洞井路施工組織設(shè)計(jì)

1、湖南新奧清潔能源有限公司長沙洞井路 CNG 加氣站邊坡支護(hù)及圍墻修復(fù)施工方案編制人：審核人：湖南拓展建設(shè)工程有限公司二 Oxx 年七月目錄一、施工方案二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施三、平面布置四、保證質(zhì)量措施五、保證安全措施六、文明施工措施、施工方案(一) 施工整體布置及安排1、工程概況1.1工程基本情況本工程為湖南新奧清潔能源有限公司長沙洞井路CNG加氣站工程邊坡支護(hù)及省女子監(jiān)獄圍墻修復(fù)樁基礎(chǔ)工程，位于長沙市雨花區(qū)洞井路 東側(cè)，采用機(jī)械成孔灌注樁基礎(chǔ)，計(jì)劃工期為90日歷天(施工準(zhǔn)備6天、 護(hù)壁樁20天、圍墻修復(fù)30天、錨索施工34天)。本工程士 0.000相對于絕對標(biāo)高 81.95m根據(jù)湖南省勘

2、測設(shè)計(jì)院于 2010年7月提供的圖紙和設(shè)計(jì)計(jì)算書。所用材料：樁身C30,冠梁C40,墊層混凝土 C20;保護(hù)層厚度：樁 55,冠梁 50;鋼筋：HPB235級、HRB335 級及 HRB400級。本工程支護(hù)為樁錨結(jié)構(gòu)，省女子監(jiān)獄圍墻 BC段垮塌，AB段機(jī)械拆 除，按原貌恢復(fù)。1.2根據(jù)現(xiàn)場的地形測量情況以及建設(shè)單位提供的總平面圖，對基坑分段計(jì)算設(shè)計(jì)，具體情況如下:序號區(qū)段長度(m)平整場地后 基坑頂標(biāo)咼(m)基坑底標(biāo)高(m)支護(hù)咼度(m)周邊環(huán)境條件1AB4576.566.510省女子監(jiān)獄圍墻6m, 廠房14m,無地下管網(wǎng)。2BC3076.566.5101.3該工程位于長沙市雨花區(qū)洞井路東側(cè)，

3、交通方便，能夠滿足施工 和生活用水、用電、通訊的需求。1.4臨時(shí)道路：從南向放坡修建臨時(shí)施工便道，便道修筑時(shí)采用壓路 機(jī)壓實(shí)，坡面鋪300mm厚磚渣。1.5施工場地：由于施工場地屬回填土區(qū)，機(jī)械施工對邊坡存在一定 的安全隱患。機(jī)械施工前，必須對施工場地進(jìn)行整理。先用壓路機(jī)對整個(gè)施工平臺進(jìn)行壓實(shí)，然后再澆砼板厚 200mm。施工時(shí)再在砼板上鋪設(shè) 鋼板，厚12mm,以確保邊坡和機(jī)械安全。項(xiàng)目部具體人員名單（見下表）：姓名職務(wù)劉國輝項(xiàng)目經(jīng)理朱勇技術(shù)負(fù)責(zé)人李志平施工員黃超躍質(zhì)檢員周映堯安全員龍澤波材料員范敏資料員3、主要工程量1200人工挖孔樁（旋挖樁）:約50根圍墻恢復(fù)80m ; 錨索152根；支護(hù)

4、面積約：1000m4、施工要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 本次支護(hù)工程設(shè)計(jì)遵循下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程( JGJ120-99) 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范( GBJ50007-200)2 建筑樁基技術(shù)規(guī)范( JGJ94-94) 土層錨桿設(shè)計(jì)規(guī)范( CECS22：90) 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范( GB50330-2001) 5、場地工程地質(zhì)條件 根據(jù)湖南省勘測設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的湖南新奧清潔能源有限公司長沙洞井 路 CNG 加氣站邊坡工程支護(hù)設(shè)計(jì)及搶險(xiǎn)方案， 擬建場地工程地質(zhì)條件概 述如下：5.1 地層巖性 根據(jù)原設(shè)計(jì)圖及場地內(nèi)分布的地層主要由回填反壓混合磚渣約 10m 深和下部粘土組成，樁端持力層為粘性土，樁端承載力

5、特征值為 1300Kpa。5.2地下水 本場地地下水主要為賦存于圓礫和卵石中的潛水，受大氣降水和側(cè) 向徑流補(bǔ)給，側(cè)向排泄，略具承壓性。(二) 施工整體布置安排 根據(jù)湖南省勘測設(shè)計(jì)院提供的湖南新奧清潔能源有限公司長沙洞井 路 CNG 加氣站邊坡支護(hù)工程設(shè)計(jì)方案， 本次支護(hù)采用樁錨支護(hù)方案， 即 AB段、BC段采用樁錨支護(hù)。護(hù)壁樁施工是本工程的重點(diǎn)，須根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場具體實(shí)際情況進(jìn)行 統(tǒng)籌計(jì)劃，科學(xué)安排，在確保安全的前提下，盡可能的加快施工進(jìn)度， 保質(zhì)保量完成這項(xiàng)任務(wù)。1、施工步驟：護(hù)壁樁施工t圍墻基礎(chǔ)t圍墻施工t第一階土方開挖， 錨索施工-第二階土方開挖，錨索施工-第三階土方開挖，錨索施工- 第四

6、階土方開挖，錨索施工。施工同時(shí)進(jìn)行護(hù)壁砼噴射施工，錨索注漿必須達(dá)到強(qiáng)度加予應(yīng)力后方可進(jìn)入下一道工序。2、投入的施工人員、設(shè)備的確定2.1設(shè)備投入計(jì)劃表：序號機(jī)械或設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率 （KW）生產(chǎn)能力備注1砂漿攪拌機(jī)UJX2001臺20良好國產(chǎn)2對焊機(jī)UNI-1501臺7.5良好國產(chǎn)3彎曲機(jī)GW4-401臺3良好國產(chǎn)4電焊機(jī)Bv-3501臺18良好國產(chǎn)5旋挖機(jī)1臺良好國產(chǎn)6吊車20T1臺良好國產(chǎn)7潛水泵WQ系列10臺2.0良好國產(chǎn)8磅稱計(jì)里臺CZJ15001臺良好材料計(jì)量9砂輪切割機(jī)2臺良好國產(chǎn)10手推斗車HBT60cm10臺良好工地運(yùn)輸11振動棒插入D-50cm2臺2.5良好用于砼

