簡析裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制剪力墻安裝施工技術(shù)

1、本文為網(wǎng)絡(luò)收集精選范文、公文、論文、和其他應(yīng)用文檔，如需本文，請下載簡析裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制剪力墻安裝施工技術(shù)本文從網(wǎng)絡(luò)收集而來，上傳到平臺(tái)為了幫到更多的人，如果您需要使用本文檔， 請點(diǎn)擊下載按鈕下載本文檔(有償下載)，另外祝您生活愉快，工作順利，萬事 如意！1工程概況本工程為多層住宅樓，地下2層，地上6層，地 下建筑面積878m2,地上建筑面積，建筑高度；基礎(chǔ)類 型為樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型為 混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)為了 推動(dòng)住宅建筑產(chǎn)業(yè)化，實(shí)施建筑產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。依據(jù) 建設(shè)單位的需求，正負(fù)零以上主體結(jié)構(gòu)采用裝配整體 式混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝，應(yīng)用了預(yù)制混凝土墻板、預(yù) 制疊合樓板、預(yù)制陽臺(tái)板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)

2、制樓梯梯 板等建筑構(gòu)件。其中，預(yù)制混凝土墻板總量 142塊， 預(yù)制疊合樓板總量 254塊，預(yù)制構(gòu)件總混凝土方量 264m3,現(xiàn)澆構(gòu)件總混凝土方量 384m3,預(yù)制率達(dá)到 了。2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制墻安裝的特點(diǎn)、難點(diǎn)(1)構(gòu)件尺寸較大，配筋少，高空作業(yè)，連接與防 水構(gòu)造較復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴(yán)；(2)預(yù)制構(gòu)件在工廠采用標(biāo)準(zhǔn)化模具加工，形成帶 管線應(yīng)用功能預(yù)制構(gòu)件，通過蒸汽養(yǎng)護(hù)成型，混凝土施工質(zhì)量比現(xiàn)場澆筑混凝土控制的好；(3)對施工放線的要求更精確，如果放線的偏差過 大，將對現(xiàn)場墻板吊裝曾加難度，增大工作量；(4)對預(yù)留筋位置精度要求較高。裝配式建筑要求 在預(yù)制構(gòu)件預(yù)留鋼筋時(shí)，鋼筋的位置必須精確，否則

3、 會(huì)影響下一層的墻板安裝，因此要對鋼筋重新進(jìn)行矯 正，由此增加了施工難度，甚至影響結(jié)構(gòu)；(5)墻體預(yù)制構(gòu)件豎向通過預(yù)留錨固鋼筋與注漿 施工方法進(jìn)行套筒連接。墻體與墻體通過后澆節(jié)點(diǎn)與 墻體預(yù)留水平錨固鋼筋有效結(jié)合進(jìn)行連接；(6)采用預(yù)制裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)實(shí) 現(xiàn)工廠式流水施工預(yù)制，由少數(shù)固定的嫻熟工人操作 實(shí)施，現(xiàn)場裝配化施工，精度高，實(shí)現(xiàn)了更高的生產(chǎn) 力和更佳的質(zhì)量控制，全面提升了住宅質(zhì)量，防火性 和耐久性更加優(yōu)良。3主要施工方法安裝流程熟悉施工圖并校對編號-測量放線-預(yù)留筋校正 一起吊-安裝一斜支撐安裝一校正墻體標(biāo)高軸線及垂 直度一灌漿-保護(hù)-驗(yàn)收。運(yùn)輸與進(jìn)場堆放構(gòu)件的運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件

