燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計(jì)_圖文

1、*乳品廠鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制：*審核：*審批：*建筑工程有限公司設(shè)備安裝分公司二OO四年五月二十一日1. 1工程內(nèi)容此次安裝工程包括鍋爐本體及范圍內(nèi)的管道設(shè)備安裝。1.2工程簡(jiǎn)介本鍋爐為懸吊式全鋼制結(jié)構(gòu)，鍋爐設(shè)計(jì)工作壓力為3.82Mpa（130t/h）單鍋筒自然循環(huán)鍋爐采用四角直流式燃?xì)馊紵?、省煤器和空氣遇熱器交叉布置，過(guò)熱器溫度調(diào)節(jié)采用冷凝水噴水降溫。全膜式水冷壁輕型爐墻。室內(nèi)布置運(yùn)行層標(biāo)高7m，在鍋爐范圍內(nèi)（鍋爐鋼架范圍除外）運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置混凝土板面大平臺(tái)板，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天布置。汽包采用20G鋼板卷制而成，汽包內(nèi)徑1600mm，汽包外徑1692mm，長(zhǎng)度12400

2、mm（包括封頭），汽包中心標(biāo)高28.88m。汽包內(nèi)部的給水結(jié)構(gòu)采取套管式結(jié)構(gòu)，避免爐水與進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包金屬壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力，內(nèi)部采用成熟高效的汽旋風(fēng)分離器和鋼絲網(wǎng)分離裝置，確保飽和蒸汽品質(zhì)符合電站鍋爐的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，單個(gè)汽水分離器出力及汽水分離器的總出力有120%以上的裕度，汽包進(jìn)水管孔以及其他可能出現(xiàn)溫差的管孔，采用合理的管孔結(jié)構(gòu)形式，有效的防止管孔附近的熱疲勞裂紋，汽包集中下降管管口設(shè)有柵格，防止水帶汽水位計(jì)安全可靠，便于正確觀察指示。同一汽包上兩端就地水位計(jì)的指示偏差不大于20mm，采用無(wú)盲區(qū)雙色水位，汽包正常水位在中心線下75mm,允許的最高和最低水位為

3、正常水位線，上下75mm，并設(shè)置電接點(diǎn)水位表作指示、報(bào)警保護(hù)用，汽包水位測(cè)孔不少于4小時(shí)，汽包上配有供酸洗，熱工測(cè)量，停爐保護(hù)、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、省煤再器再循環(huán)管、安全閥、空氣閥等管座及相應(yīng)的閥門。燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴(yán)密性，鰭片管節(jié)距為90mm，兩管間密封扁鋼為30mm，爐膛為正方形，水冷壁分12個(gè)回路，前、后、左、右各三個(gè)回路，每面水冷壁均由64根604的管子及扁鋼組成，每個(gè)回路有兩根1336供水管供水和兩根1336的汽水引出管引出汽水混合物，水冷壁的排污點(diǎn)設(shè)在各循環(huán)回路的最低點(diǎn)，保證水冷若冰霜壁管及其集箱內(nèi)的積水能放空。燃燒系統(tǒng)燃

4、燒系統(tǒng)由旋流式高爐煤氣燃燒器，組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器和高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器組成。燃燒器四角布置，火焰假想切圓為大切園，直徑為穩(wěn)燃器的外圓。上、下分五層布置，最上一層為組合式直流混合煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器，下四層為高爐煤氣燃燒器，其下兩層的中間布置有混合煤氣管，作為點(diǎn)火管用，同時(shí)也可用于正常運(yùn)行時(shí)燒混合煤氣；在沒(méi)有混合煤氣時(shí)，上四層燃燒器可正常燃用高爐煤氣，組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器的內(nèi)芯,為混合煤氣燃燒器,其外為混合煤氣燃燒用空氣管:在其外為轉(zhuǎn)爐煤氣管，最外層為空氣管，在高爐煤氣各最外層空氣管內(nèi)設(shè)計(jì)有旋流葉片，使混合煤氣和空氣混合良好，兩種煤氣的燃燒空氣使用同一進(jìn)口，高

5、爐煤氣燃燒器內(nèi)的煤氣側(cè)和空氣側(cè)均裝有旋流葉片，合煤氣各空氣旋轉(zhuǎn)噴出，在裝在前部的穩(wěn)焰器內(nèi)強(qiáng)烈混合而燃燒，爐膛的下部設(shè)有圓塔形的高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器，由高強(qiáng)高熱震穩(wěn)定性耐火異型磚砌筑而成，在點(diǎn)火初期，其要吸收混合煤氣產(chǎn)生的熱量，溫度升高，使燃燒器區(qū)域形成一高溫溫度場(chǎng)，這溫度場(chǎng)強(qiáng)烈地加熱了高爐煤氣混合氣，使之燃燒速度很快，燃盡時(shí)間短，火焰與穩(wěn)燃器相切，穩(wěn)燃器的熱量進(jìn)一步加熱未燃盡的混合氣，使之燃燒得更徹底、干凈。過(guò)熱器和調(diào)溫裝置過(guò)熱器由頂柵、高溫段過(guò)熱器、低溫段過(guò)熱器組成，噴火減溫器設(shè)在兩級(jí)過(guò)熱器中間，飽和蒸汽由10根1086的管子引入低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，再經(jīng)由63根383.5的管構(gòu)成頂柵過(guò)

6、熱器和低溫段過(guò)熱器，蒸汽經(jīng)低溫段過(guò)熱器出口集箱，引入減溫器，減溫后進(jìn)入由62根423.5mm的管子組成的高溫過(guò)熱器，過(guò)熱蒸汽經(jīng)四根1336的管子引入集汽集箱，低溫段過(guò)熱器材料為20號(hào)碳鋼，高溫段過(guò)熱器材料為15CyMO合金鋼與20號(hào)碳鋼，蒸汽溫度調(diào)節(jié)用自制冷凝水噴水減溫裝置。省煤器和空氣預(yù)熱器鍋爐尾部受熱面采用雙級(jí)交叉布置，疊置式結(jié)構(gòu)，上下兩級(jí)省煤器蛇形管均由323的2號(hào)鋼管制成，上級(jí)68排，下級(jí)77排，省煤器蛇形管通過(guò)支承梁重量傳到省煤器護(hù)板上，最后疊置在尾部鋼架上，上級(jí)省煤器支承梁應(yīng)將其一端接長(zhǎng)垂直管，以便自然通風(fēng)冷卻?？諝忸A(yù)熱器為立式布置，管徑為401.5，煙氣在管內(nèi)流動(dòng)，為防止運(yùn)行中振

7、動(dòng)加裝了防振隔板，最下一組管箱的管子為考登管，以防低溫腐蝕，且單獨(dú)支承在尾部鋼架上，便于檢修，額定負(fù)荷時(shí)空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度為380。閥門及其緊固件安全閥確保不出再拒動(dòng)作和拒回座起跳高度符合設(shè)計(jì)值。回座壓力差不大于起距壓力的7%。給水和減溫水采用電動(dòng)調(diào)工節(jié)閥，高調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)性能，閥門開(kāi)度為85%90%時(shí)，能滿足運(yùn)行時(shí)的最大需要值，開(kāi)度為10%時(shí)，能滿足運(yùn)行最小需要。鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯鋼結(jié)構(gòu)件的接頭，采用焊接連接，凡有門孔、測(cè)量孔、閥門、觀察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的蠕變監(jiān)視段、位移指示器等處均有操作維護(hù)平臺(tái)，其中同水平臺(tái)內(nèi)采用花紋鋼板平臺(tái)，其余采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)，步道和平臺(tái)的寬

