燃?xì)忮仩t整體試車方案

1、燃?xì)忮仩t整體試車方案燃?xì)忮仩t試車方案 編 寫(xiě) ：審 核 ： 批 準(zhǔn) ：1 第 一章 燃?xì)?鍋爐 試車 方案 第一節(jié) 空氣風(fēng)機(jī)、 燃?xì)庠鰤猴L(fēng)機(jī)試車方 案 一、目的 風(fēng)機(jī)安裝完畢之后， 需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)試工作，主要是檢查風(fēng) 機(jī)的安裝質(zhì)量，檢查設(shè)備的機(jī)械性能， 檢驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 二、風(fēng)機(jī)型號(hào)鼓 風(fēng) 機(jī) 電 機(jī) 參 數(shù) ： N=55KWn=1450電壓： 380V增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)：N=37kw電壓： 380vn=2950三 、 試 車 前 準(zhǔn) 備 工 作檢查設(shè)備、工藝管線、電氣儀表安裝完 畢，驗(yàn)收合格，具備使用條件。 保持 風(fēng)機(jī)房室內(nèi)衛(wèi)生，風(fēng)機(jī)周圍無(wú)雜物。 照明可以隨時(shí)投入使用， 安全措施到位，

2、消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。 準(zhǔn)備試車所用的 工具、勞保用品等。 檢查增壓風(fēng)機(jī)的 地腳螺栓和各連接部件的緊固情況檢查軸承潤(rùn)滑脂是否符合設(shè)備要求，填 裝量是否合適。 檢查燃?xì)庠鰤猴L(fēng)機(jī)的 軸承冷卻水是否暢通。 關(guān)閉增壓風(fēng) 機(jī)的出、入口閥門，打開(kāi)增壓風(fēng)機(jī)的放 空閥。 確定單體試車要求所有相關(guān)人 員必須到場(chǎng)，并做好相關(guān)記錄。 四、電 機(jī)的單試 斷開(kāi)電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間的 連接，并盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松靈活。 電氣專業(yè)測(cè)絕緣合格后聯(lián)系送電，然后 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確定其旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方 向一 致。 啟動(dòng)電機(jī)，檢查電 機(jī)聲音是否正常，電機(jī)溫升是否正常， 電機(jī)振動(dòng)情況是否正常， 每半小時(shí) 記錄一次。 運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)，檢查電機(jī) 軸承

3、溫度不大于70 C，電機(jī)溫度不大于 60 C,電流表指示正常且無(wú)異?，F(xiàn)象，即確認(rèn)該電機(jī)試車合格，然后停止 電機(jī)。 五、風(fēng)機(jī)的空載試車 確 認(rèn)電機(jī)單體試車合格 ,將電機(jī)與風(fēng)機(jī)的聯(lián) 軸器連接好。 手動(dòng)盤車 3 5 圈， 風(fēng)機(jī)無(wú)磨擦聲及卡阻現(xiàn)象并轉(zhuǎn)動(dòng)自如， 然后裝上安全罩。 關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口閥門，打開(kāi)增壓風(fēng)機(jī)出口管道上的 手動(dòng)放空閥。 點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)增壓 風(fēng)機(jī)無(wú)異?，F(xiàn)象后，啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 30 分鐘。 在增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 期間，注意增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常聲音， 電機(jī)電流、軸承溫升及潤(rùn) 滑情況是 否符合規(guī)定，地腳螺栓和風(fēng)機(jī)各連接部 位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，觀察增壓風(fēng)機(jī)及電機(jī) 的振動(dòng)情況。 檢查無(wú)

