選廠試車方案

1、昌寧縣松山錫礦有限公司1000t/d 選廠建設工程試車方案十四冶建設集團云南第四建筑安裝工程有限公司：編制單位二0四年十月八日施工組織設計（方案）報審表A 2工程名稱：昌寧縣松山錫礦有限公司 1000t/d選廠建設工程 編號:致云南柏克萊工程咨詢有限公項目監(jiān)理我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成昌寧縣松山錫礦有限公1000t/選廠安裝工程車方施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予審查附試車方1承包單位（章項目經理 期項目監(jiān)理機構審查意見總（專業(yè)）監(jiān)理工程師 項目監(jiān)理機構（章期 建設單位審查意見建設單位（章）：業(yè)主代表: 日 期:目錄一、工程概況及試車目的二、調試前的準備

2、工作三、試運轉中一般機械設備檢查內容四、單機空載試運轉及運轉中的檢查事項五、聯動空載試運轉及運轉中的檢查事項六、日常維護及保養(yǎng)七、試車安全注意事項試車記錄八、九、試車工作領導組織機構及職責、工程概況及試車目的 1、工程概況昌寧縣松山錫礦有限公司 1000t/d 選廠建設工程主要包括以下幾個 工藝流程：（1）破碎系統(tǒng)：包括原礦倉、破碎洗礦車間、篩分車間： 原礦倉礦石經板式給料機給礦到顎式破碎機粗碎后經振動篩分級， 粒 度大于50伽的礦石經1#膠帶輸送機送到篩分車間，小于 50伽的礦 石進入槽式洗礦機洗礦， 溢流礦漿直接進入磨礦車間直線振動篩分級， 返砂礦匯入1#膠帶輸送機送至篩分車間，篩分后，小

3、于 20mm勺礦石 經3#膠帶輸送機到主廠房粉礦倉待用，大于20 mm的礦石經2#膠帶輸 送機返回破碎車間PEX250K 1200顎式破碎機細碎后，再經1#膠帶輸 送機至篩分車間。該破碎篩分系統(tǒng)是采用閉合式碎礦。（2）磨選及精礦系統(tǒng)：包括粉礦倉、聯合車間、精礦車間：粉礦倉礦石經擺式給礦機和4#膠帶輸送機給進MSB2430求磨機，磨 后砂漿經直線振動篩分級形成閉路，大于 0.3 m粗礦經5#、6#膠帶 輸送機返回進MSB2430球磨機再磨，小于0.3 m細礦直接進入選礦車 間。選礦采用重選工藝，合格礦漿經螺旋溜槽組粗選、中礦復選、尾 礦掃選，尾礦通過管道直接進入尾礦匯礦池，輸送至尾礦庫，選出來

4、的粗選精礦、中礦進入砂倉，通過砂泵給壓，經分級箱進入一段搖床精選，形成精礦、中礦和尾礦，尾礦通過地溝、管道輸送至 20m濃密 機濃縮后進入尾礦匯礦池， 輸送至尾礦庫， 精礦通過地溝和管道輸送 至精礦車間， 中礦經二段復洗搖富中礦和精礦輸送至精礦車間， 中礦 和尾礦，富中礦、形成精礦、床復選，中礦進入中礦砂倉，經砂泵加壓，返回 FG-12 螺旋分級機分級，返砂 礦進入MQY153磨機再磨，磨后砂漿經螺旋分級機分級形成閉路， 粗 礦進MQY153球磨機再磨，細礦溢流直接進入中礦復選搖床精選， 選 出來的是富中礦、中礦和尾礦，富中礦輸送至精礦車間，中礦再返回 中礦砂倉進入復洗流程，尾礦輸送至濃縮池。

5、精礦車間：來自聯合車間的精礦經強磁選機再次復選，形成 40.48% 品位的錫精礦和富中礦，精礦、富中礦分別進入兩個沉淀池待運。（3）廠區(qū)給水系統(tǒng)：包括新水取水、尾礦濃縮及廠前回水： 高位水池： 由生產新水池和回水池組成， 新水通過取水點泵房管道輸 送新水，回水由廠前回水泵房送來，用閘閥間控制，向選廠提供生產 及生活用水。取水泵房設有 3 臺取水泵，工作方式為 2 用 1 備。管線 采用D273X8焊接鋼管輸水，終點新水高位水池。廠前回水：主要建構筑物為 20 米濃縮池和廠前回水泵房，功能是處 理來自聯合車間的尾礦濃縮和回水輸送。 尾礦濃縮后通過管道輸送至 尾礦匯礦池，送往尾礦庫， 濃縮池溢流水

