過程質(zhì)量控制方法

1、設(shè)計過程質(zhì)量控制一、概述二、設(shè)計過程控制1. 設(shè)計計劃2. 檢驗測試規(guī)范的制定3. 設(shè)計評審4. 設(shè)計驗證5. 樣機（品）的試制、鑒定和設(shè)計定型6. 銷售前的準備工作7. 設(shè)計更改制造過程質(zhì)量控制1、 概述2、 工藝規(guī)范的制定1. 產(chǎn)品工藝規(guī)范的技術(shù)準備2. 編制正式的工藝規(guī)范3、 制造過程控制1. 原材料質(zhì)量控制和外購件驗證2. 嚴肅工藝紀律3. 工序能力驗證4. 工序檢驗與“首件三檢制”5. 驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理6. 檢測和試驗設(shè)備的控制7. 技術(shù)文件的制定8. 糾正措施輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制1、 概述2、 輔助材料控制3、 模具控制4、 設(shè)備控制5、 動力、水、暖、風(fēng)、氣控制6、

2、 運輸和儲存控制使用過程控制1、 概述2、 服務(wù)控制1. 提供產(chǎn)品說明書2. 提供專業(yè)工裝3. 做好市場保障工作質(zhì)量控制：質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制是一個設(shè)定標準（根據(jù)質(zhì)量要求）、測量結(jié)果，判定是否達到了預(yù)期要求，對質(zhì)量問題采取措施進行補救弁防止再發(fā)生的過程。質(zhì)量控制不是檢驗。過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項或一組活動，可以視為一個過程。過程方法：系統(tǒng)的識別和管理組織所使用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，稱為“過程方法”。持續(xù)改進管理職責(zé)E里、:"析、改進I1!1!II4*III產(chǎn)品及碳:rj服務(wù)實現(xiàn)顧客寫我所做做我所寫設(shè)計過程質(zhì)量控制概述“設(shè)計過程”

3、是形成產(chǎn)品質(zhì)量的首要過程，該過程質(zhì)量控制的好壞，影響到：產(chǎn)品在“制造過程”是否“好做”，在“使用過程”是否“好用”，這兩者應(yīng)統(tǒng)一表現(xiàn)在市場上是否“好賣”。因此，“設(shè)計過程”應(yīng)始于“市場調(diào)研”?！凹夹g(shù)開發(fā)”是指專業(yè)性極強的技術(shù)研究和應(yīng)用開發(fā)。而不是直接研究某種具體的產(chǎn)品?！凹夹g(shù)開發(fā)”是“過程設(shè)計”中的一項十分重要的工作，影響企業(yè)的長遠發(fā)展進程，是企業(yè)科技創(chuàng)新的基礎(chǔ)。產(chǎn)品的研制和推廣是將“技術(shù)開發(fā)”的成果，物化為具體的產(chǎn)品。只有在“研制”成功的基礎(chǔ)上，才能進行正式的產(chǎn)品設(shè)計和工藝規(guī)范的制訂工作。接著，進行“試制”即“試生產(chǎn)”。成功后，進行“鑒定、定型”（包括“設(shè)計定型”和“工藝定型”），完成后，才

4、允許進入“制造過程”或稱“批量生產(chǎn)”?！霸O(shè)計過程”是一個廣義的概念，可概括為：“研制-科研-設(shè)計-試制-定型”等五個相互銜接的過程。二、設(shè)計過程控制設(shè)計質(zhì)量靠“設(shè)計過程的質(zhì)量控制”來保證。這是一項仔細的工作，具體內(nèi)容有：設(shè)計計劃、檢驗測試規(guī)程、設(shè)計評審、設(shè)計驗證、試制鑒定和設(shè)計定型（包含工藝定型）和設(shè)計更改。1 .設(shè)計計劃1.1 明確質(zhì)量要求產(chǎn)品性能、安全性、可靠性、可維修性、放錯、工藝性、外觀造型性（含顏色）。1.2 符合有關(guān)環(huán)保和其他法律法規(guī)1.3 明確各項設(shè)計的職責(zé)，落實到設(shè)計組和人員1.4 明確設(shè)計任務(wù)，應(yīng)提交技術(shù)文件：例如：圖紙（包括包裝圖）、BOM標準規(guī)范（產(chǎn)品標準技術(shù)條件檢驗規(guī)范