4、異常，即可進(jìn) 入負(fù)荷試車。 六 、風(fēng) 機(jī)的 負(fù)荷 試車將增壓風(fēng)機(jī)的出口壓力提至運(yùn)行的 25%運(yùn)行 10 分鐘，然后滿負(fù)荷運(yùn)行小時(shí)。增壓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢測(cè)各軸承的溫度，要求軸承溫度不大于70C,檢查增壓風(fēng) 機(jī) 的出口壓力、 電機(jī)電流是否正常， 檢查軸封裝置有無(wú)泄漏、振動(dòng)、異常響 聲等異常 2 現(xiàn)象。 無(wú) 異?，F(xiàn)象即認(rèn)為試車合格。 試車結(jié)束后， 緩慢關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閥， 然后按停車按扭， 風(fēng)機(jī)正常停車。 七、安全注意事項(xiàng) 操作人員要做到 “四懂三會(huì) ”，持證上崗 操作工要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)車，加減負(fù)荷要緩慢，以防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意增壓風(fēng)機(jī)的電流、軸承的溫 度，應(yīng)符合指標(biāo)的規(guī)定。 時(shí)刻注意增

5、壓風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲響及劇烈振動(dòng)現(xiàn)象。 增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器處應(yīng)有安全罩，風(fēng)機(jī)出 口管道上放空閥靈活好用。 認(rèn)真填寫(xiě) 操作記錄及試車過(guò)程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn) 象。 對(duì)傳動(dòng)部位停車檢查時(shí)，應(yīng)切 斷電源，掛上 “禁動(dòng) ”牌。待風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后 方可進(jìn)行檢 查。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要佩 戴必要的勞保用品，對(duì)生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員進(jìn) 入崗位要詢問(wèn)和制止。 八、記錄人 員記錄整個(gè)試車過(guò)程的步驟和檢查結(jié) 果，并要求相關(guān)人員簽字，確認(rèn)試車合 格。 第二節(jié) 軟水泵試車方案 一、目的 軟水泵安裝完畢之后，需 要對(duì)其進(jìn)行調(diào)試工作，主要是檢查軟水 泵的安裝質(zhì)量，檢查設(shè)備的機(jī)械性能， 檢驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 二、軟水泵的 規(guī)格型號(hào)及性能參數(shù)型號(hào)：DG-25

6、50*10 3性能參 數(shù)：Q=25m/h H=500m電 機(jī)：N=75KW電壓： 380V N=2900r/min、試車前的準(zhǔn)備工作 照明可以隨 時(shí)投入使用，安全措施到位，消防設(shè)施 準(zhǔn)備齊全。 檢查設(shè)備、工藝管線、 電氣儀表安裝完畢，驗(yàn)收合格，具備使 用條件。 清理操作場(chǎng)地，打掃環(huán)境衛(wèi) 生，做好安全防護(hù)工作。 軟水泵的試 車在軟水管道沖洗合格后進(jìn)行。 檢 查軟水泵的地腳螺栓和各連接部件的緊 固情況。 聯(lián)系調(diào)度將外網(wǎng)軟化水送 至界區(qū)內(nèi)。操作工將軟水送入脫氧槽，并將脫氧槽軟化水 液位控制在 70%左右。 準(zhǔn)備好試車過(guò)程中所用的操 作工具和勞保用品等。 確定單體試 車要求所有相關(guān)人員必須到場(chǎng)，并做好

7、 相關(guān)記錄。 四、電機(jī)的單試 斷開(kāi) 電機(jī)與軟水泵之間的連接，并盤動(dòng)電機(jī) 轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松靈活。 電氣專業(yè)測(cè)絕 緣合格后聯(lián)系送電，然后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確定 其旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向一 致。 啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)聲音是否正常，電 機(jī)溫升是否正常，電機(jī)振動(dòng)情況是否正常。 運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)，檢查電機(jī)軸承溫度 不大于70 °C,電機(jī)溫度不大于60C，電流 表指示正 常且無(wú)異?，F(xiàn)象，停止電 機(jī),試車合格。五、軟水泵試車電動(dòng)機(jī)單體試車合格后與水泵連接好。操作工手動(dòng)盤車,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)輕重均勻, 無(wú)摩擦及卡阻現(xiàn)象,然后裝上安全罩。3 操作人員首先關(guān)閉出口閥門,打開(kāi)泵入口閥門和排氣閥向泵內(nèi)注水。排 氣閥見(jiàn)水后, 關(guān)閉泵的排

