鋼模板技術(shù)規(guī)格書

1、鋼模板技術(shù)規(guī)格書一、鋼模板組成基本規(guī)定1、鋼模板由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)及連接件等組成。2、組成模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。3、鋼模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)能保持鋼模板豎向放置的安全可靠和風(fēng) 荷載作用下的自身穩(wěn)定性。4、鋼模板應(yīng)能滿足現(xiàn)澆混凝土體成型和表面質(zhì)量效果的要求。5、鋼模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工制作。6、鋼模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能整裝整拆， 組裝便利，在正常維護下應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。二、鋼模板的設(shè)計要求1、鋼模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、質(zhì)量要求及施工設(shè)備和材料等結(jié)合施工工藝進行設(shè)計。2、鋼模板中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB5001

2、7?鋼結(jié)構(gòu) 設(shè)計規(guī)范？。大模板、滑升模板等設(shè)計還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB50113? 滑動模板工程技術(shù)規(guī)范？的相應(yīng)規(guī)定。3、鋼模板設(shè)計時板塊規(guī)格尺寸宜標(biāo)準(zhǔn)化。4、鋼模板各組成部分應(yīng)根據(jù)功能要求采用極限狀態(tài)設(shè)計方法進 行設(shè)計計算。5、鋼模板設(shè)計時應(yīng)考慮運輸、堆放和裝拆過程中對模板變形的 影響6、鋼模板設(shè)計時應(yīng)考慮組裝方便便捷，連接處采用定位銷孔。7、鋼模板設(shè)計最終應(yīng)考達到的要求有：簽字齊全的設(shè)計圖紙、 工裝圖、排料圖、工藝圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件，必要 時。應(yīng)有剛度、強度、穩(wěn)定性的核算。&在材料選用上，為保證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條 件下出現(xiàn)脆性破壞，應(yīng)根據(jù)模板體系的重

3、要性、荷載特征、連接方法 等不同情況，選用合適的鋼材型號和材性，且宜采用 Q235鋼和Q345 鋼。9、模板的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：10、具體要求： 鋼模板的面板應(yīng)選用厚度不小于 5mm的鋼板制作，材質(zhì)不低 于Q235A的性能要求。 鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼， 橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制 作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)同一牌號，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。 鋼模板的背杠及桁架采用型鋼制作，材質(zhì)不低于Q235A勺性能 要求。 鋼模板的吊環(huán)應(yīng)采用 Q235A材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲 備，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。 鋼模板對拉螺栓材質(zhì)硬不低于 Q235A勺鋼材制作，應(yīng)有足夠的強度承受施工載荷三、鋼

4、模板的加工制作要求1、原材料要求 鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量要符合相應(yīng)的國家標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定，對尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。 焊接材料要符合設(shè)計要求，并且與母材相配匹，不應(yīng)使用藥皮脫落、 焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質(zhì)量要符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、下料要求 所有材料下料后必須清理毛邊。 下料方法有手工或半自動切割機劃線下料、樣板劃線下料、數(shù)控切 割機下料、剪板機定位下料。采用手工或半自動切割機劃線下料，所劃切 割線必檢，每件零件進行檢驗；采用樣板劃線下料，先對樣板進行檢驗， 后對首件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢。采用數(shù)控切割機或剪板機 下料，先對號料及定位進行檢驗，后對

5、首件進行檢驗，再在下料過程中進 行抽檢。 面板下料采用數(shù)控切割機或半自動切割機或剪板機下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長、寬誤差為（0、士 1毫米），板邊不直度誤差W 士 0.5 毫米，對角線差W 士 1.5毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如果出現(xiàn)超 差的面板，要進行修整打磨。 如果面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。 模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，表面光滑 平整（平面度w 2mm）。 型材下料采用樣板劃線機械切割下料或火焰切割下料， 打磨切割面， 有角度的必須用專用樣板量具檢驗合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所 有型鋼筋板下料尺寸為L（+0、-1）。3、鉆孔要求 法蘭連

