水電站質量評定表剖析

1、單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項次檢查項目質重標準檢驗記錄結論1一般規(guī)定油箱及所有的附件應齊全，無銹蝕或機械損傷，無滲漏現(xiàn)象。各連接部位螺栓應齊全，緊固良好。套管表面無裂縫、傷痕，充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常2器身檢查2.1鐵芯應無變形和多點接地。鐵軸與夾件，夾件與螺桿等處的絕緣應完好，連接部位應緊固2.2線圈齡層應完好無損，各組線圈排列應整齊，間隙均勻，油路暢通。壓釘應緊固，絕緣良好，防松螺母鎖緊2.3引出線絕緣包扎緊固，無破損、擰扭現(xiàn)象。固定牢固，絕緣距離符合設計要求。引出線裸露部分應無毛刺或尖角，焊接良好。引出線與套管的連接應正確，連接牢固

2、。2.4電壓切換裝置無激磁電壓切換裝置各分接點與線圈的連接應堅固正確。接點接觸緊密，轉動部位應轉動靈活，密封良好，指示器指示正確。有載調壓裝置的各開關接點接觸良好。分接線連接牢固，正確，切換部分密封良好。2.5箱體各部位無油泥、金屬屑等雜物。有絕緣圍屏者，其圍屏應綁扎牢3變壓器干燥的檢查檢查干燥記錄，應符合GBJ148-90第2.5.12.5.5條有天要求4本體及附件安裝4.1軌道檢查兩軌道間距離允許誤差應小于2mm,軌道對設計標高允許誤差應小于土2mm,軌道連接處水平允許誤差應小于1mm4.2本體就位輪距與軌距中心應對正，滾輪應加制動裝置且該裝置應固定牢固。裝有氣體繼電器的箱體頂蓋應有1%1

3、.5%的升高坡度4.3冷卻裝置安裝安裝前應進仃,封試驗無滲漏。與變壓器本體及其他部位的連接應牢固，密封良好。管路閥門操作靈活，開閉位置正確。油泵運轉正常。風扇電動機及葉片應安裝牢固，轉動靈活、運轉正常、無振動或過熱現(xiàn)象。冷卻裝置安裝完畢，試運行正常、無振動或過熱現(xiàn)象。冷卻裝置安裝完畢，試運行正常，聯(lián)動正確4.4有載調壓裝置的安裝傳動機構應固定牢固，操作靈活無卡阻。切換開關的觸頭及其連線應完整，接觸良好。限流電阻完整無斷裂。切換裝置的工作順序及切換時間應符合產(chǎn)品要求，機械聯(lián)鎖與電氣聯(lián)鎖動作正確。位置指示器動作正常，指示正確。油箱應密封良好，油的電氣絕緣強度應符合產(chǎn)品技術要求。電氣試驗符合“標準6

4、”要求4.5儲油柜及吸潮器安裝儲油柜應清9吾干凈，固定牢固。油位表應動作靈活，指示正確。吸潮器與儲油柜的連接管應密封良好，吸潮劑應干燥項次檢查項目質里標準檢驗記錄結論4本體及附件安裝4.6套管的安裝套管表面無裂紋、傷痕，套管應試驗合格。各連接部位接觸緊密，密封良好。充油套管不滲漏油，油位正常4.7升高座的安裝安裝正確，邊相傾斜角應符合制造要求。與電流互感器中心應一致。絕緣筒應安裝牢固位置正確4.8氣體繼電器的安裝安裝前應檢驗整定。安裝水平，接線正確。與連通管的連接應密封良好4.9安全氣道的安裝內壁清潔干燥，隔膜的安裝位置及油流方向正確4.10測溫裝置的安裝溫度計應經(jīng)校驗，整定值符合要求，指示正

5、確4.11保護裝置的安裝配備應符合設計要求，各保護應經(jīng)校驗，整定值符合要求。操作及聯(lián)動試驗過程中保護裝置應動作正常5變壓器油應符合GB50150-91第6.0.12條的要求6變壓器與母線或電纜的連接應符合GBJ149-90第2.1.8條、第2.2.2條、第2.3.2條的有關規(guī)定7各接地部位應牢固可靠，并按規(guī)定涂漆。接地引下線及引下線與主接地網(wǎng)的連接應滿足設計要求8變壓器整體密封檢查符合GB50150-91,表19.0.1的要求9測量繞組連同套管一起的直流電阻相間相互差別不大于2%10檢查分接頭的變壓比額定分接頭變壓比允許偏差為土0.5%,其他分接頭與銘牌數(shù)據(jù)相比應無明顯差別，且應符合變壓比規(guī)律