7、振搗12鼓風(fēng)機(jī)D1202臺1.5良好國產(chǎn)13空壓機(jī)JZ-1.54臺良好國產(chǎn)14電動卷揚(yáng)機(jī)/10臺12.0良好國產(chǎn)15經(jīng)緯儀J21臺良好北京產(chǎn):16水準(zhǔn)儀S61臺良好北京產(chǎn)17全站儀1臺良好國產(chǎn)2.2施工人員投入計(jì)劃表:序號工種人數(shù)進(jìn)場時(shí)間1鋼筋工3人按進(jìn)度要求進(jìn)場2樁基隊(duì)10人按進(jìn)度要求進(jìn)場3砼工10人按進(jìn)度要求進(jìn)場4泥副工20人按進(jìn)度要求進(jìn)場5雜工8人按進(jìn)度要求進(jìn)場6電工1人按進(jìn)度要求進(jìn)場7電焊工2人按進(jìn)度要求進(jìn)場8機(jī)修工1人按進(jìn)度要求進(jìn)場9測量員1人按進(jìn)度要求進(jìn)場10管理人員6人按進(jìn)度要求進(jìn)場3、進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期為90日歷天（施工準(zhǔn)備6天、護(hù)壁樁20天、圍墻修復(fù)30天、錨索施工34天

8、）4、與土方施工單位協(xié)調(diào)處理土方施工與支護(hù)施工屬兩個(gè)完全不同的施工種類，但支護(hù)施工必須 得到土方施工單位的密切配合，否則將會對支護(hù)施工造成很大的影響。具體需配合內(nèi)容：土方開挖時(shí)必須預(yù)留錨索施工面和工作面，并且 開挖深度不能超過錨索的間距，防止土體滑坡，便于鉆機(jī)成孔與噴射砼 施工。（三）具體施工方法1、旋挖樁施工方法及要求1.1施工準(zhǔn)備施工前，首先要進(jìn)行施工優(yōu)化與圖紙審核，確保樁位、標(biāo)高設(shè) 計(jì)合理，尺寸無誤。加強(qiáng)便道維修與養(yǎng)護(hù)，確保便道暢通?，F(xiàn)場合理規(guī)劃布置，要滿足施工需要和環(huán)保要求。施工前控制樁復(fù)測已完畢，完成各樁位定位測量放樣。平整場地，滿足鉆機(jī)就位和施工操作的需求。1.2鉆孔樁施工方法及工

9、藝要求施工工藝流程鉆孔采用旋挖鉆機(jī)成孔為主。采用鉆孔灌注樁測定儀對沉碴厚度、 孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，安裝鋼筋籠?；炷敛捎蒙唐讽?，罐車運(yùn)輸，直接進(jìn)入集料斗，采用導(dǎo)管法水下灌注混凝土鉆孔施工工藝流程見圖:定樁位護(hù)筒制作、準(zhǔn)備鉆機(jī)準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒泥漿制作進(jìn)安下道工序1.3施工方法護(hù)筒就位131.1施工前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼制護(hù)筒，護(hù)筒用3 =6mm鋼板加 工制成，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑。使用回旋鉆機(jī)時(shí)護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm,使用沖擊鉆機(jī)時(shí)護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 40cm。131.2護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位 2m,還要高出施工地面 0.5m。護(hù)筒應(yīng)埋到硬土以下至少1.0m,孔位周圍地質(zhì)如不能

10、滿足要求時(shí)， 在埋設(shè)護(hù)筒位置挖除軟土換填,護(hù)筒四周要夯填密實(shí),護(hù)筒頂面中心與 設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。鉆孔本工程鉆孔樁施工時(shí)采用跳樁法施工,在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔 時(shí)，要等到已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa以上后方可施鉆，避免 擾動相鄰已施工的鉆孔樁。安裝鉆機(jī)前,底座墊平,不得產(chǎn)生位移和沉陷,鉆機(jī)保持穩(wěn)定,鉆 頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不大于 5cm。鉆孔過程中嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，每進(jìn)尺23m,應(yīng)檢查孔直徑、垂直度和孔內(nèi)地質(zhì)情況,并定時(shí)定人記錄觀測數(shù)據(jù)。施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常 現(xiàn)象應(yīng)即時(shí)找出原因,如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜或有涌砂現(xiàn)象,可采用片石回填, 重新沖擊,使孔位逐漸

11、糾偏恢復(fù)至正位或?qū)⑵瘮D入砂層內(nèi)堵住涌砂。開孔的位置要準(zhǔn)確,使成孔壁直、圓順、堅(jiān)實(shí)。 開始鉆孔時(shí)采用小沖程沖擊,待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高時(shí)再正常沖 程進(jìn)行。鉆進(jìn)過程中,勤松繩和適量松繩,不得打空；勤抽渣,使鉆頭 經(jīng)常沖擊新鮮地層。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后,對孔位、孔徑、孔深和孔形及垂直度進(jìn)行檢 驗(yàn),并填寫鉆孔記錄表。鉆孔中采取以下措施防止塌孔： 護(hù)筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密 封。 現(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細(xì)檢測土質(zhì)情況，尤其是含砂率的檢測， 不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時(shí)，需對準(zhǔn)鉆孔中心垂直插入，嚴(yán)禁觸及孔壁。 緊密銜接各道工序，盡量縮短

12、工序間隔表3鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏 心群樁 504傾斜度 10cm,立即進(jìn)行下道工序；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不 大于5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。133.3鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，在檢測樁底沉 渣厚度。若沉渣超標(biāo)，要立即進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔利用導(dǎo)管安 裝風(fēng)管，氣舉反循環(huán)法清孔。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，防止坍塌。因?yàn)榭纵^深，中途宜停頓片刻，待孔內(nèi)懸浮鉆渣均沉淀后，再送風(fēng)清孔一次， 當(dāng)風(fēng)管口設(shè)置很低，在清孔過程中不能保持孔口

13、水頭時(shí)，不可馬上停止 送風(fēng)，應(yīng)先將風(fēng)管或?qū)Ч芴嵘欢ǖ母叨?，才停止送風(fēng)，以免稠漿渣將 風(fēng)管口堵塞。二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。 加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時(shí)間。1.3.4鋼筋籠骨架的制作與安裝1.341鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書 和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋加工時(shí)，保證鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面的油 漬、漆皮、銹斑等清除干凈。鋼筋籠在加工棚集中分節(jié)制作，鋼筋焊接前，必須在滿足施工 條件的情況下進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預(yù)留 好鋼筋接頭位置，鋼筋接頭采用單面搭接，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向 一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致

