湖南農業(yè)大學機制工藝課程設計指導書

1、機械制造工藝學 課程設計指導書湖南農業(yè)大學機械制造教研室 二 OO 九年六月機械制造工藝課程設計指導書一、課程設計的目的機械制造工藝學是以機械制造中的工藝問題為研究對象, 實踐性 較強的一門學科,學生在學完了工藝課后并完成了生產實習的基礎 上, 還應通過課程設計受到一次理論聯(lián)系實際的綜合訓練, 培養(yǎng)運用 所學知識分析和解決機械制造工藝技術問題的能力。通過課程設計, 學生應在下述各方面得到鍛煉:1. 能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實 習中學到的實踐知識, 正確的解決一個零件在加工中的定位。 夾緊以 及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質量。 2. 提高結構設計能

2、力。 學生通過設計夾具的訓練, 應當獲得根據 被加工零件的加工要求,設計出高效、省力、既經濟合理又能保證加 工質量的夾具的能力。3. 學會使用手冊及圖表資料。4. 能具備一定創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。二、設計內容要求編制一個典型的中等復雜程度的機器零件的機械加工工藝 規(guī)程, 按教師指定設計其中一道工序的專用夾具, 并撰寫設計說明書。 具體內容如下:1.選擇毛坯的制造方法,制定毛坯技術要求。2.擬定零件的機械加工工藝過程。3.合理選擇各工序的定位基準。4.正確確定各工序的夾壓位置和夾緊力的方向和作用點。5.確定各工序所用的加工設備。6.確定刀具材料,類型及規(guī)定量具種類。7.確定一個加工表面的工序余量和總余

3、量。8.選定一個工序的切削用量。9.確定工序尺寸,正確擬訂工序技術要求。10.確定工序使用的冷卻潤滑液。11.計算一個工序的單件工時。12.設計指定工序的專用夾具(需計算切削力、夾緊力 。 繪制夾具裝配圖。13.測繪夾具中的指定零件。14.填寫工藝文件。15.編寫設計說明書。(以上內容的取舍根據具體情況由教師酌定三、設計程序和一般要求(一零件機械加工工藝規(guī)程的制定在有關的原始資料準備完畢后, 即可按下列步驟和方法進行設計 工作:1. 分析研究零件圖紙,進行工藝審查。(1了解零件在整機中的作用及工作條件,結構及工藝特點。(2分析零件圖上各項技術要求制定的依據, 確定主要加工表面, 并找出關鍵技術

4、問題。(3審查各項技術要求是否合理,零件的結構工藝性是否良好, 選用材料是否恰當。2. 確定生產類型和工藝安排的基本傾向。(1生產類型單件小批生產,成批生產,大批大量生產。(2工藝安排的基本傾向。工序集中原則,工序分散原則。(3設備選擇通用設備 +通用工裝; 通用設備 +專用工裝; 專用設備 +專用工裝。 (4工藝手段常規(guī)工藝,新工藝或特種工藝3. 選擇毛坯(1確定毛坯鑄件:木模手工造型;金屬模機器造型。鍛件:自由鍛;模鍛。型材(2確定毛坯形狀(3規(guī)定毛坯精度等級(4給出加工表面的總余量(按 6(1項進行(5制定毛坯技術要求(6繪制毛坯零件綜合圖4. 擬定工藝路線(1正確選擇定位基準 選定精基

5、準 選定粗基準同時確定各工序工件的夾壓位置和夾緊力的方向和作用點。 (2確定各加工面的加工方法及加工方案。先確定主要表面的加工方法, 而后確定其它各次要表面的加工方 法。先確定主要表面的終加工方法, 然后再確定各準備工序的加工方 法。例:某孔加工要求為 Ø100H7,表面粗糙度 Ra0.1工藝路線:粗鏜半精鏜精鏜珩鏜某軸外園加工要求為 Ø50h7,表面粗糙度 Ra0.4工藝路線:粗車半精車精車粗磨精磨某平面加工要求為平面度 0.05,表面粗糙度 Ra3.2工藝路線:粗銑半精銑精銑(3確定工序集中與分散根據給定的生產類型,零件特點、機床負荷和具體生產條件,統(tǒng) 籌考慮各工步的組