6、接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對于批量小或尺寸大 的零件，采取鉆床鉆孔方式，對于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯(lián)合沖 剪機沖孔方式。 法蘭疊加鉆孔，疊加高度不大于 70m m,找正基準(zhǔn)面對齊后點固， 并做好相鄰處標(biāo)識。 法蘭連接孔采用專用模具鉆孔，連接孔距面板偏差w0. 5mm ;任意孔距誤差w 0.5mm,孔距累計誤差w 1mm,不允許因連接孔對不上而任 意割孔。 嚴(yán)禁手工氣割成孔（含拉桿孔）。4、拼點焊組對要求 點焊前對各種材料都應(yīng)校直、校平。 采用手工電弧焊點焊，焊高 4mm。組焊定位基準(zhǔn)為法蘭一端（此端 與端孔尺寸公差士 0. 5mm）和面板邊。面板與法蘭板拼點縫隙，局部不大于1mm

7、,橫筋、豎筋與法蘭板拼點縫隙，不大于 2mm,與面板縫隙局部 不大于1mm。 采用二氧化碳保護焊進行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、 焊長標(biāo)識，便于施焊。a）面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長 30mm,間隔150mm,焊高4mm, 要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長 35mm,焊高6mm,所有連接孔正下方 與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進行焊接焊滿，塞焊孔大小為由14,距角鋼邊緣18mm,間距150mm。b）法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高 6mm;橫、豎筋之間采用交錯 斷續(xù)焊，焊長30mm,間隔40mm,焊高5mm。c）面板拼接縫w 0.5mm, 般情況正面不焊，若要求焊接，貝S正面焊

8、 縫要磨平拋光，打磨寬度距接縫兩側(cè)各 15mm且均勻一致。d）嚴(yán)禁在使用面焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃傷等 缺陷。e）所有焊縫平整光滑，無氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。5、整體組裝要求 面板表面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。 模板表面平整度不大于2mm;模板面周邊直線度不大于1mm/2m 模板長、寬誤差5%o且2mm、高度整體誤差5%o且3mm。 相互拼裝錯臺w l mm,縫隙w 1 mm。 法蘭連接孔拼裝配合準(zhǔn)確，孔壁錯臺最大誤差w1 mm。法蘭平直,橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。 整體拼裝后，外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。6、涂裝要求 噴漆前必

9、須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵銹等。 面漆要求噴藍色，噴漆表面均勻、細致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。 噴兩道漆，并在外表面噴上編號，要求字體一致。 模板表面涂防銹油。四、檢驗方法1、面板的幾何尺寸采用同一規(guī)格卷尺測量2、模板其它部位的尺寸用卷尺測量3、模板的平整度、直線度采用2米靠尺檢查，縫隙用塞尺檢查。4、模板外觀質(zhì)量用目測方法檢查。五、檢驗規(guī)則1、原材料檢驗 原材料進場時，重點對鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì) 量進行驗收，對尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。 對于焊接材料要注重按照設(shè)計要求以及母材相配匹的原則，焊條焊 劑不應(yīng)使用藥

10、皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。2、加工過程檢驗做好首件檢驗和過程檢驗，并做好檢驗記錄。3、成品檢驗組裝后的每批模板都應(yīng)對其尺寸、 外觀等進行檢驗，具體按表1檢驗表1模板組裝尺寸允許偏差名稱允許偏差檢測方法模板總長、總寬0. 5%o且 <2mm用鋼卷尺測量 1模板總高度0. 5%o且 <3mm用鋼卷尺測量模板平整度R<2mm用>12米靠尺檢測模板直線度< 1mm/2m用/ >2米靠尺檢測拼接縫隙、錯臺< 1mm用塞尺檢測模板外觀質(zhì)量模面光滑平整，無銹 蝕、麻坑目測方法4、模板整體在廠內(nèi)應(yīng)進行試裝檢驗，由質(zhì)檢部門檢查驗收，并出具合 格證。六、標(biāo)志、保管和運輸1、標(biāo)志對每塊模板應(yīng)有