14、。接頭焊接的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d） 的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。1.343鋼筋籠存放時(shí)下部架空（墊木間距與加強(qiáng)圈間距相同），鋼筋 籠應(yīng)采用彩條布覆蓋，以防雨水侵蝕生銹，并掛標(biāo)識牌。本工程鉆孔樁全部采用超聲波檢測法檢測，鉆孔樁設(shè)3根50mm檢測管，均勻間距布置在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)；檢測管接頭應(yīng)順直、牢固, 與鋼筋籠加強(qiáng)鋼筋焊接固定。為確保混凝土灌注后管道疏通，檢測管安 裝后，在檢測管內(nèi)注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿 進(jìn)入管內(nèi)。鋼筋籠吊裝時(shí)配備專用托架，平板車運(yùn)至現(xiàn)場，在孔口利用 25t汽車吊吊放，每節(jié)鋼筋籠接

15、頭鋼筋錯(cuò)開，在接頭長度段內(nèi)受力鋼筋焊 接接頭面積小于總面積的50% ;在籠中加設(shè)十字鋼筋撐，綁扎方木加固， 防止鋼筋籠變形。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接 時(shí)中心線保持一致，鋼筋籠安裝就位后，在鋼筋籠定設(shè)4根A16鋼筋吊環(huán)，并與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不發(fā)生 掉籠或浮籠。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見下表:序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距i205箍筋間距或螺旋筋間距i206鋼筋骨架垂直度0.5%骨架長度7鋼筋骨架保護(hù)層厚度i208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面咼程50135

16、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑30cm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，圓順，內(nèi)徑一致，導(dǎo) 管接口嚴(yán)密、牢固。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼，導(dǎo)管接拼后，兩端頭安裝配 套的鋼制法蘭盤，管內(nèi)注水，再增加氣壓（試壓壓力為孔底靜水壓力的 1.5倍），檢測導(dǎo)管的密封性，要確保導(dǎo)管不漏水，連接螺栓強(qiáng)度滿足要 求，導(dǎo)管測試合格后，接自上而下順序編號和標(biāo)尺尺度。導(dǎo)管組裝后軸 線偏差不超過鉆孔深度的0.5%并不大于10cm,連接時(shí)連接螺栓的螺帽在 上（便于拆卸）。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為2m等長，底節(jié)長度為4m,漏斗下節(jié)段為 1m,并配置0.5m導(dǎo)管，以調(diào)整導(dǎo)管長度。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高 度決定。下放過程中應(yīng)保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，

17、逐步沉放，防止卡掛 鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底面應(yīng)高于孔底。 導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不設(shè)法蘭盤。水下砼澆筑混凝土強(qiáng)度等級為C35。水下混凝土灌注前進(jìn)行二次清孔，以灌注水 下混凝土的導(dǎo)管作為吸管，高壓風(fēng)管設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)，高壓風(fēng)管沉入導(dǎo)管內(nèi) 的入水深度大于水面至出槳口高度的1.5倍，且不小于15m。清孔過程中必須保持孔內(nèi)原有水頭高度，停止清孔時(shí)，先關(guān)氣后斷水，以防水頭損 失造成塌孔。澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備 和材料，水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo) 管的間斷時(shí)間，導(dǎo)管內(nèi)混凝土卡管時(shí)，應(yīng)上下活動導(dǎo)管，并附以導(dǎo)管外部震

18、動，使灌注順暢，每根樁宜在 8 小時(shí)內(nèi)澆筑完成。 水下混凝土澆灌時(shí)的混凝土需用量計(jì)算確定必須滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不大于 1m并不大于3m;同時(shí)當(dāng)灌注的混 凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的澆灌速度。當(dāng)混凝 土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管， 使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，將首批混凝 土用于儲料斗換成小型儲料斗，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下 砼的澆筑速度。當(dāng)樁身較長時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大，灌注過程中隨時(shí)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，要始終保持導(dǎo)管埋深在13m范圍，防止泥漿沖入管內(nèi)。當(dāng)混凝

19、土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，采用測繩或取樣盒 確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右最后拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度?；炷翝仓戤叄诨炷脸跄鞍纬鑫挥诘孛嬉韵聵俄斠陨系目?口護(hù)筒。樁身砼要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超灌，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量， 超灌長度根據(jù)泥漿比重、樁長、試樁數(shù)據(jù)確定?；炷凉嘧⑹鹿暑A(yù)防及處理措施： 混凝土卡管及導(dǎo)管卡住鋼筋籠 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保證混凝土和易性。如出現(xiàn)卡管，采用型鋼來回?fù)v動或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器振搗。 導(dǎo)管卡住鋼筋籠 首先選用導(dǎo)管時(shí)采用絲接的導(dǎo)管不宜卡住鋼筋籠，若出現(xiàn)導(dǎo)管卡住鋼筋籠可以用人力將導(dǎo)管在水平方向

20、旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)管脫離鋼筋籠。工程樁驗(yàn)收檢測：樁身完整性驗(yàn)收檢測： 采用低應(yīng)變法進(jìn)行樁身完整性檢測， 抽 檢數(shù)量為 100%，應(yīng)按照建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 (JGJ 106-2003執(zhí)) 行。承載力驗(yàn)收檢測：采用單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)進(jìn)行承載力驗(yàn)收，樁的抽檢數(shù)量為相應(yīng)樁總樁數(shù)的 1%，且不少于 3 根。1.4旋挖樁質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求在澆注水下混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行配合比試驗(yàn)，坍落度宜為180220mm,水泥用量不少于370kg/m3,含砂率宜為40%50%,混凝 土骨料粒徑不得大于 40mm。鋼筋加工及綁扎要求：鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距士 10mm,箍筋間距士 20mm, 鋼筋籠直徑

21、士 10mm,鋼筋籠長度士 50mm。主筋在同一截面上的接頭數(shù)量不得超過 50%，兩接頭間隔900mm, 采用氣壓焊焊接或綁扎搭接接頭,應(yīng)盡量減少接頭,箍筋為螺旋箍。樁徑容許偏差w -50mm,垂直度容許偏差1%,樁位容許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行。工程樁施工必須對每一根樁的成樁過程按試樁的工藝 參數(shù)逐根逐項(xiàng)記錄。質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機(jī)就位時(shí)將其調(diào)整、垂直,在 鉆進(jìn)過程中做必要的檢測,特別是鉆進(jìn)過程中碰到孤石、堅(jiān)土?xí)r需及時(shí) 復(fù)查。嚴(yán)格控制鉆孔樁的孔徑。 做好地質(zhì)觀測, 根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào) 整泥漿比重,孔內(nèi)水位必須高出地下水位 1m 以上,防止孔壁坍塌。施工 過程中應(yīng)加強(qiáng)對鉆錐的磨