8、氣閥。 操作人員啟動(dòng)電機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后,根 據(jù)就地壓力表指示的壓力,逐漸打開(kāi)泵的出 口閥門,將出口壓力調(diào)至泵的 額定壓力,軟水返回脫氧槽。 軟水 車結(jié)束。 關(guān)閉軟水泵的出口閥門, 按停車按鈕,設(shè)備停車。待電機(jī)停止轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí),關(guān)閉泵的入 口閥門。 六、 在試車過(guò)程中應(yīng)注意的情況 操作 工必須保證脫氧槽的液位正常。 檢 查軟水泵的地腳螺栓和各連接部件的緊泵滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)后無(wú)異?，F(xiàn)象,試固情況。 傾聽(tīng)軟水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)常檢測(cè)各軸承的 溫度是否符合技術(shù)要求。 檢查軟水泵 的出口壓力、電機(jī)電流是否正常。 七、 安全注意事項(xiàng) 操作人員要做到 “四 懂三會(huì) ”，持證上崗。操作工要嚴(yán)格按操作

9、規(guī)程進(jìn)行開(kāi)車，調(diào)節(jié)軟水泵出 口壓力時(shí)要緩慢開(kāi)關(guān)泵的 出口閥 門。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意軟水泵的電流、軸 承的溫度，應(yīng)符合指標(biāo)的規(guī)定。 時(shí)刻 注意軟水泵有無(wú)異常聲響。 認(rèn)真填 寫(xiě)操作記錄及試車過(guò)程中出現(xiàn)的異常情 況及處理辦法。 對(duì)傳動(dòng)部位停車檢 查時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛上 “禁動(dòng) ”牌。待 水泵停穩(wěn)后方可進(jìn)行檢 查。 進(jìn) 入現(xiàn)場(chǎng)要佩戴必要的勞保用品，對(duì)生產(chǎn) 無(wú)關(guān)人員進(jìn)入崗位要詢問(wèn)和制止。 八、 記錄人員記錄整個(gè)試車過(guò)程的步驟和各 檢查結(jié)果，并要求相關(guān)人員簽字，確認(rèn) 試車合格。 第二章 鍋爐水 壓試驗(yàn)方案 一、目的 鍋爐在 安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，用于檢驗(yàn) 鍋爐安裝質(zhì)量，當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，以便以后辦理

10、鍋爐使用證。 二、 合格標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定試驗(yàn)壓力下停止進(jìn) 水，在 5 分鐘內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過(guò) 三、 試壓前的準(zhǔn)備工作1、增加盲板：給水泵出口總管截止閥后，鍋爐主汽閥 閥前 ,輔汽閥閥前 ,水位計(jì)汽閥、水閥閥 后，省煤器疏水閥閥前，排污閥閥前各 加相應(yīng)規(guī)格盲板。隔離安全閥，增加盲 板。盲板厚度按 GB 50316-2000 中公式 計(jì)算：T> D*P/100 其中：T盲板厚度，mm；D試驗(yàn)接管直徑，mm； P 試驗(yàn)壓力， kg(f)/cm2 2、進(jìn)行所試 壓部分的內(nèi)部清理和表面檢查。 3、 檢查管子有無(wú)堵塞。 4、檢查人孔、 手孔的密閉情況。 5、裝好排水閥和 空氣閥。 6、裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力

11、表。 四、水壓試 驗(yàn)應(yīng) 符合 下列 要求 1、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于 5C時(shí)進(jìn) 行，否則應(yīng)采取防凍措施。2、灌入鍋爐的水溫應(yīng)比周圍的介質(zhì)溫度高一 些，以防金屬表面結(jié)露而難以檢查滲漏 處， 4 金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)予以消除。3、鍋爐滿水后，利用空氣閥排汽，排完氣后在排汽閥前增 加盲板。并初步檢查有無(wú)漏水，然后慢 慢升壓至 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí) 可擰緊人口、手孔和法蘭上的螺栓。 4、當(dāng)水壓上升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升 壓，檢查各部分有無(wú)漏水，然后再升至 規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持 5 分鐘后回降至 工作壓力，再進(jìn)行檢查，以達(dá)到下列標(biāo) 準(zhǔn)為合格a.水壓升至試驗(yàn)壓力后，水泵停止工作，在 5 分鐘內(nèi)壓力

