水源熱泵施工方案

1、第一章工程概況本工程為沈陽化工集團(tuán)沈陽石蠟化工有限公司辦公樓配套水電工程，建設(shè)地點(diǎn)位于沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)沈大路888號(hào)，本施工組織設(shè)計(jì)主要是為熱力管網(wǎng)、水源熱泵房、循環(huán)冷熱水工程提供施工方案，用于指導(dǎo)工程的施工組織與管理，使得安裝與土建等其他施工方配合協(xié)調(diào)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本工程的安裝施工任務(wù)。一、編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)1、依據(jù)招標(biāo)文件及甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)要求；2、國家現(xiàn)行直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范(CJJ/T81-98)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ28)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ50235-97現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范采暖與通風(fēng)空調(diào)工程施工

2、驗(yàn)收規(guī)范(GBJ50242-2002壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類施工驗(yàn)收規(guī)范(GBJ50275-98)高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨泡沫預(yù)制直埋保溫管(CJ114-2000)高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨硬質(zhì)泡沫預(yù)制直埋保溫管件(CJ/T155-2001)二、本工程施工目標(biāo)工期目標(biāo)：本工程確保工期為40天，并可配合總包單位適當(dāng)調(diào)整施工進(jìn)度；質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量確保合格以上標(biāo)準(zhǔn)；安全目標(biāo)：杜絕工傷死亡、重大事故；杜絕重大與生產(chǎn)有關(guān)的機(jī)械設(shè)備事故。第二章主要施工方法、通風(fēng)空調(diào)管道制作安裝（一）材質(zhì)要求1、通風(fēng)管道鍍鋅鋼板厚度及法蘭角鋼規(guī)格按國家規(guī)范及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,見下表；單位：mm類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管法蘭角鋼規(guī)

3、格風(fēng)管直徑、D或長邊尺寸*中、低壓系統(tǒng)局壓系統(tǒng)D(b)<3200.50.50.751.525X3320vD(b)<4500.60.60.751.525X3450VD(b)<6300.750.60.752.025X3630VD(b)<10000.750.751.02.030X31000VD(b)<12501.01.01.02.030X31250VD(b)<20001.21.01.240X42000VD(b)<4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)50X52 注：1、螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%15%、排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板可按高壓系統(tǒng)。3 、特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼

4、板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 、不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。2、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。3 、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏釧、漏打螺栓孔等缺陷：4 、安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。5、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、白攻螺釘，拉釧釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。（二八施工程序1、通風(fēng)系統(tǒng)施工工序流程圖現(xiàn)場放線測量板材下料板材制作插口拼接設(shè)備安裝卜|系統(tǒng)理試1風(fēng)管及部件安Ip法蘭安裝風(fēng)口安裝支吊架制作安裝系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)整(2) 說明：(1)、本

5、專業(yè)工藝服從各專業(yè)工種綜合的工藝原則；、小管線避讓大管線，無坡度要求管線讓有坡度管線；(3) 、安裝順序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管；同時(shí)通風(fēng)管道安裝也要與土建工程施工配合，合理安排工序，與土建穿叉施工。(三) 、通風(fēng)管道制作：通風(fēng)管道及各種附件的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙、投標(biāo)文件和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管均采用兩面鍍鋅的鍍鋅鋼板制作，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鍍鋅鋼板，按設(shè)計(jì)和規(guī)范及投標(biāo)文件的要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同厚度的板材。施工員在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對圖紙管道進(jìn)行拆解，分解成單元節(jié)，再將加工任務(wù)交給班組，由熟練的技工師傅放線開料，保證風(fēng)管

6、的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。風(fēng)管采用角鋼法蘭連接，法蘭角鋼要按照圖紙及規(guī)范的要求選用，法蘭制作要由專人下料專人焊接，并且焊接時(shí)要采用專用模具進(jìn)行定位焊接，以確保法蘭制作統(tǒng)一、同一規(guī)格型號(hào)的法蘭具有互換性；法蘭的焊縫要熔合良好，不能有假焊和孔洞，法蘭面的平整度不能超過2mm法蘭的螺栓孔間距要小于150mm并且矩形法蘭的四角必須有螺栓孔；法蘭制作前角鋼要進(jìn)行除銹，制作后要刷銹漆兩遍；法蘭與風(fēng)管連接采用釧釘連接，法蘭釧釘孔的間距要小于120mm鋼板開料后，由飯金工進(jìn)行咬口、折彎等制作，咬口尺寸要符合要求，咬口型式主要有以下幾種：_JL廠a聯(lián)合角咬口b立咬口d單平咬口d轉(zhuǎn)冬咬口聯(lián)合角咬口主要用于矩形風(fēng)管

