絕熱施工方案

1、CM=CNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件9.27絕熱施工方案1. 目的為了保證浙江LNG®收站項(xiàng)目設(shè)備、管道保冷工程的施工質(zhì)量和滿足工程進(jìn)度要求， 特編制本方案。本方案用以指導(dǎo)浙江 LNG接收站項(xiàng)目絕熱工程的施工。本方案與設(shè) 計(jì)文件、相關(guān)國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)相抵觸時，應(yīng)以設(shè)計(jì)文件和國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容為準(zhǔn)。2. 工程范圍本方案涉及施工范圍為：浙江 LNG®收站項(xiàng)目設(shè)備保冷主要為氣化器、再冷凝器、 高壓泵等設(shè)備的施工；碼頭、棧橋、管廊、工藝區(qū)等區(qū)域的工藝管道和儀表的保冷 系統(tǒng)的施工。（暖通專業(yè)絕熱見暖通專業(yè)施工方案）3. 編制依據(jù)3.1 GBJ 126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

2、3.2 GB 50264-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范3.3 GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)3.4 GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范3.5 GB11790-96設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則3.6 設(shè)計(jì)文件00-46-0000-01-011絕熱規(guī)定4. 絕熱施工流程和施工準(zhǔn)備4.1 絕熱施工流程4.1.1 材料采購流程框圖絕熱施工方案CNF/ZJLNG-CI 5-771CNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件規(guī)格 數(shù)量質(zhì)保書合格證不合格合格材料員提交質(zhì)保書退貨入庫整理資料竣工之用及合格證給技術(shù)員現(xiàn)場施工用料發(fā)放4.1.2 施工程序絕熱施工方案CNF/ZJL

3、NG-CI 5-7734.2 保冷施工準(zhǔn)備4.2.1 設(shè)備和管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。4.2.2 管道、設(shè)備保冷前應(yīng)完成所有焊接作業(yè)（含油漆）、水壓或氣壓試驗(yàn)，管道允許在水 壓試驗(yàn)之前開始保冷，管道焊口除外。4.2.3 保冷前應(yīng)消除保冷區(qū)表面異物，如泥土、污垢、油脂及銹皮，且表面應(yīng)保持干燥如果發(fā)現(xiàn)尖銳焊渣，必須要求管道施工班組打磨平整并重新上油漆，應(yīng)待油漆完全 干透后才能保冷。4.2.4 具備必要和正確的保冷施工工具。4.2.5 材料驗(yàn)收及儲存要求(1)所有保溫材料的使用都須得到業(yè)主的批準(zhǔn)。(2)絕熱材料及其制品出庫時，應(yīng)該對其品種，規(guī)格、有效期限，并應(yīng)做外觀檢 查

4、。材料在發(fā)貨之前應(yīng)在制造廠進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)以保證與所指定的性能相符。(3)絕熱材料及其制品應(yīng)具有耐燃性、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說明書，并 應(yīng)符合使用要求。(4)絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。(5)保溫(以及面層)未經(jīng)業(yè)主的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、認(rèn)可和批準(zhǔn)之前，不應(yīng)用于任何容 器或其它設(shè)備及管道。(6)應(yīng)避免與有可能導(dǎo)致電化腐蝕的不同材料相互接觸。(7)在施工前和施工過程中，保溫材料應(yīng)防潮、防風(fēng)雨侵蝕，做到上蓋下墊，保 證材料質(zhì)量。(8)在進(jìn)行防潮層施工前，所有的保溫材料應(yīng)干燥，不能受潮。(9)受潮的絕熱材料及其制品，當(dāng)經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能時，不得 使用。(10)在

5、施工時，對絕熱材料及其制品應(yīng)核查其性能；對保管期限、環(huán)境和溫度有特殊要求的，應(yīng)按材質(zhì)分類存放。在保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別設(shè) 置防潮、防水、防凍、防擠壓變形(成型制品)等設(shè)施。具堆放高度不宜超 過2ml露天堆放時，應(yīng)采取保護(hù)措施。(11)保溫、保冷施工質(zhì)量優(yōu)劣，主要取決于選材，材料進(jìn)場時要認(rèn)真檢查，銷售商提供該批材料的性能參數(shù)、規(guī)格尺寸都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5. 保冷施工5.1 保冷厚度及分層冷保溫施工使用PIR聚氨酯材料時，其厚度應(yīng)滿足下表：保冷厚度表管道外徑操作溫度(°C)-21 t-181-1 -20+99 t 01/2 ”8040253/4 ”9040251”9040251