22、損情況進(jìn)行檢查,并及時(shí)給予補(bǔ)焊。當(dāng)因地層 中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時(shí)應(yīng)使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已 發(fā)生縮孔時(shí)宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔,以擴(kuò)大孔徑。確保鉆孔樁的地基承載力。 成孔檢查時(shí)從設(shè)計(jì)深度、 鉆速及浮 渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。做好清孔工作,混凝土澆筑前還需對孔底沉碴厚度進(jìn)行復(fù)查、 二次清孔,確保沉碴厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；炷猎牧稀⑴浜媳仍O(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度等級必須 符合設(shè)計(jì)要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件不得少于兩組。1.5旋挖樁安全施工措施1.5.1 開工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，使廣大職工牢固樹

23、立“安全第一、 預(yù)防為主”的思想意識，克服麻痹思想。組織職工有針對性地學(xué)習(xí)有關(guān) 安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識，做到思想上重視，并建立健全安 全管理制度。1.5.2 鉆機(jī)操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，嚴(yán)格執(zhí)行 鉆機(jī)安全操作規(guī)程和遵守工作紀(jì)律，注意機(jī)械工作狀況，不得擅自離開 工作崗位。1.5.3 鉆孔區(qū)域應(yīng)采用安全防護(hù)措施并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員禁 止入內(nèi)。鉆機(jī)機(jī)座嚴(yán)禁直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上， 以免產(chǎn)生不均勻沉陷造 成傷人及損壞機(jī)械等事故。鉆孔時(shí)，孔口應(yīng)加蓋板，以防工具、材料等掉入孔內(nèi)，對于已埋 設(shè)護(hù)筒末開鉆或已成樁沒開挖的鉆孔，要設(shè)防護(hù)，并設(shè)警示，護(hù)筒周圍 不得站人，防止人員不

24、慎跌入孔中。起吊鋼筋籠入孔前， 應(yīng)先檢查清理孔口附近的雜物、 工具等物件， 起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件，在鋼筋籠倒俯范圍內(nèi)嚴(yán) 禁站人。灌注混凝土過程中， 砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)， 必須有專人指揮， 倒 車過程中，車后不得有人。1.5.8 施工現(xiàn)場的一切電源、 電路的安裝和拆除， 必須有持證電工操作； 電器必須接地、接零和使用漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁電纜托地或埋壓土中，電 纜、電線必須有防摩損、防潮、防斷等保護(hù)措施。1.5.9 鉆機(jī)吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷 絲者，鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，并連接牢固，鉆機(jī)過程中經(jīng)常檢 查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活，主繩與鉆頭鋼絲繩搭

25、接時(shí)，兩根繩徑相同，捻扭方向一致，防止鉆孔過程中發(fā)生安全事故特殊崗位和技術(shù)工種，要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后執(zhí)證上 崗，所有現(xiàn)場施工人員必須掛牌上崗，嚴(yán)禁酒后和疲勞上崗。2、人工挖孔護(hù)壁樁施工方法及要求2.1施工工藝本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水豐富，施工難度較大。為了確保人工 挖孔樁施工過程中的安全，必須考慮防止土體坍塌的支護(hù)措施。根據(jù)樁 基的設(shè)計(jì)，本工程護(hù)壁樁采用砼護(hù)壁，其施工工藝流程如下： 按設(shè)計(jì)圖紙放線，定樁位。 開挖土方，采取分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態(tài)的 能力。一般1米為一施工段，在流砂區(qū)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，開挖 面積的范圍為設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁的厚度。 支設(shè)護(hù)壁模板，我部使

26、用本工程的模板高度1米由三塊鋼模板組合而成。 在模板頂放置操作平臺，平面是用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個(gè) 合起來，即為一個(gè)整圓，用來臨時(shí)放置砼和澆筑砼用。 澆筑護(hù)壁砼，護(hù)壁砼要注意搗實(shí)因它起著護(hù)壁與防水的雙重作用， 上下護(hù)壁間搭接按設(shè)計(jì)為5cm。 拆除模板繼續(xù)下一段的施工。當(dāng)護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板， 開挖下一段的土方，再支模澆筑護(hù)壁砼，如此循環(huán)，直至挖到設(shè)計(jì)要求 的深度。鋼筋籠制作。鋼筋籠的制作必須滿足下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 （ mm）111主筋間距丿 Li P 1 pl nJ I .1 1 11 1 1 /02箍筋間距或螺旋間距03鋼筋籠直徑04鋼筋籠長度0護(hù)壁樁、鋼筋籠不要分段制作，接頭

27、采用焊接并應(yīng)遵守砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020-92的有關(guān)規(guī)定。搬入和吊裝鋼筋籠，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁， 就位后應(yīng)立即固定。排除孔底積水，澆筑樁身砼。2.2施工方法及施工順序 按設(shè)計(jì)圖紙放線，定樁位這是一項(xiàng)很細(xì)，精度要求較高的工作，根據(jù)規(guī)劃局和甲方提供的已 知點(diǎn)線，我部測量組對所有樁位要進(jìn)行放線編號，預(yù)埋永久控制點(diǎn)，能 保證施工過程中隨時(shí)隨地檢測樁位是否準(zhǔn)確。為此，我部將為本工程配 備一臺全鉆儀，一臺水準(zhǔn)儀，選派了業(yè)務(wù)能力很強(qiáng)的測量學(xué)工程師擔(dān)任 測量組組長，以確保每一個(gè)樁位準(zhǔn)確無誤。 挖土石 定位測量放線后，確定樁位，平整場地，架設(shè)作業(yè)架，即可進(jìn)行挖土工作。a測量控

28、制安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊籃和粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土 時(shí)粗略控制中心線用，挖進(jìn)時(shí)吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓心， 以地面上基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位，垂直度和截面尺寸正確。b. 挖土方法挖土由人工從上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎， 挖至基巖用風(fēng)鎬，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加兩倍 護(hù)壁厚度控制截面大小，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸 從上至下修成擴(kuò)大頭。棄土裝入吊籃（籮筐或尼龍布兜內(nèi)），垂直運(yùn)輸 到地面運(yùn)出。c樁孔內(nèi)照明和通風(fēng)樁孔內(nèi)用低壓照明燈具進(jìn)行照明，并用 1.5KW 的小型鼓風(fēng)機(jī)通過直 徑100mm的塑料送風(fēng)管向樁孔內(nèi)送風(fēng) 排水與降水排

