鋁箔復(fù)合酚醛泡沫風(fēng)管施工工藝-

1、鋁箔復(fù)合酚醛泡沫風(fēng)管施工工藝二、基本要求：1. 酚醛泡沫板材：用于通風(fēng)管道、排煙管道要求容重必須達(dá)到 70 kg/m3 。具備國(guó)家權(quán)威部門出具的 A 級(jí)不燃型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋁箔 復(fù)合酚醛泡沫風(fēng)管具備國(guó)家權(quán)威部門出具的風(fēng)管整體耐火極限1.5 小時(shí)的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2. 法蘭：要求采用鋁合金材質(zhì)，必須經(jīng)過防氧化處理且厚度不得小于 1.0mm 。用于連接各類風(fēng)閥的 K 型法蘭厚度不得小于 2.0mm 。3. 用于排煙管道的法蘭等連接件、“ H ”形鋁合金加固條等厚度不得 小于 1.5mm 。用于連接各類風(fēng)閥的 K 型法蘭厚度不得小于 2.0mm 。4. 鋁箔膠帶：必須選用加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶。5

2、. 加固桿：選用壁厚為 1.0mm 、外徑 16mm 的鍍鋅管。6. 加固墊片：作為排煙管道時(shí)墊片直徑必須達(dá)到 12-15CM ，根據(jù)管 道內(nèi)經(jīng)的大小。7. 密封膠：達(dá)到 3 小時(shí)耐火極限。8. 用于消防排煙的鋁箔復(fù)合酚醛風(fēng)管需做 1500Pa 的耐壓試驗(yàn)。用 于耐壓試驗(yàn)的試件應(yīng)能夠體現(xiàn)各種加工工藝（如風(fēng)管連接、風(fēng)閥 連接、支管連接、彎管等） 。三、鋁箔復(fù)合酚醛泡沫風(fēng)管制作安裝：（一）工藝方面的要求： （1）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直， 圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯的扭曲與翹角；表面應(yīng)平整， 凹凸不大于 10mm.（2 ）風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差： 當(dāng)小于或等于

3、300 mm 時(shí)， 為 2mm; 當(dāng)大于 300 mm 時(shí)，為 3mm 。管口平面度的允許偏差為 2mm ，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于 3mm 。（3）板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后的板面平面度的 允許偏差為 5mm 。（4）風(fēng)管的折角平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整。拼縫處的間隙 不得大于 3mm 。2、風(fēng)管的連接應(yīng)平直，不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的 允許偏差為 3/1000 ，總偏差不應(yīng)大于 20mm 。支、吊架不宜設(shè)置在 風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，間距不宜小于 200mm 。3、酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管板材的拼接應(yīng)采用 45。角粘接或“H ” 形加固條拼接，拼接處應(yīng)采涂膠粘

4、劑粘合。當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于 1600mm 時(shí)，宜采用 45°角形糟口處直接粘接，并在粘接縫處兩側(cè) 粘貼 56CM 加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶；邊長(zhǎng)大于 1600mm 時(shí)，宜采用“ H ”形鋁合金加固條在90。角口處拼接。用于消防排煙 風(fēng)道的風(fēng)管必須采用“ H ”形鋁合金加固條在90。角口處拼接。4、板材切割應(yīng)使用專用刀具，切口應(yīng)平直。風(fēng)管管板組合前應(yīng) 清除油漬、水漬、灰塵，組合可采用一片法、兩片法或四片法形式。 組合時(shí) 45°角切口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑粘合。粘接縫應(yīng)平整，不得有 歪扭、錯(cuò)位、局部開裂等缺陷。酚醛風(fēng)管與加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶，其接縫處單邊粘巾貼寬度不應(yīng)

