允許任何人站在鋸后面。2.6. 不得探身越過或繞過切機，切片未停止時不得從切割機或工件上松開任何一只手或抬起手臂。護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。2.7. 更換切片前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。2.8. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。3.1. 3、工作后關(guān)閉總電源。清潔、整理工作臺和場地車床安全操作規(guī)程一、目的為了確保車床操作人員和設(shè)備的安全，制訂本安全操作規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)則適用于生產(chǎn)車間車

16、床加工工件作業(yè)。三、原則根據(jù)設(shè)備的性能，正確的方法使用車床。四、職責(zé)作業(yè)員：認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照規(guī)定操作。車間主任及組長：負責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督員工執(zhí)行。設(shè)備管理員：負責(zé)稽查獎懲。五、內(nèi)容1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。2、操作者應(yīng)熟悉所操作機床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨操作。3、檢查車床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負

17、荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。4、工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。5、車床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。車床開動后，要站在安全位置上，以避開車床運動部位和鐵屑飛濺。6、車床開動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。7、調(diào)整車床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測M工件、擦拭機床時，要等停穩(wěn)后才能進行。8、車床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。9、不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。10、凡兩人或兩人以上在同一臺車床工作時，必須指定1人為機長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。11、車床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查處理。12、不得在車床運轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。13、應(yīng)正確使用M具、手工具，嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。14、卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應(yīng)立即取下。15、使用的各種胎具、卡盤、M具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。16、劃