6、1/4 ”9040251 1/2 ”10040402”10050402 1/2 ”11050403”11050404”12050405”12050406”13050408”130504010”140504012”140504014”150654016”150654018”150654020”160654022”160654024”170654026”170654028”1706540大于28” 或設(shè)備1806540備注：1): PIR絕熱材料 2):以上表格數(shù)據(jù)基于：空氣溫度：33 C -風(fēng)速：3.4 m/s保溫厚度及分層表絕熱層總厚度(mm )預(yù)制PIR管殼厚度(mm )絕熱層總厚度(mm

7、)預(yù)制PIR管殼厚度(mm )252510550 / 55303011050 / 60404011550 / 65454512040 / 40 / 40505012540 / 40 / 45555513040 / 40 / 50606013540 / 40 / 55CM=CNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件絕熱層總厚度(mm )預(yù)制PIR管殼厚度(mm )絕熱層總厚度(mm )預(yù)制PIR管殼厚度(mm )656514040 / 50 / 50707014540 / 50 / 55757515050 / 50 / 508040 / 4015550 / 50 / 558540 / 4516050 / 5

8、0 / 609040 / 5017050 / 60 / 609545 / 5018060 / 60 / 6010050 / 505.2 設(shè)備保冷施工：5.2.1 設(shè)備保冷技術(shù)要求5.3 所有的突出在絕熱設(shè)備外的金屬材料都應(yīng)絕熱處理。突出的材料不局限于設(shè) 備的裙座、支耳、支腿、鞍座、預(yù)焊件和空間結(jié)構(gòu)、平臺支耳、管道支吊架 取樣及非絕熱的儀表。透過保冷層的各金屬部件在保冷完畢后最低應(yīng)有 300mm:金屬外露。(2)用于設(shè)備表面的彎曲保溫塊，應(yīng)盡量減少在現(xiàn)場接縫的數(shù)量，同時其曲率要 適合于設(shè)備的表面。彎曲保溫段應(yīng)進(jìn)行多層施工，應(yīng)保證所有連續(xù)的端面接 縫交錯排列，以盡量減少表面和保溫塊之間的間隙，第二

9、層的所有接縫應(yīng)與 第一層的接縫錯開。在進(jìn)行下一層施工前，每層應(yīng)用箍帶固定。保溫內(nèi)層應(yīng) 用寬度為13mmi/2英寸)的不銹鋼箍帶固定，封條的中心線間距應(yīng)約為300mm (12英寸)，并在現(xiàn)場應(yīng)盡量減少對保溫塊的切割。(3)接縫膠應(yīng)涂在容器未保溫突出部位和保溫材料之間。(4)所有保溫材料的接縫應(yīng)緊密接合，在涂接縫膠前，應(yīng)使保溫端面相互靠緊。(5)支撐環(huán)和保溫材料底部的收縮空隙應(yīng)填保溫材料。在保溫支撐處的收縮縫應(yīng) 用保溫材料填充。(6)容器底部出口管線和裙座支撐容器的導(dǎo)淋管線的保溫厚度應(yīng)與連接管線的保 溫厚度一致。(7)浮動環(huán)應(yīng)安裝在保溫材料的上面，定位于端蓋的中心位置，避免與管口或其 它金屬接觸。

10、(8)應(yīng)使用寬度為19mm3/4英寸)不銹鋼壓緊箍帶，按照沿設(shè)備圓周測量的300mm (12英寸)的中心間距加以固定。(9)立式設(shè)備裙座應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外保冷，裙座內(nèi)部和外部保溫材料的厚度應(yīng)與殼體的 保溫材料的厚度一致。裙座保溫離切線的距離應(yīng)至少為保溫厚度的4倍。裙座的暴露保溫應(yīng)進(jìn)行密封并設(shè)擋水板，防止?jié)駳馇秩搿?10) 對于在設(shè)備上的規(guī)范檢查牌、沖壓標(biāo)識、銘牌和數(shù)據(jù)牌等，應(yīng)該用可拆除 防潮保溫塊進(jìn)行保溫處理。如果采用的是雙聯(lián)牌，應(yīng)該安裝在保護(hù)層的外面， 以防止對防潮層造成破壞。(11) 可拆除保溫塊的接觸面應(yīng)該用填縫膠將接觸面的整個厚度密封好。(12) 附件的防潮層應(yīng)至少在未保溫表面上再延伸出150