5、小于 20mm 。5 、風(fēng)管內(nèi)角縫與切割縫應(yīng)采用密封材料封堵（耐火極限 3 小時(shí) 的密封膠）；外角縫鋁箔斷開處，應(yīng)采用 5 6CM 加強(qiáng)型阻燃玻璃纖 維布鋁箔膠帶封貼。6 、風(fēng)管的法蘭或外套槽形法蘭可視為一縱（橫）向加固點(diǎn)；其 余；連接方式的風(fēng)管，其邊長(zhǎng)大于 1200mm 時(shí)，應(yīng)在法蘭連接的單 側(cè)方向長(zhǎng)度 250mm 內(nèi)，設(shè)縱向加固。8、風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)壁厚不小 于 1 6mm 的預(yù)埋管或防護(hù)管，風(fēng)管與防護(hù)管房間應(yīng)采用不燃且對(duì) 人體無害的柔性材料封堵。9、風(fēng)管與建筑結(jié)構(gòu)風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng) 采取密封措施。 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、 空氣處理機(jī)等設(shè)備的相連處應(yīng)設(shè)

6、置柔性 短管，其長(zhǎng)度宜為 150300mm 。風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置柔 性短管，其寬度應(yīng)大于變形縫寬度 100mm 以上。10 、風(fēng)管吊架采用通絲連接時(shí)， 擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于 吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。11 、采用脹錨螺栓固定支、 吊架時(shí)，應(yīng)符合脹錨螺絲栓使用技術(shù) 條件的規(guī)定。 脹錨螺栓宜安裝于強(qiáng)度等級(jí) C15 及其以上混凝土構(gòu)件， 螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓直徑的 8 倍。螺栓組合使 用時(shí)，其間距不應(yīng)小于螺栓直徑的 10 倍。12 、風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時(shí)， 應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。 風(fēng)管 支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。（2）

7、酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于 2400mm, 每根立管的支架不應(yīng)少于 2 個(gè)。13 、風(fēng)管安裝后，支、吊架受力應(yīng)均勻，且無明顯變形，吊架的 橫擔(dān)撓度應(yīng)小于 9mm 。14 、水平懸吊的風(fēng)管長(zhǎng)度超過 15 米的系統(tǒng)， 應(yīng)設(shè)置不少于 1 個(gè) 防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定防晃支架， 單根風(fēng)管應(yīng)設(shè)置不少于 2 個(gè)固定防晃 支架。15 、支撐保溫風(fēng)管的橫擔(dān)宜設(shè)在風(fēng)管保溫層外部設(shè)備， 且不得損 壞保溫層。16 、風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、 對(duì)風(fēng)管的材 質(zhì)無不良影響、并有良好的氣密性。17 、法蘭墊料厚度為 35mm 。所選材料應(yīng)為耐熱橡膠板，用 于排煙管道的耐熱橡膠板厚度應(yīng)為 6mm

8、。18 、整個(gè)風(fēng)管系統(tǒng)的檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家 GB50243 2002 的相 關(guān)驗(yàn)收和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。19 、風(fēng)管板材盡量減少拼接；當(dāng)需要拼接時(shí)，應(yīng)采取加固措施。20 、風(fēng)管的連接應(yīng)采用 F 型法蘭，拼接處應(yīng)涂膠粘劑粘合。21 、板材切割應(yīng)使專用刀具， 刀口應(yīng)平直。 風(fēng)管管板組合前應(yīng)清 除油漬、水漬、灰塵，組合可采用一片法、兩片法或四片法。粘接縫 應(yīng)平整，不得有歪扭、錯(cuò)位、局部開裂等缺陷。酚醛風(fēng)管與加強(qiáng)型阻 燃玻璃纖維布鋁箔膠帶粘貼時(shí)，其接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm22、風(fēng)管內(nèi)角縫應(yīng)采用防火密封膠封堵； 外角縫鋁箔斷開處，應(yīng) 采用5 6CM加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶封貼，與膠帶接觸兩面應(yīng)干凈、光滑

