鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)方案(精)

1、目錄一、編制依據(jù) 2二、吊裝責(zé)任組織機(jī)構(gòu) 2三、吊裝準(zhǔn)備1 人員管理控制 22 勞動(dòng)力安排 23 主要施工機(jī)械準(zhǔn)備 34 吊裝計(jì)劃保障措施 45 吊裝管理保障措施 46 吊裝前構(gòu)件檢驗(yàn) 4四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法1 總體安裝程序 52 單節(jié)柱安裝流程 63 鋼柱吊裝工藝 74 鋼梁吊裝藝 135 鋼結(jié)構(gòu)正 15五、高強(qiáng)螺栓安裝1 安裝前的準(zhǔn)備 162 高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸與存 173 高強(qiáng)螺栓施工理 184 高強(qiáng)螺栓工 18六、吊裝安全措施 19、編制依據(jù)編號(hào)名稱編號(hào)1咼層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-982建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-

2、20014鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-915測量工程規(guī)范GB50026-93、吊裝責(zé)任組織機(jī)構(gòu)三、吊裝準(zhǔn)備1人員管理控制1.1重視員工的教育培訓(xùn)，所有人員必須持證上崗。1.2完善生產(chǎn)激勵(lì)措施，調(diào)動(dòng)所有員工的工作積極性。1.3人員技術(shù)水平：對(duì)操作人員要進(jìn)行嚴(yán)格的考核上崗2勞動(dòng)力安排安裝勞動(dòng)力安排表:工種人數(shù)工作內(nèi)容進(jìn)場時(shí)間吊裝工人12負(fù)責(zé)鋼柱的安裝2005. 12. 20信號(hào)工4負(fù)責(zé)鋼構(gòu)的起吊就位2005. 12. 20校正工人6負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝的校正2005. 12. 20壓型板安裝工人10負(fù)責(zé)壓型板的安裝2006. 2. 20卸貨工人4負(fù)責(zé)構(gòu)件的卸貨2005. 12. 2

3、0材料保管員1負(fù)責(zé)材料的保管發(fā)放及烘干焊條2005. 12. 05合計(jì)373.主要施工機(jī)械準(zhǔn)備3.1大型吊裝設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用總包單位現(xiàn)場布置的一臺(tái)QT7O50 QT7050塔吊主要負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)鋼柱和鋼梁的吊裝及卸貨等工作。3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝小型工具見下表序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量用途進(jìn)場時(shí)間1鋼絲繩12-19根若干鋼柱吊裝開工3日內(nèi)2卡環(huán)10#、6#個(gè)20鋼柱吊裝開工3日內(nèi)3對(duì)講機(jī)-個(gè)8起重指揮開工3日內(nèi)4活動(dòng)扳手-個(gè)10開工3日內(nèi)5手動(dòng)葫蘆1.5 2 噸個(gè)20鋼柱校正開工3日內(nèi)6安全帶-條40高空作業(yè)開工3日內(nèi)7角向磨光機(jī)125臺(tái)3焊接后打磨開工3日內(nèi)8千斤頂5噸個(gè)4鋼柱校正開工15日內(nèi)9千斤頂

4、10噸個(gè)4安裝調(diào)試開工15日內(nèi)10工具袋-個(gè)若干鋼柱安裝開工7日內(nèi)11鋼水平尺1.5m把10鋼柱就位開工7日內(nèi)12大角尺-把4構(gòu)件檢杳開工7日內(nèi)13防墜器-套10防咼空墜落開工7日內(nèi)14電動(dòng)扭矩扳手-把2緊固螺栓開工3日內(nèi)15緊固扳手-把16初擰前使用開工3日內(nèi)16安裝吊籃-個(gè)16安裝使用開工7日內(nèi)注：上述機(jī)械及材料根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)場4.吊裝計(jì)劃保證措施4.1 保證加工制作進(jìn)度的平衡和供給， 使鋼結(jié)構(gòu)工程嚴(yán)格按工程總工期計(jì)劃進(jìn)行。 選擇 具備同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的安裝工， 詳細(xì)安排勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃， 提前作好材料的進(jìn)場及檢 測工作，做好鋼結(jié)構(gòu)安裝雨期和冬期的施工技術(shù)措施和物資的準(zhǔn)備工作。4.2 吊裝的