12、下降不 應(yīng)超過(guò) b.焊縫處不允許有任何滲漏。c.焊口處無(wú)漏水現(xiàn)象。d.脹接處不滴水珠e.水壓試驗(yàn)后無(wú)可見(jiàn)的殘余變形。 五、被上部爐墻所遮擋無(wú)法看清 的焊口，可免于檢查，但若不能滿足水 壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)中條時(shí)，應(yīng)拆除遮擋之 磚墻，查出滲漏處， 予以消除。 六 水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)將水全部排出，以防 止發(fā)生凍裂事故。七、水壓試驗(yàn)時(shí)漏水的焊管端，應(yīng)在放水后進(jìn)行補(bǔ)焊， 補(bǔ)焊次數(shù)不宜多于兩次，并做好詳細(xì)記錄。 記錄。八、水壓試驗(yàn)合格，做好相應(yīng)第三章 燃?xì)忮仩t及管道吹除方案 一、目的 裝置開(kāi) 車前，需對(duì)全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹 掃與清洗，清除施工安裝過(guò)程中殘留在 其間和附于其內(nèi)壁的泥砂、雜物、油脂、 焊渣和銹蝕

13、物等，防止試車時(shí)，此引發(fā) 的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和 儀表；影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止發(fā)生燃燒、 爆炸事故；是保證裝置順利開(kāi)車和長(zhǎng)周 期安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要試車程序。 二、 蒸汽的吹掃原則及合格標(biāo) 準(zhǔn) 1 原 則 蒸汽管線的吹掃方法用暖管 吹掃 降 溫暖管 吹掃 降溫的方式重復(fù)進(jìn)行。在排汽口裝上鋁制靶板，靶板面積不小于出口截面積%，當(dāng)連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊瘢痕粒度不大于，卻瘢痕不多于點(diǎn)即認(rèn)為合格，合格后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。 2 合格標(biāo)準(zhǔn)在排汽口裝上鋁制靶板，靶板面積不小于出口截面積%，當(dāng)連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊瘢痕粒度不大于，卻瘢痕不多于點(diǎn)即認(rèn)為合格，合格后應(yīng)整理記錄，辦理簽

14、證。 三、管道吹掃前的準(zhǔn)備工作1、組織所有參加管道吹掃的人員進(jìn)行管道吹洗方案的學(xué)習(xí)。 2、吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)配備對(duì)講 機(jī)與外界聯(lián)系。3、在原蒸汽管網(wǎng)上增加一 DN200PN64 截止閥，閥門西 側(cè)再去掉一段管，再加一個(gè) DN200 、 PN40 的截止閥，作為吹掃時(shí)的控制閥。 在閥門出口接一個(gè) 90°和一個(gè) 45°彎頭， 以便將吹掃的蒸汽排放到空曠處。4、將增加閥門位置到燃?xì)忮仩t房分氣缸 上的所有疏水管線上疏水器拆掉，保留 疏水閥，以便暖管時(shí)排冷凝液。5、在增加的 DN200PN40 的閥門附近將其 與管廊鋼架牢固固定。另一固定位置為 進(jìn)燃?xì)忮仩t房墻外的閥門處，采取同樣 方

