某城市污水處理廠設備安裝及調試運行方案

1、某城市污水處理廠設備安裝及調試運行方案1 .施工準備工作1.1 施工條件施工組織設計和施工方案：設備安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術資料和產(chǎn)品說明書、 裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施 工現(xiàn)場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求， 對重點安裝工程事先 制定相應的符合現(xiàn)行有關安全技術標準和產(chǎn)品技術文件規(guī)定的安全技術措施及 安裝方案?，F(xiàn)場勘察：設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預 埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。材料、安裝機具、勞動力準備：工程施工前，對水源、電源、照明、主

2、要材料、機具、勞動力等做充分準備，作 出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、 儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲純、抬鎬、 框架水平、專用輔助胎具。施工招標設備材料的準備、到貨：凡標書中規(guī)定由承包方采購的設備及材料， 一經(jīng)中標后，立即著手開始對設備及 材料生產(chǎn)廠家的調研工作，以質優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程 進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。計劃安排：根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總 材料需求計劃，分別報建設單位和監(jiān)理單位核準

3、、審定。1.2 設備開箱檢查及保管 設備的開箱、清點和交接按有關協(xié)議，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關人員參加。在設備進廠后，根據(jù)設備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點， 對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和 次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設備開箱檢查記錄包括以下內容：.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設備及其零、部件和專用工

4、具，并根 據(jù)合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。1.3 設備基礎消除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板 的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規(guī)范的要求進行鑿毛。2通用機械設備安裝2.1 水泵及其配件安裝離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆 卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部 件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。

5、清洗潔凈后 去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置；泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差 在允許范圍之內。根據(jù)構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸 線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳 螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。找平在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。對于整體裝的泵，采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000橫向安裝水平

6、偏差不大于0.20/10000對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均 不大于0.05/1000，并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測 量。泵的找正（以泵的軸線為基準找正）電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時 ，兩半聯(lián)軸器的徑 向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定 .當無規(guī)定時符合現(xiàn)行 國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；電動機與泵（或變速器）連接前，先單獨試驗電動機的轉向，確認無誤后再連接； 電動機軸與泵軸找正、連接后，盤車檢查是否靈活.泵與管路連接后，復核找正標準，由于與管路連接而不正常時，調整管路。填料箱與泵軸間的間隙在

7、圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓 入填料，填料壓入后盤動轉子，轉動靈活。油箱內注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位 無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異 常現(xiàn)象。在供貨商指導下加注潤滑油脂。泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤 冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振 區(qū)；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min,并將泵 調到設計工況。泵調試時應符合下列要求:各固定連接部位緊固；轉子及各運動部件運轉正常，

8、無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不大于70C ,滾動軸承的溫度不大于80C,特殊軸承的溫度符 合設備技術文件的規(guī)定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規(guī)定，潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定，且溫升 正常。填料密封的泄漏量設計流里（m3/h ）<5050 1001003003001000>1000泄漏堇（ml/min）1520304060依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵

9、座 兩個方向中心線。依據(jù)設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無收 縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上， 平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面 為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于土10mm ,標高偏差不大于± 20mm。經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調整 到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保 護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水

10、管的重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接 處做基準點，分別以90。垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、 上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于1/1000,全程內偏差不大于4mm,若為雙導桿，平行偏差小于2mm,達到標準后進行固定。清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時， 征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體 上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與出水彎頭結合處對 正、平直密合，適當調整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。檢驗安裝后按技術指標進行檢

11、驗并符合要求。在供貨商指導下加注潤滑油脂。清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調整帶負荷運行， 檢測泵的流量、揚程及效率是 否附和設計要求。并且運轉平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機 安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。參照鋼管安裝。并符合下列要求：嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。管子內部清洗干凈，密封面無損壞。管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內。2.2 蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。 閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清 除閥內污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓 試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方

12、式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以 下要點：安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。碟閥重量不能作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關焊接要求。安裝好的碟閥，根據(jù)設計要求設置牢固的基礎。閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。閘閥重量不能作用于管道上。閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。閘閥有流向要求的，不得裝反。2

13、.3 閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術要求，閘板框采用二次灌漿的方式。按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線， 偏差不大于土 5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中， 如不對中，先調整支座孔。將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。將板閘吊起貼墻就位，調整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合， 并用 多功能垂直校正器調整閘體的水平度和垂直度 （門框底槽、側槽的水平度和垂直 度偏差不大于1/1000,且全程內偏差不大于2mm）,將板閘臨時定位固定。以板 閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。