11、mme6英寸)。(13) 對于帶有支撐環(huán)的垂直管線和設(shè)備，除了最低處的支撐環(huán)之外，每個支撐 環(huán)應(yīng)設(shè)置一個收縮縫。每一個收縮縫在接縫移動方向上都應(yīng)填充彈性玻璃纖 維。管道/設(shè)備表面與PIR內(nèi)層之間典型收縮間隙要求見下表。操作溫度(C)最小間隙(mm)設(shè)備外徑范圍0 8”8“ 16”16“ 22”> 22”-170 -762.04.06.07.0-75 -401.02.03.04.0注息：預(yù)制的PIR橫截面直徑等于間隙加上管道/設(shè)備的外徑， 最大間隙不超過最小間隙的1.25倍。5.2.2立式容器的標(biāo)準(zhǔn)保溫詳圖絕熱施工方案CNF/ZJLNG-CI 5-777JACKETING'-LEA

12、THER BARRIERTHERMAL BARRIERINSULATION TYPE CC高壓泵外保冷示意圖CNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件絕熱施工方案CNF/ZJLNG-CI 5-#在冷凝器保冷安裝示意圖IHSIAATON THCKNESSC JJE INSIWTOM -ONTO EBIF悔NTPRIMWr'WOUfi 的的ERJLCM=CNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件5.2.3臥式容器的標(biāo)準(zhǔn)保溫示意圖絕熱施工方案CNF/ZJLNG-CI 5-781BollnsulmtiQC Fixi八公,Rix/elWir日 NuttingE口翼 C口丫&牙5.3管道保冷施工5.3.1 管道冷

13、保溫技術(shù)要求(1) 在管道保溫施工前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求及管道工作溫度和直徑要求對保溫厚度 進(jìn)行檢查。保冷管道上的附件、管道端部、儀表和有盲板的部位，必須進(jìn)行 絕熱密封。(2)保冷層的粘貼應(yīng)符合下列規(guī)定：合格、粘貼牢固，無斷裂，粘結(jié)劑在制品端、 側(cè)面和與主體結(jié)合面的規(guī)定部位上，無漏涂現(xiàn)象，設(shè)備裙座、支座管座、支 吊架等附件保冷層的粘貼符合施工規(guī)范的規(guī)定。(3)單層保冷，管子上采用保冷塊，接縫要錯開，彎頭、三通及管件保冷塊應(yīng)與 附近垂直管段保冷塊相同。(PIR應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)制，其環(huán)向和橫向接縫須留 有25mm深的契口)(4) 對于多層保溫的外層和單層保溫材料當(dāng)外徑不大于500mm的保冷塊應(yīng)采用13m

14、m寬x 0.5mm厚的不銹鋼箍帶緊固，當(dāng)外徑大于 500mm的保冷塊應(yīng)采用 19mm寬x 0.5mm厚的不銹鋼箍帶緊固，密封厚度0.8mm；不銹鋼箍帶間距250mm(5)所有箍帶的重疊長度應(yīng)至少為其長度的 50%。箍帶在扎緊時不能壓壞保溫材 料。(6) 對于垂直管道，應(yīng)在每一保溫支撐環(huán)處和/或垂直管道的頂部安裝伸縮節(jié)。(7) 在直管上應(yīng)以7.3 m (24 英尺)的間距安裝防潮節(jié)，并在閥門、法蘭和在改 變方向的管道上安裝濕氣阻隔環(huán)。(8)彎管和彎頭的保溫材料應(yīng)與直管的保溫材料一致，應(yīng)為預(yù)成型或斜接型，以 與表面緊密配合。(9)應(yīng)在法蘭安裝閥每一側(cè)的管道保溫端面或法蘭接頭的每一側(cè)留出足夠的空 隙

15、，以便能夠拆除螺栓，同時將階梯式防潮加節(jié)環(huán)安裝到法蘭或閥門的保溫 層內(nèi)。(10)對于低溫應(yīng)用閥門，應(yīng)將閥帽/閥軸延長到足夠的長度，以便能夠在支架法蘭 上進(jìn)行全厚度保溫。(11)管道保溫材料應(yīng)緊靠在管托上，低溫管托的環(huán)向和縱向保溫接縫應(yīng)用接縫料 密封。(12)預(yù)制管托縱向防潮搭接處應(yīng)用防潮碼蒂脂密封，環(huán)向搭接處應(yīng)用防潮碼蒂脂CNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件密封并加固。（13）壓敏性自粘性膠帶的使用：除了最外層 PIR以外，內(nèi)層和中間層應(yīng)采用19mm 寬壓敏性自粘性膠帶做固定,每隔 400mm：度一道,一米上放置至少三道。必須在環(huán)向至少有30%勺搭接，接縫不用粘合或密封。（14）管道保冷采用帶契口的

