裝配式疊合板樓板安裝施工方案

1、建筑板施方案一、編制依據(jù)1. 徐州銅山高新區(qū)2018-30 地塊開發(fā)項目工程建筑工程施工圖紙 ， 采用中華人民共和國現(xiàn)行國家標準規(guī)范和圖集。建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2010混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑設計防火規(guī)范GB50016-2014鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003蒸壓加氣混凝土板GB11968-2006蒸壓加氣混凝土塊、板材構造13J104裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ1-2014混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-2012鋼筋連接用灌漿料JG/T408-201

2、3鋼筋錨固板應用技術規(guī)程JGJ256-2011鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程JGJ355-2015裝配式混凝土建筑技術標準JG/T51231-2016裝配式混凝土結構連接節(jié)點構造G310-12桁架鋼筋混凝土疊合板15G366-1預制鋼筋混凝土板或樓梯15G367-1蒸壓輕質加氣混凝土板（NALC）構造詳圖03SG715-1二、工程概況1 .本工程位于徐州市閩江路以南， 銀山路以東，漓江路以北，一期工 程3棟樓，每棟樓均為剪力墻結構，地上 33層，地下一層.（1#樓帶2 層裙房），標準層高2.9m,建筑總高度1#97.45米，2#3#99.15米，總建 筑面積49358 m2o 一二層為現(xiàn)澆混凝土

3、剪力墻結構， 三三十四層為裝 配式混凝土結構，即預制板安裝后再結構整澆，其中內墻板為預制蒸壓輕 質加氣混凝土板（NALC構件，外墻均為現(xiàn)澆混凝土結構，走廊處的連梁 和廚房、衛(wèi)生間、機房及屋面樓板為全現(xiàn)澆結構，其余樓板為預制和整澆 疊合板.設計結構抗震等級為二級.2 .疊合板每層38塊，預制構件最重板約0.98t ,1#婁總計1178塊,2#3# 樓各1216塊；樓梯踏步板兩種規(guī)格尺寸，總計1.5t ;疊合板的預制層厚度 為60mm®澆層厚度為70mm局部130mmi岡筋采用HPB300HPB335HRB400 疊合板及梁混凝土設計強度均為 c3a三、疊合板施工工藝流程定位線、標高線、

4、支撐點檢查剪力精及連梁鋼筋”模板墻、梁側模標高校正預制頒我僅控制點預制樓板吊裝，固定樓頒現(xiàn)、旃層管筑預趣審居綁乩趣設制埼螺桿墻、連梁、現(xiàn)澆板、1合板混凝土整體澆筑每層疊合板施工工藝流程圖四、施工準備1 .甲方的正式有效施工藍圖下發(fā)到項目部后，我公司技術部門會同專業(yè)預制生產加工單位利用一周的時間進行圖紙深化設計完畢無誤后并 經設計單位同意后在開始加工。2 .自圖紙優(yōu)化開始到第一批構件到現(xiàn)場的時間為70天。3 .項目根據(jù)甲方的總體施工計劃進度， 合理地安排疊合板、樓梯板 及內墻（NALC）構件板的預制加工生產，確保吊裝期間構件及梁、墻的 混凝土預制強度達到要求。4 .根據(jù)本項目工程的特點及甲方的工

5、期要求， 項目的主體結構施工 進度為6天一層，樓層疊合板安裝完2層，樓梯板安裝一次的方法（錯層 安裝）施工，內墻預制蒸壓輕質加氣混凝土板在主體結構完成 60%后開 始安裝。5 .預制構件安裝前3天通知送貨方送貨進場并驗收要符合圖紙要 求。6 .進場的樓板分別編號，并注明樓板所在工程的位置。7 .材料進場及檢驗：預制板進場材料是否有翹曲、缺棱掉角現(xiàn)象， 疊合板已經達到混凝土設計強度的 100%,項目部與監(jiān)理工程師一同驗收， 發(fā)現(xiàn)不合格品直接退場。8 .現(xiàn)場堆放：放現(xiàn)澆板的場地平整，做混凝土硬化處理。.疊合板卸車前在地面上放置方木.起隔離作用，疊合板堆放不許超過七個高。9 .內墻施工雙排落地腳手架