5、技術(shù)工藝及措施的保證在長期的鋼結(jié)構(gòu)施工中積累了一些安全實(shí)用的施工方法，使用了一些鋼結(jié)構(gòu)安裝專 用工具。如：高空安裝時(shí)使用專用操作吊籠，既安全又能減免安裝架子的搭設(shè)。 5吊裝的管理保障措施5 1 實(shí)行工程例會(huì)制度，保證各項(xiàng)計(jì)劃的落實(shí)。建立如下的會(huì)議制度：每天早晨召開項(xiàng)目經(jīng)理部碰頭會(huì)， 協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)；每周 一下午召開項(xiàng)目經(jīng)理部周例會(huì)，通報(bào)上午檢查情況，布置下周任務(wù)；通過例會(huì)制度，使 施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時(shí)。5 2 加強(qiáng)工地與加工廠之間的信息溝通6吊裝前構(gòu)件檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件的尺寸、 焊縫、連接板等進(jìn)行復(fù)檢， 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

6、進(jìn)行。明確構(gòu)件質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，防止 安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷、 錯(cuò)誤等影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。 對(duì)于尺寸偏差超出規(guī)范范圍 的構(gòu)件要求必須進(jìn)行整修， 必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格。 檢查后進(jìn)行構(gòu)件報(bào)驗(yàn) （一節(jié)柱作為一個(gè)報(bào)驗(yàn)批） 。61 如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中涂層有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理。62 構(gòu)件在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過 3層，防止構(gòu)件互相擠壓 變形。63 吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。四、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方法1總體安裝程序：11 根據(jù)總包單位提供的建筑平面中心線（垂直交叉的兩條中心線） ，測量出每個(gè)鋼柱 定位軸線， 根據(jù)定位軸線安裝基礎(chǔ)錨栓。

7、等到底板施工完后隨著土建進(jìn)度吊裝地下部分 鋼柱，鋼柱的定位控制線必須是安裝基礎(chǔ)鋼柱所使用的同一個(gè)軸線控制網(wǎng)。1. 2施工出了土 0之后，把地下部分的控制軸線網(wǎng)影測到 0層，且把此軸線控制網(wǎng)保 護(hù)起來，作為標(biāo)準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)，以后每節(jié)鋼柱定位的都以此軸線控制網(wǎng)為基準(zhǔn)；分別在 如下六個(gè)位置每層摟板上設(shè)置預(yù)留引點(diǎn)洞，大小為10cm*10cm 1軸/D軸，1軸/G軸，5軸/D軸，5軸/G軸，8軸/D軸，8軸/G軸，安裝每層樓的控制軸線均通過預(yù)留引點(diǎn)洞 從0層上的控制網(wǎng)引上去；地下部分只有鋼柱沒有鋼梁的位置，因?yàn)椴怀煽蚣?，鋼柱容易位移。?節(jié)柱沒有梁的位置安裝時(shí)使用公司加工的臨時(shí)梁， 鋼柱上焊接相應(yīng)連接板。

8、 臨時(shí)梁采用H300*200*8*12制作，底層加工14支臨時(shí)梁。1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝，采用從中間向兩側(cè)吊裝的順序，減小安裝過程中產(chǎn)生的積累誤差。 首 先安裝04、05、06軸線鋼柱和鋼梁，使其成為兩個(gè)穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)單元格，經(jīng)過校正合格 后對(duì)高強(qiáng)螺栓終擰。然后以此標(biāo)準(zhǔn)單元格為基礎(chǔ)，向四周擴(kuò)散安裝鋼柱和鋼梁?？蚣茕摿喊惭b完擰緊螺栓后進(jìn)行整體校正，復(fù)測合格后檢查梁 -柱連接節(jié)點(diǎn)螺栓孔，對(duì)不能滿 足高強(qiáng)螺栓自由穿入的進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，穿入高強(qiáng)螺栓，從節(jié)點(diǎn)板中間向兩側(cè)進(jìn)行初擰、 終擰?？蚣芰郝菟ńK擰后安裝次梁并對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰、終擰。再次檢查校正符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后焊接。1. 4鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝總體程序：鋼結(jié)構(gòu)安