5、）、其他文件（產(chǎn)品說明書）2 .檢驗測試規(guī)范的制定此規(guī)范用于兩個方面：一是制造過程的質(zhì)量檢測，二是制造過程結(jié)束后的成品檢測。規(guī)范的內(nèi)容，規(guī)定檢測儀器設(shè)備（含準確度要求）、檢驗方法、性能的目標值、公差，接收和拒收的判據(jù)以及計算機軟件。3 .設(shè)計評審設(shè)計評審的內(nèi)容分三類：第一類是與產(chǎn)品規(guī)范和服務(wù)要求相關(guān)項；第二類是與滿足顧客需要相關(guān)項；第三類是與工藝規(guī)范和服務(wù)要求相關(guān)項。3.1 與產(chǎn)品規(guī)范和服務(wù)要求相關(guān)項&可靠性、耐用性和可維修性的要求；&工序能力能否恰當滿足公差要求；&產(chǎn)品接收和拒收的判據(jù)；&&失效性和保護特性；&失效模式和影響分析以及故障分析；&

6、amp;診斷和糾正問題的能力；&外觀要求及其接收準則；&標簽、標記、可追溯性和使用說明書。3.2 與滿足顧客需要相關(guān)項&將產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書的輸入（即滿足顧客需要的技術(shù)指標）與輸出（產(chǎn)品能達到的技術(shù)指標）進行對比審查；&通過對樣件的試驗進行設(shè)計確認；&審查產(chǎn)品的工作能力（在規(guī)定的使用條件下）&審查防止誤用和濫用的措施；&安全性和環(huán)境的適應(yīng)性；&符合國家有關(guān)的法律法規(guī)、國家和國際標準及相關(guān)標準；&與其他廠商的競爭產(chǎn)品進行對比；&與過去同類產(chǎn)品設(shè)計對比，重視過去的經(jīng)驗和教訓(xùn)，做到充分吸收利用。3.3 與工藝規(guī)范和服務(wù)要求相

7、關(guān)項&設(shè)計的工藝性（包括特殊工藝的采用、機械化加工、自動化加工、裝配性和安全性等）&設(shè)計的可檢驗性和可試驗性；&外購件能否滿足設(shè)計要求（含外購件質(zhì)量和穩(wěn)定的貨源）；&產(chǎn)品的包裝質(zhì)量，運輸，貯存中的安全性、損壞與變質(zhì)的可能性。4 .設(shè)計驗證設(shè)計的可靠性和安全性是設(shè)計驗證的內(nèi)容之一，分析系統(tǒng)的可靠性和安全性可運用FMEA和故障樹分析。驗證計算和驗證試驗也是設(shè)計驗證的重要內(nèi)容。驗證計算是采用其他計算方法或其他人員再計算以驗證原計算結(jié)果是否正確，即計算校核工作。5 .樣機（品）的試制、鑒定和設(shè)計定型樣機（樣品）的試制和鑒定是通過實踐來驗證設(shè)計在工藝上是否“好做”，在性能

8、和功能上是否“好用”。若“好做”又“好用”，則對全套設(shè)計應(yīng)給予肯定，這就是“設(shè)計定型”。當然，因為“好做”，所有，對全套工藝規(guī)范也應(yīng)定型，即“工藝定型”。試制是一個反復(fù)推敲的過程，是一個發(fā)現(xiàn)問題、完善設(shè)計（或工藝）的過程。必須在有充分的條件保障下才能完成。在試制合格的基礎(chǔ)上要進行“鑒定”，主要是開好鑒定會。試制和試驗原始資料、鑒定報告和樣機要妥善保管，這都是改進設(shè)計的原始資料。“設(shè)計定型”是對全套設(shè)計圖樣、技術(shù)文件、技術(shù)規(guī)范的最終確認。即通過試制和鑒定中發(fā)現(xiàn)的問題，逐一解決，修改有關(guān)圖紙、技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范，并通過最終的設(shè)計評審而確認即“定型。6 .銷售前的準備工作產(chǎn)品說明書的編制、市場服務(wù)機

