軸承端蓋工藝說明書

1、學(xué)號(hào)：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（專業(yè)方向課程設(shè)計(jì)2）課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目軸承端蓋班級(jí)：姓名：指導(dǎo)教師：沈陽(yáng)建筑大學(xué)2014年12月12日目錄序言3一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析41.1 零件工作原理41.2 零件工藝分析41.3 零件的技術(shù)要求：6二、毛坯的選擇61.1.0 確定毛坯制造形式61.2.0 基面選擇7三、定位基準(zhǔn)的選擇84.1 精基準(zhǔn)白選擇84.2 粗基準(zhǔn)白勺選擇8四、工藝路線的擬定81 各表面加工方法的選擇81 加工階段的劃分9五、工序內(nèi)容的擬定93.13.2 工序尺寸和公差的確定93.14.2 設(shè)備及工藝裝備的選擇113.15.2 切削用量的選擇及工序時(shí)間的計(jì)算113 工序一車大端面，車外

2、圓214113 工序二車4140,切槽123 工序三車兩端面143 工序四鎮(zhèn)129:153 工序五鎮(zhèn)108:153 工序六鎮(zhèn)128,136:163 工序七切槽128:163 工序八劃線：173 工序九鉆8x15:173 工序十銅8x15孔面：173 工序H一鉆8x9孔:183 工序十二鉆4x5孔:193 工序十三攻螺紋M6203 工序十四精車兩端面203 工序十五精車214h7:203 工序十六熱處理：203 工序十七磨140g6:20六、設(shè)計(jì)心得21七、參考文獻(xiàn)21序百機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可

3、以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。軸承端蓋的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在

4、設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件工作原理題目所給定的零件是軸承端蓋。作用是通過端蓋定位軸承和密封。該零件力148是安裝密封氈圈，力128是安裝迷宮式密封氈圈。由于密封使?jié)櫥靡员ＷC。零件工藝分析由零件圖可知，該零件有2組尺寸要求較高，即214h7,140g6。尺寸要求較高，其余尺寸要求相對(duì)較低，我們加工時(shí)可先以小圓柱面為粗加工基準(zhǔn)，保證最高要求面加工余量均勻，同時(shí)在加工過程中兩面互為精基準(zhǔn)，保證同軸，依照先面后孔，先粗后精，基準(zhǔn)先行的順序加工。圖1.11.3零件的技術(shù)要求：1.軸承蓋零件

5、，材料為HT20Q2.零件的技術(shù)要求表：表1.1力口工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級(jí)表面粗糙度/2m形位公差/mm軸承蓋端面2140.13.2軸承蓋外圓表面小140IT61.6214IT71.6軸承蓋孔內(nèi)表面108+0.35+0.250.16.3128+0.35+0.25IT1212.5136+0.35+0.25IT1212.5打孔15IT1112.519IT1112.56IT1112.51.4確定軸承蓋的生產(chǎn)類型：根據(jù)設(shè)計(jì)題目年產(chǎn)量為10萬件，因此該軸承蓋的生產(chǎn)類型為中大批生產(chǎn)、毛坯的選擇確定毛坯制造形式零件毛坯為鑄件，考慮到整體式加工，較廢材料，不經(jīng)濟(jì)，而零件為普通零件不受沖擊，

6、故不宜選用鍛件，最終確定使用鑄件，為中批生產(chǎn)，且輪廓尺寸規(guī)則，零件為旋轉(zhuǎn)體，可采用離心鑄造基面選擇如前所述，該零件總的來說尺寸要求不高，位置度、形狀公差控制較嚴(yán)格，主要集中在端蓋外圓柱面工作尺寸精度，其余各尺寸均圍繞該尺寸，所以粗加工基準(zhǔn)應(yīng)選擇大外圓，加工完214后再以此為精加工基準(zhǔn)完成其余尺寸，最后完成140的精磨。確定毛坯的尺寸公差.公差等級(jí)：由軸承蓋的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。.鑄件件材質(zhì)系數(shù)：由于該軸承蓋材料為HT20Q.鍛件分模線形狀：根據(jù)該軸承蓋的形位特點(diǎn)，選擇零件方向的平面為分模面，屬于平直分模線.零件表面粗糙度：由零件圖可知，該軸承蓋的各加工表面粗糙度Ra均

7、大于等于6.3mm圖2.1三、定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇該軸承蓋軸孔小140g6和軸承蓋右端面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。軸孔440g6的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工軸的外圓表面和軸承蓋外圓表面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用軸承蓋左端面作為精基準(zhǔn)同樣遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，選用軸承蓋左端面作為精基準(zhǔn)，夾緊可作用在軸承蓋的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠，該軸承蓋軸的外圓表面、右堵頭外圓表面作為粗基