6、11檢查二相變壓器的接線組別和單相變壓器的極性應與銘牌及頂蓋上的符號相符12測量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸收比符合GB50150-91的要求（絕緣電阻不低于出廠值的70%,吸收比大于等于1.3）13測量繞組連同套管直流泄漏電流符合GB50150-9114測量繞組連同套管直流泄漏電流GB50150-91符合要求15工頻耐壓試驗試驗電壓標準見GB50150-91附錄1,試驗中應無異常項次檢查項目質里標準檢驗記錄結論16與鐵芯的各緊固件及鐵芯引出套管與外殼的絕緣電阻測量用2500V兆歐表測量，時間1min,應無閃絡及擊穿現(xiàn)象17非純瓷套管試驗符合GB50150-91第15.0.3條的有關規(guī)定18

7、有載調壓裝置的檢查試驗18.1測量限流元件的電阻與產(chǎn)品出廠測量值比較應無顯著差別18.2檢查開關動、靜觸頭動作順序應符合產(chǎn)品技術要求18.3檢查切換裝置的切換過程全部切換過程，應無開路現(xiàn)象18.4檢查切換裝置的調壓情況電壓變化范圍和規(guī)律與產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比，應無顯著差別19相位檢查必須與電網(wǎng)相位一致20額定電壓卜的沖擊合閘試驗試驗5次，應無異?，F(xiàn)象檢查結果共檢驗項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%評定意見單兀工程質里等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目質量標準。啟動試運行測量人年月曰施工單位年月曰建設監(jiān)理單位年月曰單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項

8、次檢查項目質重標準檢驗記錄結論1一般規(guī)定所有部件齊全完整，無銹蝕、損傷、變形。油箱應焊接良好，無滲漏油且油漆完好。安裝前需進行電氣試驗的部件，其試驗結果應與產(chǎn)品說明書相符2基礎及支架安裝2.1基礎部分允許偏差(mm)中心距及高度小于等于土10;預留孔中心小于等于土10;基礎螺栓中心小于等于土22.2支架金屬支架焊接質量應良好，螺栓固定部位應緊固3本體安裝安裝垂直，固定牢固，底座與基礎之間的墊片的總厚咿大于10mm,各墊片之間焊接牢固。三相油箱中性線誤差小于等于5mm。油箱內部清潔，無雜質。絕緣襯套干燥，無損傷。放油閥暢通。油箱、頂蓋法蘭等處密封良好，箱體焊縫應無滲油，油漆完整4消弧室檢查組裝正

9、確，中心孔徑一致，安裝位置正確、固定牢固5套管及電流互感帝女裝5.1套管介損值符合要求，安裝位置正確。法蘭墊圈完好，固定螺栓堅固5.2電流互感器安裝位置正確，固定牢固，絕緣電阻符合要求。引線無損傷、脫焊等缺陷。接觸良好，端子板完整，編號及接線正確6提升桿及導師向板檢查無彎曲及裂紋，絕緣漆層完好、干燥，絕緣電阻值符合要求7導電部分檢查觸頭表面清潔，鍍銀部分不得挫磨，銅鴇合金不得有裂紋或脫焊。動靜觸頭應對準，分合閘過程無卡阻，同相各觸頭彈簧壓力均勻一致，合閘觸頭接觸緊密。調整后的觸頭行程、超行程、同相各斷口間及相間接觸的問期性等技術指標均符合產(chǎn)品技術規(guī)定8緩沖器安裝符合GBJ147-90第3.2.