4、運(yùn)輸宜選用低平板車，車上設(shè)有專用架, 且有可靠的穩(wěn)定措施，對預(yù)制構(gòu)件邊緣與鏈索處的混 凝土用襯墊加以保護(hù)。構(gòu)件的現(xiàn)場堆放根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃按每層需要的數(shù)量分批進(jìn)場， 并注明進(jìn)場時(shí)間。注明按吊裝先后順序?qū)⒏黝A(yù)制構(gòu)件 分時(shí)段進(jìn)場。每層構(gòu)件安裝前應(yīng)提前對施工現(xiàn)場存放 的數(shù)量進(jìn)行核對，并應(yīng)及時(shí)與構(gòu)件廠聯(lián)系使各層的構(gòu) 件能滿足每層的需求。墻板存放使用專用的存放架，存放架采用焊接在 15mm鋼板方式固定在地面上。存放架上方用于隔斷 墻板的槽鋼要使用帆布或膠皮等柔軟材料包裹好，避 免磕碰或摩擦墻板表面。存放時(shí)，墻板內(nèi)頁墻下方應(yīng) 墊好木方，上方應(yīng)墊好木楔，木楔應(yīng)用塑料布包裹好。測量放線建立軸線平面控制網(wǎng)軸線投測

5、采用內(nèi)控法；在每層控制點(diǎn)位置預(yù)留 150M50方洞；每層軸線投測均以一層控制點(diǎn)采用激 光鉛垂儀將四點(diǎn)位引測到各樓層，然后采用經(jīng)緯儀將 主控制線校核，符合測量規(guī)范后再進(jìn)行各軸線的施測， 依次測設(shè)出各條墻邊線和 200mm墻體控制線，做為 墻板安裝的依據(jù)。標(biāo)高點(diǎn)的引測及施工層標(biāo)高控制(1)依據(jù)±標(biāo)高，引測兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)位，并應(yīng)進(jìn) 行二次校核，依兩點(diǎn)位做為向上各層標(biāo)高引測的依據(jù)。(2)每層標(biāo)高的引測：依據(jù)兩控制點(diǎn)位向各層引測，再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行細(xì)部的施工高程測量，施測的高 程為樓層結(jié)構(gòu)高程+。每層引測兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)進(jìn)行 校核偏差應(yīng)控制在3mm之內(nèi)，然后取平均值，作為各 層標(biāo)高控制點(diǎn)對各構(gòu)件安

6、裝進(jìn)行水平控制。(3)每層墻體安裝前應(yīng)將每道墻底面抄兩點(diǎn)水平 控制點(diǎn)，即在墻兩側(cè)地面上測出需墊硬質(zhì)塑料塊的高 度數(shù)字并書寫在點(diǎn)位處。(墻板底部與結(jié)構(gòu)留20mm的 座漿層用于灌漿封縫)(4)墻板安裝后及時(shí)彈出1000mm水平控制線，然 后再在墻上部向下彈100mm安裝疊合板水平控制線，來控制疊合板的水平平整度。預(yù)留筋校正預(yù)留筋位置的精確度要求較高，本工程通過研究 采用木模板制作的鋼筋控制模板。在樓板混凝土澆筑 前，采用鋼筋控制模板對預(yù)留插筋進(jìn)行控制，保證鋼 筋位置準(zhǔn)確?；炷翝仓?，對預(yù)留插筋進(jìn)行位置復(fù) 核，對中心位置偏差超過 5mm的插筋應(yīng)根據(jù)施工要 求進(jìn)行冷彎矯正，不得烘烤；對個(gè)別偏差較大的

7、插筋，應(yīng)將插筋根部混凝土剔鑿至有效高度后再進(jìn)行冷彎矯 正，以確保預(yù)制墻板漿錨連接的質(zhì)量。預(yù)制墻板安裝施工墻板吊裝本工程采用汽車式起重機(jī)進(jìn)行墻板吊裝，在南面 場地及北面場地輪換吊裝，12層可采用25T汽車 吊，34層采用50T汽車吊，56層采用75T汽車 吊。吊裝墻板前，首先應(yīng)對預(yù)留筋進(jìn)行檢驗(yàn)及除銹工 作，并保證插筋的垂直度，避免與預(yù)制板連接時(shí)出現(xiàn) 套筒與插筋位置錯(cuò)位。內(nèi)、外墻板安裝前應(yīng)將預(yù)制墻 板的編號、安裝方向按軸線順序書寫到現(xiàn)澆板面上， 對應(yīng)按裝順序，使吊裝工對號入座。(1)起吊墻板采用卸扣將鋼絲繩與墻板上端的預(yù) 埋吊環(huán)相連接，并確認(rèn)連接緊固以及吊具、鋼絲繩安 全可用。起吊過程中應(yīng)注意，板