8、準(zhǔn)，以保證為后序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。四、工藝路線的擬定各表面加工方法的選擇準(zhǔn)備工序：.零件離心鑄造，去應(yīng)力，正火處理。.檢加工工序：.車車214,車右端面，倒角.車車140,切槽.車車兩端面，倒角.鏈鏈129.鏈鏈108,倒角.鏈鏈128,135,倒角.車切槽128倒角.劃線劃線8x15,4x9確定位置.鉆鉆孑L8x15.鉆物孔8x15.鉆鉆孔8x912鉆鉆孔4x6.鉆攻螺紋4xM6.熱處理.精車精車大端面，精車小端面.精車精車214h7.磨粗磨，精磨140g62加工階段的劃分該輾筒體加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后序都可以

9、采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求。五、工序內(nèi)容的擬定1工序尺寸和公差的確定加工表面加工方案加工余量精度等級(jí)尺寸及精度軸承蓋兩端面粗車2IT1225-0.3-0.51軸承蓋小130-0.043-0.203外圓表面1.8IT10小130-0.043-0.443粗車2.5IT12小130-0.043-0.203軸承蓋小100f10外圓表面1.5IT10小100-0.036-0.386粗車2.5IT12小100-0.036-0.176軸承蓋小70-0.011-0.131孔內(nèi)表面半精鋒1.0IT10小70-0.011-0.131粗鏈2.0IT12小70-0.011-0.311軸承蓋小85-

10、0.013-0.363孔內(nèi)表面粗鏈2.0IT12小85-0.013-0.363軸承蓋。90-0.013-0.363孔內(nèi)表面粗鏈2.0IT12小90-0.013-0.363打小7-0.006-0.096孔鉆7.0IT11小7-0.006-0.096表5.12設(shè)備及工藝裝備的選擇1、設(shè)備：C6140臥式鏈床搖臂鉆床2、工藝裝備：普通車刀、鏈刀、端面車刀、通用夾具，麻花鉆，物刀，專用夾具等等。3切削用量的選擇及工序時(shí)間的計(jì)算序一車大端面，車外圓巾214.加工條件工件材料：HT200,（Tb=170240MPa鑄造；工件尺寸：l=25mm加工要求：粗車軸兩端面，加工余量2mm;機(jī)床：C6140車床刀具

11、：YG6a質(zhì)合金端車刀。銃削寬度ae090,深度ap&6,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表3.1,取刀具直徑d0=125mm根據(jù)切削用量手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）表3.16,選擇刀具前角丫0=0°后角a0=8°,副后角a0'=10°,刃傾角入s=10°，主偏角Kr=60°,過渡刃Kre=30°,副偏角Kr'=5°。.切削用量（1）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2mm次走刀即可完成。（2）確定每次進(jìn)給量fz由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端車，以

12、提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊(cè)表3.5,使用YG醐質(zhì)合金端車刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35,C6140車床）fz=0.60.9mm/z故選擇：fz=0.66mm/zo(3)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm由于車刀直徑do=125mm故刀具使用壽命T=180min(據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8)。(4)計(jì)算切削速度Vc根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤=100m/minNs=1000v/3.14d=1000*100/3.14*130=245.0r/min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)實(shí)際轉(zhuǎn)速為250r/min故實(shí)際切削速度Vc=3.1

13、4dN實(shí)/1000=3.14*130*250/1000=102.1m/min綜上，此工步的切削用量為：a=2mm,f=0.66mm,n=250r/min,V=102.1m/min。tm=L/nf=(65+1.6)/250*0.66=0.40min工步二綜上，此工步的切削用量為：a=2mmf=0.66mm,n=250r/min,V=102.1m/min。tm=0.2min工序二車巾140,切槽工步一.加工條件工件材料：HT200,(Tb=170240MPa鑄造；工件尺寸：l=25mm加工要求：粗車軸兩端面，加工余量2mm;機(jī)床：C6140車床刀具：YG6硬質(zhì)合金端車刀。銃削寬度ae090,深度a

14、p<6,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(后簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè))表3.1,取刀具直徑d0=125mm根據(jù)切削用量手冊(cè)(后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè))表3.16,選擇刀具前角丫。=0°后角a°=8°,副后角a。=10°,刃傾角入s=10°，主偏角Kr=60°,過渡刃Kre=30°,副偏角Kr'=5°。.切削用量(1)確定切削深度ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=2mm次走刀即可完成。(2)確定每次進(jìn)給量fz由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端車，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊(cè)表3.5,使用Y