6、匯集進入回水池，經水泵加 壓返回高位水池回水池，重復進入選礦工藝流程。電氣系統(tǒng)：在磨礦車間旁設計新建 10kV 變電所一座，內設1000kVA,10/0.4/0.23kV 變壓器一臺 ,4 臺低壓屏、 4臺高壓柜及 1 臺 直流屏。10KV饋線柜至變壓器及低壓柜至各用電點采用放射式的方 式供電。3、試車目的 為了驗證整個系統(tǒng)全流程各功能能否有效投入，工藝流程是否暢通， 為進一步處理設備和電氣系統(tǒng)在運行過程中出現的與工藝不適應等 問題；降底風險，提高效率，該工程按照工藝設備配置情況和設計工藝流程， 設備單機試運行正常后，分系統(tǒng)再進行 72 小時的聯動空負荷試車， 涉及電氣、機械設備、給排水等專業(yè)

7、，特編制該試車方案。 二、調試前的準備工作 設備安裝結束后，對照每臺設備的安裝說明書， 對每臺設備進行檢查， 核實是否符合安裝要求； 通過檢查后，準備好試車所需的工具和材料， 如各種扳手、手錘、電工三大件、溫度計、電流表、電壓表、油槍、 清洗材料、 潤滑材料和試運轉中各種記錄表格等， 即可進行單機空載 試運轉；結合單機試運轉確認情況，有計劃、有步驟地和單機試運轉 交叉進行工藝流程的聯動空載試車； 系統(tǒng)所包括的工藝流程聯動空載 試運轉確認后， 結合投料試生產的確認事項， 才可進行系統(tǒng)的投料試 生產。1 、單機空載試運轉：（ 1 ）清理工作：清除設備內部及周圍與操作無關的雜物，特別是安裝過程中遺留

8、在設備內部的焊條頭、焊渣、安裝及檢測工具、無用金 屬材料等； 清除走道、樓梯上的垃圾、 雜物等，保證通行暢通、 安全； 排除地坑內的積水；清掃車間的各層平面，保證環(huán)境清潔。 （2）檢查工作： 檢查設備基礎地腳或 （和）連接螺栓是否已經擰緊， 基礎焊接件是否已經焊牢，樓梯、欄桿是否已經按要求焊牢；轉動設 備周圍是否已安裝安全罩或安全警告標志； 設備的各個潤滑點是否已 按要求加足潤滑劑， 所用油質是否滿足設計安裝要求， 潤滑油站及減 速機內潤滑油是否變質，是否需要更換；各冷卻水管道是否暢通，有 無泄漏，水壓是否正常；潤滑油站油管是否已經清洗， 管路是否漏油； 設備安裝精度尺寸是否已經校核， 是否滿

9、足安裝規(guī)范的要求； 通過點 動檢查設備轉向是否符合檢查電動機或特殊設備是否已按要求正確 接地；電路接線是否正確；要求，檢查各人孔門、檢修門（孔）等是否已經關閉。 （3）破碎篩分系統(tǒng)工藝設備檢查：A、板式給料機：機器試運轉前要檢查以下幾點：O、檢查預埋件焊接是否牢固；iO、檢查機器各部聯接是否可 靠無誤；2O、檢查驅動裝置油位；3O 4、檢查鏈板拉緊情況； O 、經常檢查鏈板裝置的聯接螺栓，嚴禁在螺栓松動的情況下運轉 5 機器；O 逐漸達到正常運轉速度， 低速啟動空載運轉， 檢查正常無誤后，6、 運轉時間長短根據情況而定） ；O、空載運轉檢查完畢后，方可進行有載運轉；7B、破碎機：機器 試運轉前