8、面不得與堆放架發(fā)生 碰撞。(2)緩緩將墻板吊起，待墻板的底邊升至距地面 50cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有 無污染破損，若有問題必須立即處理。確認(rèn)無誤后， 繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。(3)在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人 員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。本文為網(wǎng)絡(luò)收集精選范文、公文、論文、和其他應(yīng)用文檔，如需本文，請下載本文為網(wǎng)絡(luò)收集精選范文、公文、論文、和其他應(yīng)用文檔，如需本文，請下載(4)墻板緩慢下降，待到距預(yù)埋鋼筋頂部 2cm處 兩個(gè)人扶正，兩人檢查預(yù)留筋對正預(yù)留孔后緩慢下落。 插筋情況工人配用反光鏡進(jìn)行調(diào)整。墻板底部套筒位 置與地面預(yù)埋鋼筋位置對準(zhǔn)后，將

9、墻板緩緩下降，使 之平穩(wěn)就位。墻板的就位墻體放置在板面上后應(yīng)與板面上的預(yù)先彈放的控 制兩邊線吻合。墻板安裝初步就位后，對墻板進(jìn)行三 向微調(diào)，確保預(yù)制墻板調(diào)整后標(biāo)高一致、進(jìn)出一致、 板縫間隙一致。并確保垂直度。安裝斜支撐(1)墻體落穩(wěn)核對標(biāo)高、軸線符合后安裝固定斜撐； 應(yīng)用固定斜撐的微調(diào)功能調(diào)節(jié)墻體的垂直度。(2)應(yīng)用的斜撐采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，以拉壓兩種功 能的為主，每一塊預(yù)制墻板在一側(cè)設(shè)置2道可調(diào)節(jié)斜 拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。拉桿頂部 設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過旋轉(zhuǎn)桿件，可以對預(yù)制墻板 頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調(diào)節(jié)的作用。斜 撐統(tǒng)一固定于墻體的一側(cè)，留出過道，便于其他物品 運(yùn)輸

10、。待斜支撐安裝完成，墻板固定后，取下吊車吊 鉤。墻板垂直度調(diào)節(jié)(1)墻板垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，墻板垂直 度通過靠尺桿來進(jìn)行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù) 核，每個(gè)樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。(2)墻板位置校正，可通過樓板平面彈出的200mm 控制線來進(jìn)行墻板位置的校正，墻板就位后，若有偏 差可以通過撬杠人工進(jìn)行矯正。(3)墻板水平方向標(biāo)高校正，可通過在本層墻體下 地面測量出的兩點(diǎn)標(biāo)高控制點(diǎn)，另吊裝時(shí)還需通過墻 板彈出的水平控制線調(diào)節(jié)，墻板吊裝時(shí)直接就位至硬 質(zhì)塑料墊塊已確定的標(biāo)高上，以此來控制墻板水平標(biāo)灌漿灌漿鋼筋連接方法墻板的預(yù)留鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接 頭，套筒及一側(cè)鋼筋直螺紋連

11、接預(yù)埋在預(yù)制墻板底部， 另一側(cè)的鋼筋預(yù)埋在下層預(yù)制板的頂部，墻板安裝時(shí)， 墻板頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內(nèi)，然后連接套 筒通過灌漿處理，完成上下墻板內(nèi)鋼筋的連接。灌漿料備制本工程采用灌漿料為：CGMJM-V I型泵送鋼筋 接頭灌漿料。嚴(yán)格按出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比 進(jìn)行拌合，應(yīng)用電子稱分別稱量灌漿料和水。先將水 倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機(jī)攪拌 12min基本均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌 34min至徹底均勻；攪拌均勻后，靜止23min,使?jié){ 內(nèi)氣泡自然排出后再使用。連接部位檢查檢查連接鋼筋的位置和長度是否符合要求；檢查 構(gòu)件水平接縫面干凈、無油污等雜物；高溫干燥季

