調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書+

1、作業(yè)流程確認(rèn)生產(chǎn)注塑領(lǐng)班、技#注塑領(lǐng)班、技#注塑領(lǐng)班、技W注塑領(lǐng)班、技W注塑領(lǐng)班、技#注塑領(lǐng)班、技#注塑領(lǐng)班、技#注塑領(lǐng)班、技#注塑領(lǐng)班、技#文件編號(hào)：版本：生效日期：文件名稱：注塑機(jī)調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：審批：1.目的為規(guī)范機(jī)器操作，方便生產(chǎn)，保護(hù)模具與設(shè)備，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2 .范圍適用于注塑機(jī)的操作與調(diào)整。3 .職責(zé)注塑部技師依本規(guī)程安全操作注塑機(jī)，保證機(jī)器正常運(yùn)作，調(diào)較出合格產(chǎn)品使機(jī)器高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。4 .操作流程4. 1操作流程圖作業(yè)流程負(fù)責(zé)人注塑領(lǐng)班、技#文件編號(hào)：版本：生效日期：文件名稱：注塑機(jī)調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書編制：審批：5.9.1合模速度調(diào)整。5.9.2合模壓力的調(diào)整。低壓鎖模對(duì)保護(hù)模具

2、尤其重要，壓力越低越好，調(diào)至最小的壓力使模具鎖上即可最高不能超過最大合模力的35%。5.9.3合模位置的調(diào)整。a）低壓鎖模位置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的大小、高低來調(diào)整。b）低壓鎖模位置太小，在大于這一位置有異物時(shí)，起不到低壓保護(hù)目的。c）低壓鎖模位置過大,則浪費(fèi)時(shí)間。d）高壓切換位置過大，在小于這一位置內(nèi)有異物時(shí)，起不到低壓保護(hù)目的。e）高壓切換位置過小對(duì)機(jī)器合模/、利。5.10頂針調(diào)整5.10.1頂出速度不宜過快，以順暢柔和為佳。5.10.2頂出長度不宜過長，以能順利頂出制品和水口為佳。5. 11成型參數(shù)調(diào)整調(diào)整參數(shù)之前，f要,青楚了解速度、位置、壓力、時(shí)間之間對(duì)應(yīng)關(guān)系（詳見附表）0調(diào)機(jī)前要參照注塑成型

3、工藝卡，如相同機(jī)臺(tái)要先將成型參數(shù)輸入電腦板內(nèi)，啤出的產(chǎn)品與樣板外觀、結(jié)構(gòu)、顏色完全一致，給IPQC對(duì)板，如確認(rèn)NG,應(yīng)按實(shí)際需要，可調(diào)整壓力、速度、位置、背壓、倒索，調(diào)整后經(jīng)IPQC確認(rèn)OK即可生產(chǎn)，并記錄更改原因給科文或主管簽名確認(rèn)。5.11.1射膠速度調(diào)整。熔膠在模腔內(nèi)流動(dòng)的速度，流動(dòng)快、慢決定了部品熔合線的深淺、光澤的程度、排氣/、良造成的燒焦、披峰等現(xiàn)象。5.11.2射膠壓力的調(diào)整。由螺桿射出開始位置（SM）進(jìn)入二次壓力切換位置為止之壓力，射膠壓力負(fù)責(zé)將模腔充填完整后轉(zhuǎn)換為保壓壓力，此壓力過小會(huì)使部品走不齊、熔合線深、光澤太亮等現(xiàn)象。5.11.3保壓壓力調(diào)整。由射膠壓力至保壓切換位置（

4、S5）后的壓力，稱為保壓壓力，適當(dāng)注射壓力調(diào)整好后，保壓的大小決定了產(chǎn)品的縮水、披峰、光影以及頂白等。5.11.4射膠位置的調(diào)整。射膠速度轉(zhuǎn)換的位置，不同速度膠流量的控制，射膠位置轉(zhuǎn)換、射膠壓力切換至保壓壓力的位置在成型時(shí)有很重要的作用。文件編號(hào)：版本：生效日期：文件名稱：注塑機(jī)調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書編制：審批：5.操作說明5. 1閱讀本操作規(guī)程在調(diào)機(jī)之前，閱讀本操作規(guī)程。5. 2熟悉安全操作與指引在調(diào)機(jī)之前，了解本安全操作與指引，以防損壞機(jī)器或損傷人員。5. 3熟悉機(jī)器各功能鍵在調(diào)機(jī)之前，熟悉本機(jī)器各功能鍵，以保各動(dòng)作安全并能正確進(jìn)行。5. 4熟悉機(jī)器屏幕功能鍵在調(diào)機(jī)之前，熟悉本機(jī)器各功能鍵，以保機(jī)