7、，立咬口主要用于圓形風(fēng)管，單平咬口用于鋼板的拼接和圓形風(fēng)管，轉(zhuǎn)角咬口主要用于風(fēng)管的封頭；合管時(shí)板料要對齊，咬口縫要嚴(yán)密、平整；風(fēng)管與法蘭釧接時(shí)應(yīng)牢固，不允許有脫釧、漏釧現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度一致，且不許小于6mm咬縫與四角處不許有開裂與孔洞；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸或直徑大于630mm管段長度大于1250mm要采取加固措施；風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點(diǎn)是材料開料的準(zhǔn)確和制作場地的平整性要求，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜，表面應(yīng)平整；風(fēng)管制作好后要根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)存放，風(fēng)管搬運(yùn)過程嚴(yán)禁磕拼。（四）、風(fēng)管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范的要求，進(jìn)行風(fēng)管安裝。本工程風(fēng)管安裝采用吊裝方式（如下圖），風(fēng)管吊架頂

8、端用膨脹螺栓與樓板固定，吊桿采用48鍍鋅通絲，質(zhì)量較好，而且方便調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高，吊桿底部用角鋼橫擔(dān)固定風(fēng)管，橫擔(dān)按風(fēng)管不同規(guī)格選用不同規(guī)格的角鋼；吊架間距按下表，支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及白控機(jī)構(gòu)處，當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定吊架，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。樓板膨脹螺栓絲桿風(fēng)管角鋼風(fēng)管直徑或長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)<400mm不大于4m不大于4m2付400mm-1000mm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除風(fēng)管內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作，風(fēng)管安裝時(shí)要仔細(xì)核對圖紙，確認(rèn)位置

9、走向準(zhǔn)確，風(fēng)管安裝底標(biāo)高為167.05m,風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，風(fēng)管法蘭間采用阻燃的閉孔海綿橡膠板，其厚度不應(yīng)小于3mm;根據(jù)圖紙風(fēng)管各系統(tǒng)的分布，按照制作好的風(fēng)管編號(hào)進(jìn)行排列、組合，810米為一段。吊裝時(shí)采用手動(dòng)葫蘆，吊裝由專人指揮，注意吊裝時(shí)風(fēng)管的平衡升降，以防側(cè)滑或傾倒。交叉作業(yè)時(shí)一定要與水施、電施等專業(yè)協(xié)調(diào)配合好，同時(shí)要注意安全。風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。（五）風(fēng)口、閥部件安裝風(fēng)口安裝要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不得隨意改動(dòng)。排風(fēng)管上的板式排煙口和防火閥直接在風(fēng)管上方開口安裝，板式排煙口的執(zhí)行器就

10、近安裝在風(fēng)管上方，用釧釘或白鉆螺絲固定；送風(fēng)管和排風(fēng)管上的百葉風(fēng)口在風(fēng)管的側(cè)面接出一個(gè)100200mm©管，再將百葉風(fēng)口安裝在短管上；樓梯間的白垂百葉、多葉排風(fēng)口直接安裝在墻壁洞口上，預(yù)留洞口大小應(yīng)與風(fēng)口規(guī)格相應(yīng)，洞口可比風(fēng)口長寬各大10mm安裝時(shí)應(yīng)與土建施工隊(duì)配合安裝；風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝，安裝前后都要進(jìn)行試動(dòng)，檢查開關(guān)的靈活性，調(diào)節(jié)閥的安裝要考慮到板手位置，要求放在易于操作的位置，安裝的閥門要求處于完全開啟狀態(tài)；防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝，安裝前后都必須進(jìn)行試動(dòng)，檢查開關(guān)的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經(jīng)過隔離墻之前且易熔片應(yīng)對著氣流方向；調(diào)節(jié)閥、

11、防火閥安裝的地方要便于檢修和維護(hù)。（六）、風(fēng)管系統(tǒng)在安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行漏光法檢查，風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求：1、漏光法檢測是應(yīng)采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。2、檢測應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，光源可采用不低于100w帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。3、系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時(shí)，其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄，用密封膠密封處理。4、系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有條縫形的明顯漏光。且采用漏光法

12、檢測系統(tǒng)時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過1處，且100成縫平均不應(yīng)大于8處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處為合格5、漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光或漏光點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行密封處理。二、管道安裝（一）、金屬管道1、施工程序2、技術(shù)要求2.1、材料復(fù)檢1）按合格證的記錄、設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求檢查運(yùn)到現(xiàn)場的鋼板、管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料，質(zhì)量達(dá)不到要求的一律不能投入工程使用。2）閥門在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣，采用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間分別為5分

13、鐘。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，解體檢查并重新試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的閥門，及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。閥門試驗(yàn)時(shí)及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄。2.2、管道預(yù)制A. 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙煥火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。B. 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。C. 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。D. 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm2.3、管道支、吊架制作安裝1）定線測量，確定支吊架的位置及標(biāo)高