16、預(yù)制 PIR保冷材料進(jìn)行，保溫的分層應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范 的分層表執(zhí)行，且管道保溫用 PIR產(chǎn)品規(guī)定如下：內(nèi)徑 16 "（406mm,但不包括406mm）:在環(huán)向和橫向均帶契口的半圓管 殼；內(nèi)徑=16"（= 406mm,包括406mm）橫向和環(huán)向方向帶契口弧板，在現(xiàn) 場拼接；在安裝過程中，每層保冷材料應(yīng)有合適的錯縫，上下相鄰二層保冷材料必須 專昔縫，專昔縫寬度不小于100mm ,并且上、下相鄰二層不可以有貫穿縫出現(xiàn)。5.3.2 平行管道保溫施工工藝直管保冷示意圖（下圖以此為單層保冷、雙層保冷和多層保冷管道直管段安裝示意絕熱施工方案CNF/ZJLNG-CI 5-#CM=CNF/ZJ

17、LNG項(xiàng)目投標(biāo)文件絕熱施工方案CNF/ZJLNG-CI 5-#nmuaftkii Syitym 大卬時”，&mpEMuy obwe -WCiULATKINLOfJQUJDrMAL JOINTNSUHTOH-nW&R 則?汩?C ROlUFEPEJniAL 總盯KIHEST% S-fTHHETC TX?E圖麗'gRXH BW刑ER吃型即陽汽串靖？R0川川JT,一 AQiESNE/SEM.ER5.3.3 垂直管道保溫施工工藝垂直管道的保溫施工與平行管道基本一樣。每3.6M垂直管道須做一個管道支撐，管道支撐處應(yīng)按膨脹收縮縫的施工方法進(jìn)行保溫，并需加厚進(jìn)行保冷。垂直管道保冷示意

18、圖見下圖熹 LAWN售3G_RCUMFERENT 法QN-sHESmss至 T草E詈當(dāng)HEK-APE(5號m M耳H)_MWU1ON 5R2DARYsptxJKE碧-s 批號M比44， 第DSv一學(xué)良LSGHU 呈 HL 宴 NT 里:.- FHWRrws京 BARRIERJH麗綽羿博5.3.4 彎頭保溫施工工藝提供到現(xiàn)場的所有彎頭，在工廠應(yīng)預(yù)制好，具體的預(yù)制產(chǎn)品如下：直徑二14" ：采用一體三維切割立體彎頭；直徑 14” ：采用蝦殼片拼接彎頭，現(xiàn) 場拼接粘結(jié)劑為FOSTER5-50的材料；彎頭的二端，與管道連接處應(yīng)是階梯型契口， 并用FOSTER5-50的密封膠作為直管與彎頭連接處

19、的密封膠。 并且在內(nèi)層和外層均 使用密封膠。CNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件WWOURBAJnniDlSfE DETAIL A1/2”到4"管道彎頭保冷示意圖6”到14”管道彎頭保冷示意圖5.3.5 三通和大小頭保溫施工工藝保冷施工的方法基本與平行管道一樣。密封粘結(jié)劑采用FOSTER0-50進(jìn)行粘接和密封。rWJSS SeLBJWWG一下一到4”三通保冷示意圖3J整E0囚眠CUT OF M£l即L前的網(wǎng)U融正Sf£u4 黑皿以/ M1H *£ T£- iMSUjrCri3EF-3RE MUNICH ；閾*0#rim pclw$(kmi網(wǎng)泥 amr

20、o 臥口NAL-i«SOFftlfifi MHJ1SOC"I3件 花王毋舉硒制機(jī)£臉曜愀雙時孫WJUKTKN絕熱施工方案CNF/ZJLNG-CI 5-#大于4”三通保冷示意圖1/2S, TO 4r由IM 5EYMT 0F ROD 2異徑管保冷示意圖5.3.6 閥門、法蘭及波紋管的保冷閥門、法蘭及波紋管保冷的壁厚及類型應(yīng)與鄰近或類似管道的保冷壁厚、類型相同，保冷前應(yīng)最大程度的預(yù)制保冷瓦塊。需要多層保冷處，縱橫向接縫應(yīng)錯口，所有保 冷塊應(yīng)采用制作粘合劑粘牢。保冷層的整個外表面應(yīng)采用玻璃布加固防潮瑪蹄酯密 封。(1)閥門及法蘭的保冷施工在法蘭和閥門二側(cè)的直管保溫終止處和