10、5條或產(chǎn)品的有關規(guī)定9斷路器與電纜軟母線連接符合GB50168-92、GBJ149-90要求10操作機構和傳動裝置安裝部件齊全完整，連接牢固，各鎖片、防松螺母均應擰緊，開口銷張開。分合閘線圈絕緣完好，線圈鐵芯動作應靈活，無卡阻。合閘接觸器和輔助切換開關的動作應準確，可靠，接點接觸良好，無燒損或銹蝕。操縱機構的調整應滿足動作要求，檢查活動部件與固定部件的間隙、移動距離、轉動角度等數(shù)據(jù)均應在產(chǎn)品允許的誤差范圍內。操作機構密封良好。與斷路器的聯(lián)動動作正常，無卡阻，分合閘位置指示器指示正確項次檢查項目質里標準檢驗記錄結論11接地牢固可靠12提升桿絕緣電阻測量符合產(chǎn)品技術要求13測量35kv多油斷路器介

11、損tga(%)V1.5(10°時測值)14測量少油斷路器泄漏電流35kv以上應小于等于10A（試驗電壓為直流40kv）,200kv以上小于等丁5卬A15交流耐壓試驗試驗電壓標準見GB50150-91附錄1,試驗無異常16測量每相導電回路電阻符合廣品技術規(guī)7E17測量固有分合閘時間符合廣品技術規(guī)7E18測量分合閘速度符合廣品技術規(guī)7E19測量觸頭分合閘同時性符合廣品技術規(guī)7E20測量分合閘圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻及直流電阻符合廣品技術規(guī)7E21檢查合閘接觸器及分閘電磁鐵的最低動作電壓合閘：85%110%Un時能可靠動作分閘：小于30%Un時不應分閘，大于65%Un時能可靠分閘22檢

12、查并聯(lián)電阻及均壓電容器符合產(chǎn)品技術要求23絕緣油試驗應符合GB10150-91要求24操作試驗在額定操作電壓卜進行分合閘操作各3次，斷路器動作正常檢查結果共檢驗項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%評定意見單兀工程質里等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目質量標準。試驗結果測量人年月曰施工單位年月曰建設監(jiān)理單位年月曰單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項次檢查項目質重標準檢驗記錄結論1一般規(guī)定所有部件齊全完好。絕緣件清潔，無損傷和變形，絕緣良好。瓷件清潔無裂紋，高強度瓷套不得修補，瓷套與金屬法蘭間的粘合應牢固、密實，法蘭粘合面平整，無外傷或砂眼。安全閥、

13、減壓閥及壓力表應經(jīng)校驗合格2基礎部分允許偏差(mm)中心距及高度小于等于土10;預留孔中心小于等于土10;預埋孔螺栓中心線小于等于土23斷路器底座安裝一相底座相間距離誤差小于土5mm,安裝應穩(wěn)固。支持瓷套的法蘭面應水平，三相聯(lián)動的相間瓷套法蘭面應在同一水平面上。橡皮密封無變形、開裂，密封墊圈壓縮量不應超過其厚度的1/34閥門系統(tǒng)的安裝活塞、套筒、彈簧、脹圈等零部件完好、清潔。活塞動作靈活，無卡阻，彈簧符合產(chǎn)品要求。橡皮墊圈無變形、裂紋，彈性良好。各排氣管、孔暢通5滅弧室的安裝觸頭零件應緊固，觸指鍍銀層完好，彈簧壓力適中。滅弧室尺寸及活塞行程符合產(chǎn)品要求。并聯(lián)電阻值應符合產(chǎn)品規(guī)定，并聯(lián)電容值應不

14、超過出廠值的土5%。介損值tga(%)v0.5,內部應無斷線，接線接觸良好6傳動裝置安裝各部件連接可靠，傳動機構及緩沖器動作靈活、正確無卡阻7操作機構安裝安裝應符合GBJ147-90要求。空氣管道系統(tǒng)在額定氣壓卜，在24h內壓降不超過10%8接地應牢固，接觸良好，排列整齊9測量提升桿絕緣電阻符合產(chǎn)品技術要求10測量每相導師電回路電阻電阻值應符合產(chǎn)品技術要求項次檢查項目質里標準檢驗記錄結論11測量分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻及直流電阻整電阻大于等于10MQ;直流電阻應符合產(chǎn)品要求12測量支持瓷套及每個斷口的直流泄漏電流符合產(chǎn)品技術要求13工頻耐壓試驗試驗電壓標準見GB50150-91附錄1,試驗