8、度為0.8m,平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m，欄桿的高度為1.1m,擋腳板高度不小于100mm,主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，方向應(yīng)一致，傾角宜采用45度，踏步采用防滑格柵板，扶梯寬度為700mm，踏步采用防滑格柵板。鍋爐設(shè)置膨脹中心點(diǎn)，通過(guò)水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，以防爐頂爐墻開(kāi)裂和受熱變形，鍋爐的爐墻外墻采用彩色壓形波形板覆蓋，并采用防銹緊固件堅(jiān)固。熱工測(cè)量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制所有水位、壓力取樣點(diǎn)均設(shè)介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性，便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。省煤器入口、汽包、飽和蒸汽、過(guò)熱器出口聯(lián)箱均裝設(shè)汽水取樣的取樣頭及閥門，爐膛內(nèi)兩側(cè)墻及前墻均留有爐膛壓力測(cè)點(diǎn)，在鍋爐煙道兩側(cè)留有測(cè)量

9、煙氣含氧量的取樣孔及各負(fù)壓及煙溫測(cè)點(diǎn)留有管播座，本體汽水溫度測(cè)點(diǎn)留有溫度插座，對(duì)壓力測(cè)點(diǎn)及聯(lián)樣點(diǎn)。1.3編制依據(jù)有關(guān)文件、資料、大型吊裝機(jī)械說(shuō)明書和圖紙1.3.2國(guó)標(biāo)GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1.3.3 GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T 28001-2001整合型管理體系文件二、 施工組織部署及施工組織機(jī)構(gòu)2.1為加強(qiáng)我單位對(duì)本次工程的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，特成立新熱電項(xiàng)目經(jīng)理部由公司直管，選派曾多次主持類似工程施工的國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次主持類似工程技術(shù)工作的高級(jí)工程師擔(dān)任，并任命一名項(xiàng)目副經(jīng)理，組成領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實(shí)行項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目部

10、管理層下設(shè)工程技術(shù)科、經(jīng)營(yíng)科、質(zhì)安科、物資科、綜合辦公室，四科一室統(tǒng)一對(duì)內(nèi)、對(duì)外協(xié)調(diào)， 為現(xiàn)場(chǎng)提供服務(wù)和指導(dǎo)，項(xiàng)目部作業(yè)層下設(shè)鉚工作業(yè)隊(duì)、管工作業(yè)隊(duì)、焊工作業(yè)隊(duì)、機(jī)裝作業(yè)隊(duì)、起重作業(yè)隊(duì)、防腐保溫等六個(gè)作業(yè)隊(duì)，每個(gè)作業(yè)隊(duì)均配備一定的管理素質(zhì)高的人員，負(fù)責(zé)所承擔(dān)任務(wù)的管理工作。施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合辦公室黨文宣后保政秘傳勤衛(wèi)質(zhì) 安 科工計(jì)試培貫安程質(zhì)量量驗(yàn)訓(xùn)標(biāo)全物 資 科材 施 周料 工 材供 設(shè) 管應(yīng) 備 理經(jīng) 營(yíng) 科工 計(jì) 合 勞 財(cái)程 劃 預(yù) 統(tǒng)算 計(jì) 同 資 務(wù)工程技術(shù)科生 施 工 資產(chǎn) 工 程調(diào) 技 測(cè)度 術(shù) 量 料鉚工作業(yè)隊(duì)管工作業(yè)隊(duì)焊工作業(yè)隊(duì)機(jī)裝作業(yè)隊(duì)起重作業(yè)

11、隊(duì)防腐保溫作業(yè)隊(duì)2.2 施工部署本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項(xiàng)目法管理，確保貫標(biāo)質(zhì)量管理體系在工程全過(guò)程中持續(xù)有效的運(yùn)行。具體目標(biāo)如下：工程質(zhì)量：確保合格工程。施工工期：90日歷天，具體開(kāi)工日期以業(yè)主批準(zhǔn)的開(kāi)工令為準(zhǔn)。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，千人負(fù)傷率在0.8之內(nèi)。文明施工：達(dá)到省建筑安裝工程綜合考評(píng)樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。三、主要施工方法及現(xiàn)場(chǎng)平面布置3.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置鍋爐安裝主要吊裝設(shè)備為一臺(tái)75T、25T汽車吊各一臺(tái)，主要負(fù)責(zé)鍋爐鋼架設(shè)備的組合及抬吊，同時(shí)擔(dān)負(fù)受熱面豎井設(shè)備的轉(zhuǎn)接工作。在設(shè)備基礎(chǔ)位置布置一臺(tái)75T汽車吊，主要負(fù)責(zé)鍋爐爐頂鋼架，水冷壁設(shè)備，部分煙風(fēng)道等的吊裝。鍋

12、爐組合場(chǎng)布置一臺(tái)50T，一臺(tái)25T汽車吊，進(jìn)行給合場(chǎng)地的設(shè)備組合工作，包括水冷壁組合，包覆過(guò)熱器組合，水降水組合等。鍋爐焊機(jī)采用集中布線，在鍋爐組合場(chǎng)地及爐后各布置一工具房和焊機(jī)間。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地的實(shí)際情況，以及吊車特性，鍋爐組合場(chǎng)地布置在附近的空置場(chǎng)地或占用一半公路。3.2施工方案鍋爐構(gòu)架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺(tái)、樓梯等部件構(gòu)成。1 施工方案2 在鍋爐的右側(cè)擴(kuò)建端布置兩臺(tái)75T、25T汽車吊負(fù)責(zé)整套鍋爐吊裝。相應(yīng)增加臨時(shí)措施（如125T汽車吊、檐桿等）。鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取組合與散裝相結(jié)合的方式。組合方式: K1、K2、K3、K4排立柱每排組合成K1-K1、上組件、K1-K1

13、、下組件、K2-K2上組件、K2-K2下組件、K3-K3上組件K3-K3上組件、K4-K4下組件,共組合為8個(gè)組件。安裝順序: 自爐前向后推進(jìn), 轉(zhuǎn)固定端爐左至擴(kuò)建端爐右。K2-K3擴(kuò)建端須預(yù)留出旋風(fēng)分離器的臨放空間, 保證其順利安裝同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝的同時(shí)還要考慮主汔管道、風(fēng)道等的穿裝及臨時(shí)吊掛。吊裝開(kāi)口為爐膛部分K1-K2左側(cè)和豎井部分K4-K4左上側(cè)及后中側(cè), K2-K3左側(cè)。2 施工程序:a 設(shè)備的清點(diǎn)、 檢查、編號(hào) 根椐吊裝計(jì)劃, 對(duì)所到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備要按照吊裝順序及階段性安裝構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行下列檢查工作: 校驗(yàn)外型尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸, 外觀檢查應(yīng)無(wú)銹、重皮和裂紋。校驗(yàn)立梁等主要構(gòu)件的彎曲

14、值。大型構(gòu)件用熱調(diào)、小型構(gòu)件用冷調(diào)，嚴(yán)禁使用假焊法調(diào)校，特大型構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校不現(xiàn)實(shí)，如嚴(yán)重變形影響到安裝質(zhì)量，則應(yīng)返廠或制造廠來(lái)人進(jìn)行處理。以及廠家焊縫是否符合驗(yàn)標(biāo)要求。b 基礎(chǔ)劃 線及墊鐵配制以鍋爐縱橫中心線為基礎(chǔ)縱橫中心線。依據(jù)建筑提供的基礎(chǔ)零米標(biāo)高為基礎(chǔ),測(cè)得立柱基礎(chǔ)標(biāo)高再減去立柱劃線后所生產(chǎn)剩零米以下尺寸, 即為所配墊鐵厚度。C立柱劃線: 首先按圖紙分清方向并做好標(biāo)記, 以柱頂為基準(zhǔn)向下劃出1米標(biāo)高線, 在立柱的柱腳板、1米標(biāo)高及頂部劃出四面中心線,作為安裝時(shí)的測(cè)量點(diǎn),并用油漆作出明顯標(biāo)記。構(gòu)架組合: 構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上,用鋼絲找直后,用玻璃管水平儀將各點(diǎn)找平,對(duì)接的兩根立柱端