14、。首先確定出同一直管線兩端支架的位置，并標(biāo)在墻或柱子上，對于有坡度要求的管道，根據(jù)同一直管線兩端點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩端點(diǎn)的高差，確定兩端支架的位置，然后在兩端點(diǎn)之間拉一根直線，按照支架的間距確定出每個(gè)支架的位置。2）按設(shè)計(jì)要求預(yù)制支吊架，其支吊架的形式、材質(zhì)、加工精度、焊接要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。制作支吊架的型材主要采用型材切割機(jī)下料，支吊架安裝前除銹刷防銹漆。如設(shè)計(jì)未明確支吊架型式及間距，參照相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。3）管道安裝時(shí)，及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架要求滑動(dòng)面干掙光潔，不得

15、有歪斜或卡澀現(xiàn)象。其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不能妨礙其位移。5）固定支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定牢固。6）安裝吊架時(shí)，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。管道無熱位移的其吊桿垂直安裝，管道有熱位移的，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。7）安裝彈簧支、吊架時(shí)，彈簧安裝高度按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。8）支吊架焊接由合格焊工施焊，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。9）管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)

16、核對支、吊架的形式和位置。2.4、管道安裝管道安裝的一般方法及要求1）管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設(shè)備已校正合格，固定完畢。2）不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號(hào)的管材管件分開堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。3）鋼管的連接根據(jù)管材的性質(zhì)及設(shè)備閥件的接口型式分別采用焊接連接、法蘭連接及螺紋連接。4）安裝法蘭時(shí)，法蘭與管子先點(diǎn)焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm保證螺栓白由穿入，同一副法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓時(shí)，對稱緊固，螺栓緊固后要求與

17、法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5）管道安裝時(shí)，先安裝主干管，再安裝支管。主干管盡量在地面上組裝成一定長度的管段后，再進(jìn)行吊裝。組裝長度視安裝場地情況、安裝難度、管子重量確定，以方便吊裝，減少空中焊接為宜。管子對口時(shí)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mnfl寸，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mnM，允許偏差為2mm但全長允許偏差不超過10mm6）管道安裝時(shí)，無坡度要求的管道安裝要求橫平堅(jiān)直，有坡度要求的，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的坡度施工。管道安裝的允許偏差見下表。管道安裝允許偏差表項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差（mm座標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地

18、60標(biāo)高架空及地溝室外士20室內(nèi)士15埋地士25水平管道平直度DN；1002L%，最大50DN>1003L%，最大80立管鉛垂度5L%，最大30成排管道間距15交叉菅地外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長度：DN-管子公稱直徑7）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。8）閥門安裝前，按施工圖核對其型號(hào)規(guī)格，按介質(zhì)流向確定其安裝方向其安裝位置按施工圖進(jìn)行，井視現(xiàn)場實(shí)際情況，以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則C閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。9）安裝補(bǔ)償器時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，并做記錄。受力要均勻，預(yù)拉前對補(bǔ)償據(jù)前后的固定支架要固定牢固并進(jìn)行檢查。1

19、0）管道穿過基礎(chǔ)，墻壁和樓板處配合土建預(yù)埋套管，避免人工打洞安裝。11）管道安裝間斷時(shí)，臨時(shí)封閉管口，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)，管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進(jìn)行焊接切割。2.5、管道焊接1）焊縫位置要符合下列規(guī)定：A. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小于150mnfi不小于管徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、推拉或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于lOOmm且不小于管子外徑。B. 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm需預(yù)熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于lOOmmC. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2）設(shè)計(jì)及規(guī)范要求焊口進(jìn)行探傷檢查的管道焊接采用氯弧焊打底，電焊蓋面，其它管道采用電焊。管

20、道焊接必須由合格焊工施焊。3）按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法，如采用氧乙煥焰等熱加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整，并將坡口及坡口兩側(cè)20mnf£圍內(nèi)清理、打磨干凈。4）根據(jù)焊接工藝訐定，確定焊接工藝參數(shù)，如：焊接電流、電弧電壓、焊條直徑、焊接速度等。下達(dá)焊接工藝卡，按卡施焊。5）管段對接點(diǎn)固后，焊縫一次施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側(cè)同時(shí)施焊。點(diǎn)固焊與正式焊的焊接材料及焊接工藝一致。多層焊接時(shí)，每焊完一層清渣檢查，合格后方可進(jìn)行次層道的焊接。2.6、管道及支架的除銹、防腐、保溫1）表面除銹防腐

21、前，鋼材表面進(jìn)行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在8小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。2）涂料配制及施工A. 防腐材料及防腐要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。B. 施工場地溫度應(yīng)在10C30C之間，嚴(yán)禁在霧天、刮大風(fēng)、雨天施工，炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。C. 涂料要涂刷均勻，顏色一致，不得漏涂。漆膜要附著牢固，無剝落、皺皮等缺陷。涂層厚度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并用涂層測厚儀進(jìn)行檢查。每根管子兩端各裸露150mn右，以便焊接。D. 底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。2.7、管道壓力試驗(yàn)1）管