10、要檢查以下幾點：O所有確定破碎機上沒有工具或機械障礙物，進行最后一次檢查，1 的接頭和緊固件都已緊固好，沒有漏油現象并且不存在其它其它妨 礙破碎機啟動的因素。O保證破碎腔是空腔。2。檢查破碎機周圍保證沒有確保沒有人 站在可能受到傷害的區(qū)域， 3. 任何人員在破碎的上面，旁邊和下面， 在啟動前警告附近每一個人，引起警惕。O 如果沒有同時注意觀察偏心軸軸承溫度的升高情況。 4. 空運轉后， 0以下，停下破碎機，讓軸承冷卻下來。新破碎機軸承過熱現75C穩(wěn)定在象的主要原因是潤滑脂過多。 過量的潤滑脂可以通過迷宮型密封 慢慢流 出。O 電氣接頭完好，接地良好，電流、電壓穩(wěn)定，電機轉向符合要 . 5 求。

11、C圓振動篩：機器試運轉前要檢查以下幾點：O 檢查所有的緊固件是否鎖牢。.iO試車前必須用手（或其它方 法）轉動振動器。轉動靈活、無卡阻 .2 現象，方可正式啟動機器。 機器運轉中操作者不可站在平穩(wěn)輪旋轉的切線方向。O ?？蛰d試運轉，要求運轉平穩(wěn)，無異常噪聲，振幅和運動軌跡符 3合要求。O 電壓穩(wěn)定，電機轉向符合要求。 . 電氣接頭完好，接地良好，電流、 4（ 4）磨礦選別系統(tǒng)工藝設備檢查：A 1530溢流型球磨機、2430棒磨機：檢查筒體內襯板是否完整無缺 各處螺栓應擰緊，倉內是否有雜物 ,主軸承內部和減速器內部的清潔 和油量情況。電機的定子和轉子應用壓縮空氣吹凈，先開潤滑系統(tǒng)， 檢查是否有異

12、常振動、漏油現象，油量是否符合要求，回油情況是否 良好，各機構運轉是否正常；冷卻水系統(tǒng)通水是否暢通，管路有無漏 水、滲水現象； 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊；各密封 部位密封良好，不準出現金屬摩擦；所有有關儀表、照明、信號及控 制裝置均完整良好 ,電氣接頭完好，接地良好，電流、電壓穩(wěn)定，電 機轉向符合要求。B、直線振動篩：機器試運轉前要檢查以下幾點：O 開車前必須檢查好篩機各部分安裝是否全部擰緊。10檢查電機接線是否正確，轉向是否正確，直線篩兩電機運轉方向 .2 相反。 O 檢查各潤滑部分是否加好潤滑脂。 .3O 檢查篩機運轉部分周圍的固定實施， 如加料、排料槽及篩下漏斗 .4 與篩

13、機是否有可能碰撞其距離不得小于 80mm。O 試運轉開車時如出現聲響異常跳動， 致使篩機不能正常運轉， 應.5 立即停車，查明原因，排除障礙后在開車。O 檢查撓性聯軸器和撓性盤是否撕裂破損，如有損壞應及時更換。6. C.磁選機：磁選機在試運行前，槽體應清掃干凈，轉筒表面的吸附物應清除干凈 ;各部軸承按設備技術文件加足潤滑油脂 ; 磁選機的電氣系統(tǒng)調試試驗完畢O 1濃密機：試車前在液壓馬達減速器、減速箱、液壓站油D NT-20 箱內加油至油標位置，濃縮池內雜物清除干凈。O 濃縮機試運轉分為空載試車、清水試車和負荷試車，空載試車時2 觀察耙架回轉方向是否正確，運轉是否平穩(wěn)，有無異常噪音，液壓 管路

14、有無滲漏，提耙、降耙是否正常，上下極限行程開關是否起作用。E、泵類設備：機器試運轉前要檢查以下幾點：O.檢查電機與主軸的找正情況是否符合規(guī)范規(guī)定；lO油量是否達到設計要 . 檢查所有設備潤滑情況是否符合設計要求， 2 求；O 檢查所有地腳螺栓、連接螺栓是否緊固；3. O葉輪與殼體間隙 符合設計葉輪的旋轉方向是否正確，檢查電機、 4. 要求；水泵殼體內 無雜物；O 將泵出水管上閥件關閉，隨泵啟動運轉再逐漸打開，并檢查 .5 有 無異常，電動機溫升、 水泵運轉、 壓力表數值、 接口嚴密程度是否 符 合要求等。O C,水泵沒有過度的噪音和振動6軸承溫度不得大于75。電 氣接頭完好，接地良好，電流、電