15、應無異常14測量主、輔觸頭分合閘配合時間動作程序及配合時間應符合產(chǎn)品技術要求15測量主、輔觸頭分合閘配合時間符合廣品技術規(guī)7E16測量操作機構分合閘電磁鐵的最低動作電壓分閘電磁鐵：30%Un<U<65%Un合閘接觸器：35%Un<U<110%Un17操作試驗在額定操作電壓（氣壓）下進行分合閘操作各3次，斷路器應按GB50150-91第10.0.10條進行操作試驗，動作正常檢查結果共檢驗項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%評定意見單兀工程質里等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目質量標準。試驗結果測量人年月曰施工單位年月曰建設監(jiān)理單位年月曰注適用范圍：額定電壓小于等于

16、330kv者，以下KW1-110型空氣斷路器一組安裝為例。項次16質量標準欄，括號內數(shù)字用于自動重合閘。單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項次檢查項目質重標準檢驗記錄結論1一般規(guī)定所有零件齊全完好。絕緣元件應變形、受潮、裂紋，整良好。和TSF6氣體和N2氣體的部件，其壓力值應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。并聯(lián)電阻、電容器及合閘電阻的規(guī)格應符合制造廠的規(guī)定。密度繼電器和壓力表應經(jīng)校驗合格2基礎部分允許偏差(mm)基礎中心距及高度(L、/H)V10;預留孔中心土10;預埋孔螺栓中心線L2V±23斷路器的組裝部件編號正確，組裝順序符合產(chǎn)品規(guī)定。零部件安裝位置

17、正確、牢固，并應符合制造廠的水平或垂直要求。問相各支柱瓷套法半面在問一水平上，支柱中心線距離誤差小于等于+5mm,相間中心距離誤差小于等于+5mm。絕緣支柱出線套管垂直于底架4導電回路安裝接觸面應平整，接觸良好。載流部分的可撓連接無折損5操作機構安裝操作機構應固定牢固，表面清潔完整。液壓操作機構應無滲油，油位正常。各連接管路應密封良好，閥門動作正常。油漆完整，接地良好6斷路器支架接地應牢固，可靠7SF6氣體的檢驗及充裝安裝應符合GBJ147-90第5.3.15.3.4條規(guī)定。新SF6氣體充裝前應抽樣復驗，氣體質量應符合SF6氣體質量標準，含水量小于8PPM,斷路器內氣體含水量小于150PPM8

18、測量提升桿絕緣電阻符合GB50150-91第9.0.2條要求9測量每相導師電回路電阻應符合產(chǎn)品技術要求項次檢查項目質里標準檢驗記錄結論10工頻耐壓試驗按產(chǎn)品出廠試驗電壓的80%進行，試驗應無異常11測量滅弧室的并聯(lián)電阻和均壓電容器的電容量tga(%)符合產(chǎn)品技術要求12測量斷路器分、合閘時間及主、副觸頭分合閘的同時性及主、副觸頭配合時間各實測值均應符合產(chǎn)品技術要求13測量斷路器合閘電阻投入時間及其電阻值應符合產(chǎn)品要求14測量斷路器分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻及直流電阻絕緣電阻大于等于10mQ;直流電阻應符合產(chǎn)品技術要求15操作試驗按GB50150-91第12.0.11條進行，動作應正常檢查結果

19、共檢驗項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%評定意見單兀工程質里等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目質量標準。試驗結果測量人年月曰施工單位年月曰建設監(jiān)理單位年月曰單位工程名稱單兀工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項次檢查項目質量標準檢驗記錄結論1一般規(guī)定所有零件齊全完好。瓷件及絕緣件應無變形、受潮、裂紋2組織元件裝配前的檢查各元件應完善無損。緊固螺栓應齊全緊固，氣室密封應符合要求。接地體及支架無銹蝕損傷，接地應牢固可靠。密度繼電器和壓力表應經(jīng)校驗合格3裝配與調整裝配程序和編號應符合產(chǎn)品技術規(guī)定。元件組裝的水平、垂直誤差應符合產(chǎn)品技術規(guī)定。電氣閉鎖動作應正確可靠，輔助