15、G醐質(zhì)合金端車刀加工，機(jī)床功率為4.5kw(據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35,C6140車床)fz=0.60.9mm/z故選擇：fz=0.66mm/zo(3)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)切削手冊(cè)表3.7,車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm由于車刀直徑d°=125mm故刀具使用壽命T=180min(據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8)。(4)計(jì)算切削速度Vc根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤=100m/minNs=1000v/3.14d=1000*100/3.14*130=245.0r/min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)實(shí)際轉(zhuǎn)速為250r/min故實(shí)際切削速度VC=3.14dN實(shí)/1000=3.14*130*25

16、0/1000=102.1m/min綜上，此工步的切削用量為：a=2mmf=0.66mm,n=250r/min,V=102.1m/min。tm=L/nf=(65+1.6)/250*0.66=0.40min工步二綜上，此工步的切削用量為：a=2mmf=0.66mm,n=250r/min,V=102.1m/min。tm=0.2min工序三車兩端面.選擇刀具：與粗車端面刀具相同.確定切削用量1)確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為2.5mm,一次走刀，asp=2.5/2=1.25mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表314得f=1.01.4mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表412查取f=1.02mm/r。(3)

17、選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.81.0,耐用度為T=60min。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取：V=100m/minNs=1000v/3.14d=1000*100/3.14*130=245.0r/min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)實(shí)際轉(zhuǎn)速為250r/min.故實(shí)際切削速度：M=3.14dN實(shí)/1000=3.14*130*250/1000=102.1m/min綜上，此工步的切削用量為：a=1.25mm,f=1.02mm/r,n=250r/min,V=102.1m/min。tm=L/nf=(15+2.7)/250*1.02=0.07min序四鎮(zhèn)129:此工步的切削用量為：a=1.25m

18、mf=0.76,n=320r/min,V=100.5m/min。tm=L/nf=(10+2.7)/160*0.67=0.12min序五鎮(zhèn)108:.加工條件工件材料：HT200,(7b=170240MPa鑄造；工件尺寸：l=25mm;加工要求：半精車外圓表面，加工余量1.8mm;刀具：車刀形狀，刀桿尺寸都與粗車相同。刀牌型號(hào)為YT15,Kr=45°,Kr，=5°,Y0=90:a0=8°.確定切削用量(1)確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為1.8mm,一次走刀，asp=1.8/2=0.9mm。(2)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表314得f=1.01.4mm/r。再由簡(jiǎn)

19、明手冊(cè)表412查取f=1.02mm/r。(3)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.81.0,耐用度為T=60min。(4)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤=100m/minNs=1000v/3.14d=1000*100/3.14*130=245r/min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)實(shí)際轉(zhuǎn)速為250r/min故實(shí)際切削速度M=3.14dN實(shí)/1000=3.14*130*250/1000=102.1m/min綜上，此工步的切削用量為：a=0.9mm,f=1.02mm/r,n=250r/min,V=102.1m/min。tm=L/nf=(15+2.0)/250*1.02=0.

20、07min序六鎮(zhèn)128,136:此工步的切削用量為：a=1.25mmf=0.76,n=320r/min,V=100.5m/min。tm=L/nf=(10+2.7)/160*0.67=0.12min序七切梢128:機(jī)床：T68臥式鏈床單邊余量z=1.0mm,1.0mmap由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20查得取f=0.52mm/r由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21查得取n=200r/minV=3.14Dn/1000=3.14*70*200/1000=43.96m/min計(jì)算切削工時(shí)tm=L/nf=(6+2.0)/200*0.52=0.08min序八劃線：188上8個(gè)均布的孔；197上4個(gè)均布的孔，與之前孔交錯(cuò)序九鉆8x

21、015:機(jī)床：搖臂鉆床.刀具選擇高速鋼麻花鉆頭，具直徑15mm,雙維修磨橫刃。單邊余量z=1.0mm,1.0mmap由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20查得取f=0.52mm/r由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21查得取n=200r/minVC=3.14Dn/1000=3.14*90*200/1000=56.5m/min計(jì)算切削工時(shí)tm=L/nf=(9+2.0)/200*0.52=0.11min工序十鉤8x15孑L面：機(jī)床：搖臂鉆床單邊余量z=0.5mm,0.5mmap由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20查得取f=0.52mm/r由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21查得取n=200r/minV=3.14Dn/1000=3.14*70*200/100