21、盲法蘭處的直管保溫終止處，使用 FOSTER 90-66 +80g/m2 網(wǎng)格布形成氣阻層，并延伸至管道表面至50mm.所有使用氣阻層的管道端面應(yīng)是階梯型端面。先施工一層帶鋁膜的25mm厚玻璃棉，用鋼絲或壓敏性自粘性膠帶固定。將事先預(yù)制好的閥門或法蘭盒固定在二端的保溫的直管上，然后根據(jù)預(yù)算好的PU量進(jìn)行現(xiàn)場澆注PU?，F(xiàn)場澆鑄PU必須根據(jù)每個法蘭和閥門的大小和絕熱施工方案CNF/ZJLNG-CI 5-789rtMEJPCNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件澆鑄空間，由專業(yè)工程師計(jì)算澆鑄量、起發(fā)時間、發(fā)泡時間等數(shù)據(jù)，按預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)要求進(jìn)行施工。閥門及法蘭用金屬保溫盒應(yīng)采用鍍鋁鋼板在加工廠預(yù)制，金屬盒上設(shè)

22、計(jì)的分布孔應(yīng)位于閥門及法蘭上方。PIR聚氨酯材料的原材料補(bǔ)料應(yīng)從分布孔開始，補(bǔ)料結(jié)束后，補(bǔ)料孔應(yīng)覆蓋鍍鋁鋼板，釘上怫釘，用金屬密封劑密封UUEGTHDiRJFM4皿WViiESTAMEN HEg. frWK法蘭冷保溫示意圖吊宙® 血E峭ESI BWH焊接閥門冷保溫示意圖TtniKMaiiEBEFfflE nSinj.Titn; mJ3hutKk期匚崢的kNtSUUiTm-PlKaE33iM3：MAL£5t 5f±£L UMkHQ.1Mt:中 MH(2)波紋管保冷IHSULAIIONMINERAL WOOL瀉LASS WOOL BLANKET叫H南 VAP

23、OUR barrierALIMINU'M FOIL TAPEBUTYL叫晚國5HEU):於 :,|!:-:-:1 .:-:;: 9 TSSg'.Ej 廠需隔 N:-us"l:.!.演3:-:二以>:.: :.詈： 5個跳<1 毅四 修 力苦匕 翁錢-?: 儲埼 Ms.-:":kl-:-.露感J_一.:FM-ulSECONDARY vapour 陰 er波紋管保冷示意圖5.3.7 氣阻的設(shè)置：在所有的管道支架、閥門、法蘭和與主管道或設(shè)備連接的儀表點(diǎn)上 都應(yīng)該安裝氣阻。氣阻粘合劑是一個濕/干薄膜，約2mnSo對于粗糙管道表面應(yīng)延伸到 50mmt,并延

24、伸到絕熱層最外面。對于伸縮縫處的多層絕熱，應(yīng)在每層的邊緣延續(xù)使用氣 阻粘合劑。對于單層終端的施工，在絕熱層邊緣，密封瑪蹄脂應(yīng)該用于氣阻粘合劑的外面。172" TO 4"CM=CNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件氣阻的安裝：粘合劑是雙組份黑色膠泥狀材料，混合比例1:1。將同樣容積的A B 組材料分別放置在兩個大小相同的塑料容器中，然后倒入一個容器中混合攪拌1分鐘。使用帶齒（齒的高度在2-3mm）銀刀進(jìn)行均勻涂抹，然后將80kg/m2網(wǎng)格布包裹 并嵌入膠泥中，最后再上一道膠泥并覆蓋網(wǎng)格布，直到網(wǎng)格布的網(wǎng)格不能被明顯看 至L濕膜厚度控制在2mmz上。5.3.8 防潮層的施工（1）保冷層

25、外面應(yīng)安裝防潮層，防潮層由兩層瑪蹄酯構(gòu)成，其施工具體如下： 保冷材料上用泥鏟、滾筒仔細(xì)涂抹或者噴一層瑪蹄酯（濕層厚度參照規(guī)范要 求），接縫及不規(guī)則處要完全填滿并抹光。編織布應(yīng)埋在濕縫合層內(nèi)，不起皺，接縫處搭接寬度最小為50mm待該層瑪蹄酯用手觸摸已經(jīng)干燥但仍有粘性時，按規(guī)定厚度噴涂第二層防潮 層，防潮層成形應(yīng)光滑、均勻。編織布應(yīng)完全預(yù)埋，結(jié)構(gòu)紋理清晰可辨。所有縱向接縫和環(huán)向接縫應(yīng)用膠粘或用捻縫劑收尾。管子與保冷層的間隙或 端部連接處要用膠水或捻縫劑密封，密封最低 150mnfe。防潮層干膜層總厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定層厚。防潮層內(nèi)應(yīng)無裂紋、孔洞，淺坑或預(yù) 留接縫，確保保冷材料完全覆蓋，拼接處外露及拐角處