9、、用抹刀壓平膠帶，擠出空氣。23、酚醛板風(fēng)管與加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶膠帶粘貼時(shí)， 其接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于 20mm。24、法蘭面四角應(yīng)采用密封膠封堵。25、風(fēng)管連接酚醛風(fēng)管連接方式為法蘭式連接。酚醛泡沫風(fēng)管采用F型法蘭加 角鋼法蘭連接時(shí)在法蘭處應(yīng)采用防結(jié)露保溫措施。法蘭連接具體做 法：先加固轉(zhuǎn)角，在風(fēng)管上均勻涂膠，同時(shí)在在法蘭上均勻涂膠，而 后風(fēng)管與法蘭連接，可用錘子輕敲法蘭面，以使風(fēng)管與法蘭密切相連。 法蘭四角應(yīng)切割成45?，以增加接觸面。管與管的連接采用M6的螺 栓，間距為150mm，法蘭四角涂密封膠，以防止加工過程中的誤差 造成的四角密封性差的缺點(diǎn)，兩法蘭結(jié)合面之間用耐熱橡膠

10、密封墊密 封，耐熱橡膠墊的寬度不小于 25mm。風(fēng)管連接前應(yīng)清除風(fēng)管內(nèi)部 的灰塵及雜物，風(fēng)管連接后應(yīng)清除外表面的灰塵。酚醛板風(fēng)管及法蘭 制作的允許偏差：允許偏差風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D邊長(zhǎng)或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平整度矩形風(fēng)管端口對(duì)角線之差法蘭或端 口端面平 面度圓形法蘭任意正交兩直徑非金屬風(fēng)管b (D )<320<2<3<3<2<3320 v b (D) <2000<3<5<4<4<527、對(duì)各種連接接口的要求:a、矩形風(fēng)管下料時(shí)，各對(duì)邊的尺寸應(yīng)一致，其誤差w 1mmb、矩形風(fēng)管在一張板上折成90 °（二）風(fēng)管的制作1

11、、工藝流程2、工具、輔助材料（1）、工具a、工作臺(tái)（4米長(zhǎng)、1.2米1.5米寬至少一個(gè)），要求平整及表面微軟b、刀具（單直刀、單斜刀、雙面刀）各一把c 、1 米鋼直尺（分度值為 1mm ）、0.5 米鋼角尺（分度值為 1mm ） 各一把d 、4.2 米、1.3 米鋁合金壓尺各一根e、手電鉆、砂輪切割機(jī)、電錘、電焊機(jī)、臺(tái)鉆各一臺(tái)f 、長(zhǎng)、短密封膠槍各二把g 、裁刀、卷尺和毛刷若 干h 、橡膠錘、鐵圓規(guī)各二把（2） 、輔助材料a、膠水、密封膠、56CM加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶、 護(hù)角b 、橡膠墊片、連接加固柱、鍍鋅螺絲、塞子c、F 型法蘭、 K 型法蘭等和劃 301h剣 3021車303hft

12、l 304hiif 305li4?f 306ti«f 307hgf 30Shiif 310IF 309hf 3113、風(fēng)管制作(1)、風(fēng)管制作程序(2)、直管的制作a、下料方法(縱向切割和拼接時(shí))風(fēng)管的四面總長(zhǎng)小于或等于1040伽時(shí)，可用一塊板材制成風(fēng)管三面總長(zhǎng)小于或等于1080伽時(shí)，可用一塊板制成三面，另加一塊封板。風(fēng)管三面總長(zhǎng)小于或等于1120伽時(shí)，可用兩塊板拼接制成單面寬度不大于1160 mm時(shí)，可用一塊板制成一面如果板材損耗大于 10% 時(shí)，應(yīng)考慮其他下料方法。單面寬度大于1160 m或雙面均大于1160 m時(shí)，板材需要橫向 切割和拼接，具體計(jì)算方法參照縱向切割時(shí)。b 、板的

13、拼接方法當(dāng)風(fēng)管周長(zhǎng)小于或等于2000伽時(shí)，宜采用45 °角斜口直接粘接,并在粘接縫處兩側(cè)粘貼 56CM 加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶。當(dāng)周長(zhǎng)大于2000 mm時(shí)，宜采用“ H ”形鋁合金法蘭連接。用于消防排煙管道必須采用“ H ”形鋁合金法蘭連接。C、裁板方法用 45 °刀裁邊用90 °刀裁V形槽d 、粘接方法涂膠粘接表面要清潔接口處涂膠要均勻、要滿涂e、組合在膠干燥到一定程度（根據(jù)膠固化時(shí)間而定）進(jìn)行組合對(duì)齊接合部位。保證各邊垂直。 用抹刀加力壓合粘牢f 、密封膠的應(yīng)用 在風(fēng)管內(nèi)接縫處密封膠進(jìn)行密封，防止空氣與保溫泡沫接觸 在風(fēng)管端留40 50 mm距離不打膠，