14、將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆 成孔。將二次混凝土范圍內的墻體先行鑿毛， 以利一、二次混凝土的緊密結合，不滲 漏。裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定 牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。安裝閘板推力螺母及啟閉機座。 以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器， 調 整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于 1/1000,且全程內偏差小于2mm,連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為 基準，將閘板推力螺母調垂直后固定啟閉機座 ，啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行 閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。檢驗閘門安裝后，檢查安裝精度符

15、合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動 啟閉器內的潤滑油脂進行檢查和加注。在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘 板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。在設計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。協(xié)助供貨商按有關規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試， 在最大設計水位條件下，閘門的泄 露量符合規(guī)定。3專用機械設備安裝3.1 皮帶輸送機安裝時以皮帶輸送機縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾筒， 保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向中心線垂直。3.2 軸流風機安裝前先對風機基礎進行磨光，用水平尺找平。在設備基礎上放出風機縱橫軸線 位

16、置，安放地腳螺栓，設備就位后，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。3.3 手電動板閘作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。將板閘吊起后，調整板閘絲杠中心線就位，并調整閘體的水平度和垂直度， 將板 閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。3.4 電動單梁橋式起重機安裝土建工

17、程進行到我方認為最為合適安裝起重設備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行安裝。起重設備安裝由具有起重設備安裝資質的專業(yè)隊伍進行。 工程施工、試運行及驗 收按照起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-98,并符合其它有關國 家標準規(guī)范的規(guī)定或滿足當?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負責辦理相關的一切手續(xù)。3.4.1 導軌安裝采用小48鋼管及專用卡具沿天車導軌方向搭設作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮 操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。），腳手架上搭防護欄， 滿鋪大板。同時搭設一個專用調試平臺進行導軌調直，導軌

18、調直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照懸掛運輸設備軌道87SG359中的方式進行連接、導軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預埋鐵上焊一塊連接 板。用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點 焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。3.4.2 天車安裝在車間內搭設平臺，進行大車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣 元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調整行 走輪間隙在允許范圍之內。3.4.3 附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設備安裝技術手冊進行。3.4.4 檢驗設備技術文件、合格證書完整齊備

19、，安裝記錄、電氣記錄齊全；所有連接部件緊固無松動，鋼絲純端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；軌道上所有雜物清除干凈。接通電源，點動并檢查各傳動機構、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構的操縱方 向與起重機的各機構運轉方向相符。各機構的電動機運轉正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲， 壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作準確、 可靠。當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。用電纜導電時，放纜和收纜的速度與相應的機構速度相協(xié)調，并能滿足工作極限位置的要求。以上各項試驗不少于5次，且動作準確無誤。開動起升機構，進行空負荷升降操作，使小車在全行程

20、上往返運行不少于三次， 無異?，F(xiàn)象。將電葫產(chǎn)停在起重機跨中，逐漸加負荷作起開試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次， 各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結構 無異常現(xiàn)象。將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25倍負荷，在離地面高度為100200mm處。懸吊停留時間不少于10min,并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去 負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結構，無裂紋、焊縫開裂、油漆 脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。 此項試驗不超過三次，第三次無永久 變形。測量主梁的實際上拱度大于0.7/1000mm。檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷

21、離地面 200mm,待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結果與上一項結果之差為 起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。各機構的動負荷試運轉分別進行，有聯(lián)合動作試運轉時，按設備技術文件的規(guī)定 進行。各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián) 鎖裝置和限位開關的動作準確、可靠。3.5 曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。1、安裝順序：清理池底-預埋螺栓拉力試驗-布氣管安裝-曝氣管安裝-附屬 裝置安裝-調試2、預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力

22、試驗，符合設計規(guī)定后 進行曝氣管固定支座安裝。3、調節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底 最高點開始調節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調節(jié)其它所有支座到同一 高度。4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀 應一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線，用 水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣 管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調節(jié)布氣管的高 度。調整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連 通

23、管調整所有管道水平。6、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速 20 m/s,以管中無塵土即可。 吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內。7、下落管安裝用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物， 封住布氣管法蘭盤管口，防止臟 物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一 起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣 管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。8、附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣 流量計核定準確。9、調試曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。A.向池內注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后

24、將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣 管內的水全部排出。B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。C.繼續(xù)注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不 均及時進行調整，直至曝氣均勻。D.清水調試完成后，將池內水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的 堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。3.6二沉池刮泥機的安裝3.6.1安裝前準備 熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術要求及驗收標準設備開箱、清點1 .按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲 方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。2 .清點各部件有無丟失、設備技

25、術文件、資料及專用工具是否齊全。3 .檢查設備有無碰撞劃傷及銹蝕。4 .認真做好設備的交接記錄。5 .清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。3.6.2做好土建設備安裝交接驗收工作1、由測量人員測出定位軸線位置、高程基準線。2 .對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標高、中心基準面標高、池底的坡度及預埋件和預留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。3 .基礎表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。4 .解決現(xiàn)場電源和設備存放等問題。5 .6.3腳手架搭設確保安裝工作的順利進行，保證操作人員的安全施工搭設適用的腳手架。1 .二沉池以中心平臺高度搭設4米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距 1.21.

