工藝安全管理制度范本

1、內(nèi)部管理制度系列工藝安全管理制度（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實用、可修改）GL 實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第2頁/共7頁工藝安全管理制度Process safety man ageme nt system說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。第一章總則第一條為加強工藝安全管理，規(guī)范公司操作人員的作業(yè)行為，確保開、停車作業(yè)，正常操作以及各種異常情況的正 確處理，保證生產(chǎn)順利運行，根據(jù)安全生產(chǎn)法、危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范(AQ3013-2008)(AQ3013-2008)等法律法規(guī)，制定本制度。第二條本制度適用

2、于公司所屬各車間各操作崗位。第二章管理職責(zé)第三條總調(diào)度室負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)裝置運行的監(jiān)督管理和調(diào)度平衡，定期組織進行工藝安全專業(yè)檢查，并組織裝置 開車前的公司級安全檢查。第四條總調(diào)度室負(fù)責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂；負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計劃并監(jiān)督實施。第五條技術(shù)中心負(fù)責(zé)對新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材編號:FS-QG-39823GL 實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第3頁/共7頁料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開車前的公司級安全檢查。第六條安全環(huán)保處負(fù)責(zé)對工藝裝置進行安全監(jiān)督管理。第七條各車間負(fù)責(zé)人是本車間工藝安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織建立、健全本車間工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實施

3、，對員工進行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行；負(fù)責(zé)裝置的日常安全運行管理。第八條人力資源處負(fù)責(zé)制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計劃的實施。第三章工藝安全管理第九條所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：1 1、化學(xué)品危險性信息：包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等；2 2、工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)（如: :壓力、溫度、流量）安全上下限值等；3 3、設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計、安全設(shè)施 （如報警器、聯(lián)鎖）等。GL 實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第4頁/共7頁

4、第十條各車間應(yīng)落實專人對工藝安全信息進行管理，及 時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠，及 時組織對員工進行培訓(xùn)并執(zhí)行。第十一條各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項生產(chǎn)設(shè)施安全管理制 度，保證以下設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整。1 1、壓力容器和壓力管道，包括管件、閥門及法蘭等2 2、泄壓和排空系統(tǒng)；3 3、緊急停車系統(tǒng)；4 4、監(jiān)控、報警系統(tǒng)；5 5、聯(lián)鎖系統(tǒng)；6 6、泵及各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備 ；7 7、材料、備品、備件等。第十二條各車間應(yīng)對工藝過程進行危險性分析，主要包 括：1 1、工藝過程中的危險性；2 2、工作場所潛在事故發(fā)生因素；3 3、控制失效的影響； 4 4、人為因素等第十三條生產(chǎn)裝

5、置開車前應(yīng)組織檢查和安全條件確認(rèn)。 各車間必須組織進行開車前的安全確認(rèn)，對全公司檢修后的 開車，由總GL 實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第5頁/共7頁調(diào)度室和安全環(huán)保處組織進行開車前的安全確認(rèn)。安全條件應(yīng)滿足下列要求：1 1、現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范 ；2 2、 系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)調(diào)試合格，并有記錄；3 3、安全操作規(guī)程和應(yīng)急方案已制訂 ；4 4、編制并落實了裝置開車方案；5 5、操作人員培訓(xùn)合格，并有培訓(xùn)記錄 ；6 6、各種危險得到消除或控制。第十四條生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求：1 1、由生產(chǎn)車間編制停車方案， 并報總調(diào)度室審核，分管 副總經(jīng)理審批。2 2、 正常

6、停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行，并有停車操作記錄，用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不得用于 正常停車。3 3、設(shè)備、容器卸壓時，要防止易燃、易爆、易中毒等危 險化學(xué)品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。4 4、操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，能夠按停車方案和操作規(guī)程進行 操作。GL 實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第6頁/共7頁第十五條裝置開、停車方案按崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全 操作規(guī)程執(zhí)行。第十六條生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求：1 1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥 善處理，同時向車間領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室、安全環(huán)保處等相關(guān)方 報告。2 2、 工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時， 應(yīng)迅速采

7、取措施，并報告車間領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室等相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)處理，必要時，按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停 車。第十七條生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化學(xué)品須用 管道引到室外并高出房頂排放或運至安全地點并得到妥善 處理；第十八條操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，工藝參數(shù) 控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時 分析，保證工藝參數(shù)偏差及時得到糾正，并做好相應(yīng)記錄。各車間應(yīng)組織工藝運行分析，找出生產(chǎn)工藝運行中可能存在 的缺陷和改進點，不斷完善生產(chǎn)工藝流程，提高工藝安全可 靠性。第四章監(jiān)督與考核第十九條總調(diào)度室、安全環(huán)保處根據(jù)管理職責(zé)分工，依 據(jù)安GL 實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第7頁/共7頁全生產(chǎn)責(zé)任考核管理制度等相關(guān)制度，分別負(fù)責(zé)對 工藝安全管理制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督管理。第五章附則第二十條相關(guān)記錄1 1、崗位操作規(guī)程；2 2、 生產(chǎn)裝置開車前安