6、合,確定工序集中與分散的實施方案。(4加工順序的安排切削加工工序、熱處理工序和其他輔助工序統(tǒng)籌合理安排。 切削加工順序的安排需遵循基面先行,先面后孔,先粗后精, 先主后次等項原則。5. 選擇各工序所采用的設備結合生產類型、加工精度、零件尺寸、夾具等因素綜合考慮,查 閱手冊,合理確定機床型號規(guī)格。6. 確定加工余量,工序尺寸和公差(1確定加工余量工序余量和總余量一般可參考手冊推薦的資料查取, 據此方可完 成毛坯圖。(2確定工序尺寸和公差工序尺寸計算,可采用尺寸鏈原理進行,也可根據手冊選定。 7. 確定一個工序的切削用量切削用量可通過手冊查取。8. 選定各工序的冷卻潤滑液9. 計算一個工序的單位工

7、時(二設計指定工序的專用夾具對指定工序的加工技術要求、定位夾緊方案、毛坯情況、所用機 床、刀具、加工余量、切削用量進行了解分析后,即可著手收集同類 型夾具及典型結構的資料,按下列步驟進行專用夾具的設計:1.最后確定工件的定位方案,合理選擇和設置定位無件。2.確定刀具的對刀、導引方式,合理選擇和設置導向元件。3.計算切削力(1分析和判斷力的性質和方向(2根據工序中負荷最大的工步確定切削力4.計算夾緊力(1最后確定夾緊力的作用點和方向(2根據切削力方向和夾緊力方向間的相互關系確定所需的最大夾緊力。 （3）引入安全系數(shù)確定實用夾緊力 （4）根據傳動系統(tǒng)的特性算出夾緊作用力（動力） （5）根據動力源元

8、件的性質（如氣缸、螺旋等）確定動力源元 件的尺寸（如氣缸、螺紋直徑等） 。 5確定總的夾緊方案 力源裝置、中間遞力結構、夾緊元件、夾緊機構 6確定夾具其它組成部分（如分度裝置等）及夾具體的結構型 式。 7繪制夾具原理圖和結構草圖 8繪制夾具裝配圖 （1）裝配圖比例一般按 1:1 繪制 （2）主觀圖盡可能選取與操作者正對的位置，視圖配置和選擇應 能完整地表達整個夾具各部分結構。 （3）工件的外形輪廓和主要表面（定位基面、夾緊表面和被加工 表面）用黑色雙點劃線畫出，視為假想透明體，不影響夾具元件的繪 制，被加工表面的加工余量可用網紋線畫出。 （4）裝配圖上有關尺寸，公差配合和技術條件標準，均需符合

9、有 關國家標準。 （5）夾具零件應盡量采用標準，規(guī)格化零件，并標號及列出零件 明細表。 9繪制指定的夾具零件工作圖 應有足夠的視圖和剖面、全部尺寸、公差、形位公差、粗糙度及 其它技術條件（包括零件材料和熱處理要求等） 。 （三）撰寫設計說明書 說明書是設計者將自己的設計成果、設計意圖、理論根據用文字 圖表方式加以系統(tǒng)的闡述，重點是設計方案的論證和分析，在設計過 程中考慮各種問題的出發(fā)點和最后選擇的依據， 以及必要的計算過程 或其他說明。 6 自課程設計開始之日起， 學生應逐日將所設計的內容記入說明書 草稿本內，設計終了時，整理撰寫成文，裝訂成冊。 說明書應力求立論鮮明，論證嚴謹，計算準確，文理

10、通順，字跡 端正，說明書一般包括以下內容。 (1 (2 (3 (4 (5 (6 (7 (8 (9 目錄 設計任務書（課題、設計要求） 有關零件的說明（零件的結構特點、技術要求分析，加工工 藝性等） 有關設計條件的說明（生產綱領、生產類型、給定條件） 毛坯的確定 有關基準選擇說明 重點工序的說明 不同方案的比較分析 繪制采用方案的工序簡圖 (10 加工余量的確定 (11 切削用量的選擇 (12 時間定額的確定 (13 夾具原理圖（工序循環(huán)的簡要說明） (14 切削力和夾緊力（包括油、氣缸直徑）的計算 (15 附參考書和資料目錄 四、成績考核 1.考核內容： (1設計內容是否具備創(chuàng)新性、可行性。 (2圖紙質量、說明書撰寫質量。 2.成績評定：學生全部設計完成后交指導教師審查簽字，根據考 核內容以五級分制評定設計成績。