15、法將其固定。 56、拆掉蒸汽流量計(jì)及調(diào)節(jié) 閥，并用短接連接，保證暢通。 四、吹 掃工作1、關(guān)閉，打開(kāi)鍋爐主汽閥到新增加的 DN200PN40 吹掃閥門之間 所有的閥門，新增加的吹掃閥門開(kāi)啟 10%。2、緩慢打開(kāi)鍋爐主汽閥，利用鍋爐所產(chǎn)的蒸汽對(duì)該吹掃的管段進(jìn) 行暖管。3、暖管合格后準(zhǔn)備吹掃：全開(kāi)鍋爐主汽閥，待管網(wǎng)壓力上升后， 開(kāi)啟吹掃閥，開(kāi)啟 時(shí)間不宜超過(guò) 1min，待管網(wǎng)壓力下降到時(shí)，關(guān)閉吹掃 閥，提高管網(wǎng)壓力。 3、開(kāi)始吹掃的蒸 汽壓力選用 ,吹掃 3-5 次,然后可逐步按 / 次提高蒸汽壓力 ,吹掃壓力達(dá)到時(shí)，可以 準(zhǔn)備打靶測(cè)試。 4、打靶試驗(yàn)合格后吹 掃工作結(jié)束。5、恢復(fù)流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥。

16、拆除吹掃閥，恢復(fù)管道。注意不 將雜物帶進(jìn)管道。6第四章 燃?xì)忮仩t管道試壓查漏試驗(yàn) 一、目的 為確保裝置各設(shè)備、管道 在試、開(kāi)車過(guò)程中無(wú)泄漏、開(kāi)裂現(xiàn)象； 確保裝置順利開(kāi)車。在各設(shè)備、管道安 裝完畢，驗(yàn)收合格后，需對(duì)各個(gè)設(shè)備、 管道連接處的安裝及焊接質(zhì)量進(jìn)行檢 查。 二、準(zhǔn)備工作 組織所有參加管道壓力試驗(yàn)的人員進(jìn)行管道壓力 試驗(yàn)方案的學(xué)習(xí)。 需要進(jìn)行壓力試驗(yàn) 的管道均已安裝完畢，吹掃結(jié)束，具備 試壓條件。 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，操作人 員應(yīng)配備對(duì)講機(jī)與外界聯(lián)系。 管道 上的儀表檢測(cè)裝置儀表專業(yè)做好壓力試 驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。 準(zhǔn)備好填加和拆卸 盲板所需要的墊片及各種工具，例如： 扳手、撬棍、盲板標(biāo)牌等。 準(zhǔn)備

17、在試 壓檢查過(guò)程中所需要的各種勞保用品， 安全防護(hù)措施到位。 三、管道的壓力試 驗(yàn) 1 空氣管道的壓力試驗(yàn)： 利用空 氣鼓風(fēng)機(jī)對(duì)管道加壓至 5KPa 后進(jìn)行壓 力試驗(yàn)。 啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉燃燒 機(jī)風(fēng)道風(fēng)門。 用空氣鼓風(fēng)機(jī)升壓 5Kpa,對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在管道各 焊口和法蘭連接處刷肥皂 水查漏， 如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做好標(biāo)記，泄壓處理后進(jìn)行 重復(fù)試壓，直至無(wú)漏點(diǎn)為止。2 儀表氣源管道的壓力試驗(yàn)關(guān)閉儀表氣源的總閥，利用儀表空氣總閥送氣充 壓至?xí)r保壓，對(duì)儀表氣源主 管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在管道各焊口和法蘭連接 處刷肥皂水進(jìn)行查漏，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做好 標(biāo)記，泄壓處理后進(jìn)行重復(fù)試壓，直至 無(wú)漏點(diǎn)為止。 打開(kāi)儀表氣源

18、管道的 各分支管閥門，通過(guò)儀表空氣總閥充壓 至?xí)r保壓，對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)一次表氣源管進(jìn) 行壓力試驗(yàn)。在儀表氣源管各接口處刷 肥皂水進(jìn)行查漏， 如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做好標(biāo)記， 泄壓處理后進(jìn)行重復(fù)試壓，直至無(wú)漏點(diǎn) 為止。 3 軟化水管道的壓力試驗(yàn) 利用外網(wǎng)送來(lái)的軟化水進(jìn)行管道的壓力 試驗(yàn)。 關(guān)閉浮球調(diào)節(jié)閥前手閥及副 線閥，利用軟水總閥送水，對(duì)軟化水主 管道進(jìn)行壓力試壓。在管道各焊口、法 蘭處進(jìn)行查漏，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做標(biāo)記，泄 壓處理后進(jìn)行重復(fù)試壓，直至無(wú)漏點(diǎn)為 止。 4 煤氣總管的壓力試驗(yàn) 在 燃?xì)夤艿澜庸芴幋蛎ぐ?，關(guān)閉管道上的導(dǎo)淋和放空閥，利用燃?xì)夤芫€上的中壓 閉中壓氮?dú)猓?對(duì)燃?xì)夤芫€上的所有法蘭、氮管線對(duì)燃?xì)夤芫€充壓