15、頭應(yīng)開(kāi)坡口, 調(diào)整好間隙,確保各尺寸無(wú)誤后進(jìn)行焊接,安裝接合板時(shí),應(yīng)先將立柱對(duì)接焊口磨平。立柱對(duì)接完畢后,進(jìn)行單片構(gòu)架的組合。將相臨兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對(duì)角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對(duì)角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱各調(diào)整找平,墊好并固定。 依據(jù)圖紙標(biāo)高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點(diǎn)焊在立柱上,經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊。D立柱組件安裝 在鋼架安裝之前,必須對(duì)基礎(chǔ)的中心線重新校對(duì),以確保其滿足立柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組合好的立柱應(yīng)安裝施工架子及臨時(shí)爬梯, 以便于施工人員工作。立柱組件用專用扁擔(dān)或加固后吊裝 。組件安裝時(shí), 先用經(jīng)

16、緯議調(diào)整立柱垂直度,用水平儀測(cè)量立柱標(biāo)高,標(biāo)高的調(diào)整通過(guò)調(diào)整墊鐵厚度來(lái)完成。標(biāo)高確保無(wú)誤后,用纜風(fēng)繩在前后方向?qū)⒘⒅o,再次復(fù)查調(diào)整垂直,找正后將立柱腳板臨時(shí)焊接,并將基礎(chǔ)鋼筋根(每角一根與立柱點(diǎn)焊。e 梁、垂撐的組合安裝橫梁組合安裝前需測(cè)量其長(zhǎng)度偏差值、彎曲值及扭曲值, 橫梁就位前,以立柱1米標(biāo)高為基準(zhǔn),在立柱上依次劃出各橫梁上下平面標(biāo)高及中心線,橫梁就位后,調(diào)整其左右間隙均勻,標(biāo)高及尺寸無(wú)誤, 先進(jìn)行點(diǎn)焊, 垂撐安裝就位后,復(fù)查整片構(gòu)架各尺寸符合要求再正式施焊。f 次梁、水平撐的安裝此類構(gòu)件安裝前要對(duì)安裝尺寸認(rèn)真檢查,以保證節(jié)點(diǎn)焊接后不產(chǎn)生附加力及設(shè)備的準(zhǔn)確。g 頂板梁組合安裝鍋爐大板梁

17、共計(jì)劃成本4根,依次布置在K1 K2列上。 大板梁及頂板構(gòu)件采用組合與散裝相結(jié)合的方式。頂板梁的組合：組合方式：將列大板梁與列大板梁及兩根大板梁間的構(gòu)件組合為一個(gè)框架，將列大板梁及爐前鋼構(gòu)件組合為一個(gè)框架?？紤]到頂板梁安裝完后受熱面部件的穿裝,組合的框架將設(shè)預(yù)留口。將要組合的兩根大板梁按圖紙要求的正確方向放置在組合平臺(tái)上。調(diào)整其垂直度、間距及對(duì)角線尺寸,合適后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點(diǎn)找平,間距及對(duì)角線尺寸調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。將大板梁之間的構(gòu)件按照?qǐng)D紙要求點(diǎn)焊在其安裝位置上,確保各尺寸無(wú)誤后正式施焊穿。頂板梁安裝：頂板梁框架由75T汽車吊吊裝就位。將組合好的框架安放在立柱上,進(jìn)行初步找正點(diǎn)焊

18、,安裝的同時(shí)還要考慮預(yù)熱器等設(shè)備的穿裝及臨時(shí)存放。h 平臺(tái)、扶梯和欄桿的安裝鋼結(jié)構(gòu)整體安裝并找正結(jié)束后平臺(tái)、扶梯和欄桿逐層及組件交插,安裝時(shí)爐左側(cè)、爐前側(cè)從零米起由下向上隨鋼架的吊裝同時(shí)進(jìn)行安裝。施工程序:設(shè)備開(kāi)箱檢查及清點(diǎn)編號(hào)。將柵格固定在相應(yīng)的平臺(tái)框架上,對(duì)于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上的柵格,要按層次選出所需的各種規(guī)格尺寸的柵格,并按層次疊在一起,以便分別吊到各結(jié)構(gòu)上去。柵格鋪設(shè)時(shí),按圖紙要求將不同規(guī)格尺寸的柵格鋪設(shè)在相應(yīng)框架(或結(jié)構(gòu)上,然后調(diào)整柵格使其間隙均勻再行施焊固定,不宜隨鋪隨焊。遇有管道或設(shè)備穿過(guò)平臺(tái)柵格時(shí),要注意安裝工藝,要將柵格修理整齊裝上圍板,且要注意不能影響設(shè)備保溫和熱膨脹。梯

19、子安裝的角度要符合圖紙要求,保證踏步的水平度。欄桿的安裝要與柵格鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)行,在同一直線上的欄桿,一般先安裝兩端的立柱,然后拉線并使立柱間隙均勻,上端在同一水平線上,最后安裝扶手桿。圍板安裝主要要平直度,接頭要在一條線上,不得高低參差不齊,焊接要有一定的強(qiáng)度,但又不能使圍板焊接變形, 圍板轉(zhuǎn)角處呈棱角。欄桿彎頭安裝采用氣體焊接,易于打磨平整,彎頭連接形式要符合鍋爐廠平臺(tái)欄桿安裝說(shuō)明書的要求。焊口要平整,不得出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象。在鍋爐安裝工作(包括保溫、電氣、儀表的安裝工作全部結(jié)束后 、在機(jī)組整套試運(yùn)之前,對(duì)鍋爐平臺(tái)、扶梯、欄桿進(jìn)行一次全面的修整。立柱、欄桿、圍板安裝時(shí), 圍板一次焊接牢固,禁止點(diǎn)焊固

20、定,扶梯安裝必須一次安裝就位,焊接牢固,以防發(fā)生危險(xiǎn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證措施為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量,樹(shù)立良好的質(zhì)量信譽(yù),全面貫徹落實(shí)公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件,實(shí)現(xiàn)對(duì)施工過(guò)程的有效控制,并最終達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)安裝工程創(chuàng)優(yōu)的目的,特制定以下控制措施:1 設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備的質(zhì)量是工程質(zhì)量控制的第一步,對(duì)施工質(zhì)量具有決定性意義。施工人員對(duì)所領(lǐng)用的設(shè)備必須依照設(shè)備檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真檢查,并做好詳細(xì)的記錄.在設(shè)備檢驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)上報(bào),嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理.2 施工工藝 鋼結(jié)構(gòu)安裝是一個(gè)多框架、多層次、大跨度的系統(tǒng)工程.構(gòu)件數(shù)量多,安裝精度高,涉及面廣.要求在施工準(zhǔn)備階段,技術(shù)人員必須在熟悉圖紙、規(guī)范、

21、標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,根據(jù)具體的施工條件,制定周密可行的施工技術(shù)措施,并做好技術(shù)交底工作,使每個(gè)施工人員都清楚安裝過(guò)程中質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).施工人員在熟悉各種構(gòu)件的特點(diǎn)后,參考以往的施工經(jīng)驗(yàn),確定一套科學(xué)的施工方法,并在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),使施工方法日趨完善和合理. 3 測(cè)量?jī)x器的管理鋼結(jié)構(gòu)的安裝通過(guò)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定位、找正,并通過(guò)測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢查驗(yàn)收。測(cè)量?jī)x的精確度直接影響施工質(zhì)量.為此,鋼結(jié)構(gòu)工程要求使用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的高精度的經(jīng)緯儀和水平伙伴為主要測(cè)量工具,并由富有測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的人員操作.鍋爐受熱面設(shè)備安裝受熱面設(shè)備安裝鍋爐受熱面本體可分為爐膛、旋風(fēng)分離器、尾部豎井三大部分。尾部豎井由上至下依次為高溫過(guò)熱器、尾部豎