6、、外墻的預制掛架安裝牢固可靠.10 .安裝前所需的工具、設備準備工作齊全并安全可靠。11 .標高開間尺寸軸線的復核無誤后， 并現(xiàn)場的控制線放設完畢，方 可吊裝。12 .詳細檢查支撐系統(tǒng)的可靠牢固是否符合相關要求。五、預制板安裝1.線位控制：安裝前先彈好疊合板水平及標高控制線， 注意核對水暖、 消防預留洞的位置，沿著管、洞中心做十字交叉線，在預制板的邊緣和安 裝墻梁的上端都做好標識，作為預制板安裝的水平方向的定位點之一。樓板吊裝控制點示意圖墻2在混凝土墻上打好標高控制線（結構+500mm水平線），給定預制 板樓板底部的標高。3.疊合板支架：（1）模板安裝按規(guī)范施工，立桿支撐按設計方案進行， 嚴禁

7、隨意變動，支頂必須有墊塊。（2）上層和下層支柱必須在同一垂直線 上，其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定設施。（3）立柱全部安裝 完成后應及時沿橫向及縱向加設水平支撐和剪刀支撐。（4）安裝和拆除柱、墻、梁、板的模板及支撐時，周圍應掛設安全防護網并設置警示標牌疊合板下方支撐示意圖安裝支頂時從構件端部開始向中間進行加固，第一道支撐距端部600,中間支撐不大于2000,中間支撐起拱為1%o-3 %。.支撐立桿下部設 置截面不小于200X200厚度50mm勺實木墊板。在豎向支撐的上部頂托上木龍骨，龍骨頂標高為疊合板下標高。4、安裝位置標高校正：監(jiān)理項目部核查標高控制線，按照疊合板的 安裝的標高允許誤

8、差為5mm來進行控制，標高高出安裝標高的地方要對 剪力墻及連梁頂部的模板標高進行切割。5、本工程計劃連梁和剪力墻混凝土和樓板一硅澆筑，所以預制板與 墻和梁的銜接點在側模頂部，所以要保證梁側面模板和剪力墻側面模板和 豎向的木方的標高與板底標高相符，在允許誤差范圍內進行控制。即墻底 平整度，側模高度要保證。預制構件在安裝后在接茬處設置海綿條，防止 漏漿。6、構件安裝：（構件吊裝詳見吊裝工程專項安全技術方案）按圖紙要求確定好構件，編號無誤后進行吊裝。先安裝靠近墻邊的 疊合板，然后在安裝其它部位，這樣有利于施工方便。由于預制構件重量大，吊疊合板時的下降速度必須緩慢，吊車司機聽從吊車指揮的要求，吊車司機

9、與吊車指揮人員之間必須有良好的溝通通 訊機溝通信號。操作人員站在獨立搭設的馬凳上（不與現(xiàn)澆墻體的支撐劑疊合板下 支撐相連接），手扶疊合板預制構件擺正位置后用遛繩控制預制板高度和 位置。用撬棍校正，各邊預制構件均落在剪力墻上，混凝土板的控制點位 置允許安裝在誤差士 5mme圍內，完成預制構件的初步安裝就位。預制構件安裝初步就位后，用支撐上的頂托微調器及可調節(jié)支撐對 構件進行水平微調，確保調整后預制樓板與支架的木方結合緊密。 如果預 制板有誤差范圍內的翹曲，要根據(jù)剪力墻上500mm控制線校進行調整校正，保證板頂標高一致。吊裝的預制構件重量較大，必須設專人指揮。六、疊合板現(xiàn)澆層：疊合板預制構件安裝完

10、成后，進行電器管路鋪設，綁疊合板上部鋼 筋，經項目部會同監(jiān)理檢查驗收合格后，與現(xiàn)澆板、走廊連梁和澆筑混凝 土。（詳見現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工專項安全技術措施）現(xiàn)澆混凝土帶強度達到100 %后方可拆模。七、質量保證措施1、預制構件質量控制、預制構件進場檢查預制構件進場檢查允許偏差表分項檢查項目測量工具和方法判定標準外形、尺寸長度、寬度、厚度對角線用鋼卷尺進行測量，2個點取偏差較大值± 5mm裂縫或破損裂縫用裂縫檢查尺放在裂縫處，目視與裂縫最接近的位置，讀取數(shù)值根據(jù)遼寧省地方標準判定；建議超過0.3mm的廢棄。破損目視破損位置，用卷尺兩則破損長度深度對結構后影晌的廢弁，無影響的修補鋼筋外露