5、器高效率并能充分運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 5檢查機(jī)器液壓油在調(diào)機(jī)之前，檢查機(jī)器各部液壓油，以保注塑機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 6打開馬達(dá)檢查安全系統(tǒng)在調(diào)機(jī)之前，需打開馬達(dá)檢查各動(dòng)作安全系統(tǒng)，以確保操作人員安全。5. 7準(zhǔn)備工作調(diào)機(jī)前，作好準(zhǔn)備工作。5. 7.1了解該部品成型工藝參數(shù)表。5. 7.2檢查運(yùn)油、運(yùn)水閥是否打開。5. 7.3設(shè)定油溫機(jī)溫度。5. 7.4檢查料斗中的料與生產(chǎn)卡材料是否一致。5. 7.5設(shè)定烘爐溫度。5. 7.6根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)定原料與水口料混料比例。5. 7.7根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)定炮筒各段溫度。5. 7.8檢查模具行位、頂針運(yùn)行情況。5. 8開模調(diào)整型開動(dòng)作系統(tǒng)，使后模板向后移動(dòng)，借助扣雞、拉

6、桿的帶動(dòng)，將碼在機(jī)上的模具拉開5. 8.1開模速度的調(diào)整應(yīng)遵循慢、快、慢的原則。a）慢：初期開板速度、開模時(shí)間，控制初期開模位置，將水口板拉開（太快會(huì)使中板反彈，太慢水口板拉不開）。b）快：高速開模，初期開模完畢，轉(zhuǎn)換為高速，可縮短開模時(shí)間。c）慢：由低速開模位置轉(zhuǎn)換，對(duì)高速開模的緩沖。5. 8.2開模位置的調(diào)整。開模距離不宜調(diào)的過大，否則易拉斷拉板螺絲。5. 9合模調(diào)整5. 9.1合模速度調(diào)整。合模速度遵循快、慢的原則。文件編號(hào)：版本：生效日期：文件名稱：注塑機(jī)調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書編制：審批：5.13.4對(duì)生產(chǎn)中NG率超過5%的部品，要查明原因并解決，且要作好記錄6 .成型過程監(jiān)測(cè)：6.1 射嘴、

7、唧嘴6.1.1 正常生產(chǎn)中，如連續(xù)3模產(chǎn)品出現(xiàn)缺料時(shí)，應(yīng)退出炮臺(tái)，檢查模具唧嘴是否有撞成凹陷現(xiàn)象（另外，從生產(chǎn)出的水口尖端部位是否有缺口，也可以判斷唧咀狀況的好壞），此時(shí)需拆唧嘴進(jìn)行修理。6.1.2 對(duì)空射膠，觀察射出的膠線是否為圓柱狀，如膠線橫切間耳、成圓形，有缺口；或?qū)丈淠z時(shí)向四周飛濺，則表示射嘴已被撞變形，或射嘴內(nèi)有異物堵塞。此時(shí)應(yīng)拆射嘴清理異物或修理射嘴，并檢查料桶內(nèi)的材料有否異物。6.1.3 成型過程中，如產(chǎn)品常出現(xiàn)有時(shí)缺料，有時(shí)正常，在確認(rèn)6.1.1及6.1.2二項(xiàng)內(nèi)容OK后，應(yīng)觀察電腦板上“一次射膠時(shí)間”、“射膠殘量（或稱作：螺桿最前端位置）”二個(gè)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，如數(shù)據(jù)時(shí)大時(shí)小，不穩(wěn)定，應(yīng)聯(lián)絡(luò)機(jī)修人員再確認(rèn)，是否拆螺桿檢查過膠圈磨損狀況。7 .相關(guān)義件無8 .