9、構(gòu)的建立、質(zhì)量追蹤的準備。7 .設(shè)計更改設(shè)計資料是整個技術(shù)資料的根基，工藝圍繞設(shè)計而展開其工作，可見其重要性。因此，要嚴格控制其質(zhì)量。設(shè)計雖然定型，但經(jīng)制造過程、使用過程，難免發(fā)生更改。對待更改要慎之又慎，要有嚴格的審批程序。7.1 所有更改都必須經(jīng)原審批人或授權(quán)人審核、批準，才可進行。7.2 更改內(nèi)容（如圖紙、技術(shù)資料等）應(yīng)清晰、明確。要有：更改人、更改時間、更改依據(jù)和更改標記。7.3 更改后的資料，應(yīng)正式下發(fā)，同時收回已作廢的資料。制造過程的質(zhì)量控制一、概述制造過程銜接與設(shè)計過程，而設(shè)計的工藝性考驗是“試制”。雖然通過了“試制”，不一定“批量生產(chǎn)”就會容易，批量生產(chǎn)與試制相比有一些不同，設(shè)

10、備、工藝、人員素質(zhì)、環(huán)境都會有些變化。所以，在批量生產(chǎn)中，有許多的質(zhì)量問題，特別是因管理因素導(dǎo)致的質(zhì)量事故會相續(xù)的暴露出來，解決這些問題，正式制造過程質(zhì)量控制的任務(wù)。制造過程始于工藝準備，體現(xiàn)于工藝規(guī)范（指適合批量生產(chǎn)的規(guī)范）。整個制造過程就是忠實執(zhí)行工藝規(guī)范的過程。二、工藝范圍的制定.進行產(chǎn)品工藝規(guī)范的技術(shù)準備產(chǎn)品工藝規(guī)范的技術(shù)準備，一般應(yīng)與產(chǎn)品的設(shè)計評審交叉進行。所謂技術(shù)準備，是指工藝規(guī)范的總框架的確定，又稱工藝方案制定。合理安排工序；確定專用工藝裝備和系數(shù)；明確車間分工和加工流水線安排；識別關(guān)鍵工序和特殊工序，制定工藝內(nèi)容；明確工序質(zhì)量控制點，規(guī)定控制方法；提供外協(xié)件零件清單。.編制正式

11、的工藝文件在工藝方案確定的基礎(chǔ)上，編制正式的工藝規(guī)范（又稱作業(yè)指導(dǎo)書）。三、制造過程控制原材料質(zhì)量控制和外購（協(xié)）件驗證在制造過程中影響質(zhì)量的六大因素中，原材料首當其位。因此，在進入制造過程前，要嚴格把關(guān)。應(yīng)從以下兩方面入手：一.杜絕不合格材料入庫；二.嚴禁混料和錯料。外購（協(xié)）件質(zhì)量至關(guān)重要，必須建立一套進料驗證機制，嚴格把關(guān)。當然，要從根本上解決和控制質(zhì)量，不是光靠進料把關(guān)來解決問題，應(yīng)該立足對分供方的質(zhì)量（保證）體系進行“質(zhì)量評價”和“質(zhì)量監(jiān)管”。嚴肅工藝紀律所謂嚴肅工藝紀律的核心所在，就是“忠實執(zhí)行工藝規(guī)范”，對操作者首先應(yīng)曉知，只有按照工藝規(guī)范去做，才能保證質(zhì)量，還必須繩之依法。要強

12、化對操作工的監(jiān)督，監(jiān)督是有重點的，即控制點、關(guān)鍵工序、特殊工序，不可能也不需要全面鋪開。工序能力驗證工序能力是指工序能穩(wěn)定加工出符合規(guī)范要求的產(chǎn)品的能力。對此，應(yīng)先驗證，而后加工，否則可能會造成大批量不合格事故。驗證方法有兩種：一是“工序能力指數(shù)”法；二是定性分析法，就是先生產(chǎn)一噸數(shù)量的產(chǎn)品，邊加工、邊檢測、邊調(diào)整，根據(jù)結(jié)果可對工序能力作出正確的驗證。工序檢驗與“首件三檢制”在工序流程的全過程中，要求員工牢記“一切為了顧客”“下一道工序就是顧客”的強烈質(zhì)量意識。所以，工序檢驗是關(guān)鍵。操作者自檢：操作者是產(chǎn)品的制造者、是產(chǎn)品質(zhì)量第一保證人，將自檢結(jié)果及時通知、隔離和記錄。自動化檢驗：是指自動化檢