11、長度用卷尺全數(shù)測量按照+5, 0控制；位置用卷尺從結構內表間開始測量，全數(shù)檢查按照± 5mm控制；保護層厚度目視觀察后龍明顯出入的位置，如果有用卷尺測量其數(shù)值根據(jù)設計院出具的施工圖判定主筋狀態(tài)目視主筋有無明顯變形或者損壞對結構后無影響預埋件種類，位置目視預埋件種類，用卷尺測量預埋件位置根據(jù)預制構件制作圖紙判定預留孔洞尺寸用鋼卷尺測量孔洞水平，垂直，對角線尺寸根據(jù)預制構件制作圖或者門窗施工圖確認尺寸是否符合誤差要求2、各類結構構件施工精度要求表:檢測項目要求檢測方法主混凝土強度及外觀質量符合 GB50204-2002規(guī)范檢查構件查看報告控 項 目吊裝標識項目清晰無誤按圖檢查長±

12、; 3mm截面尺寸寬± 3mm卷尺高（厚）± 3mm梁側、1氐平整度2mm板1氐平整度3mm4m靠尺、塞尺一墻板表向平整度3mm股對角線2mm項底部鋼筋間距/長度5mm/-3mm目箍筋間距± 5mm焊接端鋼筋翹曲0 2mm對角尺、高精度測距儀、埋件標圖± 3mm卷尺預留孔洞中心線±± 5mm預留孔洞標高± 5mm預埋件定位±2mm3、現(xiàn)澆部分質量控制控制重點：柱網軸線偏差的控制、樓層標高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定 位控制、疊合層內后置埋件精度控制、連梁在中間支座處底部鋼筋焊接質 量控制。柱軸線允許偏差墻軸線允許偏差必須

13、滿足工程測量規(guī)范 GB50026-2003要求，測量控制由高至低的級別進行布控，允許偏差不得大 于3mm標高控制標高在建筑物周邊設置控制點，每層不少于三個引測點，以便于相互檢 測。每層標高允許誤差不大于3mm全層標高允許誤差不大于15mm鋼筋定位裝配整體式結構工程在設計過程中即將鋼筋定位圖繪出，墻柱豎向預 留鋼筋之間的間距及位置必須按照鋼筋定位圖進行綁扎固定，保證與注漿 孔位置對應以利于預制構件的吊裝定位，允許偏差不得大于 5mm預埋件疊合梁板內后置埋件分為三種疊合板三種埋件允許偏差表序 號埋件不恢特性允許偏差平整度標圖中心線偏差1配合構件吊 裝用埋件吊裝時為調整構件位 置和固定構件而設的 預

14、埋部件2mm± 3mm2mm2支撐用的臨 時性埋件為方便模板安裝、外架 連接和其他臨時設施 而設的預埋部件5mm± 5mm20mm3結構永久性 埋件為連接構件、加強結構 的整體剛度而設的預 埋部件3mm± 3mm3mm4、成品保護措施進入施工現(xiàn)場的疊合板，堆放高度不許超過 7塊。吊裝過程慢提緩慢放在墻上，防止碰壞棱角。提前做好工序穿插作業(yè)，防止在樓板上隨意鑿 洞，疊合板進入現(xiàn)場要妥善保管好，設置專門混凝土構件堆放場地。運輸 成品的車輛要清潔，不許超長超高超寬，卸車時要綁扎牢固，止運輸及裝 卸散落和破損。5、安全防護措施(1)上班前要對班組及操作人員進行構件吊裝安全技術交底。(2)預制樓梯安裝前，采用鋼管腳手架搭設 0.8m寬的安全作業(yè)通道, 面層鋪設鋼板網，設置防護欄桿，