14、待裝連接件時(shí)補(bǔ)上。g 、粘 56CM 加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶在外接縫處粘上 56CM 加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶，可以 保護(hù)切口，并使外表美觀。與膠帶接觸兩面應(yīng)干凈、光滑。用抹刀壓平膠帶，擠出空氣。(3) 彎管制作在風(fēng)管系統(tǒng)中，彎頭是使氣流改變流向的部件，從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、 外弧板、內(nèi)弧板內(nèi)弧板半徑（推薦值）HR< 300150300 - 600250> 600300彎管制作步驟：50a、側(cè)板的畫線與切割、與內(nèi)割圓弧連接的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于mm。b、用壓彎?rùn)C(jī)在弧板上壓出 V形槽。壓槽的寬度一般在20 mm50 mm,具體視半徑大小而定。首先安裝外弧板，最后安裝內(nèi)弧板c、裝配

15、完成后，要對(duì)接縫處進(jìn)行密封。其步驟與直管的相同(4) 、分叉管在風(fēng)管系統(tǒng)中，分叉管用于氣流的分流和轉(zhuǎn)向，分叉管根據(jù)實(shí)際需要有多種形式，現(xiàn)以三向支叉管說明制造過程。畫線涂膠切割組裝壓彎封閉(5) 、大風(fēng)管加強(qiáng)酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向加固間距類別系統(tǒng)工作壓力(Pa)v30030150050175075110001001 12501251 15001501 2000橫向加固點(diǎn)數(shù)410 v b <1111600600 v b w風(fēng)800111112管800 v b w1111122邊10001000 v b w長(zhǎng)12001111122b1200 v bw1112222()150015

16、00 v b w222222217001700 v b w222222一32000縱向加固間距（m）酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)<800<600管注:1、可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整加固桿間距。排煙管道的系統(tǒng)工作壓力按照15002000Pa。（6）、質(zhì)量要求組合時(shí)45 °角切口處粘接應(yīng)平整，不得有歪扭、錯(cuò)位、局部開裂 等缺陷。酚醛風(fēng)管與5 6CM加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶粘貼 時(shí)，其接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于 20 mm。風(fēng)管內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處，應(yīng)采用5 6CM加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶封貼邊長(zhǎng)大于320 m的矩形風(fēng)管安裝插接法蘭時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管四角粘貼厚度不小于0

17、.75 mm的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度應(yīng)與風(fēng)管板料厚度相等，邊長(zhǎng)不得小于55 m。（7） 、風(fēng)管檢測(cè)漏光檢測(cè)法風(fēng)管制作好后，在起吊前要進(jìn)行漏光檢測(cè)，具體方法如下： 對(duì)一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個(gè)電壓不高于36 V、功率100 W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩 緩移向另一端（見下圖），若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較 嚴(yán)重漏風(fēng)。應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查，并做好記錄。三）、風(fēng)管系統(tǒng)的安裝 1 、按照施工圖紙定位放線2、風(fēng)管吊裝（1）、吊裝要求a、根據(jù)承受風(fēng)管的負(fù)荷物體的種類（如混凝土、加氣磚和鋼結(jié) 構(gòu)件），可用膨脹套（或膨脹螺栓）和焊接與吊桿連接：吊桿可采用 絲桿。