22、井三大部分。尾部豎井由上至下依次為高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器。爐膛由四側(cè)水冷壁和屏式過(guò)熱器組成,在爐膛的前上方布置有汽包,各系統(tǒng)間通過(guò)聯(lián)絡(luò)管、連接管連接,構(gòu)成鍋爐汽水系統(tǒng)。1 汽包安裝汽包采用U型吊桿懸掛在K1、K2列鋼結(jié)構(gòu)間的頂板梁上。a 吊裝準(zhǔn)備首先進(jìn)行外觀檢查合格后進(jìn)行汽包劃線,然后安裝汽包吊架。汽包吊架固定在汽包筒上,并制作站人吊籠分別固定在汽包兩側(cè)用于吊桿間的連接。b 汽包吊裝方案汽包吊裝采用一套牢20t滑車組配兩臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)抬吊就位。汽包吊裝的同時(shí)間選擇在頂板吊裝焊接完的第一大件。2水冷壁安裝水冷壁以地面組合為主,部分散裝。a 水冷壁組合方案前水冷壁: 地面組合時(shí),將左

23、、右側(cè)水冷壁連同剛性梁組合為上、下2個(gè)組件。后側(cè)水冷壁:地面組合時(shí),將水冷壁沿橫向中心線分開(kāi),連同剛性梁組合為2個(gè)組件, 并以安裝焊口分為上 、下2段。左、右側(cè)水冷壁:地面組合時(shí),沿橫向中心線分開(kāi), 連同剛性梁組合為上、下2個(gè)組件。屏式過(guò)熱器:屏過(guò)共4個(gè)組件,每一個(gè)屏過(guò)入口集箱不組合。c 水冷壁采用組合為主與散裝相結(jié)合的施工方案。利用之于75T汽車吊及卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組完成吊裝工作。水冷壁組合件的剛性,將組件作適當(dāng)加固。水冷壁散管運(yùn)至爐膛零米用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位。 水冷壁安裝順序?yàn)樽笏?、后水、前?右水,最后進(jìn)行整體找正。3燃燒床安裝每臺(tái)爐燃燒床帶風(fēng)箱,床體及風(fēng)嘴為零部件到貨。a 燃燒床安裝前進(jìn)行清理、

24、檢查、整形,風(fēng)嘴清理鑄砂和鑄瘤,檢查風(fēng)箱的焊接質(zhì)量;b 燒床在爐膛內(nèi)組合,50t履帶吊配合;c 組合后的燃燒床用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝;d 燃燒床找正以鋼柱中心線為準(zhǔn); e 燃燒床找正固定后,對(duì)風(fēng)嘴和床面嚴(yán)加保護(hù)。4過(guò)熱器安裝按介質(zhì)流向, 包括包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器。a 包墻過(guò)熱器安裝包墻過(guò)熱器組合方案:前側(cè)包墻過(guò)熱器:上聯(lián)箱、中間聯(lián)箱、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個(gè)組合件。兩側(cè)包墻過(guò)熱器:上、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個(gè)組合時(shí)安裝。后側(cè)包墻過(guò)熱器:下聯(lián)箱和后包墻過(guò)熱器垂直段組合為一個(gè)組合件并將剛性梁在組合時(shí)安裝,頂柵部分散裝。c 包墻過(guò)熱器安裝 將前包墻組件、兩側(cè)包墻組件、

25、后側(cè)包墻組件用塔吊和75T汽車吊抬吊立直后,由爐后開(kāi)口吊入,用卷?yè)P(yáng)機(jī)就位。由于包墻組件鋼性比較差,吊裝時(shí)要注意防止設(shè)備變形。頂棚包墻過(guò)熱器用卷?yè)P(yáng)機(jī)和平共處150t吊配合。d 高低溫過(guò)熱器安裝高低溫過(guò)熱器組合高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器臥式管排將每2片的3部分,以及相應(yīng)的省煤器吊掛管組合為一個(gè)組件。高低溫過(guò)熱器安裝在尾部豎井從后側(cè)開(kāi)口用50T履帶吊車送至就位位置、5T卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤就位.5 爐頂密封鍋爐的爐頂密封裝置是由鋼板、梳形板、彎板、Z形板、扁鋼和伸縮節(jié)等組成,有很大的施工難度。爐頂密封施工是在四側(cè)水冷壁、包墻、過(guò)熱器管組等安裝找正結(jié)束后進(jìn)行的。a 安裝密封板之前, 要復(fù)查各管組設(shè)備之間的尺寸是否在

26、允許的誤差范圍內(nèi),對(duì)誤差過(guò)大的管組和吊桿要進(jìn)行調(diào)整,以使密封部件順利安裝。b 所有密封部件在領(lǐng)用時(shí)必須分類并清點(diǎn)數(shù)量,核對(duì)部件尺寸、規(guī)格、檢驗(yàn)部件在領(lǐng)用時(shí)必須分類并清點(diǎn)數(shù)量,不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷, 如變形嚴(yán)重、裂紋、銹蝕等,所有清點(diǎn)及檢驗(yàn)結(jié)果要做詳細(xì)的記錄。密封部件領(lǐng)用后要妥善保管,不得丟失和挪用。c 密封部件中的合金部分要進(jìn)行光譜分析,確定材質(zhì),避免材質(zhì)錯(cuò)用而影響鍋爐的安全運(yùn)行。d 所有一次密封的部件必須在鍋爐水試驗(yàn)之前安裝焊接完畢,并要通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收合格。e 二次密封部件的施工過(guò)程中需要與筑爐保溫專業(yè)進(jìn)行配合,共同完成。密封部件要在筑爐施工人員澆完保溫材料后,仍處于濕態(tài)時(shí)安裝就位。二次

27、密封部件安裝焊接后必須嚴(yán)密不漏。f 密封部件的安裝中會(huì)有大量的現(xiàn)場(chǎng)切割工作,切割時(shí)要注意避免割傷或燒壞受熱的承壓部件,同時(shí)也要避免焊把線打傷管子。6 省煤器先吊裝臨時(shí)就位待高溫過(guò)熱器安裝完畢后進(jìn)行安裝。省煤器焊口焊接完畢,再安裝防磨鐵件。7 爐頂連絡(luò)管施工方案a爐頂連絡(luò)管施工必須具備的條件汽包、水冷壁上聯(lián)箱、包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完,臨時(shí)加固好:頂棚管已吊裝完,散管已穿裝完,頂管的支吊裝置已安裝:聯(lián)箱已清理干凈,將所有管口封堵好;所有承力吊桿已初步調(diào)好,且受力均勻。b施工程序設(shè)備檢查及清點(diǎn)編號(hào):在設(shè)備安裝前,要根椐設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備的外形尺寸進(jìn)行復(fù)查,檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,重點(diǎn)查管座、彎頭、三通等處是

28、否有裂紋、凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷,檢查設(shè)備的內(nèi)外壁銹蝕情況。設(shè)備為合金元件的,安裝前必須做光譜分析試驗(yàn),確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用。管道安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn),檢查管子內(nèi)有無(wú)雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化情況.內(nèi)徑比較大的管子,可進(jìn)行人工檢查和清理.按照從爐前至爐后、從上往下的順序,由150t履帶吊從鍋爐的右側(cè)展開(kāi)爐頂連絡(luò)管道的吊裝。8 鍋爐附屬管道安裝附屬管道包括汽包連續(xù)排污、事故放水、集箱的疏放水管道、放空氣管道、汽包水位計(jì)、就地壓力表、吹灰汽源引出管道。鍋爐房燃油管道、連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器及放水管道等。a 鍋爐本體附屬管道的安裝基本上是