19、，充壓到kp,關(guān)焊道處刷肥皂水進(jìn)行查漏,如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做好標(biāo)記，泄壓處理后進(jìn)行重復(fù)試壓， 直至無(wú)漏點(diǎn)為止。 四、安全注意事項(xiàng) 對(duì)操作人員進(jìn)行壓力試驗(yàn)安全教育。 在界區(qū)邊緣設(shè)立警示牌、警界線。 界區(qū)邊緣停止一切施工，閑散人員遠(yuǎn)離 界區(qū)。 登高查漏人員必須佩戴安全帶。 利用蒸汽對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，必須 將管道內(nèi)冷凝液排凈，以免水擊傷人及 對(duì) 設(shè) 備 管 道 造 成 損 害 。 7 第五章 燃?xì)忮仩t堿洗 方案 一、堿洗的目的 燃?xì)忮?爐在制造、儲(chǔ)存、安裝過(guò)程中，形成一 定的鐵銹、污垢等雜質(zhì)。采用堿洗的方 法在鍋爐里加入一定量的苛性鈉和磷酸 三鈉，在加熱狀態(tài)下以化學(xué)方法去除燃 氣鍋爐內(nèi)的污垢、 鐵銹等雜

20、質(zhì)。 二、 燃?xì)忮仩t堿洗所需的藥量 鍋爐堿 洗化學(xué)藥劑的需要量是按鍋爐專業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)資料集中指出的鍋爐在加熱洗滌 時(shí)的用藥量為準(zhǔn)，約每噸水加入藥量各 35Kg 左右。333 本鍋爐水容積按 25m 計(jì)，NaOH 按/m 計(jì)；Na3PO4按/m 計(jì)。NaOH加入量為：25=Na3PO4 加入量為：3X25=75Kg在堿洗前可準(zhǔn)備苛性鈉溶液；純的Na3PO475kg,另外加入0kg純堿。 三、堿洗前的準(zhǔn)備工作 將 藥品提前運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 關(guān)閉鍋爐各排 污閥，啟動(dòng)軟水泵，往鍋爐內(nèi)注入少量 軟水。打開(kāi)鍋爐汽包人孔，將 煮爐 所需的固體藥品從人孔處一次性加入， 然后封閉人孔。再向鍋爐內(nèi)注水至液位 計(jì)的 3/4

21、處，停止加水。 注意在鍋爐堿洗 過(guò)程中只能進(jìn)水，不能排水。 四、 燃?xì)忮仩t的堿洗過(guò)程 燃?xì)鉅t點(diǎn)燃 后蒸汽溫度達(dá)到115C左右，進(jìn)入鍋爐堿 洗階段。 為了提高堿洗效果，將蒸 汽壓力控制，堿洗時(shí)間為 72 小時(shí)。 堿洗期間，在燃?xì)鉅t的汽包排污處取樣 進(jìn) 行 分 析 ， 溶 液 的 堿 度 應(yīng) 保 持 45mmol/L 。 堿洗過(guò)程中應(yīng)保持鍋爐高 水位 ， 但 必 須 注 意 汽 包 不 能 滿 水 。 堿洗結(jié)束后，向燃?xì)忮仩t的汽包注水， 打開(kāi)汽包的排污閥，進(jìn)行爐水置換，直至合 格。 五、安全注意事項(xiàng) 操作工必須經(jīng)過(guò)相關(guān)的培訓(xùn)，燃?xì)忮仩t 堿洗的操作步驟。堿洗加藥時(shí)，操作工要佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，避