9、裝網(wǎng)格圖錨栓埋設(shè)錨栓位置檢查復(fù)測吊裝標(biāo)準(zhǔn)單元格鋼柱（1SC2A-F06 1SC2A-E06 1SC2-F05 1SC2-E05 1SC2-F04 1SC2-E04六支鋼柱）標(biāo)準(zhǔn)單元格鋼柱校正吊裝標(biāo)準(zhǔn)單元格框架（-KL6-1、05-06/F、05-06/E、E-F/05、04-05/F、04-05/E、E-F/04 臨時(shí)梁）標(biāo)準(zhǔn)單 元格校正高強(qiáng)螺栓初擰后復(fù)測標(biāo)準(zhǔn)單元格高強(qiáng)螺栓終擰在標(biāo)準(zhǔn)單元格四周擴(kuò)散吊裝鋼 柱和框架鋼梁鋼柱和鋼梁校正高強(qiáng)螺栓初擰后復(fù)測每個(gè)單元格高強(qiáng)螺栓終擰吊裝次梁 次梁高強(qiáng)螺栓初擰和終擰焊接和探傷壓型鋼板鋪設(shè)下一節(jié)鋼柱吊裝。-1.5安裝順序t見士圖）:2 單個(gè)檢驗(yàn)批安裝流程3 鋼

10、柱吊裝工藝3. 1鋼柱吊裝3. 1. 1鋼柱準(zhǔn)備工作完成后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機(jī)械利用現(xiàn)場的QT7050塔吊。吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，一端由主機(jī)吊起，另一端墊木保護(hù)，以免鋼柱在起吊過 程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直提升。3. 1. 2就位調(diào)整及臨時(shí)固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方 200mm寸使其穩(wěn)定，落實(shí)后使用專用角尺檢查，調(diào)整 鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定, 另一人進(jìn)行檢測。就位誤差控制在 2mm以內(nèi)。3. 1. 3鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測，

11、依靠千斤頂或楔型墊鐵進(jìn)行調(diào)整。如圖3-1 :圖3-1鋼柱垂直度調(diào)整示意3. 1.2首節(jié)柱的標(biāo)高調(diào)整：利用柱腳板下面楔型墊鐵對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整至設(shè)計(jì)高度3.1.3首節(jié)鋼柱情況：序號(hào)構(gòu)件名稱構(gòu)件規(guī)格重量kg長度mm備注11SZC1-G01+560*320*30/40*40/507422.0971021SZC1-G02+560*320*30/40*40/507542.1971031ZSC1-G03+560*320*30/40*40/507954.3971041ZSC1-G04+560*320*30/40*40/508033.5971051ZSC1-G05 1ZSC1-G06 1ZSC1-G07+560*

12、320*30/40*40/507999.8971061ZSC3-G08+560*320*30/40*40/507659.9971071ZSC1-F01+560*320*30/40*40/507564.5971081ZSC3-F08+560*320*30/40*40/507982.3971091ZS1-E01+560*320*30/40*40/508066.59710101ZSC3-E08+560*320*30/40*40/507944.19710111ZSC1-D01+560*320*30/40*40/5012156.415090121ZSC1-D02+560*320*30/40*40/501

13、2661.215090131ZSC1-D03+560*320*30/40*40/5012534.215090141ZSC1-D04+560*320*30/40*40/5012473.715090151ZSC1-D05 1ZSC1-D06 1ZSC1-D07+560*320*30/40*40/5012661.115090161ZSC1-D08+560*320*30/40*40/507559. 09710171ZSC2A-E02H458*417*30*508674. 715090181ZSC2A-E03H458*417*30*507960. 115090191ZSC2-E04H458*417*30

14、*507339. 215090201ZSC2-E05H458*417*30*507596. 415090211ZSC2A-E06H458*417*30*507892. 515090221ZSC2A-E07H458*417*30*508406. 615090231ZSC2A-F02H458*417*30*507616. 815090241ZSC2A-F03H458*417*30*507892. 515090251ZSC2-F04H458*417*30*507339. 215090261ZSC2-F05H458*417*30*507589. 715090271ZSC2A-F06H458*417*3

15、0*507892. 515090281ZSC2A-F07H458*417*30*508368. 0150903. 2吊裝示意圖（以下圖片僅為示意）鋼柱安裝前，先將安裝爬梯上端掛在鋼柱安裝連接螺栓孔上， 下端利用鋼絲與鋼柱 綁牢固。防墜器掛在鋼柱上面安裝螺栓孔上。纜風(fēng)繩與鋼柱上面安裝螺栓孔連接牢固。 鋼柱吊裝就位下面螺母固定后，固定纜風(fēng)繩。安裝工人將安全帶掛在防墜器上，利用爬 梯爬到柱頂解鋼絲繩，之后塔吊起鉤。防墜器14mm纜風(fēng)繩作業(yè)人員安全帶 掛在防墜器上/L.鋼柱安裝示意圖注：兩支鋼柱安裝完畢后，連接鋼柱之間主梁注：首先安裝完成兩支鋼柱和鋼梁后，安裝第三只鋼柱并且連接第二支鋼柱和第 三支鋼柱