22、道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求對管道系統(tǒng)分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，氣壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍。2）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：A. 管道系統(tǒng)的焊接、連接等安裝工作全部結(jié)束并檢查合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未涂漆。B. 支吊架安裝完畢，且牢固可靠，無欠焊、漏焊等缺陷。C. 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的最大量程為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。D. 試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。E. 具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。3）將不直接同管道一起試壓的配件、儀表等拆除并換上臨時(shí)短管，對所有開口進(jìn)行封閉，加置盲板的部位要明顯標(biāo)記和

23、記錄。4）準(zhǔn)備試壓水源、氣源，安裝試壓臨時(shí)管道，對試壓所用的管道、閥件、儀表等確認(rèn)合格后方可使用。5）水壓試驗(yàn)A. 水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5C,否則要采取防凍措施。試驗(yàn)時(shí)，先對試壓管段充水排氣，管路的最高點(diǎn)排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，對系統(tǒng)進(jìn)行升壓。B. 升壓時(shí)分級(jí)升壓，分2-3級(jí)升至試驗(yàn)壓力，且升壓緩慢，每升一級(jí)，全線檢查，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼牲升壓。C. 水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無泄漏為合格。D. 水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)拆除盲板，排盡積液，排液時(shí)防止形成負(fù)壓，并在室外合適地點(diǎn)排放。2.8、管道沖洗、吹掃2 管道試壓合格后，給水

24、管道采用潔凈水沖洗；）管道沖洗，吹掃前，將不允許參加吹掃、沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設(shè)備相連的管口與設(shè)備斷開，接臨時(shí)管引至排放點(diǎn)，不允許臟物進(jìn)入設(shè)備。3）沖洗、吹掃的順序是先主管、后支管、疏排管依次進(jìn)行。4）吹掃時(shí)設(shè)置禁區(qū)，保證安全。5）管道沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不低于1.5m/s,連續(xù)沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。6）在吹掃過程中，目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。2.9、管道保溫管道保溫在管道壓力試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)合格及防腐完工后進(jìn)行。保溫材料及保溫的方法，要求

25、，按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。（二）、預(yù)制保溫管施工1、材料要求1.1、進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管、管件和接口材料，都應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告，檢測值應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；1.2、進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管和管件必須逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；1.3、預(yù)制保溫管應(yīng)分類整齊堆放，管端應(yīng)有保護(hù)封帽。堆放場地應(yīng)平整，無硬質(zhì)雜物，不積水。堆高不宜超過2米；1.4、等徑直管段中采用同一廠家、同一性能的預(yù)制保溫管；2、管道安裝2.1、管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈；2.2、管道運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動(dòng)外套管

26、和用鋼絲繩直接捆綁外殼；2.3、預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。當(dāng)組焊管段較長時(shí)，宜用兩臺(tái)或多臺(tái)吊車抬管下管，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定。應(yīng)用柔性寬吊帶起吊，并應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)放。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。2.4、安裝直埋供熱管道時(shí)，應(yīng)排除地下水或積水。當(dāng)日工程完工時(shí)應(yīng)將管端用盲板堵。2.5、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)給定的伸長值調(diào)整一次性補(bǔ)償器，施工時(shí)兩條焊接線應(yīng)吻合2.6、直埋供熱管道敞口預(yù)熱應(yīng)分段進(jìn)行，宜采取1km為一段。預(yù)熱介質(zhì)宜采用熱水，預(yù)熱溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；2.7、管道安裝后應(yīng)進(jìn)行試壓、清洗。3、保溫接口3.1、直埋供熱管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.

27、2、管道接口處使用的保溫材料應(yīng)與管道、管件的保溫材料一致。3.3、接口保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護(hù)層去除干凈。3.4、管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時(shí)，環(huán)境溫度宜為20C,不應(yīng)低于是10C,管道溫度不應(yīng)超過50Co3.5、對DN200以上管道接口不允許采用手動(dòng)發(fā)泡。3.6、管道接口保溫不宜在冬季進(jìn)行。不能避免時(shí)，應(yīng)保證接口處環(huán)境溫度不低于10C。嚴(yán)禁管道浸水、覆雪。接口周圍應(yīng)留有操作空間。3.7、發(fā)泡原料應(yīng)在環(huán)境溫度為1025C的干燥密閉容器風(fēng)貯存，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。3.8、接口保溫采用套袖連接時(shí)，套袖與外殼管連接應(yīng)用電阻熱熔焊；也可采用熱收縮

28、套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應(yīng)用機(jī)械施工。3.9、套袖安裝完畢后，發(fā)泡前應(yīng)做氣密性實(shí)驗(yàn)，升壓至20Kg,接縫處用肥皂水檢驗(yàn)，無泄漏為合格。3.10、對需要現(xiàn)場切割的預(yù)制保溫管，管端裸管長度宜與成品一致，附著在裸管上和殘余保溫材料應(yīng)徹底清除干凈。3.11、硬質(zhì)泡沫保溫物質(zhì)應(yīng)充滿整個(gè)接口環(huán)狀空間，密度應(yīng)大于50Kg/m3（三）PE管施工1、材料要求，管材管件應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用同質(zhì)材料，壓力等級(jí)相同的管格管件，管材管件存放地點(diǎn)與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，施工前應(yīng)將管材管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近現(xiàn)場溫度，保證施工質(zhì)量；2、聚乙烯給水管道連接采用電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對