29、在鍋爐所有有本體設(shè)備安裝找正并焊接結(jié)束后進(jìn)行。b 鍋爐本體附屬管道在一般情況下除管徑比管道圖紙只給出大致走向,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定管道的走向。c 由于部分管道與熱控部分的取樣及壓力表管道相互連接,對(duì)于這些管道,在具體施工中只給熱控和壓力測(cè)點(diǎn)留出三通接頭,不再進(jìn)行下一工序的安裝。d 附屬管道的支吊架有一部分為現(xiàn)場(chǎng)配制的(除管部、耳子、及帶螺紋的吊桿外,現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí),要根椐實(shí)際情況下料,支吊架的形式必須符合圖紙中提供的支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖。e 管線中閥門在安裝時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的大概位置,布置整齊,便于操作和檢修,且不能影響平臺(tái)通道。對(duì)有特殊要求的閥門在安裝時(shí)詳細(xì)閱讀說(shuō)明書,在說(shuō)明書的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝,沒(méi)有具體

30、要求的閥門要根據(jù)閥體上的介質(zhì)流向確定方向,沒(méi)有流向標(biāo)志的閥門仍按低到高的原則進(jìn)行安裝.f 汽包水位計(jì)在安裝時(shí)除按照設(shè)備安裝說(shuō)明進(jìn)行外,還應(yīng)該檢查汽包的正常水位計(jì)標(biāo)高與水位的0點(diǎn)是否一致,水位計(jì)在安裝過(guò)程中要小心輕放,避免沖擊,造成損壞,安裝就位后做一鐵皮罩進(jìn)行保護(hù).9 旋風(fēng)分離器安裝:旋風(fēng)分離器到貨后, 視設(shè)備情況在組合場(chǎng)分兩部分組合,再將上用履帶吊倒入K2-K3擴(kuò)建預(yù)留開(kāi)口處,進(jìn)行吊裝,順序?yàn)橄壬虾笙?1在設(shè)備出庫(kù)時(shí)和安裝前,要根椐設(shè)設(shè)圖紙對(duì)每一組件的外形尺寸進(jìn)行復(fù)查,檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,不能有凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷，檢查設(shè)備管子的內(nèi)外壁銹蝕情況,如銹蝕嚴(yán)重, 必須磨光后測(cè)量壁厚是否超差

31、。2受熱面有一部分設(shè)備為合金元件。設(shè)備安裝前必須做光譜分析試驗(yàn),確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用。3管組安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn),檢查管子內(nèi)有無(wú)雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化情況。管子通球的鋼球規(guī)格嚴(yán)格按照規(guī)范中的各項(xiàng)公式進(jìn)行計(jì)算。通球試驗(yàn)鋼球規(guī)格不能擅自改動(dòng),鋼球不能通過(guò)時(shí)要采取相應(yīng) 措施進(jìn)行處理,并查明原因,消除缺陷,同時(shí)做好各項(xiàng)記錄。管子通球要做到當(dāng)班通球當(dāng)班對(duì)口,不能及時(shí)對(duì)口時(shí)要做可靠的封閉。4為保證受熱面設(shè)備各部幾何尺寸和管排的間距均勻以及邊管排與其它設(shè)備的間隙,水冷壁、四側(cè)包墻過(guò)熱器、低溫級(jí)過(guò)熱器必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,找正基準(zhǔn)點(diǎn)為統(tǒng)一的鍋爐基準(zhǔn)點(diǎn)。5由于

32、設(shè)備部件多為合金材質(zhì),安裝過(guò)程中不能在設(shè)備管道上使用火焊、動(dòng)用割除把,不能在設(shè)備管子上焊接臨時(shí)加固件等,并防止電焊線或焊把線打傷管子。6管子對(duì)口時(shí)檢查兩對(duì)應(yīng)管端的角度是否正確,角度誤差太大面影響管子對(duì)口時(shí)必須進(jìn)行矯正,矯正后方可安裝。組件的變形標(biāo)準(zhǔn)為:管組整體變形20mm,單根管子的局部彎曲2mm/200m。超過(guò)以上標(biāo)準(zhǔn)必須進(jìn)行矯正。7施工中對(duì)所有的設(shè)備缺陷及處理結(jié)果做好記錄。對(duì)于非常嚴(yán)重的設(shè)備缺陷或質(zhì)量問(wèn)題要有可靠的、并經(jīng)有關(guān)部門審批合格的修復(fù)措施。8工程施工中使用的各種計(jì)量工具必須經(jīng)校驗(yàn)合格,并在有效期。本鍋爐空氣預(yù)熱器用125T吊車逐機(jī)由下而上吊裝。管箱垂直度5mm管箱中心線與構(gòu)架立柱中

33、心線的間距5mm相鄰管箱的中間管板標(biāo)高5mm整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高5mm管箱上部對(duì)角線差勁15mm支撐框架上部水平度3mm支撐框架標(biāo)高聚物10mm煙風(fēng)煤管道的加工配置大體分兩個(gè)部分: 一部分定貨;一部分屬現(xiàn)場(chǎng)加工,由施工單位負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)加工配置主要有圓形管道、方形管道和各種異形件。1 圓形管道制作制作程序: 鋪板放樣下料卷板組合焊接質(zhì)量檢驗(yàn)2 方形管道制作制作程序:鋪板放樣下料組合焊接質(zhì)量檢驗(yàn)3 方圓節(jié)制作方圓節(jié)制作按圖放樣找出素線進(jìn)行劃線下料,做一個(gè)V形胎具,把料放在胎上壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?鑿出方圓形,檢查方口和圓口是否符合要求,再進(jìn)行下道工序的制作組合、焊接成型.4 管道

34、連接法蘭制作程序:槽鋼法蘭:量對(duì)角調(diào)直下料制作焊接劃線打眼與管道連接(方形管道扁鋼法蘭: 劃線下料拼接(車圓劃線打眼找平與管道連接(圓形管道角鋼法蘭:有的角鋼法蘭可用卷板機(jī)卷制而成,采用兩個(gè)角鋼點(diǎn)焊后再進(jìn)行卷制,卷制過(guò)程中. 用樣板找圓,找出圓底再進(jìn)行焊接,其橢圓度符合驗(yàn)標(biāo),然后進(jìn)行劃線打眼,最后與管道連接.5 管道制作的工藝要求所有制作件都必須按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工.具體放樣時(shí)如發(fā)現(xiàn)放樣尺寸與圖紙尺寸不符時(shí),與技術(shù)人員協(xié)商,以正確尺寸為準(zhǔn).組合拼接環(huán)行法蘭時(shí),寬度要一致、平整、剔除毛刺,鉆孔時(shí)要使上下部件聯(lián)結(jié)準(zhǔn)確無(wú)誤.組合方圓節(jié)時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,弧度要均勻一致,尺寸要符合圖紙要求.制

35、作件要求外形美觀,氧化鐵、藥皮、飛濺物、焊瘤等清理干凈,管道內(nèi)外無(wú)雜物。使用的所有材料必須符合設(shè)計(jì)要求,否則要有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。設(shè)備和法蘭的螺拴孔,必須采用機(jī)械加工,不得任意用火焰切割。組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位.組件要有足夠的剛度,必要時(shí)做臨時(shí)加固,臨時(shí)吊點(diǎn)要焊接牢固,并且有足夠的承載能力。6 焊接工藝要求:焊接前必須將焊口兩側(cè)各不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈,使其露出金屬光澤。焊接時(shí)要盡量在平焊位置進(jìn)行焊接,一個(gè)焊縫不允許有間斷。對(duì)于多層焊,各層引弧的位置要相互錯(cuò)開(kāi)。焊縫的外觀檢查: 焊縫的高度要符合圖紙要求,咬邊深度0.5mm ,咬邊長(zhǎng)度40mm, 焊縫