26、5米，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝 部位，并設護欄。2 .備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機、扳手、吊鏈、線墜及 廠家提供專用工具等。3.6.4 中心筒的安裝首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于 （|）2mm,對正各基礎位置后，用三個調節(jié)螺栓調節(jié)中心筒基礎面標高，并用水平 儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于 1/1000mm,合格后將地腳螺栓調 整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后 擰緊螺母。將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。3.6.5 中心支座的安裝將中心支座吊裝在中心筒

27、上，調平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉動 部分必須靈活。3.6.6 端梁及傳動裝置的安裝將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。3.6.7 主梁的安裝由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在池內主梁連接處豎 起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架 上調整主梁的提拱度滿足設計要求，側彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接 頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設計圖紙要求。中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉動靈活，調節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運

28、行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。3.6.8 附件的安裝主梁安裝合格后按下列順序進行附件安裝：走道板：將走道板放入主梁槽口內，用螺栓緊固。欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主 梁上。穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。中心泥缸：將預先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部， 使泥缸與中心筒保 持同心，在密封槽內壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上， 將橡膠板墊在排泥槽 與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持 平衡，無歪斜現(xiàn)象。吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽

29、法蘭之間， 擰緊螺栓，將排泥 管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位， 調整 吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。泥量調節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上， 在安裝刮泥板時按標高要求 調整好后用螺栓固定。出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定， 將堰口調在同一標 高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設計允許范圍。集渣斗：集渣斗的底部與預埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定， 集渣斗應水平放置并保證其標高尺寸 （高出液面3050mm）。當集渣斗帶有浮渣 沖洗閥時，安裝時應注意

30、沖洗閥開關能夠在拔桿觸動下準確動作（拔桿連接在端 梁上）。（11）浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。3.6.9 檢查3.1 安裝后按技術指標進行檢驗并符合設計要求。3.2 根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。3.3 空載、負載運行，各裝置運轉靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超 過允許值。各項指標符合設備安裝技術文件規(guī)定。3.7 鼓風機安裝安裝重點：鼓風機單機水平度、機組位置。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；1、安裝前準備：鼓風機安裝前將房內徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完 畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎施

31、工的實際中 心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝 要求；2、鼓風機安裝A.將減震器用螺栓緊固在設備底座上；B.將鼓風機用起重機吊在基礎上，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在 碎基礎上用色筆畫出減震器支撐板在碎基礎上的位置；C.將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在碎基礎上，減震器 支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正， 禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸 面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。3、進風管過濾器的安裝A用調節(jié)器的調節(jié)機構調節(jié)過濾器箱體高度， 使其出風口與鼓風機進

32、風口中心在 同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；B調整過濾器與鼓風機距離，使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且有一定 縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關規(guī)定要求；C調節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；D將過濾器與進風口連接；E把空氣管道內清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。5、出風口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同 一軸線上，允許偏差2mm,法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于 1mm,不得 用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。6、逆止閥、手電動蝶閥安裝采

33、用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣 活動良好。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。7、檢驗A.鼓風機安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。B.試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設備技術文件的規(guī)定，先進行解體及 各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做 好每一部件的清洗及調整工作；解體時應嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對 設備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關人員入內。C.根據(jù)設備技術文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。D.鼓風機無負荷運行不少于規(guī)定時間， 正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機 電流不得超過額定值。如無異常

34、現(xiàn)象，將風機調整到最小負荷，繼續(xù)運轉到規(guī)定 時間為止。3.8 污泥脫水機安裝重點：調節(jié)設備支點處高程及水平度，整機水平就位。采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（2）整機就位。1、脫水機基礎：每臺脫水機基礎有4塊預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預埋鋼板點焊在 四根預埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預埋鋼板（頂面機加工找平）調平， 并使其頂面高程誤差不超過1mm,將預埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。 待混凝土達到設計標號后復核預埋鋼板的高程和水平度。合格后準備脫水機就 位。2、設備搬運、就位根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎上放出脫