16、之間主梁。I*二 L 二注：(1) 安裝第四支鋼柱，之后連接第三只鋼柱和第四支鋼柱之間的主梁，完成后安 裝第四支與第一支鋼柱之間鋼梁。形成穩(wěn)定的單元框架。(2) 以上圖中纜風(fēng)繩為首節(jié)柱安裝示意圖，第二節(jié)以上安裝根據(jù)需要拉設(shè)。(3) 地上部分鋼構(gòu)安裝同樣以地下部分標(biāo)準(zhǔn)單元格位置開始吊裝標(biāo)準(zhǔn)單元格。4鋼梁吊裝工藝鋼梁吊裝前預(yù)先在鋼梁上翼緣板中心位置焊 Q235B -10*60*200防墜板4. 1鋼梁在現(xiàn)場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊枕木。0.54. 2鋼梁吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè)， 兩個(gè)吊點(diǎn)之間的距離不能小于 米，并根據(jù)鋼梁的長短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€(gè)吊點(diǎn)的之間的距離。4. 3起吊時(shí)在鋼梁的兩

17、端分別掛兩根溜繩，兩個(gè)人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開 始起吊速度一定要慢。4. 4為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高 強(qiáng)螺栓的布袋。鋼梁起吊見下圖 4-1示意：1FL圖4-1鋼梁吊裝示意圖4. 5待鋼梁吊至就位位置以上時(shí)，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿上上兩名安裝工，準(zhǔn)備安裝鋼梁。4. 6鋼梁接近就位位置時(shí)，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準(zhǔn)備安裝高強(qiáng)螺栓，人員在鋼梁上行走必須掛防墜器。4. 7次梁吊裝根據(jù)塔吊起重能力，為了提高鋼梁的安裝速度，可2根或3根梁進(jìn)行串吊見下圖4-2示意，采用特殊保險(xiǎn)夾具兩點(diǎn)平吊，梁

18、兩端安上臨時(shí)螺栓后即可脫鉤。塔吊圖4-2次梁串吊示意圖5 鋼結(jié)構(gòu)校正5. 1鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時(shí)，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′摮撸瑴y出鋼柱偏差并指揮校正。5. 2鋼柱柱頂偏移數(shù)據(jù)檢測鋼柱校正完畢后，用鋼尺量測出柱頂偏移數(shù)據(jù)，并提供下節(jié)柱安裝預(yù)控?cái)?shù)據(jù)5. 3高程控制豎向傳遞高程時(shí)，首先采用電子水準(zhǔn)儀將標(biāo)高基準(zhǔn)線引測到便于向上傳遞處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直量測， 測設(shè)高程控制點(diǎn)。鋼尺量測時(shí)須加溫 差、拉力、尺長改正。5. 4鋼結(jié)構(gòu)水平標(biāo)高控制鋼柱制作時(shí)長度方向的誤差通過鋼柱對(duì)接時(shí)間隙消除一部分；在施工中多節(jié)鋼柱對(duì)接標(biāo)高積累誤

19、差要調(diào)整時(shí)，利用鋼柱在加工時(shí)增加或減少一個(gè)微少長度， 以達(dá)到標(biāo)高調(diào)整作用。五、高強(qiáng)螺栓安裝1 安裝前的準(zhǔn)備1. 1高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)與檢驗(yàn)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)本工程采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，現(xiàn)場要求做高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn),現(xiàn)場抗滑移系數(shù)試驗(yàn)按照 GB50205-2001規(guī)定計(jì)劃做4批12組（按2000噸實(shí)驗(yàn) 一批），其中地下部分必須做一組。試件板尺寸如上圖。1.1 . 2軸力試驗(yàn)：按照GB50205-2001在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取， 高強(qiáng)螺栓按批抽取8套螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2 高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸與儲(chǔ)存2.1運(yùn)輸：高強(qiáng)螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強(qiáng)螺 栓連接副的形式、尺寸及技

20、術(shù)條件，均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-84,GB3632-3633-83的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺 母和一個(gè)墊圈組成。使用組合應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓連接副在同批內(nèi)要 配套儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)。高強(qiáng)螺栓連接副在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過程中要輕裝、輕放, 防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2.2高強(qiáng)螺栓倉庫保管2.2.1高強(qiáng)螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)，供貨日期進(jìn)行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度 300mm以上。2. 2. 2工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要高