29、水方法，場地內(nèi)多余的積水應(yīng)及時(shí)排除，排水方法通常是在施工 場地內(nèi)設(shè)集水井，通過排水溝將地表水引至集水井內(nèi)排除，樁孔內(nèi)的水 通過潛水泵抽至地面排水溝排除。 砼護(hù)壁 砼護(hù)壁的施工比磚砌護(hù)壁相對來說施工難度大，速度慢。但砼護(hù)壁 適用于流砂嚴(yán)重地段，可防止塌方，又有利于安全操作。a為保證質(zhì)量，砼護(hù)壁施工模板用工具式鋼模板，它由三塊模板以螺栓連接而成，使用方便。b. 拆模時(shí)間宜大于2d,但為了趕工期，我部將在砼中加入早強(qiáng)劑，但拆模時(shí)間至少不得小于 1d。c. 砼護(hù)壁砼石子粒徑宜小于 25mm,坍落度宜為6080mm。 人工挖孔樁基底驗(yàn)收樁底質(zhì)量檢驗(yàn)由設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理及業(yè)主和施工單位共同完成。由于本次的樁

30、為護(hù)壁樁,必須檢查成孔的深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 樁身砼澆筑 人工挖孔樁要及時(shí)澆筑砼,由于場地地下水比較豐富,為此,我們控制成孔終孔到澆筑砼的時(shí)間宜小于 2d。這就要求切實(shí)會同設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、甲方及有關(guān)方面搞好協(xié)調(diào),提高工作效率,成孔完成后迅速驗(yàn)基, 直至迅速澆筑,以保證樁身砼的質(zhì)量。澆筑砼時(shí)需要注意的是孔口料斗一定要居中垂直,以防砼撞擊壁蹦 蹦跳跳到樁底,最好的辦法是利用串筒投料,通常我們制作的串筒長度 為一米一節(jié),一般串筒要掛至離井底 2 3m 處。砼標(biāo)號C30,砼采用商品砼，由砼廠家用攪拌車送到現(xiàn)場，送到現(xiàn)場 的商品砼要按要求留取試塊。2.3人工挖孔樁的質(zhì)量控制 根據(jù)我部以往施工經(jīng)驗(yàn)和在實(shí)踐

31、中的體會,現(xiàn)將人工挖孔樁的質(zhì)量 控制列表如下：序號常見質(zhì)量問題檢查方法控制方法挖土過程中，用經(jīng)緯儀或拉線和(1) 一般情況下，樁頂砌筑護(hù)圈不得隨便加高，樁中心位置偏移，尺量檢查，如有可能用測如需加高，必須由專業(yè)測量人員用經(jīng)偉儀測中心1樁垂直偏差大斜儀檢查(2)應(yīng)定時(shí)(1.01.5m高為單元)向樁孔下吊線，控制中心線兩邊尺寸。如發(fā)現(xiàn)變形、立即糾正(3)樁孔傾斜超過1.5/100H，應(yīng)修正或重做2樁徑偏差觀察及尺量檢查樁徑偏差+5 , -2cm為宜，嚴(yán)格按圖施工，經(jīng)常用量尺測量護(hù)壁偏薄，砼觀察檢查砼密實(shí)度，(1)護(hù)壁嚴(yán)格按圖施工；不滿足要求應(yīng)返工重3不密實(shí)制作砼試塊，嚴(yán)格按砼配做。比，用尺量砼厚度

32、。(2 )事先做好砼試塊試驗(yàn)。(3)用鋼筋搗實(shí)砼，達(dá)到飽滿。4樁孔變形觀察及尺量檢查(1)護(hù)壁要有足夠的剛度(2 )成孔后及時(shí)澆筑混凝土孔內(nèi)積水深，觀察及尺量檢查(1)采用人工降低地下水位措施5漏砂、涌泥、沉渣(2)采用鋼護(hù)壁穿過夾砂、軟弱層過厚(3)采用早強(qiáng)混凝土護(hù)壁樁底基巖夾觀察檢杳、鉆心檢杳挖至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，用23cm直徑的鉆頭往6層或存在軟弱下下鉆45m深，如有夾層、軟弱層，應(yīng)繼續(xù)深挖臥層后，再鉆孔檢查，直至合格7樁孔清底質(zhì)觀察檢查(1 )用清水沖洗數(shù)遍、掃清量差，停歇時(shí)間過長(2 )及時(shí)澆筑混凝土(3)時(shí)間較長后(一般 2d )，需2次清底(4 )采用混凝土封底，封底混凝土厚度大于

33、50cm鋼筋籠位置、觀察及尺量檢查(1)鋼筋籠較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置16或18加強(qiáng)箍，尺寸、形狀不符合間距2.0m8設(shè)計(jì)要求(2)鋼筋籠過長時(shí)，應(yīng)分段制作和吊放(3)設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊，控制保護(hù)層厚度鋼筋籠制作觀察和尺量取樣試(1 )焊工應(yīng)持證上崗9質(zhì)量不符合有關(guān)驗(yàn)(2)抽取焊接樣品，進(jìn)行焊接試驗(yàn)規(guī)定(3)尺寸不合格，返工重做2.4人工挖孔樁施工過程中難點(diǎn)問題的解決方法本樁基工程的最大難點(diǎn)在流砂段的成孔。根據(jù)地質(zhì)資料，該地層砂 卵石層厚度15.00 m左右，而且根據(jù)我們多年的施工經(jīng)驗(yàn)，砂卵石層會遇 到不同程度的流砂，這樣，本施工組織設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在是解決好流砂問 題，否則安全、進(jìn)度、質(zhì)量將無

34、法保證。為此，我們將采取以下辦法來 處理流砂層：a先期打沉井，總計(jì)打68 口沉井，分布在邊坡的護(hù)壁樁位置，這 些井既是樁孔住置，又可起到降水的作用，在其他樁孔開挖前五天先行 挖至砂卵石層位置。其方法是按設(shè)計(jì)樁徑預(yù)制鋼筋砼沉腳， 高度為1.5m, 壁厚為12cm,邊挖邊沉，沉腳1.5以上用紅磚砌筑護(hù)壁，沉腳沉到設(shè)計(jì) 樁深1000后卡死固定，并進(jìn)行封底(封底砼厚度為500mm,砼標(biāo)號C20)。 待這些降水井用沉井方法挖成后暫不澆灌砼，固定用作抽排水井，降低 整個(gè)施工現(xiàn)場的地下水位，從而保護(hù)其他井正常開挖而不遇到大的流砂， 這種方法可以大大提高施工進(jìn)度，又可以節(jié)約工程成本，做到安全、快 速、優(yōu)質(zhì)，是