36、及熱影響表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、焊瘤等缺陷。所有焊縫必須做滲油試驗(yàn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1煙風(fēng)管道及設(shè)備的組合為了盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險(xiǎn)程度,提高施工效率,保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度,依據(jù)鍋爐吊車的起能力,盡量擴(kuò)大煙風(fēng)煤管道及設(shè)備的地面組合量。其中管道的板門盡量帶到組件的一端,同組合件一起就位,以防止單獨(dú)起吊時(shí)部件受力導(dǎo)致變形,組合時(shí)要注意伸縮節(jié)的安裝方向。以防止單獨(dú)起吊時(shí)部件受力導(dǎo)致變形,組合時(shí)要注意伸縮節(jié)的安裝方向。在吊裝過(guò)程中必須保證伸縮節(jié)冷拉后的尺寸,嚴(yán)禁使擋板門和伸縮節(jié)受外力或受撞擊,以免損壞設(shè)備。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設(shè)備接口尺寸,如果誤差超過(guò)允許范圍必須重新修整,直至符合

37、要求。組合焊口100%做滲油試驗(yàn)。2 煙風(fēng)管道及設(shè)備安裝:組件就位后首先安裝支吊架,首先在組合平臺(tái)上將支吊架組合為一根,以保證各部件連接尺寸和總長(zhǎng)度符合圖紙要求,然后按圖紙?jiān)阡摷苌蟿澇鲋У跫芏ㄎ换鶞?zhǔn),找到支吊架根部生根位置進(jìn)行安裝和焊接. 支吊架安裝完畢后,利用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈將組件就位,復(fù)核部位的標(biāo)高和位置,完成支吊架與吊架的安裝和焊接.在安裝過(guò)程中,經(jīng)過(guò)冷拉的伸縮節(jié)的臨時(shí)加固不能拆除,只有在整條管道全部安裝完畢后,且吊桿經(jīng)過(guò)調(diào)整后,再將臨時(shí)加固割除, 割除時(shí)嚴(yán)禁割傷設(shè)備。1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996(276號(hào)2鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則(國(guó)家質(zhì)量總局3 DL/T 679-199

38、9焊工技術(shù)考核規(guī)程4）GB3323-87 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照明和質(zhì)量分級(jí)1厚度小于2mm的管道可不開(kāi)坡口,應(yīng)留有0.5-1.5mm的間隙。2厚度大于2mm小于是16mm的管道坡口采用V型,大于16mm的管道采用雙V型坡口。3厚度小于3mm的鋼板可不開(kāi)坡口,應(yīng)留有1-2mm的間隙。4厚度為3-16mm的鋼板開(kāi)V型坡口。5厚度大于16mm的鋼板開(kāi)X型坡口。6管道對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度管子外徑的1%,且1mm。7管道對(duì)接焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑,且不小于100mm,距離支吊架邊緣至少50mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得少于管子直徑,且不得少于150mm。8管道對(duì)

39、口時(shí),應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值不大于壁厚的確良10%,且不大于1mm,對(duì)口間隙1-3mm,鈍邊1-2mm, 坡口角度為60-70。9管接頭和儀表插座,一般不可設(shè)置在焊縫或影響區(qū)內(nèi)。1焊機(jī)選用均采用ZX7-400S和 ZX7-400ST系列逆變焊機(jī)。2凡各種材質(zhì)和規(guī)格在焊接前必須按火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)格及蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行工藝評(píng)定。鍋爐受熱面管子在施焊前應(yīng)做代樣。代樣經(jīng)外觀、無(wú)損、機(jī)械性能檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊，焊口代樣比例為0.5。3）承擔(dān)受壓部件和管道焊接的施工，必須按焊工技術(shù)考核規(guī)程或鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則考試合格，取得焊工合格證，并有相應(yīng)的合

40、格項(xiàng)目，方可施焊。4）施焊以下部件必須經(jīng)考試合格：a）承重鋼結(jié)構(gòu)。b）工作壓力0.1Mpa的壓力容器及管道。c）在承壓部件上焊接非承壓件。d）高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接件。5）承擔(dān)鍋爐受熱面管子焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。6）焊縫在施焊前，應(yīng)按要求清除坡口及焊縫內(nèi)外壁至少10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹，并檢查無(wú)裂紋、夾層等缺陷。7）焊條在使用前按使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘烤，并裝入專用保溫桶內(nèi)，隨用隨取，且應(yīng)由專人負(fù)責(zé)發(fā)放。說(shuō)明書沒(méi)有規(guī)定烘烤溫度的按以下烘烤：酸性焊條：100-200C 烘烤1-2小時(shí)堿性焊條：300-400C 烘烤1-2小時(shí)8）所有焊條及

41、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，并經(jīng)技術(shù)員按批號(hào)查證。 9）所用氬氣純度不得低于99.95并有質(zhì)量證明合格證。10）氧-乙炔焊所用純度應(yīng)在98.5以上。1壁厚5mm且直徑60mm的受熱面管子采用全氬弧焊。2壁厚5mm的管子采用氬弧焊打底,手工電氬弧焊蓋面。3為保證焊縫根部質(zhì)量,以下部件必須采用手工鎢極氬弧焊打底:a 鍋爐受熱面管道b 主降水管道c 集箱連通管d 主蒸汽管道e）主給水管道f）潤(rùn)滑油及燃油管道g）其它壓力4MPa，溫度45C 管道4）以下部件需用手工電弧焊，采用堿性焊條焊接a）鍋爐主體鋼架b）其它承重鋼結(jié)構(gòu)c）其它合金部件d）中低壓管道3.25.5 焊接施工工藝1）壁厚大于2mm的管道

42、應(yīng)采用單道多層次的焊接。2）直徑大于194mm的管子對(duì)接焊口宜采用二人對(duì)接焊接。3）管子外徑大于和等于1000mm的管道采用雙面焊接。4）施焊過(guò)程中，注意接頭及收弧質(zhì)量，接頭必須錯(cuò)開(kāi)10-15mm，不得在同一位置上重疊接頭，收弧時(shí)將弧坑填滿，避免收弧弧坑縮孔及裂紋。5）起弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在被焊部位表面上引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。6）小口徑管排焊接時(shí)，先焊接對(duì)口間隙小的焊口再焊大的焊口，然后考慮每排焊口由中間向兩端的焊接順序。7）對(duì)大口徑厚壁碳鋼管及壁厚大于8mm的合金管采用點(diǎn)焊預(yù)熱氬弧焊打底電弧焊蓋面外觀自檢焊后熱處理無(wú)損探傷的焊接施工順序。8）鎢極氬弧焊打底時(shí)采用直流正接

43、，打底的焊層厚度應(yīng)不小于3mm，經(jīng)檢查后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接以防產(chǎn)生裂紋。9）大口徑壁厚的焊接應(yīng)采用多層多道焊，單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條的5倍。10）焊接過(guò)程中電流選擇如下：a）手工鎢極氬弧焊：氬氣流量8-10升/分，鎢棒直徑選用2.5mm,焊接電流在通常情況下80-110A。b 手工電弧焊:焊條直徑2.5 mm, 電流在70-90A;焊條直徑3.5 mm, 電流在90-20A;焊條直徑2.5 mm, 電流在120-170A。11 焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度為 碳素鋼-20C,低合金鋼,普通低合金鋼-10C,中高合金鋼0C,當(dāng)環(huán)境溫度低于上述規(guī)定時(shí),應(yīng)