26、應(yīng)仔細(xì)抹面。應(yīng)對不合格的區(qū)域進(jìn)行修復(fù)。（2）次防潮層：多層復(fù)合鋁膜應(yīng)在 PIR出廠前預(yù)制在PIR上作為防潮層。次防潮 層的環(huán)向縫和橫向縫應(yīng)采用100mms自粘性多層復(fù)合鋁膜膠帶。在雙層 PIR 保冷系統(tǒng)中，內(nèi)層的外表面應(yīng)預(yù)制多層復(fù)合鋁膜 ;在三層PIR保冷系統(tǒng)中， 中層的外表面應(yīng)預(yù)制多層復(fù)合鋁膜。5.3.9 收縮縫的設(shè)置與施工（1）收縮縫應(yīng)按下表規(guī)定的間隔距離裝在橫管、設(shè)備的最外層、中間層及里層及 單層保冷層內(nèi)，任意兩管支架或管道突出件（如三通、管嘴、支架等）之間（距離超過0.8m）中途至少應(yīng)有一個收縮縫。另外有支撐環(huán)的立管及設(shè)備每 個下面應(yīng)有收縮縫，最下面的支撐環(huán)除外。最大收縮縫間距見下表：

27、操作溫度范圍C )收縮縫間距(m)收縮縫寬度內(nèi)層(mm)中間層mm)外層(mm)-170 -76水平管 6.0 m,立管 3.6 m100 (200)50 (100)50 (100)-75 t-21水平管 6.0 m,立管 3.6 m50 (100)N/A50 (100)-20 +20 12.0 mN/AN/A50 (100)備注：1)玻璃棉寬度：(200)/(100)應(yīng)被壓縮到100/50mm(2)根據(jù)規(guī)范：二層保溫系統(tǒng)將玻璃棉壓縮后加入第一層100mms縫隙中，第二層的寬度為50mnffio三層保溫系統(tǒng)，第一層的寬度為lOOmnffi,第二、三層 的寬度為50mnffio最內(nèi)層的玻璃棉兩側(cè)

28、的其中一側(cè)的保溫材料的一端，從端面向內(nèi)延伸至lOOmnft,用FOSTER2-77粘在金屬管道表面。最外層的膨脹 收縮縫應(yīng)使用丁基橡膠密封，并搭接在兩側(cè)的主防潮層上用。此處用一層約 330mm寬的與外層金屬一樣的帶狀金屬板覆蓋，二側(cè)用綁帶綁緊。蓋板的一 側(cè)與下層金屬之間應(yīng)采用自粘性聚乙烯隔離。(3)收縮縫應(yīng)由厚度不小于50mm勺玻璃氈切割而成的段組成，切割時應(yīng)沿材料紋 理方面，敷設(shè)后能自由伸縮不被擠壓。絕熱施工方案CNF/ZJLNG-CI 5-7931/2" to 4"3$ BKHCHNO，4”5.4設(shè)備和管道隔音施工5.4.1 保冷管道的隔音應(yīng)與保冷層同時施工，隔音層位于

29、保冷層表面。5.4.2 在外保護(hù)層以前，隔音材料應(yīng)安全地固定在設(shè)備和管道上。固定時，隔音材料被壓 縮的程度不能超過5%。5.4.3 隔音層上要裝第二防潮層以防止結(jié)露。5.4.4 在所有接口處，保溫應(yīng)緊密連接。應(yīng)使用松散的礦棉緊緊地包扎起來。5.4.5 螺栓、通用怫釘或任何其它緊固件都不應(yīng)穿透保溫，應(yīng)避免與設(shè)備和管道的金屬面 接觸。5.4.6 設(shè)備和管道壁與隔音外保護(hù)層之間不應(yīng)有任何直接的或間接的金屬接觸。6. 保護(hù)層的施工6.1 概述6.1.1 管道和設(shè)備保護(hù)層選材如下:管道和設(shè)備保護(hù)層采用鍍鋁鋼板，厚度符合如下規(guī)定:絕熱外徑鍍鋁鋼板厚度（mm）小于等于300 mm0.56大于 300 mm0