35、我部近幾年行之有效的挖流砂、穿流砂方法。b. 減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取 300- 500mm）,在流砂不太嚴(yán)重，地 下水不大的情況下，護(hù)壁鋼筋加大加密滿布，間距100150mm插入，隨 挖隨塞稻草,作為臨時(shí)擋砂,減少砂土的流動,在井內(nèi)配一臺水泵不斷 抽水,以達(dá)到小范圍降水的目的,然后迅速裝模,澆灌砼護(hù)壁。c. 井壁打鋼筋加護(hù)壁。當(dāng)水大流砂嚴(yán)重時(shí)，先用長度8001000m01214的鋼筋沿井壁打入，間距一般為100mm再進(jìn)行挖孔，邊挖邊用 稻草和加工好的竹片塞在粗鋼筋之間,當(dāng)挖至 0.5 米深迅速裝模灌護(hù)壁 砼。d. 鋼護(hù)筒護(hù)壁。當(dāng)用上述方法均不能穿越流砂層時(shí)，則采用鋼護(hù)筒護(hù) 壁的方法。鋼護(hù)筒長

36、度等于設(shè)計(jì)需穿過流砂層的高度, 壁厚為 5mm 鋼板, 用鋼板蓋蓋在鋼護(hù)筒上,利用洛陽鏟大錘打入。e .采取注漿止水的辦法。當(dāng)上述所有的辦法都無法穿越流砂層時(shí)，可采用高壓注漿的辦法,將流砂固結(jié)止水,再進(jìn)行挖孔。3、圍墻修復(fù)方案3.1概況：省女子監(jiān)獄圍墻BC段垮塌，AB段機(jī)械拆除，通過省勘 測設(shè)計(jì)院搶險(xiǎn)方案及方案實(shí)施（搶險(xiǎn)方案已驗(yàn)收）,目前已消除了隱患, 通過近段監(jiān)測均無變化。修復(fù)圍墻總長約80m,地面標(biāo)高81.95m為磚混結(jié)構(gòu)，圍墻高度5m、墻厚為490mm,外設(shè)走道板，內(nèi)設(shè)電網(wǎng)，基礎(chǔ)磚墻 不小于1.5m,設(shè)一道通長基礎(chǔ)梁，梁下基礎(chǔ)采用注漿加固或樁基（具體 以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)）。圍墻修復(fù)應(yīng)聽取省女子

37、監(jiān)獄的意見,應(yīng)遵循監(jiān)獄的有 關(guān)規(guī)定,修復(fù)工期不得超過 3 個(gè)月。3.2主要施工方案和施工方法3.2.1 材料進(jìn)場前必須先送檢后使用,砂漿、砼配合比經(jīng)有資質(zhì)的試 驗(yàn)室進(jìn)行試配。（磚240X 115X 53;實(shí)心粘土磚 Mu10;砂漿+-0.000下M10水泥砂漿，+-0.000上M10混合砂漿 砼C25）322標(biāo)高及軸線：按原有圍墻地坪為+-0.000 （ 81.95m左右），墻軸 線以老圍墻兩端拉條直線，頂標(biāo)高按老圍墻。32.3基礎(chǔ)工程根據(jù)設(shè)計(jì)院加固方案確定后實(shí)施。施工前先將磚濕潤，保證磚的含水率在10%-15%之間；用皮數(shù)桿控制灰縫，灰縫厚度10mm士 2mm;砂漿的飽滿度控制在80%內(nèi)。方

38、法 采用一順一丁，與老圍墻處設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱設(shè)拉結(jié)筋每500mm 一道，伸入墻內(nèi)1m,磚與構(gòu)造柱接口留馬牙直搓，同時(shí)構(gòu)造柱、圈梁按規(guī)范設(shè) 置。3.2.5 抹灰涂料根據(jù)原有老圍墻應(yīng)為混合砂漿抹面，涂料顏色與老圍 墻一致。欄桿與老圍墻拉通，材料、高度與老圍墻一致。3.3驗(yàn)收：圍墻垂直度10mm內(nèi)、平整度3mm,砂漿飽滿度80%,砼、 砂漿及各種材料送檢合格。4、錨桿（錨索）支護(hù)施工方法及要求 支護(hù)邊坡土石方開挖按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求逆作法施工,施工層面自上而 下，邊開挖邊噴錨，每層施工面開挖不應(yīng)大于3.0m,控制在錨桿位置往下0.30.5m左右，便于錨桿成孔施工。坡面開挖應(yīng)采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn) 行。4.1

39、錨桿（索）鉆孔4.1.1 錨桿鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 錨桿鉆孔不得擾動周圍地層；b. 鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地層條件，定出孔位，做出標(biāo)記；c. 錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應(yīng)大于100mmo鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)鉆孔直徑 3mm；d. 鉆孔軸線的偏斜率不應(yīng)大于錨桿長度的 2%;e. 錨桿鉆孔深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度，也不宜大于設(shè)計(jì)長度500mm;f. 向鉆孔中安放錨桿前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈。在不穩(wěn)定地層中,或地層受擾動導(dǎo)致水土流失而危及鄰近建筑物或公用設(shè)施的穩(wěn)定性時(shí),宜采用套管護(hù)壁鉆孔壓力分散型錨桿和可重復(fù)高壓注漿型錨桿施工宜采用套管護(hù)壁 鉆孔。4.2錨桿（索）桿體制作、存儲和安放 桿體

40、的制作、存儲和安放應(yīng)符合下列一般規(guī)定：a. 桿體的制作、存儲宜在施工現(xiàn)場的專門作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行；b. 在錨固段長度范圍，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結(jié)和 影響錨桿使用壽命的有害物質(zhì)，并應(yīng)確保滿足設(shè)計(jì)要求的注漿體保護(hù)層 厚度。在自由段桿體上應(yīng)設(shè)置有效的隔離層；c. 鋼筋、鋼絞線或鋼絲應(yīng)采用切割機(jī)切斷；d. 桿體制作時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；e. 加工完成的桿體在存儲、搬運(yùn)、安放時(shí)，應(yīng)避免機(jī)械損傷、介質(zhì) 侵蝕和污染。鋼筋錨桿體的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a制作前鋼筋應(yīng)平直、除油和除銹；b. 當(dāng)鋼筋接長采用焊接時(shí)，雙面焊接的焊縫長度不應(yīng)小于 5d。精軋 螺蚊鋼筋、中空鋼筋接長應(yīng)采用專用聯(lián)接器；c. 沿

41、桿體軸線方向每隔2.0m應(yīng)設(shè)置一個(gè)對中支架，注漿管、排氣管 應(yīng)與錨桿桿體綁扎牢固。鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲錨桿桿體的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲應(yīng)清除油污、銹斑，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每 根鋼絞線的下料長度誤差不應(yīng)大于 50mm；b. 鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲應(yīng)平直排列，沿桿體軸線方向每隔1.01.5m設(shè) 置一個(gè)隔離架，注漿管和排氣管應(yīng)與桿體綁扎牢固，綁扎材料不宜采用 鍍鋅材料。可重復(fù)高壓注漿錨桿桿體的制作，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 在編排鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲時(shí)，應(yīng)安放可重復(fù)注漿套管和止?jié){密封裝置；b. 止?jié){密封裝置應(yīng)設(shè)置在自由段與錨固段的分界處，密封裝置兩端 應(yīng)牢固綁扎在錨桿桿體上，在被密封裝置包裹的注漿

