燒結(jié)廠掉入燒結(jié)礦漏斗工亡事故

1、2008年8月23日20時16分，由于煉鐵廠供礦系統(tǒng)礦4皮帶突然停電，造成燒結(jié)廠成9到成10成品皮帶漏斗壓料,受其影響其它皮帶也相繼停機。乙班作業(yè)長劉某在得知情況后馬上通知成品班長周某帶領員工進行清理。20時20分成品班長周某開始帶領班員郝某、劉某、李某清理成9到成10皮帶下料漏斗堆積的燒結(jié)礦。20時45分時，燒結(jié)主控工朱某接到作業(yè)長劉某可以啟車的命令后，發(fā)出開車通知，并啟動“系統(tǒng)工作”按鈕,成品系統(tǒng)陸續(xù)啟動。這時站在成9到成10皮帶下料漏斗口清理積料的郝某、劉某、李某在沒有準備的情況下被下沉的燒結(jié)礦帶入下料斗內(nèi)。眼看著郝某、劉某往下沉,李某伸手就去拉離他最近的劉某的工作服，但覺得自己也在下滑

2、，急忙用另一只手抓住邊上的護欄。站在旁邊的班長周某急忙抓住李某的手將李某拉出，隨后跑到成10皮帶控制箱，進行斷電停機救人。作業(yè)長劉某得到有人掉入漏斗的消息，立即趕到現(xiàn)場組織人員將傷者救出送往醫(yī)院，經(jīng)醫(yī)院搶救無效郝某、劉某死亡。6.2、事故分析（1）、安全操作規(guī)程沒有得到有效執(zhí)行首先是崗位操作人員沒有按照規(guī)程要求，在事故狀態(tài)下將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位，就開始進行清理。其次是主控工在接到作業(yè)長啟車命令后沒有按照規(guī)程要求與成10皮帶工進行確認，就啟動“系統(tǒng)工作”按鈕（2）、現(xiàn)場安全確認不到位成品班長在組織處理皮帶系統(tǒng)積料時沒有對控制系統(tǒng)進行檢查確認。同時沒有利用料斗下部放料口處理皮帶壓料，而是采取最簡單、

3、省事的方式在料斗口進行清料；作業(yè)長在沒有對各崗位進行安全確認的情況下，通過主控下達了啟車命令（1）、工藝安全培訓不到位。班組長、作業(yè)長對成品皮帶系統(tǒng)工藝不清楚,是造成事故發(fā)生的又一個原因。在事故發(fā)生后,作業(yè)長在敘述成品系統(tǒng)各皮帶控制聯(lián)鎖時,一直以為成10皮帶是單獨一個系統(tǒng),而不是與整個皮帶系統(tǒng)聯(lián)鎖，才下達啟車命令。而班長對成10是否與系統(tǒng)連鎖也不清楚。（2）、員工的安全意識不高，自我防范能力差。每月燒結(jié)廠在清理成9到成10之間的下料斗積料有2到3次。經(jīng)常在下料槽口作業(yè)，不將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位，乙班員工已養(yǎng)成習慣。這次事故發(fā)生，充分說明我們的員工安全意識不高，自我防范能力差。（3）、安全措施不完善

4、。1）、在成9至成10之間的下料口雖然有護攔但沒有安裝料口箅2) 、成10皮帶的控制開關(guān)布置不合理。成10皮帶控制開關(guān)在機頭與煉鐵礦1皮帶交匯處，地方狹小不方便操作。并且西側(cè)通道又被煉鐵廠封死，在事故狀態(tài)下燒結(jié)廠成10皮帶員工只能在東側(cè)通道繞行操作；、啟車電鈴失去作用。燒結(jié)廠皮帶系統(tǒng)電鈴長時間在高塵環(huán)境下，大部分損壞無法使用，造成員工在啟車30秒內(nèi)聽不到啟車的電鈴警報聲。6.3、預防措施(1)、開展事故反思活動。燒結(jié)廠要以此事故為教訓，組織本單位進行自檢自查，主要梳理崗位操作人員在操作過程中和系統(tǒng)檢修及事故狀態(tài)下，員工還有哪些習慣性違章行為。(2)、制定培訓計劃，進行工藝、設備、電氣系統(tǒng)的專項培訓(3) 、安全生產(chǎn)處制定安全大檢查方案，組織安全生產(chǎn)大檢查。各單位要重點完善所有的料倉口及皮帶下料口的安全措施。包括完善啟車電鈴、懸掛警示標志、安裝料倉篦，同時要合理布置皮帶的控制開關(guān)，以便員工在事故狀