22、免 藥品灼傷皮膚。 第六章 鍋 爐調(diào)試方案 第一節(jié) 系統(tǒng)檢查 供汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽管道系統(tǒng)和 電腦控制箱的接線系統(tǒng)。具備調(diào)試條件 即可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試人員應(yīng)有在有效期 內(nèi)的相應(yīng)司爐工進(jìn)行操作。 一、檢查設(shè) 備現(xiàn)場(chǎng)情況 1 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明火作 業(yè)，包括焊接、切割等。 2 確認(rèn)現(xiàn) 場(chǎng)電、水、氣供應(yīng)正常。鍋爐水壓試驗(yàn) 合格。 3 鍋爐房安全等措施滿足設(shè) 計(jì)規(guī)范，確保燃?xì)猬F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，鍋爐 給水管，排污管， 主氣管連接正常。壓 力表，水位表處于開(kāi)啟狀態(tài)，各種儀表 處于待機(jī)狀態(tài)。同時(shí)做好防 火防爆工 作 。二 、 檢 查 鍋 爐 電 氣 接 線9 根據(jù)隨機(jī)提供的電氣接線圖對(duì)電 氣接線進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)正確。

23、 三、檢查 燃燒器 1 檢查燃燒器馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，確認(rèn)正確。 2 檢查增壓風(fēng)機(jī)馬達(dá)的 轉(zhuǎn)動(dòng)方向，確認(rèn)正確。3 脫開(kāi)伺服馬達(dá)，應(yīng)可手動(dòng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)凸輪，之 后重新合上伺服馬達(dá)。 四、檢查燃?xì)庀?統(tǒng)1 各閥組元件連接次序和方向應(yīng)正確。 2 閥組各連接處密封應(yīng)良好。 3 燃?xì)夤艿罋饷苄詸z測(cè)合格。 4 確認(rèn)用戶 氣源是否供給正常。 五、檢查熱能設(shè)備 1 確認(rèn)熱能設(shè)備具備運(yùn)行的條件。 2 熱 能設(shè)備煙道確認(rèn)為打開(kāi)狀態(tài)。 六、 燃 燒器冷態(tài)運(yùn)行 1 確認(rèn)燃?xì)夤苈酚袣?壓后關(guān)閉氣路入口截止閥。 2 燃燒器確 認(rèn)啟動(dòng)條件。 3 排空閥關(guān)閉，檢漏 程序開(kāi)始運(yùn)行。 4 檢漏正常完成后燃燒 器風(fēng)機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)。5 增壓

24、風(fēng)機(jī)在延時(shí)一定時(shí)間后啟動(dòng)。6 伺服 機(jī) 構(gòu)在20s（視伺服機(jī)構(gòu)型號(hào)不同）后打開(kāi)風(fēng)門7 滿負(fù)荷位置開(kāi)始吹掃計(jì)時(shí)， 吹掃時(shí)間約 在一定時(shí)間后將風(fēng)門關(guān)閉到點(diǎn)火位置。36s（視伺服機(jī)構(gòu)型號(hào)不同）伺服機(jī)構(gòu)9約4s（視伺服機(jī)構(gòu)型號(hào)不同）后變壓器點(diǎn)火。 10 點(diǎn)火燃?xì)怆姶砰y打開(kāi)。 11 閥組及管道中壓力降落。 12 燃?xì)鈮毫?開(kāi)關(guān)使燃燒器關(guān)閉，同時(shí)燃?xì)怆姶砰y關(guān) 閉。 第二節(jié) 調(diào)試流程 一、檢查 燃?xì)膺M(jìn)氣壓力。進(jìn)氣壓力按技術(shù)協(xié)議所 定燃?xì)鈮毫Α?1 排空燃?xì)夤艿乐械目諝狻?將電控箱上的負(fù)荷選擇開(kāi)關(guān)開(kāi)到小火位 置，將燃燒器運(yùn)行開(kāi)關(guān)置于 “開(kāi)”，若程 控器處于錯(cuò)誤互鎖狀態(tài)， 按下復(fù)位按鈕。 此時(shí)檢漏裝置開(kāi)始檢漏，