21、強(qiáng)螺栓連接副的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥 善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。2. 2. 3經(jīng)長期存放的高強(qiáng)螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，開 箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)鑒定合格再進(jìn)行使用。3高強(qiáng)螺栓施工管理在高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，安排專人管理高強(qiáng)螺栓管理；降雨、降雪時(shí)原則上不進(jìn)行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時(shí)，應(yīng)加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完。 在擰緊作業(yè)前，首先進(jìn)行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘?jiān)冉档湍?擦面承載力的附著物時(shí)，采用金屬刷、砂紙、氧氣 -乙炔火焰進(jìn)行去除。4.

22、高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓施工順序：在平面上按照吊裝校正順序?qū)Ω邚?qiáng)螺栓進(jìn)行施工終擰，豎向先施工上層后施工下層。梁柱之間高強(qiáng)螺栓終擰和柱-柱之間高強(qiáng)螺栓終擰后焊接梁柱之間焊縫，最后對(duì)柱-柱焊接。4. 1在插入高強(qiáng)螺栓前，先用臨時(shí)螺栓擰緊，使用臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)符合鋼 結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JBJ82-91 )，連接部位的材料如有彎 曲、翹曲的需修正。4. 2孔的差異在1.2倍且小于2mm以內(nèi)時(shí)，可以用絞刀進(jìn)行修正。4. 3如果孔的差異超過2mm與監(jiān)理協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換連接板等合理的處 理方法進(jìn)行處理，不允許氣割擴(kuò)孔。4. 4高強(qiáng)螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向。螺栓穿入方向要保持一致。4

23、. 5插入螺栓時(shí)，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時(shí)不要強(qiáng) 行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。4. 6把臨時(shí)固定螺栓鎖緊后，確認(rèn)構(gòu)件的密實(shí)程度，對(duì)于所用高強(qiáng)螺栓按以下 表的初擰扭矩值為標(biāo)準(zhǔn)，回轉(zhuǎn)螺帽。螺栓直徑初擰值(n m機(jī)械終擰M20210電動(dòng)扳手M22300電動(dòng)扳手4. 7初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記4. 8初擰完后，使用專用緊固扳手進(jìn)行鎖緊，直至頸縮處斷裂。4. 9 當(dāng)天插入的螺栓當(dāng)日終擰完4. 10 終擰從接頭部位的中央到端部4. 11 高強(qiáng)螺栓施工完的檢查 本工程采用是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格。同時(shí)，要有兩扣 以上的余長露在螺母外面

24、。 因空間限制而用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓， 要用經(jīng)核 定的扭矩扳手終擰，另外，未擰掉的梅花頭數(shù)量不能大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。六、吊裝安全措施1安全管理目標(biāo)： 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí) 行國務(wù)院、 建設(shè)部、 北京市關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定 。安全目 標(biāo)：“無重傷、無死亡、無重大設(shè)備事故、無火災(zāi)”2吊裝操作安全措施：2. 1 吊索具在使用前必須檢查（如鋼絲繩是否斷股等） ，不符合安全使用要求的 要做報(bào)廢或降級(jí)使用。2. 2 吊裝作業(yè)由專業(yè)信號(hào)工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對(duì)講 機(jī)指揮，在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。2. 3 吊物在起吊離地

25、0.5 米時(shí)檢查吊索具的安全情況，確定安全后方可起吊至 工作面。2. 4 大風(fēng)、大霧天天氣，禁止吊裝作業(yè)。2. 5 柱安裝時(shí)，吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時(shí)上下人員。單節(jié) 柱設(shè)掛架與爬梯，防墜器，待柱子吊起就位后，為方便摘鉤，可采用自動(dòng)卡環(huán)由 地面人員用一根拉繩在地面進(jìn)行。摘鉤前必須用纜風(fēng)繩將柱子固定后方可摘鉤。2. 6生命線：鋼柱與框架連接處采用 8mn鋼絲繩作為生命線，次梁導(dǎo)用12mm 白棕繩作為生命線2. 7防墜器：為保證操作證在上下鋼柱時(shí)的人身安全，鋼柱安裝時(shí)都配備防墜器。人員上下時(shí)，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。2. 8安全掛鉤與工具防墜鏈，將全部自動(dòng)工具，輕型電工工具加設(shè)不同形式的 防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。2. 9次梁安裝采用鋁合金