44、采取相應(yīng)的措施方能焊接。12鍋爐鋼架或其它結(jié)構(gòu)焊接時(shí),應(yīng)根椐工況條件制定相應(yīng)的減少應(yīng)力和防止變形的措施,應(yīng)采用對(duì)稱焊、分段退焊、跳焊等多種方法。1 應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作,實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度,貫徹自檢驗(yàn)收與專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法。2 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束三個(gè)階段的檢查。a 焊接前檢查: 工藝評(píng)定檢查、焊工合格證檢查、代樣管檢查、對(duì)口質(zhì)量檢查。b 焊接過(guò)程中檢查: 焊接過(guò)程中的檢查是質(zhì)量檢查人員、技術(shù)人員監(jiān)督焊工是否按有關(guān)工藝指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求施焊,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。c 焊接后檢查: 主要是外觀檢查,無(wú)損探傷檢查和合金鋼焊縫光譜復(fù)查。3 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材

45、,焊縫的外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 焊縫外觀應(yīng)接頭良好,表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷。5 主要受監(jiān)部件和管道的焊縫高應(yīng)在0-3mm之內(nèi),單邊增寬不得超過(guò)2mm,寬窄不大于3mm之內(nèi),咬邊深度不大于0.5mm,長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的確20%。1 建立健全質(zhì)量保證體系項(xiàng)目應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系,焊接施工管理應(yīng)遵循質(zhì)量保證體系的要求。從組織上預(yù)以保證。2 建立健全焊接質(zhì)量管理制度焊接施工質(zhì)量控制除遵循施工項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量管理制度外,還應(yīng)完善有關(guān)焊接專業(yè)質(zhì)量控制制度焊接材料管理制度、受監(jiān)焊口焊前練習(xí)制度、焊口質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度等。3 嚴(yán)格焊接人員持證上崗選派取得助理以上職稱的焊接技術(shù)人員,焊接

46、質(zhì)檢員應(yīng)有電力系統(tǒng)中級(jí)以上質(zhì)檢員證書,焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)持有電力系統(tǒng)或國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的RT-II、UT-II級(jí)以上證書及光譜檢驗(yàn)證。焊工應(yīng) 按總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考核管理規(guī)則或DL/T676-1999電力行業(yè)焊工技術(shù)考核規(guī)程考試合格,取得所承擔(dān)焊接項(xiàng)目相應(yīng)的合格證。焊接熱處理應(yīng)取得電力系統(tǒng)熱處理工資格證書。4 嚴(yán)格工序驗(yàn)收制度嚴(yán)把焊接施工的各個(gè)工序,從焊前準(zhǔn)備、焊件組對(duì)、焊接操作、焊接外觀檢查、焊接熱處理,焊接檢驗(yàn)的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)禁不合格品流入下一工序。5 嚴(yán)抓過(guò)程控制焊接做為一個(gè)特殊過(guò)程,必須嚴(yán)格控制。焊接質(zhì)量的控制應(yīng)嚴(yán)格按附后的焊接質(zhì)量控制程序焊接質(zhì)量控制程序明細(xì)表執(zhí)行。6 嚴(yán)格執(zhí)行焊前

47、練習(xí)制度受監(jiān)焊接口焊接的焊工除有相應(yīng)的合格證外，上崗前必須經(jīng)過(guò)模擬練習(xí)，且必須連續(xù)12只焊口合格才能上崗施焊。當(dāng)因焊工操作技術(shù)原因當(dāng)天焊口一次探傷合格率低于90%或連續(xù)兩天焊口一次探傷合格率低于90%時(shí)，該焊工應(yīng)下崗重新練習(xí)或更換焊工。當(dāng)焊工連續(xù)兩次下崗練習(xí)時(shí)，該焊工不得再行承當(dāng)此項(xiàng)工作。7）采用先進(jìn)工藝、先進(jìn)焊接方法在受監(jiān)焊口焊接中采用氬弧焊打底，在重要鋼結(jié)構(gòu)焊接中采用堿性焊條，選擇性能較好的焊接設(shè)備，更好的保障焊接質(zhì)量。8）加強(qiáng)焊接人員教育學(xué)習(xí)貫徹國(guó)家及行業(yè)有關(guān)焊接施工的規(guī)程規(guī)范，執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件及各項(xiàng)規(guī)章制度，樹(shù)立精品意識(shí)，使質(zhì)量控制由被動(dòng)控制變?yōu)橹鲃?dòng)控制，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，“質(zhì)量是造

48、出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的”，要嚴(yán)格質(zhì)量預(yù)控，保證工程質(zhì)量。9）加強(qiáng)質(zhì)量檢查認(rèn)真執(zhí)行焊接質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度，做到100%外觀檢查，按規(guī)程進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)及其它檢驗(yàn)，當(dāng)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、擴(kuò)大檢查范圍。熱處理工藝焊前預(yù)熱：含碳量0.35%的碳素鋼或壁厚26mm的管道預(yù)熱100-150。1）壁厚大于28mm的碳素管子。2）壁厚大于8mm或外徑大于108mm的12Gr1MoV管子。3）壁厚大于10mm或外徑大于108mm的15 Gr1MoV管子。1）壁厚小于10mm，管徑小于或等于108mm的15 Gr1MoV管子。2）壁厚小于8mm，管徑小于或等于108mm的12Gr1MoV管子。1）保溫和油漆通則a）所

49、有外表面溫度50以上的設(shè)備和管道均需設(shè)置保溫層。b）當(dāng)需要限制送介質(zhì)降溫以防凍、防堵、防凍結(jié)的設(shè)備和管道需安裝保溫層。c）安全及排氣管道有燙傷工作人員的危險(xiǎn)時(shí)需在排氣管2m以下設(shè)置保溫隔離層，并固定牢固。d）管道的閥門、法蘭、蠕脹測(cè)點(diǎn)需單獨(dú)保溫，保溫材料采用與主管道相同的保溫材料，保溫應(yīng)拆卸方便以便檢修，拆卸時(shí)不得破壞主保溫層。e）不保溫的設(shè)備和管道需油漆。f）介質(zhì)溫度低于120的保溫管道和設(shè)備需油漆。g）支吊架和平臺(tái)、欄桿，現(xiàn)場(chǎng)制作的煙、風(fēng)道等設(shè)備需油漆。本工程材料應(yīng)結(jié)合工期的進(jìn)度分批進(jìn)廠。由工地根據(jù)項(xiàng)目部的工期計(jì)劃安排作出材料進(jìn)廠通知書，提前報(bào)項(xiàng)目部供應(yīng)部門。保溫材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)庫(kù)房，以防雨

50、、水，確實(shí)無(wú)法進(jìn)廠房需露天安置時(shí)，底下應(yīng)用道木墊高200mm-300mm，材料堆放于地上，地面通風(fēng)，并用氈布遮蓋嚴(yán)密。耐火砼材料應(yīng)存放于專門（防潮、保濕）倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。耐火材料應(yīng)存放于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，堆放應(yīng)符合規(guī)定，不得過(guò)高。每一種材料按其規(guī)格、厚度、形狀分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，以便領(lǐng)用。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)留有通道，以方便搬運(yùn)，搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，以防損壞。另外倉(cāng)庫(kù)應(yīng)防火措施。所有材料進(jìn)廠日期應(yīng)早于開(kāi)工日期，保溫材料抽樣，耐火砼做好試塊，經(jīng)權(quán)威部門檢驗(yàn)合格后方可使用。油漆應(yīng)單獨(dú)存放于庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離電源、火源。庫(kù)房外有明顯的防火標(biāo)志，并設(shè)置消防器材。施工步驟1） 爐墻砌筑施工步驟）鍋爐受熱面、儀表測(cè)控元件安裝完畢，整體水