25、檢漏結(jié)束后燃 燒器進(jìn)行預(yù)吹掃。預(yù)吹掃開(kāi)始后延時(shí)一 定時(shí)間后增壓風(fēng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)行。 二、按程 序控制器規(guī)定邏輯進(jìn)行點(diǎn)火。 若有 點(diǎn)火方面的問(wèn)題，先檢查蝶閥的預(yù)置位 置（應(yīng)在5°10。左右）和伺服馬達(dá)上的點(diǎn) 火負(fù)荷的輔助開(kāi)關(guān)的位置，并進(jìn)行必要 的調(diào)整。點(diǎn)火后，伺服馬達(dá)從點(diǎn)火負(fù)荷 運(yùn)行到小火負(fù)荷。根據(jù)最低供氣壓力值 表用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫?（第一個(gè)電磁 閥前的壓力），并進(jìn)行煙氣的CO檢測(cè)（CO 含量應(yīng)小于 100ppm）。負(fù)荷范圍內(nèi)調(diào)節(jié) （從低負(fù)荷到滿負(fù)荷依次進(jìn)行 ）：用撥 動(dòng)開(kāi)關(guān)關(guān)閉伺服馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊。對(duì)調(diào)節(jié)塊上的每個(gè)調(diào)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié) （ 即鋼 帶的形狀 ），在每個(gè)調(diào)節(jié)點(diǎn)處都要進(jìn)行煙 氣的

26、CO 檢測(cè)。 三、對(duì)燃?xì)鈮毫M(jìn) 行必要的調(diào)節(jié)。滿負(fù)荷調(diào)節(jié) （大火 ）：讓伺服馬達(dá)自動(dòng)將燃燒器帶至滿負(fù)荷， 必須對(duì)滿負(fù)荷所需的燃?xì)饬窟M(jìn)行設(shè)定， 在氣量計(jì)上進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)改變?nèi)細(xì)鈮?力來(lái)調(diào)整滿負(fù)荷時(shí)燃?xì)饬?，通過(guò)調(diào)節(jié)控 制風(fēng)門的凸輪及改變?nèi)紵埠头€(wěn)焰盤間 的相對(duì)位置來(lái)調(diào)節(jié)通過(guò)相應(yīng)的空氣量， 使風(fēng)門打開(kāi)的情況下達(dá)到最好的燃燒效 果和穩(wěn)定的火焰。在滿負(fù)荷情況下調(diào)節(jié) 好的燃?xì)鈮毫Σ灰龠M(jìn)行調(diào)整。負(fù)荷范 圍內(nèi)檢測(cè) （從滿負(fù)荷到低負(fù)荷 ）：于功率在 滿負(fù)荷和低負(fù)荷 （ 大小火 ）間的快速切 10 換，所以只需在中間負(fù)荷點(diǎn)進(jìn)行 CO 檢測(cè)。低負(fù)荷調(diào)節(jié) （小火 ）：負(fù)荷選擇開(kāi)關(guān)開(kāi)到小火位置，通過(guò)調(diào)節(jié)伺 服馬達(dá)中的輔助開(kāi)關(guān)的位置來(lái)調(diào)節(jié)所需 的燃?xì)饬?，并在氣量?jì)上進(jìn)行測(cè)量。要 注意功率范圍的下限，煙氣溫度以及鍋 爐相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)。 調(diào)節(jié)空氣量 調(diào)節(jié)燃?xì)饬?說(shuō)明： 曲線鋼帶應(yīng) 均勻彎曲。 對(duì)調(diào)節(jié)好的鍋爐及燃燒 器檢查點(diǎn)火負(fù)荷的情況，如需要可調(diào)整 伺服馬達(dá)中點(diǎn)火負(fù)荷的輔助開(kāi)關(guān)。在調(diào) 節(jié) “低負(fù)荷到滿負(fù)荷 ”及 “滿負(fù)荷到低負(fù) 荷”的過(guò)程中檢驗(yàn)煙氣中的 CO 值。檢查 并調(diào)節(jié)各個(gè)安全裝