42、套管上至少應(yīng)留有 一個(gè)進(jìn)漿閥。荷載分散型錨桿桿體的制作，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 壓力分散型錨桿或拉力分散型錨桿桿體應(yīng)先制作成單元錨桿，再由 2 個(gè)或 2 個(gè)以上單元錨桿組裝成復(fù)合型錨桿；b. 當(dāng)壓力分散型錨桿單元錨桿的端部采用聚酯纖維承載體時(shí)，無粘 結(jié)鋼絞線應(yīng)繞承載體彎曲成 U 型，并用鋼帶與承載體捆綁牢固。采用鋼 板承載體時(shí)，擠壓錨固體應(yīng)與鋼板連接可靠；c. 在荷載分散型錨桿各單元錨桿的外露端，應(yīng)做好標(biāo)記。在錨桿張 拉或芯體拆除前，該標(biāo)記不得損壞；d. 承載體應(yīng)與鋼絞線牢靠固定，并不得損壞鋼絞線的防腐油脂和外 包塑料（PVC）軟管。錨桿桿體的存儲應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 桿體制作完成后應(yīng)盡早使用

43、，不宜長期存放；b. 制作完成的桿體不得露天存放，宜存放在干燥清潔的場所。應(yīng)避 免機(jī)械損傷桿體或油漬濺落在桿體上；c. 當(dāng)存放環(huán)境相對濕度超過85%時(shí)，桿體外露部分應(yīng)進(jìn)行防潮處理；d. 對存放時(shí)間較長的桿體，在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查。錨桿桿體的安放應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 在桿體放入鉆孔前，應(yīng)檢查桿體的加工質(zhì)量，確保滿足設(shè)計(jì)要求；b. 安放桿體時(shí)，應(yīng)防止扭壓和彎曲，注漿管宜隨桿體一同放入鉆孔。 桿體放入孔內(nèi)應(yīng)與鉆孔角度保持一致；c. 安放桿體時(shí)，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業(yè)；d. 全長粘結(jié)型桿體插入孔內(nèi)的深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，預(yù)應(yīng)力錨桿插入孔內(nèi)的深度不應(yīng)小于錨桿長度的98%。桿體

44、安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。4.3注漿向鉆孔內(nèi)注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 向下傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時(shí)，注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣；b. 向上傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時(shí)，應(yīng)在孔口設(shè)置密封裝置，將排氣管端口設(shè)于孔底，注漿管應(yīng)設(shè)在離密封裝置不遠(yuǎn)處；c. 注漿設(shè)備應(yīng)有足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應(yīng)能在1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿；d. 注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，不得對桿體產(chǎn)生不良影響。宜選用灰砂比 1:0.51:1 的水泥砂漿或水灰比 0.450.50的純水泥漿，必要時(shí)可

45、加入一定量的外加劑或摻合料，以實(shí)驗(yàn)配合比為準(zhǔn)；43.3注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、 雜物混入漿液。當(dāng)孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。錨桿張拉后，應(yīng)對錨頭和錨桿自由段間的空隙進(jìn)行補(bǔ)漿。可重復(fù)高壓注漿錨桿的注漿尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a二次注漿材料宜選用水灰比0.450.50的純水泥漿；b. 止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進(jìn)行，注漿壓力不宜低于 2.0MPa；c. 一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈；d. 對錨固體的二次高壓注漿，應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa后進(jìn)行，注漿壓力和注漿時(shí)間可根據(jù)錨固段的體積確定，并分段依次

46、由下至上進(jìn)行437漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每 30根錨桿不應(yīng)少于一組，每組不應(yīng) 小于6個(gè)試塊。4.4張拉和鎖定錨桿的張拉和鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：a錨頭臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿軸線方向垂直；b. 錨桿張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定；c. 錨桿張拉時(shí)，注漿體和混凝土臺座的抗壓強(qiáng)度值應(yīng)符合下表的規(guī)疋；錨桿張拉時(shí)注漿體和混凝土臺座抗壓強(qiáng)度值錨桿類型抗壓強(qiáng)度值（MPa ）注漿體臺座混凝土土層鈿桿拉力型1520壓力型和壓力分散型3020巖石鈿桿拉力型2525壓力型和壓力分散型3025d. 錨桿張拉應(yīng)有序進(jìn)行，張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響；e. 錨桿正式張拉前，應(yīng)取0.10.2軸向拉力設(shè)計(jì)值Nt，對錨桿預(yù)張拉

47、12次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密；f. 錨桿慶采用符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的錨具。錨桿張拉至1.05 1.10Nt時(shí)，對巖層、砂性土層保持 10min, 對粘性土層保持15min,然后卸荷至鎖定荷載設(shè)計(jì)值進(jìn)行鎖定。錨桿張拉 荷載的分級和位移觀測時(shí)間應(yīng)遵守下表的規(guī)定。錨桿張拉荷載分級和位移觀測時(shí)間荷載分級位移觀測時(shí)間（min ）加荷速率巖層、砂土層粘性土層(KN/mi n)0.10 0.20Nt22不大于1000.50Nt550.75Nt551.00Nt510不大于501.05 1.10Nt1015443荷載分散型錨桿張拉時(shí)可按設(shè)計(jì)要求先張拉單兀錨桿，消除在相同荷載作用下因自由段長度不等而引起的彈性

48、伸長差，再同時(shí)張拉各 單元錨桿并鎖定。也可按設(shè)計(jì)要求對各單元錨桿從遠(yuǎn)端開始順序進(jìn)行張 拉并鎖定。4.5噴射砼施工錨桿擋墻施工順序?yàn)椋喊丛O(shè)計(jì)清順坡面-噴射砼第一層厚 40mm,封閉坡面錨桿鉆孔安裝錨桿錨孔注漿掛網(wǎng)噴射第二層 砼厚60mm;根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作面板鋼筋（網(wǎng)筋 8200X 200）,肋筋用 14與錨頭焊接；噴射砼標(biāo)號為C25,噴射砼厚度100mm,分兩層噴射采用細(xì)石、 水泥干料進(jìn)行噴射，分層分段施工。4.6泄水孔施工要求在坡面上預(yù)留泄水孔，泄水孔按設(shè)計(jì)要求布置。最底排泄水孔 應(yīng)高出基坑底邊線0.3m以上；泄水孔進(jìn)水側(cè)須設(shè)置反濾包，反濾包采用化綹編織袋裝碎石作 為濾水層；泄水孔出水流入排水