15、壓穩(wěn)定，電機轉向符合要求。 72、 聯動空載試運轉：（1）清理工作：清除設備內部及周圍與操作無關的雜物，單機試車 過程中遺留在現場的無用金屬材料等；清除走道、樓梯上的垃圾、雜 物等，保證通行暢通、安全；排除地坑內的積水；清掃車間的各層平面，保證環(huán)境清潔。（2）檢查工作：結合單機試車情況，檢查設備基礎地腳或（和）連 接螺栓是否已經出現松動并擰緊， 基礎焊接件是否出現斷裂現象； 轉 動設備周圍是否已安裝安全罩或安全警告標志； 設備的各個潤滑點是 否有足夠的潤滑劑， 所用油質是否滿足設計安裝要求， 潤滑油站及減 速機內潤滑油是否變質，是否需要更換；各冷卻水管、壓縮空氣管道 是否暢通，有無泄漏；水壓、

16、氣壓是否正常，潤滑油站管路是否漏油； 工藝管道法蘭連接面有無漏氣，各檢視孔、檢查孔是否密封；檢查系 統(tǒng)設備的開停機順序是否符合工藝聯動要求。三、試運轉中一般機械設備檢查內容1、傳動軸承運轉及溫升情況 沒有明確軸承溫度許可值的設備，可按下列數值進行測定 : 滾動軸承 的溫升不得超過40 °C,最高溫度不應超過85C;滑動軸承的溫升不 得超過3 5 C,最高溫度不應超過75C。2、各潤滑站 （ 點）的供油情況 循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓無明確規(guī)定時， 可按如下數值測定; 進入滑動軸; 進人齒輪減速器和滾動軸承的油 0.4 MPa ;0.2 承的油壓力 為壓力為 0 . 2 一0. 2 5 MP

17、a 。3、冷卻水的供水情況進、出口水溫差不得大于 15C , 密封裝置填料箱及逆轉剎車裝置的工作水溫，不得大于7 0 C4、設備的振動情況： 設備技術文件提出要求的， 應按規(guī)定數據檢查， 如有過大的振動現象，應立即停車檢查。5、檢查管路、密封處有無漏水、漏油、漏風現象6、檢查設備有無卡碰、異常響聲。各零部件在運轉中有無移動和松 動現象。7、檢查電氣設備的各種儀表動作是否靈活、準確，電壓、電流值在 運行過程中的穩(wěn)定值是否與額定參數相符8、試運轉結束后應復查以下工作內容 : 運轉中不易檢查到的設備部位的溫升情況；潤滑油的油質有無變化， 油內是否有金屬鐵末和污物， 濾油器內濾油網上有無污物； 地腳螺

18、栓、 緊固螺栓、 連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞； 要求試車后點 焊和焊牢的零件， 在復查后及時處理； 檢查齒輪傳動的嚙合情況及運 轉部件的接觸情況；檢查各開關、各電氣儀表指針是否復位。四、單機空載試運轉及運轉中的檢查事項1 單機試運轉：每臺設備逐個進行單機試運轉，并根據設備說明書及 驗收標準進行。單機試運轉程序： 試運轉時先啟動潤滑油泵和打有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設備，）1（開供水閘門、使油壓和水 量達到正常后，才能正式開車2）大型、重要電動機必須經過單獨空載試運轉，制動閘、控制器 及極限開關等必須試驗合格，才能帶動機械設備進行試運轉。（3）設備檢查后電機啟動前，必須盤動傳動部件數圈，確

19、認無誤后 才能開車。（4）設備啟動時，應先作點動開車，確認轉向正確和一切正常后才 能正式試運轉。（5）有輔助傳動裝置的設備?？上炔捎幂o助電機啟動，設備運轉數 圈后再正式試運轉。2、運轉中的檢查事項： （1）振動篩：無負荷試運轉時，振幅應符合設備技術文件的規(guī)定； 停車后檢查所有的緊固件是否松動， 特別是篩板的固定螺栓是否鎖牢。（2）皮帶機：電機、減速機軸承有無異常振動或過熱；滾筒、托輥 轉動是否靈活；清掃器與皮帶接觸是否良好；皮帶是否跑偏、打滑， 張緊裝置是否合適，帶面有無跳動現象；各減速機是否漏油、滲油。（5）磨機：在空負荷試運轉之前，先開動潤滑（包括傳動裝置的潤 滑）及高壓啟動系統(tǒng)，使磨體浮