22、0=43.96m/min計(jì)算切削工時(shí)Tm=L/fm=6+2/200*0.52=0.08工序1-一鉆8x9孔：.刀具選擇高速鋼麻花鉆頭，具直徑9mm,雙維修磨橫刃。.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量f<1>按加工要求決定進(jìn)給量：據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)鑄鐵的強(qiáng)度小于等于200HBS,d=8mm時(shí)，f=0.470.57mm/r由于l/d=25/9=2.8,所以不用乘孔深修正系數(shù)。<2>按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)鉆頭強(qiáng)度為640Mpa,d=8mm鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.0mm/r<3>按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)強(qiáng)度小于等于640MPA,d小于等于10.2mm

23、,f=2.25mm/r。比較可以看出加工要求進(jìn)給量是工藝要求，f=0.470.57mm/r,根據(jù)轉(zhuǎn)床說明書f=0.48mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將通是鉆頭容易斷，故在即將通時(shí)改為手動(dòng)進(jìn)給。(2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和壽命據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)，d=8mm,最大磨損量取0.6mm,壽命為35min(3)決定切削速度強(qiáng)度為200MPA的鑄鐵5類當(dāng)為5類f=0.27mm/r,雙維修磨橫刃，d=7mm時(shí)據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)Vt=16m/min修正系數(shù)為ktv=1.0,kcv=1.0,k1v=0.85,k0v=1.0V=vt*kv=16*1*1*0.85*1=13.6m/minn=1000XV/3.14D=1000X

24、13.6/3.14X9=481.2r/min據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)轉(zhuǎn)床最接近481.2r/min的轉(zhuǎn)數(shù)為545r/min(4)計(jì)算基本工時(shí)tm=L/vf,L=l+y+A,l=15mm.查切削手冊(cè)表3.26,入切量及超切量為：y+A=6mm則：tm=L/nf=(15+6)/0.48*545=0.08min。該零件需要鉆6個(gè)相同的孔，每60度鉆1個(gè)，T=3t=0.48min5.3.12工序十二鉆4x5孔：.刀具選擇高速鋼麻花鉆頭，具直徑6mm,雙維修磨橫刃。.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量f<1>按加工要求決定進(jìn)給量：據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)鑄鐵的強(qiáng)度小于等于200HBS,d=8mm時(shí)，f=0.470.57mm/

25、r由于l/d=25/9=2.8,所以不用乘孔深修正系數(shù)。<2>按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)鉆頭強(qiáng)度為640Mpa,d=8mm鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.0mm/r<3>按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)強(qiáng)度小于等于640MPA,d小于等于10.2mm,f=2.25mm/r。比較可以看出加工要求進(jìn)給量是工藝要求，f=0.470.57mm/r,根據(jù)轉(zhuǎn)床說明書f=0.48mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將通是鉆頭容易斷，故在即將通時(shí)改為手動(dòng)進(jìn)給。(2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和壽命據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)，d=8mm,最大磨損量取0.6mm,壽命為35min(3)決定切削速度強(qiáng)度為

26、200MPA的鑄鐵5類當(dāng)為5類f=0.27mm/r,雙維修磨橫刃，d=7mm時(shí)據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)Vt=16m/min修正系數(shù)為ktv=1.0,kcv=1.0,k1v=0.85,k0V=1.0V=vt*kv=16*1*1*0.85*1=13.6m/min工序十三攻螺紋M6先鉆6的孔，再攻螺紋孔由機(jī)械加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.3mm/r、鉆孔的切削速度v=27.42m/min,由此算轉(zhuǎn)速為：n=1000v/3.14D=1000X27.42/3.14X20.5=426r/min按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=600r/min,則實(shí)際切削速度為：V=3.14Dn/1000=3.14x20.5x600/1000=38

27、.6m/min由機(jī)械加工工藝手冊(cè)，取攻螺紋的切削速度v=20m/min。由此算轉(zhuǎn)速為:n=1000v/3.14D=1000X20/3.14X22=289.5r/min按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=300r/min,則實(shí)際切削速度為：V=3.14Dn/1000=3.14x22x300/1000=20.7m/min工序十五精車兩端面：取加工余量為2mm,取進(jìn)給量f=0.2mm/r,主軸轉(zhuǎn)速取n=1180r/min,故切削速度為：v=3.14Dn/1000=0.472m/min工序十六精車214h7:取加工余量為2mm,取進(jìn)給量f=0.2mm/r,主軸轉(zhuǎn)速取n=1180r/min,故切削速度為：v=3.14Dn/1000=0.472m/min工序十四熱處理淬硬工序十七磨140g6:左端面由粗磨、精磨兩次加工完成，取精加工余量為1mm故其粗加工余量為2mm取精銃進(jìn)給量f=0.5m/r,取粗銃進(jìn)給量f=0.2mm/r。取粗、精加工的主軸轉(zhuǎn)速分別為900r/min和900r/min。故相應(yīng)的切削速度分別為:V粗=3