29、接連接、熱熔鞍形連接），聚乙烯給水管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈，連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。在寒冷氣候（-5C以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝、電熔連接，電熔焊接機(jī)具與電熔管件應(yīng)在正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供相應(yīng)的電保護(hù)措施。電熔管件焊接前應(yīng)包裝保護(hù)好，焊接面應(yīng)干燥。檢查電熔管件與環(huán)境溫度、管材、承插管件系列、SDFR直是否相匹配。對于所有類型的電熔管件，都要使用復(fù)原和對正夾具，以減少管材

30、不圓度、偏移和連接與冷卻階段的移動(dòng)。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。端部為承口的電熔管件連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮其表皮。2）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，固定對正或定位夾具使管材端部對齊。電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）干管連接部位的管段下部采用專用托架支撐，并固定、吻合。2）電熔鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并用手動(dòng)或機(jī)械刮刀除干管連接部位外表面。3 、熱熔連接，熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加熱工具

31、上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。檢查對接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配。熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，對接焊溫度通常在200C235C之間。熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。熱熔對連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在對接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。2）移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銃刀上刨平，取下銃刀，檢查管端連接面，使其間隙最不大于0.3mm3）校直對接焊機(jī)上兩對應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%4）將加熱工具放在兩

32、連接面之間。使對接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對稱的翻邊為止。5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）熱熔承插適用于直徑125mn下聚乙烯管材管件的連接，直徑大于等于63m俱上，應(yīng)使用承插焊機(jī)，直徑小于63mmf用手動(dòng)承插焊接。2）熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。3）承擦連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接處，使其在同一軸線上。4）插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。5）加熱完畢，待連接件應(yīng)

33、迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，在焊接時(shí)間內(nèi)保持該位置不變，在至少10min的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭承受過大的應(yīng)力。熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）干管連接部位的管段下部應(yīng)用專用托架支撐，并固定、吻合。2）清潔管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接區(qū)域的外表面，如果有必要，清潔加熱工具的焊接表面，聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。3）在管材上安裝焊機(jī)并將鞍形夾在焊機(jī)上。4）檢查與管材配合的鞍形的整個(gè)焊接區(qū)域。調(diào)整鞍形和管材，使其對正。5）將加熱工具放在管材管件之間。6）慢慢、穩(wěn)定地使管材、管件靠近焊機(jī)，直到達(dá)到規(guī)定的加熱壓力。并保持焊接壓力不變。7）當(dāng)達(dá)到加熱時(shí)間后，松開焊

34、機(jī)并移開加熱工具?？焖贆z查加熱面是否損傷及表面外觀是否一致，然后移動(dòng)焊機(jī)使管材管件貼合，連接處形成均勻凸緣。移走加熱工具，使管材和管件貼合時(shí)間在連接程序規(guī)定的最長時(shí)間范圍內(nèi)。8）移走鞍形焊機(jī)，在至少15min的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭承受無窮大的應(yīng)力，如連接到支線或開通干線。管道敷設(shè)聚乙烯管道溝槽按要求寬度、深度開槽連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)部分回填、試壓、全部回填。（四）HDP至施工施工流程圖準(zhǔn)備工作一一測量放樣一一探管及地下管線標(biāo)識(shí)一一溝槽開挖及打支撐一一整平、復(fù)測一一墊層施工一一復(fù)測管基一一水管檢查一一安管一一管座施工一一接口及檢查井施工一一閉水實(shí)驗(yàn)及檢查驗(yàn)一一回填夯實(shí)。1. 開工前準(zhǔn)備及

35、測量放線2.1、在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報(bào)告的形式提出具體的解決辦法，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。2.2、施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標(biāo)高。施工放樣記錄以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。2.3、管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家。進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。3、溝槽開挖本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。基坑開挖時(shí)按槽底最小寬度表開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，

36、以確?！肮芤煌凉餐饔谩保煌瑫r(shí)嚴(yán)格控制槽底高程，不超挖或擾動(dòng)基面，開挖至槽底高以上大約0.2-0.3m時(shí)，即停挖，待下一工序開工時(shí)再用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不回填泥土，回填最大粒徑10-15mm的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體立即清除，用砂石回填。基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，集水井的井壁加支護(hù)，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。(1

37、) 因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)另選堆土位置，并做到隨挖隨運(yùn)。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運(yùn)走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。(2) 基坑開挖后排水管施工連續(xù)進(jìn)行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠(yuǎn)離基坑邊線1.5m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設(shè)施井及測量控制井位。槽底最小寬度表管徑D（mm槽底寬度B（mrh150<DU300>De+400450VDE800>De+600注：有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)。溝槽支護(hù)排水、排污管道埋深較淺，溝槽開

