焊接接頭返修母材缺陷補焊管理規(guī)定

1、DCRE焊接接頭返修及 母材缺陷補焊管理規(guī)定受控狀態(tài)：發(fā)放編號:生效日期：版本/修改次第修改頁次/早節(jié)編制審核批準生效日期A/00陳衛(wèi)張立元耿全剛1范圍本標準對軌道車輛焊接接頭的返修及返修后重新檢驗和母材缺陷焊補檢驗的程序及要求做出規(guī)定。本標準適用于軌道車輛焊接接頭的返修和母材缺陷的焊補和檢驗的實施及控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用 文件，其隨后所有的修改單 (不包含勘誤的內(nèi)容 或修訂版均不適用于本標準，然 而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是 不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。ISO 5

2、817 焊接鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭缺欠質(zhì)量分級。ISO3834-15: 2005金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求3 職責(zé)3.1 生產(chǎn)部 生產(chǎn))是焊接接頭返修和母材缺陷焊補的歸口管理部門，對實施的質(zhì)量和進度負責(zé)。3.2 質(zhì)控部負責(zé)焊接接頭和母材缺陷返修后重新檢驗工作，對其質(zhì)量的符合性負責(zé)。3.3 生產(chǎn)部 工藝)負責(zé)提出焊接接頭和母材缺陷焊補的返修工藝，對其正確性負責(zé)。4 質(zhì)量內(nèi)容與要求4.1 焊接接頭返修及重新檢驗的要求4.1.1 鐵路裝備焊接接頭的返修一般應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，針對其原因，由焊接工藝人員提出返修工藝，對一、二次返修經(jīng)焊接責(zé)任項目師批準后實施。返修工藝應(yīng)包括如下的要求:a) 應(yīng)使

3、用的焊接工藝評定；b) 焊接材料，牌號、規(guī)格；c) 坡口型式，坡口檢測及清除缺陷的要求；d) 焊接工藝參數(shù)及層間溫度的要求；e) 預(yù)熱溫度、焊后熱處理和保溫時間的要求；f) 重新檢測的方法及驗收標準，針對特定情況提出的其它要求。同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2 次，超過 2次的返修方案還應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)總負責(zé) 人的批準，并將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測的結(jié)果和技術(shù)總負責(zé)人批 準字樣記入鐵路裝備質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。鐵路裝備焊接接頭的返修應(yīng)進行詳細的記錄，記錄的內(nèi)容包括 的內(nèi)容和焊工 及其鋼印代號。4.1.5 要求焊后熱處理的鐵路裝備部件，應(yīng)在熱處理前進行焊接接頭返修，如在熱處理 后進

4、行焊接接頭返修，返修后應(yīng)再做熱處理。4.1.6 鐵路裝備焊接接頭返修后應(yīng)按原要求進行無損檢測，還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、強度等級、使用工況的具體情況，來確定是否增加無損檢測項目方法)，如增加 UT、MT、PT 等檢測手段，均應(yīng)在返修工藝規(guī)程中標明。4. 1 .7缺陷的清除a 可用適宜方法清除焊接接頭中缺陷，如:碳弧氣刨，磨光機打磨和機械加工 等。用碳弧氣刨時刨出的溝槽及附近區(qū)域應(yīng)打磨出金屬光澤。b對標準抗拉強度下限值大于等于 540MPa的低合金高強鋼、鑄鋼，若用碳弧氣刨清除缺陷時，應(yīng)按要求進行預(yù)熱，禁止在穿堂風(fēng)處施工，對影響焊接質(zhì)量 的表面應(yīng)用磨光機磨掉表面層。用磁粉滲透檢測以確認無裂紋為合格。c 對采

5、用奧氏體不銹鋼承制的鐵路裝備的焊接接頭返修時，原則上不采用碳弧氣 刨清除缺陷，但對無晶間腐蝕要求的不銹鋼鐵路裝備的焊接接頭返修，可采 用碳弧氣刨清除缺陷，但要嚴防滲碳，需將滲碳層打磨清除。d> 不銹鋼焊接接頭返修時嚴禁在非施焊表面直接引弧。采用手工電弧焊焊接時，焊縫兩側(cè)應(yīng)有 100mm 范圍的防飛濺涂層或遮蓋，以便清除飛濺物。4.1.10 焊接接頭返修可由原施焊焊工或由車間焊接責(zé)任人員指定有相應(yīng)資格的熟練焊工 擔(dān)任。4.1.11 焊接接頭返修時所形成的坡口寬度應(yīng)均勻，表面平整，兩端應(yīng)有一定的坡度且平 滑過渡。焊接接頭返修，若母材有預(yù)熱要求時，其預(yù)熱溫度應(yīng)比原預(yù)熱溫度稍微提高。4.1.13

6、 焊接接頭返修后，應(yīng)按原規(guī)定打上焊工鋼印，或采用記號筆書寫鋼印代號，且在 “焊接接頭返修處理單”中記錄焊工代號及焊接規(guī)范參數(shù)。4.2 焊接接頭返修程序4.2.1 焊接接頭出現(xiàn)超標缺陷時，由無損檢測人員開具“焊接接頭返修處理單”和“焊 接接頭檢測超標缺陷定位示意圖”，并將該單傳遞給生產(chǎn)部。4.2.2 生產(chǎn)部針對缺陷的原因制定返修工藝措施，參照產(chǎn)品的“焊接工藝規(guī)程”編制具 體的可實施的焊接返修工藝文件 <明示出支持的焊評報告編號），或指定原“焊 接工藝規(guī)程”中的某一 WPS。車間焊工班長指派有資證的焊工進行返修。4.2.4 在焊接接頭返修的實施過程中，焊工應(yīng)嚴格工藝紀律，并將施焊參數(shù)如實填入