13、測裝置，具有檢測快速、準確、高速，適用大量生產(chǎn)的工序。工序巡回檢驗：工序巡回檢驗要按規(guī)定重點監(jiān)督和檢驗關(guān)鍵工序和特殊工序的質(zhì)量，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題、處理問題或向上級反饋（重大問題），并做好記錄。最終檢驗：每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給下一道工序；若被加工件就是成品，其最終檢驗就是“成品檢驗”，目的是防止不合格品出廠。不管是哪一種方式均都得按照檢驗規(guī)范執(zhí)行?！笆准龣z制”首件是指每個工作班每個工序開始做的第一件；一個批次制品開始的第一件；生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備調(diào)整后的第一件，當然，這一個第一件應(yīng)理解為工人自檢認為合格的第一件?！笆准龣z制”是指

14、“自檢”、“互檢”和“專檢”，嚴格執(zhí)行，并記錄，便于追溯。.5驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理驗證狀態(tài)有三種：合格狀態(tài)、不合格狀態(tài)和待檢驗狀態(tài)。需要對各狀態(tài)進行標示區(qū)分，以防混淆。標記形式:標簽、工序卡、印記等。對不合格品可以作：“特采”“讓步接收”處理，必須簽字審核和批準并做好記錄。執(zhí)行執(zhí)行特采和讓步要慎重，可能產(chǎn)生有形或無形的損失。.6檢測和試驗設(shè)備的控制檢測和試驗設(shè)備屬計量系統(tǒng)中的硬件，對其質(zhì)量控制，首先要建立計量器具管理制度，還要實行計量器具的檢定制度。.7技術(shù)文件控制要做到有記錄，有保管，有回收的措施建立制度，保證技術(shù)文件的有效性。.8糾正措施&在生產(chǎn)現(xiàn)場總會發(fā)生質(zhì)量問題，不管問

15、題的大小，一定要抓到底，堅持質(zhì)量分析活動常抓不懈，要健全質(zhì)量責(zé)任制。&要做到“糾正措施計劃”的編制、實施和落實，并進行驗證。輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制概述輔助生產(chǎn)過程一般包括：輔助材料供應(yīng)、工具的制造或外購。設(shè)備的外購與維修、動力和水、暖風(fēng)、氣的供應(yīng)以及運輸保管等服務(wù)。二、輔助材料的控制輔助材料不直接用于產(chǎn)品，可能會人忽視，經(jīng)過實踐證明，它對產(chǎn)品的質(zhì)量影響重大。其質(zhì)量控制應(yīng)和原材料一視同仁，不可松懈，按照相應(yīng)的質(zhì)量標準驗收。在采購合同簽訂之前，也應(yīng)對分供方的質(zhì)量體系進行“質(zhì)量評價”和“質(zhì)量監(jiān)督”。三、模具的控制模具的檢測和確認與產(chǎn)品的略異，至少前者的檢測精度更高。它對產(chǎn)品的質(zhì)量影響重大，其

16、質(zhì)量控制應(yīng)和產(chǎn)品一視同仁，不可松懈。按照相應(yīng)的質(zhì)量標準驗收。在采購合同簽訂之前，也應(yīng)對分供方的質(zhì)量體系進行“質(zhì)量評價”和“質(zhì)量監(jiān)督”。四、設(shè)備的控制&設(shè)備多為外購，應(yīng)按其技術(shù)標準、附件目錄等進行驗收。&在生產(chǎn)運行中的設(shè)備，其質(zhì)量內(nèi)容控制是：設(shè)備管理人員按規(guī)定程序進行保養(yǎng)設(shè)備；制度檢修計劃；實施設(shè)備的計劃檢修制度。五、動力、水、暖、風(fēng)、氣控制動力，特別是指電力，目前電壓不穩(wěn)定，隨時和忽然停電會給產(chǎn)品帶來質(zhì)量隱患和損失。水、暖、風(fēng)、氣一般都是有企業(yè)輔助車間供應(yīng)，都會在不同程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量。最好在可控制范圍內(nèi)進行控制，企業(yè)必須實施預(yù)防措施和應(yīng)急措施。六、運輸和儲存控制運輸和保管兩個環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量影響直接，其重要性容易理解。運輸不當會直接導(dǎo)致產(chǎn)品損傷或損壞；保管不當會被污染或變質(zhì)。要根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)，對運輸和保管這兩個過程進行有效的質(zhì)量控制。使用過程的控制一、概述在使用過程中的質(zhì)量控制分為兩個部分：一部分是為“別人”（即顧客）；另一部分是為“自己”（即企業(yè)）。使用過程中質(zhì)量管理的重要意義還在于：首先，企業(yè)貫徹了“一切為了顧客”的基本觀