鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方法

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方法1.1 鋼柱和屋面梁制作：1.1.1 工藝流程材料核對、驗(yàn)收t放樣、號料、切割t拼裝H型鋼t自動(dòng)埋弧焊t外觀檢查t超探檢查t矯正t鋼柱和屋面梁組裝T焊接T制孔T防腐處理T驗(yàn)收出廠1.1.2 材料驗(yàn)收1.1.2.1 結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量保證書以及型鋼 的出廠合格證。其材料要求應(yīng)滿足 GB1591-88 的規(guī)定。1.1.2.2 材料入庫后， 由專職質(zhì)量員作外觀檢查， 嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材6mm、8mm 10mm 12mm鋼板，應(yīng)做力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn) 合格后方可投入生產(chǎn)。1.1.3 放樣、號料、切割1.1.3.1 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安

2、 裝時(shí)的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。1.1.3.2 號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板， 避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要的損失，號料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作 出標(biāo)記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。1.133H型鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面 的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，H型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應(yīng)根據(jù)H型鋼截面尺寸考慮 23mm的磨平余量。1.1.3.4 該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時(shí)應(yīng)特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進(jìn) 行排料，施工人員按排料圖下料，

3、以保證施工質(zhì)量，減 少材料損耗。1.1.3.5 翼板、腹板需要拼接，應(yīng)按長度方向拼接，接頭長度應(yīng)大于 800mm梁的接縫應(yīng)在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開 200 毫米之上。1.1.4H型鋼拼裝1.1.4.1 下料完畢的零件， 須檢查合格， 并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進(jìn)入組裝工序。型鋼拼裝平臺采用水準(zhǔn)儀測平，制作用胎模的零件應(yīng)平整，統(tǒng)一自動(dòng)埋弧焊焊 絲 應(yīng)光亮 無銹 蝕， 焊 劑 須經(jīng) 電熱烘 箱300 C烘焙保溫 2小時(shí)，隨用隨取，防止受潮自動(dòng)埋弧焊在專用焊接平面進(jìn)行，施焊前應(yīng)清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等,

4、 縫隙過大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊填好。起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。H型鋼經(jīng)自動(dòng)埋弧焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和采用超聲波進(jìn)行 20%的探傷H型鋼矯正采用H型鋼矯正機(jī)矯正，矯正應(yīng)緩且多次進(jìn)行，防止反翹1.1.7.1 焊接完畢的H型鋼，用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行二次下料，達(dá)到圖紙尺寸要求。1.1.7.2 用于鋼柱或需磨光頂緊的構(gòu)件， 還需采用銑 床進(jìn)行端部銑平。1.1.7.3 端銑后的構(gòu)件， 必須確保接觸面應(yīng)有70%貼緊，用 0.3mm 厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接 觸頂緊面總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。1.1.7.4 外露銑平面涂防銹油保護(hù)。1.1.8 鋼柱和屋面梁的組裝1.181經(jīng)過端銃后的

5、H型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛 盾或不符情況，應(yīng)由施工員確認(rèn)，不得盲目修改。1.1.8.2 構(gòu)件組裝在測平的組裝平臺進(jìn)行。1.1.8.3 柱底與柱身應(yīng)貼實(shí)，柱底板應(yīng)有臨時(shí)撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴(yán)重。性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。1.1.9 焊接1.1.9.1 挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進(jìn)行施 焊，保證焊接質(zhì)量。1.1.9.2 施焊前由施工員召集， 焊工進(jìn)行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。1.1.9.3 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊， 起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。1.1.9.4 焊接型鋼翼板與腹板的角焊采用自動(dòng)埋弧焊

6、, 且上下兩道連接焊縫應(yīng)雙面滿焊滿 ,不得單面焊接。1.1.9.5 翼板與腹板在橫向允許拼接 , 翼板的拼接縫與腹板的拼接縫的距離需大于200m m若距拼接處38mm內(nèi)有孔 , 拼接焊縫需打磨平整。端板，加勁板，底板等構(gòu)件 不允許拼接，吊車梁上下翼緣板嚴(yán)禁拼接，腹板拼接焊 縫應(yīng)避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與加勁板的距離需大于 200mm。1.1.9.6 所有原材料工廠拼接的對接，剖口焊縫均 為全熔透等強(qiáng)焊縫。 按( GB50205-2001 )及( JGJ81-2002 ) 中二級焊縫檢驗(yàn)，作超聲波無損探傷UT20%。1.1.9.7 所有主結(jié)構(gòu)(梁、柱等)腹板與翼板連接焊縫，如圖中未注明時(shí)，

7、可采用5mm腹板為雙面 4mm角焊縫，6mm腹板為雙面 5mm角焊縫，8mm腹板為雙面 6mm 角焊縫。1.1.10 構(gòu)件完成后，檢驗(yàn)各部位是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范，檢驗(yàn)項(xiàng)目包含焊后對柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接 板、加勁板的變形。清除高強(qiáng)螺栓磨擦面，連接板接觸 面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。1.1.11 制作高強(qiáng)螺栓孔1.1.11.1 高強(qiáng)螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。1.1.11.2 螺栓孔群劃線定位要仔細(xì)，并由質(zhì)量員進(jìn) 行校核后方可制孔。1.1.12 防腐施工車間鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設(shè)計(jì)要求先噴砂除銹，刷防 銹漆二度，再刷淺灰色涂料。1.1.12.1 除銹 防腐質(zhì)量優(yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方 法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)，按設(shè)計(jì)及廠 家要求， Sa2.5 為噴射除銹，經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應(yīng)露 出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等 附著物。1.1.12.2 涂刷 涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進(jìn)行，開始涂裝前 應(yīng)由質(zhì)安科對除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)可后方可涂裝。1.1.13 編號應(yīng)與翻樣單編號統(tǒng)一