7、 “焊接接頭返修處理單”，交檢驗人員確認并歸檔。4.2.5 返修工作完成后，應(yīng)重新進行無損檢測。4.2.6 超次返修的焊接接頭，也按上述過程處理，但應(yīng)認真分析缺陷原因，并由總技術(shù) 負責(zé)人批準后方可實施修補。4.3 母材缺陷焊補要求及程序規(guī)定4.3.1 在過程檢驗中，發(fā)現(xiàn)鋼板局部劃傷，臨時起落弧板和工藝筋割除后留下的凹坑、 咬肉造成板材的厚度已小于設(shè)計厚度等類似情況應(yīng)進行焊補。4.3.2 由檢驗員在缺陷處劃出焊補的范圍及標識，并填寫 DCRE-PF-006 鐵路裝備產(chǎn)品 檢驗報告單，按 DCRE-PP-005 DCRE鐵路裝備公司不合格品控制程序進行傳遞、 審批和處置。4.3.3 板材缺陷焊補的

8、工藝文件應(yīng)明確本規(guī)定 4.1.2 條相關(guān)內(nèi)容，還應(yīng)對如下內(nèi)容，針對 不同材料做出正確的規(guī)定；a> 板材的焊補應(yīng)采用與鐵路裝備板材化學(xué)成分相同或力學(xué)性能、焊接性能相似的 焊接材料；b> 焊補工藝一般由焊接工藝人員編制，焊接責(zé)任項目師審核后生效；c> 焊補工藝應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定支持，焊工應(yīng)持證上崗；d> 焊補之后，打磨平滑，按焊補工藝文件的規(guī)定進行無損檢測，包括 MT、 PT 檢 測，確保表面無裂紋和其它缺陷，出具無損檢測報告，該報告隨產(chǎn)品一起歸檔 管理。4.3.4 鐵路裝備鑄、鍛件的母材缺陷焊補 除了根據(jù)現(xiàn)行鐵路裝備鑄、鍛件焊補標準的要求外，鑄、鍛件母材缺陷焊補規(guī)定

9、如下：a 鑄、鍛件允許用相匹配的焊材焊補，允許焊補的部位，其深度和面積應(yīng)經(jīng)焊接 責(zé)任人員確定后，若合同有要求時、應(yīng)書面報告用戶有規(guī)定時還須報原設(shè)計部門），同意后才能實施；b 焊補應(yīng)按經(jīng)評定合格的焊接工藝進行，焊工應(yīng)持有合格證件；c 焊補前需徹底清除缺陷并開坡口，坡口底部應(yīng)圓滑過渡；d清除缺陷之后的表面需經(jīng) MT或PT檢測合格；e 工藝人員應(yīng)根據(jù)不同的鋼號、焊補面積、深度及焊補環(huán)境等，提出具體的焊前 預(yù)熱，焊后緩冷或消除應(yīng)力處理等措施 .f 焊補一般在鑄、鍛件最終熱處理前進行；g焊補后的部位需經(jīng) MT或PT檢測合格，當深度大于或等于 6mm時，還需經(jīng) UT檢測合格。鑄、鍛件母材缺陷焊補程序4.3

10、.5.1 檢驗員在實物上劃出焊補大致范圍做出標識，經(jīng)檢驗責(zé)任人員同意后，填寫DCRE-PF-006鐵路裝備產(chǎn)品檢驗報告單，交給生產(chǎn)部，并反饋相關(guān)部門。4.3.5.2 生產(chǎn)部接到 DCRE-PF-006 鐵路裝備產(chǎn)品檢驗報告單后，責(zé)任部門組織填寫 DCRE-PF-018 鐵路裝備產(chǎn)品 不合格品處置申請單送 生產(chǎn)部工藝組負責(zé)人 組織評審， 生產(chǎn)部工藝組負責(zé)人根據(jù)實際情況，決定是否 能夠通過焊補過程滿足 標準要求，如果可以焊補，制定相應(yīng)的焊補方案 焊接工藝文件）并實施。否則 按DCRE-PP-005 DCRE鐵路裝備公司不合格品控制程序，由檢驗員出具DCRE-PF-017鐵路裝備產(chǎn)品報廢單，進行標識

11、與隔離。鑄、鍛件焊補工藝文件應(yīng)明確本規(guī)定 4.2條相關(guān)的內(nèi)容。4.3.5.4 工藝文件應(yīng)考慮焊接材料的力學(xué)性能、韌性和焊接工藝性能的要求。4.3.5.5 焊補方案 焊接工藝文件）應(yīng)有具體焊接工藝評定支持，應(yīng)由焊接工藝人員編 制，焊接責(zé)任人員審核后生效。4.3.5.6 焊工應(yīng)持證上崗，并對實際工藝參數(shù)、層間溫度、焊接材料等進行記錄，焊工 填寫“施焊及檢查記錄” ？） ，檢驗人員現(xiàn)場檢查，對焊補過程進行確 認。焊補后有熱處理要求的，應(yīng)按原熱處理工藝文件執(zhí)行進行外協(xié)熱處理。4.3.5.8 焊補后的無損檢測方法，驗收標注、質(zhì)量等級按工藝文件要求實施，并出具檢 測報告。435.9其它構(gòu)件母材缺陷的焊補，原則上由檢驗人員填寫 DCRE-PF-018鐵路裝備 產(chǎn)品不合格品處置申請單，按上述程序和 DCRE-PP-005 DCRE鐵路裝備公司不合格 品控制程序的規(guī)定執(zhí)行。4.4記錄和保持 上述母材缺陷焊補