鋼的熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告9

1、鋼的熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告 材料工程學(xué)論文來源：作者：崔金良 時(shí)間：2008-10-29 Tag:()()()()()()點(diǎn)擊：(2) M 的組織形態(tài)Wc (%) M 形態(tài) d b/Mpa d s/MPa S (%) Ak/J HRC0.1-0.25 板條狀 1020 - 1530 820 1330 9 17 60 - 180 30 - 500.77 片狀 2350 2040 1 10 66(3) M 的力學(xué)性能M的強(qiáng)度和硬度隨 C的上升M的硬度、強(qiáng)度上升M的塑性和韌性；低碳板條狀M良好；板條狀M具有較高的強(qiáng)度、硬度和較好塑性和韌性相配合的綜合力學(xué)性能；針片狀 M 比板條 M 具有更高硬度 ，但脆性較

2、大 ，塑、韌性較差。第二節(jié)鋼的退火1、概念;將鋼件加熱到適當(dāng)溫度(Ac1 以上或以下 ) ，保持定時(shí)間 ，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。2 、目的 ；(1 )降低硬度 ，提高塑性，(2) 細(xì)化晶粒 ，消除組織缺陷(3) 消除內(nèi)應(yīng)力(4) 為淬火作好組織準(zhǔn)備3、類型;根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上或以下的退火，前者又稱相變重 結(jié)晶退火 ， 包括完全退火、擴(kuò)散退火、均勻化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。(1) 完全退火 ；1) 概念;將亞共析鋼 (Wc = 0.3%? 0.6%)加熱到 AC3 (30? 50)C ,完全奧氏

3、體化后 ，保 溫緩冷(隨爐、埋入砂、石灰中 )，以獲得接近平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝稱為完全退火。2) 目的 ;細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、改善切削加工性能。3) 工藝 ;完全退火，即工件心部采用隨爐緩冷可以保證先共析鐵素體的析出和過冷奧氏體在Ar1 以下較 主溫度范疇內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。工件在退火溫度下的保溫時(shí)間不僅要使工件燒透，為了提高生產(chǎn)率達(dá)到要求的加熱溫度 ，而且要保證全部看到均勻化的奧氏體 ，達(dá)到完全重結(jié)晶。完全退火保溫 時(shí)間 和鋼材成分、工件厚度、裝爐量和裝爐方式等因素有關(guān)。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)退火冷卻至 600C 左右即可出爐空冷。4) 適用范疇沖碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、鍛、軋

4、制件等。(2) 球化退火1 )概念 ;使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝稱為球化退火。2) 工藝；般球化退火工藝 Ac1 (10? 20) C隨爐冷至500? 600C空冷。3) 目的 ；降低硬度、改善組織、提高塑性和切削加工性能。4 )適用范疇 ；主要用于共析鋼、過共析鋼的刃具、量具、模具等。( 3) 均勻化退火(擴(kuò)散退火)1) 工藝；把合金鋼鑄錠或鑄件加熱到Ac3以上150? 100C保溫10? 15h后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。2) 目的 ;消除結(jié)晶過程中的枝晶偏析 ，使成分均勻化。由于加熱溫度高、時(shí)間長， 會(huì)引起奧氏 體晶粒嚴(yán)重粗化 ，因此 般還需要進(jìn)行 次完全退火

5、或正火 ，以細(xì)化晶粒、消除過熱缺陷。3 )適用范疇 ；主要用于質(zhì)量要求高的合金鋼鑄錠、鑄件、鍛件。4) 注意 ;高溫?cái)U(kuò)散退火生產(chǎn)周期長 ，消耗能量大 ，工件氧化、脫碳嚴(yán)重 ，成本很高。只是 些優(yōu) 質(zhì)合金 鋼及偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。對(duì)于般尺寸不大的鑄件或碳鋼鑄件 ， 因其偏析程度較輕 ， 可采用完全退火來細(xì)化晶粒 ， 消除鑄造應(yīng)力。( 4) 去應(yīng)力退火1 ) 概念 ;為去除由于塑性變形加工、焊接等而造成的應(yīng)力以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行 的退火稱為去應(yīng)力退火。2) 工藝；將工件緩慢加熱到 Ac1以下100? 200C( 500? 600C)保溫 定時(shí)間(1? 3h)后隨爐緩冷至200 C，再出爐冷卻。鋼的 般在500? 600 C；鑄鐵般在500? 550 C超過550 C容易造成珠光體的石墨化；焊接件 般為 500? 600Co3) 適用范疇 ；消除鑄、鍛、焊件 ，冷沖壓件以及機(jī)加工工件中的殘余應(yīng)力 ，以穩(wěn)定鋼件的尺寸減少變形 ，防止開裂。第三節(jié)鋼的正