20、升并有潤滑油進入摩擦副；開動慢速 驅動裝置，滿轉 12 轉，確認磨體轉向符合圖紙要求，并無碰撞及妨 礙軸承運轉指出，然后停磨，脫開慢速驅動離合器，開動主電機。運 行中檢查： 減速器和主軸承的供油情況是否良好， 循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油 壓是否符合設計要求； 各傳動部位軸承的溫度和冷卻水溫度情況； 設 備運轉中的振動情況；減速器運行平穩(wěn)，應無沖擊響聲；磨體的串動 量是否符合設計要求； 進料和出料裝置的進料管和出料罩子是否有摩 擦現象；試運轉結束后，應重新 檢查所有的緊固螺栓，并擰緊。 （ 6）泵類設備 : 不能無負荷試車，因此以水為介質進行試車，試車前 要確保各管道已沖洗干凈， 各儲水池清理干凈， 管道

21、里已充滿水并排 氣，各壓力表顯示壓力正確；渣漿泵的冷卻水、泵與泵池間管道的反 沖洗水已到位，并滿足要求。五、聯動空載試運轉及運轉中的檢查事項1、試車時機 單機試運轉結束后， 及時解決試運轉中發(fā)生的故障和問題， 同時檢查 各設備連接螺栓、地腳螺栓及焊接地腳，確認系統(tǒng)完備后，才可進行 空載聯動試運轉。 凡有自動聯鎖控制裝置的生產線或車間， 必須做空 載聯動試運轉。 沒有自動聯鎖控制裝置的生產線或車間， 經單機空載 試運轉后，可不做空載聯動試運，轉聯動試運轉時間，以電氣聯鎖動 作三次無誤為合格?？蛰d聯動試運轉合格后，交接雙方應在“空載單 位工程試運轉驗收證書”上簽字，之后設備即移交建設單位。 空載聯

22、動試運轉按有關聯鎖關聯的工藝流程進行， 一方面檢驗系統(tǒng)設 備間聯鎖關系是否正確， 另一方面，讓中控操作員進行實際操作演練， 使操作人員熟悉控制聯鎖關系及空載操作步驟， 提高操作的熟練程度 及對故障的應急處理能力，加強操作的系統(tǒng)觀念。2、系統(tǒng)的開停機順序（1）開車順序：破碎及篩分車間：PEXX250X120破碎機2#膠帶輸送機YA1548圓 振動篩-1#膠帶輸送機-槽式洗礦機-YA530圓振動篩C80顎式破 碎機ZBD1200X1100重型板式給料機 磨礦選別車間：NZX-20尾礦濃密機中礦復洗搖床MQY153溢流型 強磁選機SL0N-750高堰式分級機搖床中礦返回泵FG-12球磨 機二段復洗搖

23、床一段搖床粗選給料泵 6#膠帶輸送機 5#膠帶輸 送機ZKR246C直線振動篩MSB棒磨機4#膠帶輸送機擺式給料 機 3#膠帶輸送機（ 2）停車順序：與開車順序相反。3、運轉中的檢查事項： 檢查系統(tǒng)設備的開停機順序是否符合工藝聯動要求， 其聯鎖、模擬各 個故障停車報警保護等是否有效可靠； 檢查設備是否在控制室和機旁 均可進行開停機操作，并對模擬故障均能快速、有效的處理；磨機減 速機潤滑站用冷卻水應根據油溫、 水溫進行調整， 一般控制油溫不超 過4045C;觀察和記錄試運轉期間各設備的運行電流、電壓，檢 查電氣設備的配置能否滿足工藝設計的要求； 檢查各儀表監(jiān)控位置的 參數能否滿足工藝設計的需要，

24、 儀表的校核精度是否符合施工規(guī)范的 規(guī)定。六、日常維護及保養(yǎng) 目的：本著預防為主的原則，做好設備的日常維護保養(yǎng)工作，盡量避 免在生產時出現故障。1、膠帶輸送機：停車后，清除托輥及皮帶上的污垢，更換損壞的擋 皮；及時修補和更換已破損的膠帶及橡膠刮板；及時給減速機、電動 滾筒、軸承等關鍵零部件添加潤滑油脂；及時清除下料溜子、滾筒及 托輥上的粘結物料和積料，調正皮帶清掃器以確保皮帶清掃干凈。2、破碎機：每月對設備作一次全面檢查，包括固定部位螺栓的緊固 情況、皮帶傳動、軸承密封、電氣開關的情況，對出現的情況作相應 處理；每班全面清掃現場一次，保證設備的清潔；及時更換已磨損至 極限位置的錘頭及襯板等易損