20、接點接觸良好，動作可靠。接地線應連接可靠，不能構成環(huán)路。導電回路應表面中整、活潔，接觸緊密，載流部分的表面應無凹陷或毛刺4封閉式組合電器安裝的預埋件水平誤差不應超過產(chǎn)品技術要求5SF6氣體檢驗及充裝新SF6氣體充裝前應抽樣復驗，氣體質量應符合SF6氣全質量標準。充裝應符合“標準6”要求6測量主回路導電阻電阻值應小丁等丁1.2倍的產(chǎn)品規(guī)定值7主回路的工頻耐壓試驗按產(chǎn)品出廠試驗電壓的80%進行，試驗應無異常8密封性試驗各氣室年漏氣率應小丁等丁1%9操作試驗進行操動試驗時，取鎖與閉鎖裝置動作應準確可靠。電動氣動或液壓裝置的操作試驗，應按廣品技術條件的規(guī)正進行，動作應正常檢查結果共檢驗項，合格項，其中

21、優(yōu)良項，優(yōu)良率%評定苞見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。F檢查項目質量標準。試驗結果測量人E月日施工單位年月曰建設監(jiān)理單位年月曰單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項次檢查項目質重標準檢驗記錄結論1外觀檢查所有部件、附件齊全無損傷、變形及銹蝕，瓷件應無裂紋及破損。固定部分安裝正確，固定牢固。操動機構部件齊全，連接緊固動作靈活。液壓操作機構油位正常，無滲漏油。氣壓操作機構密封應良好，無漏氣現(xiàn)象2開關組裝相間距離允許誤差：110kV及以下應小于土10mm,110kV以上開關應小于等于土20。支持絕緣子與底座平面應垂直且固定牢固。問一絕緣子支柱的各

22、絕緣子中心線應在問一中心線上。問相各絕緣子支柱的中心線應在同一垂直回1內。均壓環(huán)應安裝牢固平整3導電部分檢查觸頭應接觸緊密，兩側壓力均勻。接觸表面應平整，無氧化臘。觸頭及開關與母線的接觸面用厚0.05mmX10mm塞尺檢查：線接觸塞不進。面接觸：接觸面寬度在50mm及以下，塞入深度小于6。三相觸頭接觸的前后差值應符合產(chǎn)品技術規(guī)定（小于等于10mm）。開關研線的連接應符合“標準6”的要求4操動機構及傳動裝置檢查應符合GBJ147-90第8.2.4和8.2.5條的有關規(guī)定5接地應牢固，可靠6交流耐壓試驗試驗電壓標準見GB50150-91附錄1,試驗中應無異常7測量操動機構線圈的最低動作電壓符合GB

23、50150-91第14.0.7條規(guī)定，其電壓值為80%110%U8開關動作情況檢查在額定操作電壓（氣壓、液壓）下進行分合閘操作各3次，動作正常檢查結果共檢驗項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%評定意見單兀工程質里等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目質量標準。試驗結果測量人年月曰施工單位年月曰建設監(jiān)理單位年月曰單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項次檢查項目質里標準檢驗記錄結論1外觀檢查外觀完整，部件齊全，無銹蝕、損傷。瓷套清潔，無裂紋，瓷鐵件粘合應牢固。油位指示器、瓷套法蘭接觸處及放油閥等處應密封良好，無滲油現(xiàn)象，油位正常。變化分接頭位置應符合設計規(guī)

24、定。二次接線板應完整，引出端應連接牢固、絕緣良好，標志清晰2安裝質量檢查固定牢固、安裝面水平，排列整齊。均壓環(huán)應裝置牢固、水平且方向正確。一次接線接觸良好。保護間隙的距離應符合規(guī)定，允許偏差小于土5mm。接地部件正確，牢固可靠3測量線圈絕緣電阻電阻值與出廠值比較無明顯差別4交流耐壓試驗一次線圈交流耐壓試驗電壓標準見GB50150-91附錄1;二次線圈交流耐壓試驗電壓標準為2000V，試驗應無異常5測量介損正爭值符合產(chǎn)品技術要求6絕緣油試驗應符合GB50150-91第8.0.5條的規(guī)定7測量電壓互感器一次線圈直流電阻不應超過制造廠測得值的土5%8測量電流互感器的勵磁特性曲線同型式互感器相互比較，