30、.8可拆卸的保冷盒（閥門、法蘭等）1.06.1.2 保護(hù)層上用于管口、支架和突出部位的所有開口應(yīng)盡量準(zhǔn)確切割，以緊密配合。應(yīng) 使用接縫料將所有突出部分密封好。6.1.3 直徑大于1,000mm的立式設(shè)備/容器的金屬保護(hù)層采用溝紋19.0mm深，斜長為76mm 的波紋板或其他經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的波型。6.1.4 直徑小于等于1,000mm的立式設(shè)備/容器和所有的臥式設(shè)備，金屬保護(hù)層采使用平 板。6.1.5 立式設(shè)備/容器上部和下部的橢圓封頭（不包括在裙座內(nèi)的底部封頭）和臥式設(shè)備 / 容器端部橢圓封頭的金屬保護(hù)層應(yīng)使用去皮板。6.1.6 鋼帶封緊處（不銹鋼卡扣）采用 0.8mm厚的304不銹鋼。6.1.7

31、 應(yīng)在所有穿過金屬保護(hù)層的地方設(shè)擋水邊并密封好，防止?jié)駳馇秩搿?.1.8 金屬保護(hù)層密封劑材料選用密封劑基本材料應(yīng)為強(qiáng)彈性體，包含丁基橡膠的聚合水 汽密封劑和溶解在石油溶劑油/二甲苯中的燒樹脂或材料供貨商配套的密封劑材料， 并用中性填料和鋁著色。6.1.9 密封和防水板填縫劑選用冷保溫材料供貨廠家提供的硅樹脂復(fù)合物或廠家指定的類 似材料。6.2 設(shè)備保護(hù)層的施工6.2.1 對于設(shè)備保護(hù)層應(yīng)按照下圖進(jìn)行施工：CNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件汽汽4工雙絕熱施工方案CNF/ZJLNG-CI 5-797CUBINGPIR CUSHION SLABPRIMAI7Y VAPOUR HARRIER第一睛陽越、

32、RIVETSADHESIVE/SEALER 4會打.科上MWALL EQUIPMENT堵式設(shè)各XINSULATION 般熱層FLOATING RINGMIXV 壬 WEI0 拿BAWDS 相PRIMARY VAPOUR BARRIERqJhQci ,，Il nr ilu iI： 莊.值Q力 M軾grl闔 PUIMa就彳匕Ind Lave_C 拒 3ding_Slainlz當(dāng)s Stsl bgnd應(yīng)就i匕 Cowtinm 1st la廿beMastic Ccwtinw 2nd laMerSECTION AA6.2.2臥式和立式容器，金屬保護(hù)層應(yīng)該用寬度為19mm厚度為0.3 mm的不銹鋼箍帶以大

33、約為300mm勺中心間距固定。6.2.3 環(huán)向搭接處應(yīng)捆扎一條箍帶，中間箍帶應(yīng)按照大約300mm勺中心間距進(jìn)行捆扎。6.2.4 設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸 筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。6.2.5 當(dāng)接縫必須用怫釘固定就位時，應(yīng)在接縫下面墊上寬度為75mm（3英寸）、厚度為0.6 mm （0.024英寸）的鋁條，防止刺破防潮層。6.2.6 保護(hù)層環(huán)向和縱向端部也應(yīng)有一個孔來排出進(jìn)入里面的水。覆層最小的縱向搭接寬度為50mm,最小的環(huán)向搭接寬度為75mm縱向接縫應(yīng)錯縫連接。6.3 管道保護(hù)層的施工6.3.1 對于所有尺寸的管道、防水板、管件和

34、閥門等應(yīng)使用光滑的金屬保護(hù)層。對于所有 的環(huán)向和縱向接縫，搭接寬度應(yīng)至少為50mm；2英寸），水平管道的縱向搭接位置應(yīng) 在4點(diǎn)位置或8點(diǎn)位置。蝦米腰金屬保護(hù)層的接縫結(jié)構(gòu)6.3.2 環(huán)向搭接處應(yīng)捆扎一條箍帶，中間箍帶應(yīng)按照大約為300mme 12英寸）的中心間距進(jìn)行捆扎。6.3.3 預(yù)成形金屬彎頭或加工彎頭應(yīng)用于直徑等于或小于45mm勺情況，金屬楔形彎頭用于大于60mm（2英寸）的情況。CM=CNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件6.3.4 在使用怫釘?shù)牡胤剑趯⒔饘俦Ｗo(hù)層放到保溫材料上之前，應(yīng)首先鉆孔。6.3.5 當(dāng)接縫必須用怫釘固定就位時，應(yīng)在接縫下面墊上寬度為75mm （3英寸）、厚度為0.6 m