12、節(jié)應(yīng) 對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得積水。 檢查墻板的位置正確及水平垂直度是否符合要求，支 撐是否牢固可靠。封縫與分倉(1)預(yù)制構(gòu)件吊裝固定后，對需要灌漿的接縫外檐 進(jìn)行封堵。封堵前，先用水將封堵部位潤濕。封堵深 度(寬度)一般在1520mm,封堵高度為接縫高度。封 堵時(shí)，為填抹密實(shí)并防止封堵過深堵住套筒里孔，需 要里側(cè)需要加內(nèi)襯。內(nèi)襯材料可以是略小于接縫高度 的PVC管或橡膠帶，也可以直接用類似抹子的鋼板 做內(nèi)襯。封堵完畢后，及時(shí)將內(nèi)襯抽出，抽出內(nèi)襯時(shí) 盡量不擾動(dòng)抹好的封堵料。注意分段施工的封堵料接 縫處要密實(shí)(2)根據(jù)灌漿工藝確定分倉部位。分倉在構(gòu)件安裝 固定后進(jìn)行。分倉用封堵

13、料寬度 拄20mm封堵高度為 接縫高度。分倉施工時(shí)，要在兩側(cè)加內(nèi)襯 PVC。用專 用適宜的工具將封堵料塞入兩內(nèi)襯中間，保證塞滿充 填密實(shí)后，抽出內(nèi)襯。一般單倉長度不超過1m,在經(jīng) 過實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行后可延長；分倉后構(gòu)件相對 應(yīng)位置做出分倉標(biāo)記，記錄分倉時(shí)間，便于指導(dǎo)灌漿。 本工程墻分倉按一至三道倉設(shè)置。灌漿連接(1)在正式灌漿前，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出 漿孔內(nèi)有無影響漿料流動(dòng)的雜物，確保孔路暢通。用 灌漿泵(槍)從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿； 特別注意正常灌漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始2030min內(nèi)灌完，以盡量保證一定的操作應(yīng)急時(shí)間(注意：現(xiàn) 一個(gè)倉內(nèi)只能在一個(gè)灌漿孔灌漿，不能同時(shí)

14、選擇兩個(gè) 以上孔灌漿；同一倉內(nèi)應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓 ； 如果中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有 足夠的流動(dòng)性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開， 待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔)。(2)灌漿時(shí)，選擇套筒的下端進(jìn)行灌漿，待接頭上 方的排漿孔流出漿料后，及時(shí)用專用膠塞封堵，灌漿 泵口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)立即封堵。按漿料排出先后 依次封堵灌漿排漿孔，封堵時(shí)灌漿泵一直保持灌漿壓 力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補(bǔ)灌損失的漿料。在灌漿完成，漿料 凝結(jié)前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處 理。(3)接頭充盈度檢驗(yàn)：灌漿料凝固后，取下灌排漿 孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排 漿孔下緣5mm以上。4結(jié)語本工程為多層住宅樓，公司在本工程首次使用裝 配式結(jié)構(gòu)，針對裝配式結(jié)構(gòu)施工中遇到的難題，討論 了解決辦法，研究了裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)和 難點(diǎn)，從現(xiàn)場安裝施工工藝及質(zhì)量控制要求、起重機(jī) 械的選擇，臨時(shí)支撐的選擇等方面形成了一套完整的 施工方案和具體的施工措施，達(dá)到了預(yù)期的施工效果。 通過裝配式施工在我項(xiàng)目的應(yīng)用，感受到裝配式施工 大量的減少施工作業(yè)人員和現(xiàn)場的模板周轉(zhuǎn)材料；節(jié)約施工場地；減少建筑固體垃圾和施工噪音的排放，且 預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。最 大限度減少材料損耗。盡量減