38、挖在碎石樁施工后進(jìn)行，施工時(shí)均采用放坡開挖，坡度為1:1.00。場區(qū)地下水較多的地方，采用挖排水溝加集水井和污水泵排水的施工排水措施。溝槽開挖與支護(hù)見下圖。4、預(yù)制管的安裝與敷設(shè)4.1、管道的進(jìn)場堆放及運(yùn)輸1）當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。2）不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%3）HDPE大徑塑管最高使用溫度為45C,夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。4）管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附

39、近有長期明火。5）短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。6）直徑DN>1000mm寸，不宜疊放運(yùn)輸，小管徑管道若采用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動(dòng)。7）上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦,并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。4.2、管道基礎(chǔ)1）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.1m,對軟土地基或槽底位于地下水位以下時(shí)，采用200mm厚

40、、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。2）基礎(chǔ)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實(shí)。4.3、管道安裝1）根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。2）待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號(hào)，另行處理。3）管材現(xiàn)場由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。4）下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測的斷面管材，預(yù)

41、先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。5）下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。6）HDPE大徑塑管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。7）管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。8）在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。9）管材

42、將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進(jìn)行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mn«下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mnO上管道可由2個(gè)0.5噸手板葫蘆將管材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管材兩端的手板葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。為

43、防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。10）雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。4.4、HDPE管材的接口處理方法門.1）放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95知勺酒精擦拭管道承插口，管子連接面

44、必須保持潔凈、干燥。熔接時(shí)氣溫不得低于5C。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。2）管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為58mm管道直徑大于DN800時(shí)，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接的地方。3）管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時(shí)，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機(jī)連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大

45、小相應(yīng)設(shè)定。（通電時(shí)間見下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處白然冷卻。白然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動(dòng)管道。只有表面溫度低于60C時(shí)，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。電熔接通電時(shí)間表管徑DN（mm）通電時(shí)間（s）通電電壓（v）300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043140013004815001800484）管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時(shí)，采用電熔連接（VDN180O。管道與其它材質(zhì)的管道連接時(shí)采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。4.5、H

46、DPE管道的密封性檢驗(yàn)1）管道密封性檢驗(yàn)以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢驗(yàn)應(yīng)在管區(qū)填土完成后進(jìn)行。2）管道密封性試驗(yàn)采用閉氣檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?？蓞⒄栈炷僚潘艿拦こ涕]氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（CECS19:904.6、HDPE管變形控制和檢測1）管道變形檢驗(yàn)應(yīng)在管道覆土夯實(shí)完成后進(jìn)行，且邊施工邊檢測。A施工變形即短期壓扁率的檢測數(shù)量，一般應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 每施工段最初50米不少于三處，在測量點(diǎn)管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。b. 相同條件下，每100米不少于三處，取起點(diǎn)、中間點(diǎn)和終點(diǎn)附近。c. 在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實(shí)工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)重復(fù)本條A項(xiàng)檢測內(nèi)容。d. 允許短期

47、（24小時(shí)）壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實(shí)測值其短期壓扁率不得大于4%（操作時(shí)要注意測量在電熔接之后。在被測部位做標(biāo)記，且分別測量并記錄回填前后管徑實(shí)測值。）2）管道變形過大的處理規(guī)定管道施工變形，其短期壓扁率超過4浩，均屬施工形過大范圍，應(yīng)按下列規(guī)定處理：A管道施工變形，其短期（24小時(shí)）壓扁率局部大于4%寸，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。B管道施工變形，其短期（24小時(shí)）壓扁率90/上大于4浩，應(yīng)更換管道。三、設(shè)備的安裝1. 設(shè)備的安裝按如下程序進(jìn)行:2.設(shè)備進(jìn)場設(shè)備進(jìn)場后的臨時(shí)放置對日后的設(shè)備安裝工作影響極大，首先是通道問題。暢通的施工通道是順利地進(jìn)行施工作業(yè)的先決條件。進(jìn)場設(shè)備臨

48、時(shí)放置的位置不能過于分散，分散則影響通道，而相對集中地放置則要充分考慮好各臺(tái)設(shè)備的安裝位置及次序的問題。要避免設(shè)備之間白相擠塞，避免已就位的設(shè)備阻礙未就位的設(shè)備水平移動(dòng)，有必要按設(shè)備安裝次序進(jìn)行合理的編號(hào)定位放置。為了對設(shè)備實(shí)行有效的保護(hù)，設(shè)備進(jìn)場的時(shí)間且選擇在土建濕作業(yè)和管線槽的施工基本完成之時(shí)(設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿除外)。重要的設(shè)備機(jī)房應(yīng)已裝好門窗門鎖。如果設(shè)備先就位，管線槽施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)對設(shè)備嚴(yán)密保護(hù)，避免焊接飛濺物及其它作業(yè)時(shí)的墜落物和灰塵對設(shè)備造成損害。2. 設(shè)備開箱：設(shè)備開箱是檢查供貨情況的最后機(jī)會(huì)，必須認(rèn)真進(jìn)行，作為一種交接手續(xù)將會(huì)同業(yè)主方共同進(jìn)行。設(shè)備開箱檢查是設(shè)備在進(jìn)行安裝之前開