35、水機的安 裝軸線。在大門外搭設方木平臺，用20#曹鋼通連至脫水機房內，利用脫水機房內的電動 懸掛起重機和電動葫產(chǎn)將脫水機按安裝方向吊裝基礎上，拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。3、檢驗A.各類設備和天車安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。B.試運行前如果設備需要解體檢查，應按照設備技術文件的規(guī)定，先進行解體， 各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂）。C各類設備無負荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運轉后，調整至工作壓力下，電 動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機調整到最小負荷，繼續(xù)運轉 到規(guī)定時間為止。4工藝管道安裝 建筑物、構筑物內管道包括：鋼管； PVC管。鋼管分別采

36、用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員 進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32給排水標準圖集。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內防腐處理；管件連接完畢，進 行管線安裝。PVC管采用粘接。管線安裝位置的基準如下：鼓風機房的管線以鼓風機的軸線為基準， 洗砂間的管 線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基準。脫水機房的管線以脫 水機的軸線為基準，溶藥設備的管線以溶藥設備的軸線為基準， 污泥泵的管線以 污泥泵的軸線為基準。安裝前先預制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風 機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接

37、由脫水機開始，先安裝 干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設計要求。4.1 支架安裝安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設計要 求。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。安裝活動支架或吊架時，按設計規(guī)定預先留出與管道膨脹相反方向的偏斜， 并 保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。固定支架安裝：固定支架按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫 不小于50mm,不得焊在縱向焊縫上。導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和

38、卡澀現(xiàn)象。管道安裝時，及時固定和調整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固，與 管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時， 管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.2 鋼管安裝 鋼管運輸時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。鋼管除銹、防腐在預制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設備等，均符合設計和現(xiàn)行 標準的要求。防腐層的檢查方法：防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼 為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為 2000V,加強級檢測電壓為3000V,以不

39、打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固 化后進行。下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲純外套加厚膠皮管，以保護外部防腐 絕緣層。對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸-清掃管膛-確定管子縱向焊縫錯開 位置-第一次管道找直-找對口間隙尺寸-對口錯口找平-第二次管道拉線找 直點焊。管道對接焊口的組對做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放 在管道上半圓中心垂直線向左或向右 45o處。鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。焊接所用焊條根據(jù)管道的材質及工作情況， 相應選用。焊條在保管和運輸中，不 得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進

40、行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接 所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚 度與第一層焊接厚度相似。管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸 符合相應規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內應力。多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低的時候進行，以減 少溫度應力。焊縫在外觀上符合下列要

41、求：A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。B.焊縫表面突出管皮的高度（加強面）：轉動焊接時高度為1.5mm2mm,不大于管壁厚度的30%固定口焊接時高度為2mm3mm,不大于管壁厚度的40%加強面的寬度，焊出坡口邊緣 2mm3mmC.管壁厚度在10mm以內時，咬肉的深度不大于0.5mm,連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25% o管道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。鋼管焊接各工序允許偏差：鋼管焊接工序允許偏差項目允許偏差（mm）鋼管安裝對口間隙壁厚間隙591.5 210以上23對口錯口壁厚間隙610112 141.516以上2焊接加強面轉口23且4/10

42、壁厚固定口管道高程±10中心位移30立管垂直度0.2%HK < 10鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得 有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的 10%。接口緊固后露出23扣 螺紋。管道法蘭連接法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 1.5%,且不大于2mm；螺孔中心允許 偏差為孔徑的5%;使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母 之外。與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。4.3 UPVC管施工施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬聚氯乙烯管材 (GB1000

43、2.1-88)及給水用硬聚氯乙烯管件(GB10002.2-88)的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進行抽樣鑒定。 管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又 要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接，當發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結塊時，不得使用。硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽 光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時放平墊實，堆放高度不超過 1.5m;對于承插式管 材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位， 以免承口承受 集中荷載。當管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內時，

44、不必取出保存，設置專人負責保管，采取措施防止橡膠圈遺失。管道的一般鋪設過程：管材鋪設-接口-試壓。UPVCt接口采用粘結接口。清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側用UPVC管清潔劑擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸 丙酮等清潔劑擦凈。粘接管道粘接在不低于5° C時進行，當溫度高于25 C時，粘接時間約4min,溫度 更高時，粘接時間相應縮短。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定管材插入承口深度表管材公稱外徑（mm）de75de50d