51、壓試驗(yàn)合格后方可砌筑。）為了保證鍋爐受熱面的嚴(yán)密性，應(yīng)在水壓試驗(yàn)之前在水冷鰭片上按設(shè)計(jì)間距焊接固定鋼件，爐墻的角部應(yīng)優(yōu)先布置保溫銷釘。）鋪設(shè)保溫層，保溫層應(yīng)拼砌嚴(yán)密，錯(cuò)縫、壓縫，角部應(yīng)交錯(cuò)搭接。堅(jiān)持分層施工分層驗(yàn)收的原則，確保爐墻的保溫效果。）安裝爐墻的外護(hù)部，外護(hù)下料時(shí)采用機(jī)械下料，保證邊角整齊，固定釘間距均勻，橫平豎直。）耐火混泥土施工步驟）施工前按照設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比制作試塊，經(jīng)有資格的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可施工。）依照施工圖紙配制模塊，模塊的表面應(yīng)光滑，接口要嚴(yán)密，固定牢固，施工前要將模塊濕潤(rùn)。）嚴(yán)格按照施工圖紙要求配料，耐火混泥土配比誤差：水泥摻和料：；粗細(xì)骨料：）耐火混泥土要摻和均勻

52、，搗澆均勻密實(shí)，連續(xù)施工，不得有分層和斷茬。）澆筑耐火混泥土?xí)r，應(yīng)按規(guī)定留膨脹縫。）耐火混泥土施工完畢后，采用養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)溫度為15-25。高于此溫度淋水降溫，低于此溫度采取升溫措施。3）耐火磚砌筑步驟a）承壓部件水壓合格后方可砌筑。b）砌筑前依據(jù)耐火火磚材質(zhì)的不同,選用相應(yīng)的砌筑灰漿?；覞{應(yīng)浸泡一晝夜為宜，灰漿內(nèi)不得有雜物。C）根據(jù)圖紙尺寸放線，確定砌磚的位置。d）砌磚時(shí)應(yīng)采用專用工具，斷磚表面應(yīng)磨平，破角、破損面不得向火。e）砌磚的磚縫應(yīng)符合規(guī)定。4）煙、風(fēng)道、空預(yù)器保溫施工步驟a）煙風(fēng)道、空預(yù)器安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可施工。b）按設(shè)計(jì)間距焊接保溫銷釘和外護(hù)固定支撐，支撐高度等于保

53、溫厚度。銷釘和支撐應(yīng)橫平豎直，焊接牢固。設(shè)備的角部應(yīng)優(yōu)先布置保溫銷釘。c）安裝保溫層，保溫層應(yīng)拼砌嚴(yán)密，多層鋪設(shè)的應(yīng)錯(cuò)縫壓縫，角部交錯(cuò)搭接。堅(jiān)持分層施工、分層驗(yàn)收的原則，確保保溫效果。d）設(shè)備上安裝的人孔、測(cè)點(diǎn)、膨脹節(jié)處的保溫以固定且不影響其功能為宜，并做好防水處理。e）安裝外護(hù)層，外護(hù)用固定釘固定于支撐上，固定牢固，固定釘間距均勻、美觀。下料時(shí)用機(jī)械下料，嚴(yán)禁用電、火焊。設(shè)備的角部密封梁用平板密封，密封應(yīng)做到防水。5）熱力管道保溫施工步驟a）大管徑、高壓管道水壓試驗(yàn)合格后方可施工。中低壓管道安裝完畢，驗(yàn)收合格后方可施工。b）300mm大徑管道需設(shè)置保溫承重環(huán)，承重環(huán)用螺栓緊固在管道上，間距按

54、設(shè)計(jì)布置。并清理干凈管道表面的油污、雜質(zhì)。c）安裝保溫層，保溫層用鍍鋅鉛絲捆綁于管道上，間距一致，多層保溫的鉛絲應(yīng)錯(cuò)列布置，鉛絲的綁扎應(yīng)松緊一致，以不破壞保溫層為宜。保溫層應(yīng)拼砌嚴(yán)密，錯(cuò)縫壓縫。高壓管道保溫層安裝時(shí)焊口、蠕脹測(cè)點(diǎn)處應(yīng)留出標(biāo)識(shí)，以便處護(hù)上安裝標(biāo)識(shí)牌。d）安裝外護(hù)層，外護(hù)的環(huán)向、縱向搭界應(yīng)足夠。大徑高壓管道安裝外護(hù)時(shí)應(yīng)留出足夠的膨脹縫，間距4m一道，優(yōu)先布置于管道的彎頭兩端，此處外護(hù)不加固定釘，以免影響膨脹。6）油漆施工步驟a）將設(shè)備、管道表面的油污、雜質(zhì)清理干凈。b）除銹：將管道和現(xiàn)場(chǎng)制作的設(shè)備、支吊架表面的銹跡清理干凈，大面積的采用機(jī)械除銹，支吊架等小面積部位采用鋼絲刷和砂紙手

55、工除銹。打磨直至露出金屬光澤。c）刷底漆，按照設(shè)計(jì)油漆種類和厚度涂刷底漆，涂刷時(shí)不得有流痕。設(shè)備安裝過(guò)程中碰掉的底漆應(yīng)采用相同材質(zhì)的油漆補(bǔ)刷。鋼架安裝時(shí)的臨時(shí)吊點(diǎn)、臨時(shí)固定點(diǎn)應(yīng)割去并打磨光滑，補(bǔ)刷底漆。d）按照設(shè)計(jì)種類和厚度涂刷面漆。豎井電梯（配3T卷?yè)P(yáng)機(jī)）： 1架拖拉機(jī)（15馬力）： 1臺(tái)195柴油翻斗車： 1臺(tái)自制拖斗： 2個(gè)木工聯(lián)合機(jī)床： 1臺(tái)壓線機(jī)： 2臺(tái)卷筒機(jī)： 2臺(tái)折彎?rùn)C(jī)： 1臺(tái)咬口機(jī)： 1臺(tái)電焊機(jī)： 2臺(tái)電動(dòng)切割機(jī)： 2臺(tái)無(wú)齒鋸： 1臺(tái)手搶鉆： 10把手推車： 3架電纜軸： 4個(gè)板手： 20把螺絲刀： 20把拉鉚槍： 3把保溫和油漆工程的優(yōu)劣，直接影響電廠的整體外觀形象，為使保溫

56、和油漆工程,達(dá)到用戶的滿意，特制定以下措施：1） 工地全面落實(shí)國(guó)家和公司制定的質(zhì)量管理文件和各頂規(guī)章制度；2） 成立以工地主任為首，由專責(zé)工程師和質(zhì)檢人員、技術(shù)人員參加的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)對(duì)本專業(yè)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、管理檢查。制定工藝標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)罰制度：3） 嚴(yán)格對(duì)各施工班組的質(zhì)量管理，組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任心，質(zhì)檢員要嚴(yán)把施工過(guò)程中的監(jiān)督檢查；4） 加強(qiáng)工程技術(shù)管理，工程技術(shù)人員必須熟悉圖紙，在編制施工技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，要有針性的可操作的質(zhì)量?jī)?nèi)容。5） 開(kāi)展消除質(zhì)量通病的活動(dòng)，對(duì)難點(diǎn)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，成立消除質(zhì)量通病小組，定期活動(dòng)，但不走形式主義，求實(shí)效；6） 嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，根據(jù)公司質(zhì)量作業(yè)文件，對(duì)進(jìn)行廠的保溫、耐火材料，要及時(shí)抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格品禁止使用；7） 狠抓施工過(guò)程控制。嚴(yán)格工序檢驗(yàn)，對(duì)保溫工程實(shí)行逐層驗(yàn)收，未經(jīng)許可施工班組不得擅自進(jìn)入下一道