49、溝至集水井中排出基坑。4.7沉降縫按設(shè)計(jì)要求留置沉降縫沉降縫中填塞瀝青或其它有彈性的防水材料5、冠梁施工方法5.1人工開挖溝槽。 首先用機(jī)械挖溝槽， 有樁部位采用人工鑿除護(hù)壁， 然后人工清理溝槽，澆砼墊層。5.2鋼筋制作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼材制作尺寸，按規(guī)范要求進(jìn)行綁 扎和焊接。5.3模板制作。內(nèi)側(cè)模板采用磚胎模，外側(cè)模板用木（竹）組合模板 制作，按冠梁設(shè)計(jì)尺寸安裝，安裝模板必須符合模板工程技術(shù)質(zhì)量要求。5.4砼澆灌采用商品砼，用振動器搗實(shí)。6、槽鋼梁制安6.1在錨桿成孔時(shí)，錨桿水平角度必須保持一致，待錨桿注漿強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)要求，開始安裝槽鋼梁。6.2槽鋼梁根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采用雙塊槽鋼安裝，先支

50、撐好槽鋼，再安 裝墊塊，然后鎖緊錨頭。二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施（一）工期保證措施1、管理及組織措施 我公司已對多項(xiàng)建筑優(yōu)質(zhì)高速的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了全面系統(tǒng)的總 結(jié)，將把這套科學(xué)的、行之有效的施工組織管理經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)措施用于本 工程。 實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是工期目標(biāo)的總負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目生 產(chǎn)副經(jīng)理是工期的直接負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場各項(xiàng)管理控制工期，實(shí)現(xiàn) 各工期的控制點(diǎn)：即上述分項(xiàng)工程完成日期和竣工日期。為滿足建設(shè)方 要求，決定以 90 個(gè)日歷天工期完成本工程。 我公司作好充分準(zhǔn)備，擬定投入本工程周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備都已 作好保養(yǎng)，都可馬上投入使用。做好施工準(zhǔn)備工作，即項(xiàng)目部前期施工 人員到位，搭設(shè)生

51、產(chǎn)和生活所需臨建部位，材料、人員、設(shè)備都要按計(jì) 劃按質(zhì)按量提前落實(shí)，及時(shí)到位。各部門實(shí)行服務(wù)承諾制。 實(shí)行進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度，對管理人員按責(zé)任管理辦法獎(jiǎng)罰，生產(chǎn)班組 則按是否關(guān)鍵工序，按延遲或提前時(shí)間、按工資額實(shí)行獎(jiǎng)罰，具體獎(jiǎng)罰 辦法按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 做好思想教育及宣傳工作， 提倡愛司敬業(yè)精神， 調(diào)動職工積極性。 堅(jiān)持天天碰頭，每周召開例會，解決各種矛盾。例會可邀請業(yè)主 代表和設(shè)計(jì)方代表參加，以利于有關(guān)問題的迅速解決。 對節(jié)假日加班，給予高額補(bǔ)貼，行政動員和經(jīng)濟(jì)杠桿相結(jié)合，及 時(shí)解決職工家庭的各類后顧之憂，確保職工的工作熱情和身體健康。 正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系，確保分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格，實(shí)際

52、上加快了工程進(jìn)度，相反，一次驗(yàn)收合格率不高就會阻礙施工進(jìn)度。2、確保工期技術(shù)措施 運(yùn)用 CPM 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃設(shè)計(jì)， 并按實(shí)際進(jìn)行調(diào)整， 抓住關(guān)鍵工作，安排二班制作業(yè)，時(shí)間以小時(shí)計(jì)量單位。 采取技術(shù)措施，合理調(diào)節(jié)各工序間的關(guān)系，做到有組織立體交叉 流水作業(yè)，提高工作效率，加快工程進(jìn)度。 為了搶進(jìn)度，因本工程工期緊必須連續(xù)作業(yè)。所以要特別注意夜 間有足夠的照明，安全措施完善，維護(hù)好機(jī)械設(shè)備。3、工期保證措施為確保整個(gè)支護(hù)工程在 90 個(gè)日歷天內(nèi)按量完成，必須做好如下幾點(diǎn) 工作： 必須建立健全各種規(guī)章制度，項(xiàng)目經(jīng)理部及各科、隊(duì)各分項(xiàng)工程 要制訂詳細(xì)的、切實(shí)可行的施工計(jì)劃，計(jì)劃要落實(shí)到周

53、、日，各級領(lǐng)導(dǎo) 要按周、日施工計(jì)劃對各項(xiàng)工程的進(jìn)展情況對照檢查、督促及時(shí)解決在 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的各種問題。 抓好對整個(gè)工程起控制作用的關(guān)鍵性工程。尤其對護(hù)壁樁成孔工 作要做好，就會加速整個(gè)工程的進(jìn)度。 抓好雨天施工。 工期只有 90個(gè)日歷天，預(yù)計(jì)其間會有一定的雨天， 只有認(rèn)真準(zhǔn)備，針對雨天的特點(diǎn)，做好各種預(yù)案，才能做到得心應(yīng)手， 忙而不亂，井井有條，見縫插針。 抓好各種機(jī)具的維修保養(yǎng)。特別是空壓機(jī)、運(yùn)輸車輛，不能因?yàn)?機(jī)具損壞維修而影響進(jìn)度。 嚴(yán)格按照各種規(guī)范及設(shè)計(jì)文件施工，虛心接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督 與指導(dǎo)，搞好質(zhì)控，避免返工。 加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理，合理使用經(jīng)費(fèi)，保障重點(diǎn)控制性工程的人、材、 機(jī)的需要。 嚴(yán)格管理、科學(xué)組織，文明施工，向管理要技術(shù)、要效益，搶工 期。附：施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖四、保證質(zhì)量措施一）質(zhì)量保證體系工作流程圖領(lǐng)導(dǎo)決策質(zhì)量分丄落頭責(zé)任制訂質(zhì)量方針t和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量手冊制定督 監(jiān) 量 質(zhì) 級 四質(zhì)量保證手冊編制實(shí)施質(zhì)量管理手冊編制實(shí)施質(zhì)量文件編制實(shí)施施工工藝保證按施工工藝施工質(zhì)保體系審F核評定質(zhì)保信息反饋（二）質(zhì)量保證管理措施1、質(zhì)量保證體系：實(shí)現(xiàn)公司“保證質(zhì)量、精益求精“的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按IS09000質(zhì)量管理和保證體系，精心組織施工