45、e40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，直軸向涂刷，涂刷均 勻適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，通過軸向推動 粘合，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確， 同時必須保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63160保持時間（s）>30>60承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘

46、接后，不得立即對接合部位強行加載，具靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度45 70 c18 40 c5 18 c63以下12203063 110304560110160456090管線相關工序允許偏差項目允許偏差（mm）pvCe裝軸線30高程±204.4管道試壓、沖洗空氣管按設計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗鋼管試壓根據(jù)管道輸送的介質（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同， 采用的試驗介質不同。各種管道試驗操作方法參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97。水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓

47、機供氣。UPVC管試壓準備工作A.UPVC管管線接頭鞏固防護：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護，防 止試壓后發(fā)生移動。B.對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真的檢查，并根據(jù) 設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。C.對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查， 保證試壓系統(tǒng)的嚴密 性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。 試驗A.緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情 況下至少保持12h。1.1 行管道嚴密性試驗，將管內水加壓到0.35MPa,并保持2h。檢查各部位是否 有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內

48、壓力可向管內補水。C.嚴密性試驗合格后進行強度試驗，按要求管內試驗壓力保持試壓2h或滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.02MPa時，則向管內補水。為保持管內壓力所增 補的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結果。允許滲水量見 “ CECS18: 90” 表 5.1.5。D.試驗后，將管道內的水放出。E.水壓試驗符合下列規(guī)定：a.嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在 2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。b.強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受 了強度試驗。每公里管段允許漏水量（L/min） : 0.20.24F.試壓時遵守下列規(guī)定：a對于粘接連接的管道在安裝

49、完畢48h后才能進行試壓。b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對于采 用混凝土結構的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。 c.試壓時，向管道注水同時要排掉管道內的空氣，水慢慢進入管道，以防發(fā)生氣 錘或水錘。水沖洗管線管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。沖洗時以流速不小于1.0m/s的沖洗 水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。氣沖洗管線管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。吹洗風速及標準符合安裝技術文 件規(guī)定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進行保護，防止雜物進入管內。5單機調試5.1試驗準備1、準備

50、好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料 及設備。2、檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。3、依照廠商說明潤滑設備。4、在手動位置檢查電機轉動方向是否正確。5、在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況。6、檢查用電設備的供電電壓是否正常。7、檢查所有設備的控制回路。8、制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請建設單位、監(jiān)理 工程師、廠商代表的批準。9、單機調試構筑物滿水到設計水位。1.2 功能試驗（空載試驗）1、在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。2、在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監(jiān)理工程師都出席

51、的情 況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運 行，達到生產(chǎn)廠商關于設備安裝及調節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設 備系統(tǒng)都可以正常運轉使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。3、空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、 電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。4、試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生 產(chǎn)廠商關于設備安裝及調節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可 以正常運轉使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。1.3 單機調試（負載試驗）1、設備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建

52、設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同 意的時間，在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調試開始單機調試。2、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調試要求。3、開啟設備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。4、在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設備進行全面試驗。試驗中要檢查核實 儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否 有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。5、荷載調試直到每臺設備正常連續(xù)運轉規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關于設備 安裝及調試的要求為止。6、單機調試結束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放 氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊

53、固件；安裝好因調試而預留未裝的或調 試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調試報告，清理現(xiàn)場。6聯(lián)動試運行6.1 聯(lián)動試運行的目的試運行的目的是對土建、設備、電氣、儀表工程的功能和工程質量的綜合測試。 在全廠設備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行， 特制定本方案。試運行分為兩階段。第一階段：1）、檢驗工藝流程的使用功能;2）、檢驗機電設備的工作情況；3）、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況;4）、檢驗各類附屬結構的功能。第二階段：檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的 75%;由于清 水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水運

54、行時檢 驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設施，不影響構筑物及其設備。6.2 聯(lián)動試運行的時間清水聯(lián)動試運行的時間必須在土建、 機械設備、電氣、儀表工程的施工和各單項 功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的同意后， 共同確定試運行時間。6.3 組織機構成立清水試運行領導小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位、必要設備 的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。清水試運行領導小組組織機構如 下：組織結構要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責任到人。如：設組長 1人，副組長若 干名，土建專業(yè)負責人、工藝設備負責人、電氣專業(yè)負責人、自控儀表負責人等。 不僅要按學科專業(yè)分，還要將各大型構（建）筑物落實到人。6.4 運行計劃制定運行計劃，確定工作安排的開始時間和結束時間。清水試運行是對于正式污 水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題， 妥善加以 解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。確定參加試運行各構（建）