18、b、根據(jù)風(fēng)管的大小，可采用吊碼或橫擔(dān)與吊桿連接。c、各種支架與風(fēng)管接觸面必須分別鋪設(shè)防震墊， 在吊碼上可用 雙面膠。d、風(fēng)管的吊裝除使用專用掛鉤和吊桿外， 也可以按鍍鋅鐵板風(fēng) 管的吊裝方法用角鋼和圓鋼進(jìn)行吊裝。e、風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝 時(shí)，距離墻面樓板大于150 mm。f、風(fēng)管內(nèi)不得鋪設(shè)各種管道，電線或電纜，室外立管的固定拉 索嚴(yán)禁聯(lián)在避雷針或避雷網(wǎng)上。g 、吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確，桿身應(yīng)垂直，橫旦應(yīng)平整。h、風(fēng)管穿墻或樓板時(shí)應(yīng)有保護(hù)套管，并必須做防火封堵。i、風(fēng)管不能安裝到與天花板接觸。j、風(fēng)管穿出屋面應(yīng)有防滲漏措施。k、如需在地面安裝風(fēng)管，也要用金屬支架制成懸掛結(jié)構(gòu)

19、。l、長(zhǎng)度>500 m的支管和風(fēng)口連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。 m 、防火閥、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊、托架。n、壓力較大的出風(fēng)口段（P>1000Pa ）應(yīng)設(shè)置2個(gè)以上加固撐。o、送風(fēng)口必須標(biāo)高一致，橫平豎直，表面平整，與墻面平齊,間距相等或均勻。p、風(fēng)管系統(tǒng)中的所有金屬零部件，都必須做好防腐處理（2）、支吊架制作與安裝a、風(fēng)管支吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：支吊架的形式和規(guī)格宜按本規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于2000 mm或邊長(zhǎng)大于2500 mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、 吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。支吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。吊桿應(yīng)平直

20、，螺紋應(yīng)完整、光潔。b、非金屬風(fēng)管水平安裝橫擔(dān)允許吊裝風(fēng)管的規(guī)格按下表可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼和輕鋼龍骨。鋁箔酚醛復(fù)合風(fēng)管：風(fēng)管類別角鋼或槽鋼橫擔(dān)L=25X 3L30X 3L40 X 340 X 20 X 1.540 X 20X 1.540X 20X 1.5鋁B < 630630 v BW 1250B> 1250箔吊桿直徑酚6810醛B < 800800 v BW 2000B> 2000復(fù)水平安裝支吊架最大間距合風(fēng)管邊長(zhǎng)（B）風(fēng)B < 630630 v BW 12501250 v BW 2000B > 2000管吊架的最大間距< 2000< 2000

21、W 1500W 1000c、非金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：邊長(zhǎng)（直徑）大于200伽的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時(shí)， 應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于2400 mm,每根立管的支架不應(yīng)少于2個(gè)。支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門，檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部 位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于 200 m（3）、酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于500 m的支風(fēng)管與主風(fēng)管連接時(shí)，可按圖1 采用在主風(fēng)管接口切內(nèi)45 °坡口，支風(fēng)管管端接口處開外45 °坡口直 接粘接方法。主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可按

22、圖 2采用 90°連接件或采用其 它專用連接件連接。連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。（4）、安裝法蘭法蘭的安裝步驟（5）風(fēng)管的連接：鋁合金型材的厚度采用 F 形鋁合金法蘭角鋼法蘭的連接方式， 不小于1.0mm(排煙管道為1.5mm)，法蘭處需保溫防凝水產(chǎn)生；與 閥門等設(shè)備連接采用“ K”字形鋁合金法蘭+ L型法蘭的連接方式， 鋁合金型材的厚度不小于 2.0mm，且需加筋提高強(qiáng)度。法蘭墊料為 耐熱橡膠板。具體方案見下圖：撫;螺栓-酚醛風(fēng)道角鋼法蘭F型法蘭耐熱橡膠板風(fēng)閥法蘭丄一茂.L.L型鐵件1:螺栓酚醛風(fēng)道風(fēng)閥r 1/L K型法X蘭耐熱橡膠板/(6) 風(fēng)口的安裝安裝的風(fēng)口有兩種形式：風(fēng)管上帶電動(dòng)調(diào)節(jié)閥或防火閥的風(fēng)口形式和風(fēng)口帶手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的形式。對(duì)風(fēng)管上帶電動(dòng)調(diào)節(jié)閥或防火閥的