25、件； 對電機、 潤滑狀況必須每周作一次 全面檢查，定期 更換潤滑油脂。3、球磨機：密切注意滑履軸承托瓦溫度變化及托瓦夾板的磨損和斷 裂情況，及時更換，定期檢查大齒圈、中空軸等重要零件連接螺栓的 擰緊情況，經常檢查軸承、 主軸承、減速器和電機的潤滑系統(tǒng)運行情 況和供油情況；剛投入使用的主軸瓦，在磨機運轉一個月后，將潤滑 油全部排出，清洗油池，更換新油；經常檢查滑履軸承、主軸承密封 情況，注意刮油板的工作是否正常，必要時予以調節(jié)或更換；經常檢 查冷卻系統(tǒng)是否暢通； 注意檢查進出料端的密封情況， 發(fā)現磨損嚴重 或密封效果受到影響時，應予以調整、更換或采取其他措施；注意各 種儀表、信號、 照明及控制系

26、統(tǒng)是否靈敏完整；注意檢查襯板連接螺 栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現象，新更換、安裝或檢 修后，運轉一定時間后要重新擰緊； 密切注意磨機各部位在運轉中是 否有異常振動、噪音等，一旦發(fā)現應立即停磨檢查3、其他：試車期間加入減速箱、 軸承箱及其它潤滑油箱內的油，一 般在新設備經過一個月的運轉后， 必須更換新油方能繼續(xù)運轉， 換油 時要把設備內的油滴、臟物清洗干凈。循環(huán)油與集中供油強制潤滑， 在考慮設備潤滑所需的粘度等條件外， 還應考慮油泵性能指標是否能 滿足要求。機械循環(huán)潤滑系統(tǒng)以及油芯、給油器或毛氈滴油系統(tǒng)，要 求潤滑油、脂具有較好的流動性，應采用粘度較小的潤滑油、脂。而 對人工間斷加油

27、的裝置，則應采用粘度大的潤滑油、 脂，以減少流失。 減速箱、軸承箱等其它運動機件的強制性潤滑， 必須按潤滑油的粘度 選用適當的濾網過濾，消除異物。七、試車安全注意事項1. 每臺設備開車前必須練車， 轉動確認無卡碰現象。 并進行點試 （即 開即停），確認設備運轉方向正確、無異?，F象。 可變速運行的設備，試運轉時先由低速運行逐步高速直至額定轉 2.速運行。3 .必須帶負荷考核運轉的設備（如風動設備、起重設備等） ，其余設 備均無負荷啟動，啟動后逐步增加至額定負荷。4 .啟動設備時，應注意電流指針，如有如下現象，應停止啟動，電氣 維修人員進行檢查處理。 經過兩次啟動后， 一秒鐘內指針沒有擺動或 啟動

28、后超過 23 秒，指針未回到正常位置。 正常運行過程中， 應密切 注意電流大小。5 .臨時停車處理問題時， 必須切斷電源， 開關部位必須樹立明顯的警 戒標志，并派專人監(jiān)視，絕對禁止在設備運轉中處理問題。6 .試運轉中發(fā)現機械設備有不正常的現象， 須停車檢查和調整。 必須 與操作人員聯系，不得隨意停車開車。7 . 開車及停車必須有信號，嚴禁無信號開車。8 . 禁止接觸機械設備的任何轉動部位。9 .振動電機在運行過程中外殼散熱可能引重度燙傷， 不許在振動電機 運行或剛停機時觸摸外殼。10. 在設備開機前，確保所有人員同設備保持安全距離。11、每個操作人員都必須認真學習試車方案內的各種設備操作規(guī) 程、嚴格按規(guī)程進行開車和停車、嚴禁違章作業(yè)。12、認真執(zhí)行安全操作交底制度，對關鍵、重要設備部位要召集班組 長交代安全注意事項。13、凡遇有違反安全操作規(guī)程的