25、應無明顯差別9測量電壓互感器空載電流空載電流值與出廠值比較無明顯差別10檢查三相互感器的結線組別和單相互感器的極性必須符合設計要求并與銘牌及外殼上的符合相符11檢查互感器的變比應與設計要求及銘牌值相符12測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻按GB50150-91第8.0.11條進行檢查結果共檢驗項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%評定意見單兀工程質里等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目質量標準。測量人年月曰施工單位年月曰建設監(jiān)理單位年月曰單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項次檢查項目質量標準檢驗記錄結論1外觀檢查外觀應完整，無缺陷。封口處密封良好，法蘭連接處

26、應無縫隙。瓷件應無裂紋、破損，瓷套與法蘭間的結合應牢固。組合元件經(jīng)試驗合格，底座和拉緊絕緣子的絕緣應良好2避富器安裝固定應牢固、垂直，每個元件的中心線與安裝中心線的垂直偏差應小丁元件高度的1.5%。接緊絕緣子申必須緊固，彈簧伸縮自如，同相各絕緣申的拉力應均勻。均壓一半安裝應水平*。磁吹閥型避富器組裝的上下節(jié)位置應與制追廠廣叩出廠標心編虧相付。放電記錄器應密封良好，動作可靠，安裝位置一致。避$器油漆完整，相色正確，接地良好3測量絕緣電阻阻值與出廠值比較無明顯差別4測量電導電流并檢查組合元件的非線性系數(shù)電導電流值符合產(chǎn)品規(guī)定，同一相內申聯(lián)組合元件的非線性系數(shù)值應小丁等丁0.045檢查放電記錄器動作

27、情況及基座絕緣動作應可靠，基座絕緣良好檢查結果共檢驗項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%評定苞見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。F檢查項目質量標準。測量人E月日施工單位年月曰設理位建監(jiān)單年月曰單位工程名稱單兀工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項次檢查項目質量標準檢驗記錄結論1軟母線外觀檢查無扭結、松股、斷股、變形、銹蝕。軟母線和組合導線在檔距內不得有接頭。設備經(jīng)耐張線夾引出的軟母線不得切斷2金具外觀檢查所有金具應符合國家標準。規(guī)格符合要求，零件配套齊全。表面光滑無裂紋、損傷、砂眼、銹蝕、滑扣等3絕緣子外觀檢查表面尢裂紋、缺釉、破損等缺陷、鋼帽、鋼腳與瓷件膠合處

28、應牢固，填料無剝落4軟母線架設螺栓耐張線夾連接軟母線時，鋁包帶包繞方向與外層鋁線方向一致。液壓連接導線符合GB149-90第2.5.1314條的要求。線夾與器具連接的平面接觸用厚0.05mmx10mm塞尺檢查，塞入深度應小丁塞入方向總深度的10%。擴徑空心導線彎曲度大丁等丁30倍導線外徑。母線馳度與設計值偏差+5%-2.5%;同檔距內三相母線馳度應一致。母線跨接線和引下線的電氣距離應符合室外配電裝置的安全距離，各相引下線弧度允許偏差應小丁10%。組合導線安裝圓環(huán)及固定線夾距離誤差應大丁等丁±3%。測量軟母線裝置各連接處的接觸電阻應小丁同長度導線電阻的1.2倍5懸:式絕緣子申的安裝絕緣

29、子呂應經(jīng)交流耐壓試驗合格。組合連接用螺栓、穿釘、彈簧銷子等應完整，穿向應一致，開口銷必須分開檢查結果共檢驗項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%評定意見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目質量標準。測施工單位建設量人年月曰年月曰監(jiān)理單位年月曰單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項次檢查項目質里標準檢驗記錄結論1一般規(guī)定電纜附件及材料、工器具的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設安裝要求。土建工程及防火、滅火設施應符合設計規(guī)定并經(jīng)驗合格2電纜支架安裝應符合GB50168-92第4章的要求3電纜敷設前檢查規(guī)格、型號符合設計要求。電纜外觀完好，無損傷和滲漏油現(xiàn)象4電纜敷設應符合GB50168-92第5章的要求5電纜頭制作應符合GB50168-92第6章的要求6供油系統(tǒng)安裝應符合設計及廣品技術技術