49、箱。對設(shè)備的包裝情況，設(shè)備外觀的完好情況，受腐蝕的情況以及裝箱單配件的缺損等情況進(jìn)行全面的檢查，并填寫好設(shè)備開箱檢查記錄。以便分清設(shè)備運(yùn)輸和保管的責(zé)任。設(shè)備開箱的要求：(1) 設(shè)備不得損傷，附件不能丟失；盡量減少包裝箱板損失；開箱前應(yīng)事先查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)，以免開錯(cuò)箱；開箱前事先將頂板上塵土打掃干凈，以免塵土散落在設(shè)備上；(2) 開箱一般要求先從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板。如無法從頂板開箱，可在側(cè)面選擇適當(dāng)位置拆開少量箱板，觀察內(nèi)部情況確定開箱方法后，再繼續(xù)開箱；(3) 拆除箱板時(shí)，應(yīng)注意周圍環(huán)境，防止箱板倒下時(shí)碰傷設(shè)備和人。箱板要妥善堆放，防止“朝天釘”砸手腳

50、。(4) 檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)，規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀和保護(hù)包裝情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應(yīng)如實(shí)作出記錄，雙方簽字認(rèn)可；(5) 按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件、校對出廠合格證和其他技術(shù)文件是否良好齊全，并作出記錄；(6) 檢查隨箱所附的專用工具、量具、卡具、附屬材料是否齊全，并作出記錄(專用工具等妥善保管，用畢后退還甲方)；(7) 檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大缺陷或大面積腐蝕，除作好書面記錄外，建議同時(shí)作好拍照記錄；檢查完畢后，甲乙方雙方及時(shí)辦理中間移交手續(xù)。3. 基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收工作主要是在業(yè)主方與土建之間進(jìn)行。但往往在設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)放線之后才發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)的幾何尺寸存在著較大的

51、誤差?；蛟谶M(jìn)行基礎(chǔ)修鑿時(shí)，又發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度不足，這些問題將會(huì)對設(shè)備安裝工作造成極大的延誤?，F(xiàn)場的安裝施工技術(shù)人員將針對這些問題，知會(huì)業(yè)主方及時(shí)地做好土建基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收工作，及時(shí)移交我方。放線及基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)放線是設(shè)備準(zhǔn)確就位的重要依據(jù)，將嚴(yán)格按照圖紙的相關(guān)尺寸進(jìn)行。如果設(shè)備基礎(chǔ)尺寸存在過大的誤差，很可能出現(xiàn)不能通過修鑿進(jìn)行修復(fù)的情況。如果要改變設(shè)備的標(biāo)高或中心線，必先征得業(yè)主方的同意，并完善設(shè)計(jì)變更通知書，作為修改圖紙的依據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，我方應(yīng)及時(shí)知會(huì)業(yè)主方，并且不允許進(jìn)行下一步的設(shè)備就位工作。如果業(yè)主方簽章確認(rèn)繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，則按業(yè)主方意見處理。4. 設(shè)備的水平移動(dòng)采用手動(dòng)液壓

52、車(0.52t)或叉車(38t)來進(jìn)行移動(dòng)和就位不容易移動(dòng)和就位的設(shè)備，若非有特殊的必要，均可安排最后的施工階段才進(jìn)行。對于5t以上的設(shè)備，一般都需要采取水平拖動(dòng)的辦法。進(jìn)行水平拖動(dòng)時(shí)，如果地面需要特別保護(hù)，則墊上3-5mm勺木夾板，取白設(shè)備的包裝箱；使用前要注意拔除木夾板上的所有鐵釘及金屬物，以免弄花地面。使用的厚壁鋼管要平直光滑，鋼管兩端經(jīng)焰割的痕跡要打磨光滑。采取卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拖動(dòng)時(shí)，要注意如下幾點(diǎn)：(1) 綁扎卷揚(yáng)機(jī)或滑輪組時(shí)，要用規(guī)整的木板墊好柱腳。(2) 不要讓運(yùn)行的鋼絲繩與建筑物表面發(fā)生磨擦。(3) 設(shè)備端的滑輪組要用木杭沿其運(yùn)行的方向承墊，要防止鋼絲繩松馳時(shí)滑輪組叩擊地面。(4)、

