鋁模板施工小結(jié)

1、鋁模板施工小結(jié)作者:日期:鋁模板施工小結(jié)昭陽(yáng)區(qū)保障房工程李朝沛截止2013年9月28日，云南昭通市昭陽(yáng)區(qū)2012年城鎮(zhèn)保障性安居工程I-6CS 上部主體結(jié)構(gòu)的進(jìn)度為：上棟施工到 40.5m層，下棟施工到46.5層。鋁模板施工 累計(jì)施工了 26層共計(jì)78m。下面簡(jiǎn)要的介紹一下鋁模板的施工工藝與方法： 一一 、設(shè)計(jì)理念1、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量?jī)?yōu)。2、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展。3、由于現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒(méi)有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保，功在千秋。4、鋁模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構(gòu)件搬運(yùn)輕便靈活，大大減少人工 用量，便于施工管理。5、鋁模板是目前最先進(jìn)的模板之一，為

2、施工企業(yè)塑造良好的形象。6、模板支撐體系簡(jiǎn)便穩(wěn)固，促進(jìn)安全文明施工。7、設(shè)計(jì)先進(jìn)的早快拆體系，加快了施工進(jìn)度。二 、模板設(shè)計(jì)1、梁模板：梁底支撐立桿間距1300mm,梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm 寬，布置在梁的兩側(cè)，鋁模板的厚度為 4mm。2、 樓面與剪力墻模板：樓面模板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 400mmx 1200mm,局部按實(shí)際 結(jié)構(gòu)尺寸配置。板底設(shè)置單支撐100mm寬鋁梁，支撐間距1200mmx 1300mm布置。剪力 墻用型鋼加固。鋁模板厚度為4mm。三 、鋁模板與支撐體系配置：模板主體系為一套，其中樓板底支撐為三套,梁底支撐為四套，懸挑結(jié)構(gòu)底支撐為五套。上面介紹了一下本工地鋁模板的基本

3、情況，接下來(lái)說(shuō)說(shuō)鋁模板的主要施工順序：混凝土結(jié)構(gòu)在澆筑時(shí)找平，刷模板隔離劑，模板放線，焊接定位鋼筋（剪力墻底腳），安裝剪力墻模板，定位，較直，安裝梁板模板，澆筑混凝土后拆模板人工運(yùn)輸?shù)缴弦粚?。?板拆除時(shí)要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候決定，剪力墻和梁側(cè)模拆除時(shí)間為一天后，36小時(shí)后拆除梁底模板但是不能動(dòng)支撐。支撐拆出時(shí)間與板和梁的跨度和達(dá)到的強(qiáng)度有關(guān)。對(duì)于鋁模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：面板拼縫必須在 1mm以?xún)?nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睿?拼合板不平整度不大于2mm,模板平整度不大于3mm,支撐面高度誤差和軸線誤差為士 5mm，模板桁架最大撓度為 7mm。下面介紹一些在工程施工中遇到的問(wèn)題和原因分析及防止措施：1、軸線

4、位移現(xiàn)象：在混凝土澆筑完成并拆除墻柱模板以后，出現(xiàn)了墻柱的實(shí)際位置與建筑物 的軸線位置有偏移。原因分析：由于鋁模板是組裝模板，可能是放線時(shí)有偏移或者模板拼裝時(shí)未能按規(guī)定到位。再則是墻柱模板根部定位鋼筋不牢或者漏焊，發(fā)生偏移又未及時(shí)糾正而造成 累計(jì)誤差?；炷翝仓r(shí)未均勻?qū)ΨQ(chēng)下料或高度過(guò)高造成側(cè)壓力大而擠偏模板。對(duì)拉螺 栓、頂撐使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。防治措施：對(duì)木工及定位鋼筋安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)模板軸線測(cè)放后進(jìn)行 技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。墻柱根部設(shè)可靠的限位措施并保證其位置精確。 支模時(shí)拉水平、豎向通線，并設(shè)控制線?；炷翝仓皩?duì)模板進(jìn)行全面的檢查并及時(shí)處理問(wèn)題。2、標(biāo)高偏差

5、現(xiàn)象：在檢查模板板頂標(biāo)高時(shí)出現(xiàn)了偏差，混凝土澆筑完成以后結(jié)構(gòu)層標(biāo)高出現(xiàn) 誤差。原因分析：樓層標(biāo)高控制點(diǎn)偏少，澆筑混凝土?xí)r未按標(biāo)高施工，標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè) 次數(shù)過(guò)多產(chǎn)生了累計(jì)誤差。防治措施：每層設(shè)置足夠多的標(biāo)高控制點(diǎn)，澆筑混凝土?xí)r按標(biāo)高施工。剪力墻模 板根部必須找平，模板板頂用1m標(biāo)高控制并嚴(yán)格按標(biāo)高施工。建筑樓層標(biāo)高由首層標(biāo)高 控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，每一層的標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)控制在三個(gè)左右。3、模板和結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：經(jīng)過(guò)多次用后模板出現(xiàn)了變形，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)變形。原因分析：在模板加固時(shí)銷(xiāo)釘漏用，背楞未用拉桿拉緊，模板剛度差，梁柱模 板卡具間距過(guò)大或未夾緊。在上述情況下由于在澆筑混凝土

6、時(shí)未能夠承受振搗時(shí)產(chǎn)生的 壓力而導(dǎo)致了局部爆模。澆筑墻柱混凝土速度過(guò)快或一次澆灌過(guò)高也會(huì)發(fā)生模板的變形。防治措施：首先要確保模板的承載能力和剛度，梁底和板底的的支撐要足夠，剪 力墻的背楞要車(chē)緊，銷(xiāo)釘和銷(xiāo)片要足夠和加緊。澆筑混凝土?xí)r要均勻下料并且嚴(yán)格控制 澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。4、接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂 窩。原因分析：模板制作時(shí)的馬虎造成了拼縫過(guò)大，模板安裝周期長(zhǎng)引起的局部變形 為及時(shí)修整造成裂縫，模板接縫措施不當(dāng)，梁柱交接部位接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。防治措施：仔細(xì)做好交底，強(qiáng)化工人的意識(shí)。模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布去堵縫。梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好5、脫模劑使用不恰當(dāng)現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面 等缺陷。在脫模劑里面參雜其他東西（比如廢機(jī)油），造成了混凝土表面變黑。原因分析：拆模后不清理混凝土殘漿或未清理干凈就開(kāi)始刷脫模劑，脫模劑涂刷 不均勻或漏刷，或者涂刷的過(guò)厚。防治措施：拆幕后必須清除干凈模板上遺留的混凝土殘漿再刷脫模劑，嚴(yán)禁用廢 機(jī)油作脫模劑。脫模劑材料宜攪拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌。脫模劑涂刷后應(yīng)在 短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，防止隔離層遭受破壞。