35、m （0.024英寸）的鋁條，防止刺破防潮層。6.3.6 直管段金屬護(hù)殼的外圓周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30 50mm。護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm o6.3.7 管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫形式計(jì)算確定。6.3.8 在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取 臨時防護(hù)措施。6.3.9 具體施工將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主保溫規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定；6.4 保溫材料的采購及施工同時按業(yè)主指定生產(chǎn)廠商Speedo、Foster的要求執(zhí)行，上述廠商保溫材料的技術(shù)參數(shù)及要求參見附件。7. 質(zhì)量保證措施7.3 供

36、應(yīng)及施工班組，保溫材料的存放必須按材質(zhì)分類保管，嚴(yán)禁混放，以免用錯，應(yīng)做好進(jìn)場和發(fā)放記錄。7.4 保溫必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，外觀、保溫厚度必須符合規(guī)范要求。7.5 加強(qiáng)對成品和半成品的保護(hù)，防止因?yàn)槭┕ぴ蛟斐傻谋貙訐p壞，如有損壞應(yīng)及時修補(bǔ)。7.6 做好防雪、風(fēng)、雨的措施，落實(shí)防風(fēng)雨棚。7.7 質(zhì)檢人員、技術(shù)人員、施工工長必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，在現(xiàn)場及時檢查，如有不合格現(xiàn)象，及時通知有關(guān)班組進(jìn)行整改。7.8 對保溫完的管道，嚴(yán)禁踩踏，做好成品保護(hù)工作。8. HSEB場管理對施工現(xiàn)場的安全管理工作，積極推行HSEt理，做到安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理

37、，持續(xù)發(fā)展。突出以人為本，充 分進(jìn)行行業(yè)風(fēng)險分析和評價，制定出切實(shí)有效的預(yù)防措施。8.3 安全施工技術(shù)措施8.3.1 作業(yè)區(qū)內(nèi)，圍設(shè)隔離純，布置專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)場地。8.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行防火管理制度，施工現(xiàn)場要配置符合要求的消防器材，落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理。8.3.3 進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備性能應(yīng)完好，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，使施工 機(jī)械的性能處于良好狀態(tài)。施工中，嚴(yán)格按該機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。8.3.4 施工用的臨時用電必須在業(yè)主指定的地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并 不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。電纜過馬路時應(yīng)設(shè)鋼套管保 護(hù)好。8.3.5 腳手

38、架搭設(shè)必須符合國家有關(guān)規(guī)范要求。腳手架搭設(shè)后，交項(xiàng)目部安全部門檢查驗(yàn) 收，合格的方可使用。8.3.6 禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時電源線路， 必要時應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶, 以防止磨破電線，導(dǎo)致腳手架帶電。8.3.7 高空作業(yè)拉生命線、佩帶安全帶、安全帽。手電鉆、螺絲刀等小型工具應(yīng)擺放在可 靠部位，以防從高空落下。8.4 環(huán)境保證措施8.4.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法及業(yè) 主對施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)要求。8.4.2 為防止絕熱保溫作業(yè)時，棉絮污染現(xiàn)場周邊環(huán)境，作業(yè)現(xiàn)場周圍應(yīng)用護(hù)網(wǎng)圍護(hù)。8.4.3 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)垃圾要及時清理出現(xiàn)場，并運(yùn)到指定地點(diǎn)。禁止在施工現(xiàn)場焚燒垃圾。8.5 職業(yè)健康保證措施8.5.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行健康體檢，身體不合格不得參加本工程施工，并在施工 過程中定期身體檢查。8.5.2 員工按工作性質(zhì)不同，必須穿戴好與其工作相適應(yīng)的勞動保護(hù)用品。8.5.3 在進(jìn)行粉塵作業(yè)時，應(yīng)戴好口罩或呼吸器，以保證呼吸器官免受損害。8.5.4 在進(jìn)入噪音作業(yè)區(qū)前必須戴上耳塞，以保護(hù)聽力不受損害。絕熱施工方案CNF/ZJLNG-CI 5-799CNF/ZJLNG項(xiàng)目投標(biāo)文件8.5.5 不要進(jìn)入如射線探傷等設(shè)置有安全警