53、施索(指揮)綁扎設(shè)備，操作卷揚(yáng)機(jī)等工作必須由正式的起重工負(fù)責(zé)。5. 設(shè)備安裝前在基礎(chǔ)上先定好十字線，確定各方距離，設(shè)備方可就位。6. 對設(shè)備進(jìn)行校正、精調(diào)。進(jìn)行此步驟前，熟悉各設(shè)備的精度要求。7. 按規(guī)范及精度要求配好墊塊，進(jìn)行固定和二次灌漿。8. 設(shè)備安裝前后均需作好防塵、防碰、防擲、防焊花濺落、防污物通過孔洞進(jìn)入設(shè)備的保護(hù)措施。嚴(yán)禁利用設(shè)備作為電焊地線端。未經(jīng)許可，不得對其進(jìn)行焊接作業(yè)。9. 移交下續(xù)工序配管配電時(shí)，應(yīng)由地盤內(nèi)各施工組間辦妥手續(xù)。四、設(shè)備、材料的運(yùn)輸?shù)跹b1. 設(shè)備的吊運(yùn)水源熱泵、水泵等設(shè)備在運(yùn)至施工現(xiàn)場后，用吊車進(jìn)行卸車，然后用手動(dòng)液壓車運(yùn)到停放地點(diǎn)。2. 設(shè)備吊運(yùn)的安全措

54、施吊裝前要詳細(xì)檢查汽車吊，檢查鋼絲繩有否殘損，檢查每個(gè)卸口、繩卡及滑輪是否良好。吊車應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常嚴(yán)禁過載。把桿的角度要按吊裝施工方案校正。綁扎設(shè)備與材料要嚴(yán)格按規(guī)范操作，防止脫落。吊裝應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，做好隔離和防護(hù)措施，嚴(yán)禁在吊裝點(diǎn)附近停留或通過。對設(shè)備進(jìn)行滾運(yùn)時(shí)，滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，墊木的接頭應(yīng)錯(cuò)開。滾動(dòng)的速度不宜太快，要設(shè)溜繩。滾桿的粗細(xì)應(yīng)一致，其長應(yīng)比托板寬度長50厘米。起重工在裝滾杠時(shí)，大拇指放在管子表面，其他四指伸入管內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套和一把抓管子，以防發(fā)生意外事故。第三章施工布署一、施工組織本工程設(shè)水源熱泵安裝項(xiàng)目部，由水源熱泵安裝項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程水源熱泵、熱力管網(wǎng)、循環(huán)冷熱水系統(tǒng)

55、設(shè)備及管道安裝施工的組織與管理，按照項(xiàng)目法施工管理辦法進(jìn)行管理，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量、進(jìn)度和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的完成，并要求與土建、裝修密切配合，以期達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框架圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人電氣工程師2、項(xiàng)目管理人員配置計(jì)劃本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人、項(xiàng)目副經(jīng)理1人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，水、電工程師各1名，安全員、質(zhì)檢員、保管員、材料員、預(yù)算員各1名。各行其責(zé)、相互配合原則，在負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，以質(zhì)量、工期、安全、服務(wù)、效益為中心開展工作，并與建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)部門對口，接受其監(jiān)督、指導(dǎo)。3、項(xiàng)目部管理人員崗位職責(zé)3.1、

56、項(xiàng)目經(jīng)理是本公司派駐施工現(xiàn)場全面、完整的履行施工合同的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。1）對外代表法人履行一切義務(wù)，協(xié)調(diào)與招標(biāo)人及相關(guān)部門的關(guān)系。2）對內(nèi)負(fù)責(zé)全面管理、協(xié)調(diào)等工作，就整個(gè)項(xiàng)目的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本及其它，對公司法人負(fù)全責(zé)。3.2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人是工程施工的技術(shù)核心，主管整個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)和質(zhì)量。1）帶頭執(zhí)行國家、公司有關(guān)施工技術(shù)政策和上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和各項(xiàng)技術(shù)管理制度。2）認(rèn)真貫徹上級(jí)對工程質(zhì)量的有關(guān)法規(guī)和制度，對工程質(zhì)量在技術(shù)上負(fù)全面責(zé)任。3）領(lǐng)導(dǎo)和組織施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃的編制，主持技術(shù)會(huì)議，負(fù)責(zé)解決施工中的重大技術(shù)問題，審批施工技術(shù)措施。4）經(jīng)常深入

57、現(xiàn)場檢查和指導(dǎo)工作，指導(dǎo)和協(xié)助分公司進(jìn)行技術(shù)革新活動(dòng)。5）定期與項(xiàng)目法人及監(jiān)理單位保持聯(lián)系，協(xié)同解決工程中出現(xiàn)的問題。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好工程項(xiàng)目管理工作。3.3、項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理是本項(xiàng)目的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主管本工程的施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工。1）認(rèn)真貫徹國家和上級(jí)的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度。2）項(xiàng)目施工生產(chǎn)全過程的組織者、指揮者、全權(quán)責(zé)任者。接受并貫徹招標(biāo)人、監(jiān)理單位有關(guān)工程質(zhì)量、安全、施工進(jìn)度等方面的指令。是本工程安全的主要責(zé)任人。3）協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系，科學(xué)地組織和調(diào)配參加工程施工的人、財(cái)、物資源，以確保工程按計(jì)劃完成。4）對本工程的安全負(fù)責(zé)，貫徹上級(jí)有關(guān)的安全的法規(guī)和條例，組織制定和執(zhí)行保障施工安全的措施。5）白覺維護(hù)公司及職工的合法權(quán)益，以確保公司的