鎂法脫硫說明

1、1.1.1 技術(shù)總原那么投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,提供煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的初步設(shè)計,按規(guī)定范圍供貨和提供效勞,并保證脫硫裝置的性能.1.1.2 FGD工藝系統(tǒng)設(shè)計原那么FGD工藝系統(tǒng)主要由脫硫劑氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、煙氣預(yù)處理系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、吸收塔排空系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物漿液輸送和脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等組成.工藝系統(tǒng)圖參見投標(biāo)文件附圖.工藝系統(tǒng)設(shè)計原那么包括：(1)脫硫工藝采用濕式氧化鎂法.(2)脫硫裝置采用二爐一塔,每套脫硫裝置的煙氣處理水平為兩臺鍋爐110%BMCR工況時的煙氣量,脫硫劑氫氧化鎂漿液制備和脫硫副產(chǎn)物處理裝置為脫硫系統(tǒng)公用.脫硫效率按不小于98.75獻(xiàn)計

2、.(3)脫硫劑制漿方式采用廠外購置成品250目,含量為90%的氧化鎂粉,通過輸送系統(tǒng)送至脫硫劑制漿系統(tǒng).(4)限制脫硫副產(chǎn)物脫水后含水量,為綜合利用提供條件.1.1.3FGD裝置主要布置原那么1.1.3.1 總平面布置根據(jù)電廠預(yù)留場地總平面布置的規(guī)劃,脫硫塔裝置布置在原水平煙道南側(cè).脫硫島整體布局緊湊、合理,系統(tǒng)順暢,節(jié)省占地,節(jié)省投資.煙氣自除塵器接出后從插板門引出后匯入總煙道,脫硫系統(tǒng)不設(shè)煙氣換熱器(GGH),吸收塔布置在引風(fēng)機(jī)后,煙氣以飽和濕態(tài)形式排放.漿液循環(huán)泵、脫硫漿液排出泵緊湊布置在吸收塔周圍.投標(biāo)方根據(jù)業(yè)主提供的原始數(shù)據(jù)和場地條件對脫硫區(qū)域內(nèi)建(構(gòu))筑物及設(shè)備進(jìn)行布置,對FGD裝

3、置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計、合理選型和布置,本投標(biāo)文件附系統(tǒng)和布置圖,經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后采用.1.1.3.2 管線布置投標(biāo)方設(shè)計范圍內(nèi)的各種管線和溝道,包括架空管線,直埋管線、與島外溝道相接時,在設(shè)計分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱,引向何處等等.有汽車通過的架空管道凈空高度為5.5米.管線及管溝引出位置和標(biāo)高須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可.2.2氫氧化鎂脫硫劑制備與供給系統(tǒng)2.2.1 技術(shù)性能(1)系統(tǒng)概述250目氧化鎂粉從礦山由汽車運(yùn)輸直接運(yùn)送到廠內(nèi),通過氣力輸送系統(tǒng)將氧化鎂粉送至一個氧化鎂粉倉,在粉倉下局部出1個出口,氧化鎂粉經(jīng)過熟化后進(jìn)入氫氧化鎂漿液池,脫硫劑在漿液池內(nèi)按一定比例加水并攪拌配

4、制成一定濃度的氫氧化鎂脫硫劑漿液,而后再由供給泵送入吸收塔.氧化鎂粉的供給量是由漿液罐內(nèi)漿液的PH值通過限制氧化鎂給料機(jī)來調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)的.氫氧化鎂脫硫劑漿液向吸收塔的供給量是由脫硫吸收塔內(nèi)漿液的PH值通過限制管道上的調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)的.(2)設(shè)計原那么氧化鎂全部在粉倉內(nèi)進(jìn)行儲存.兩臺爐設(shè)一個粉倉、對應(yīng)的熟化池和漿液池.全套脫硫劑制備及供給系統(tǒng)滿足FGD所有可能的負(fù)荷范圍.氧化鎂輸入方式為：散裝罐車運(yùn)輸至氧化鎂粉倉.2.2.2 設(shè)備脫硫劑氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)全套包括,但不限于此：(1)氧化鎂粉儲倉氧化鎂粉儲倉儲存購進(jìn)的氧化鎂粉,貯倉根據(jù)確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行利舊原有粉倉.散裝罐車運(yùn)輸氧化鎂粉至粉倉后,靠自身氣力

5、輸送泵將鎂粉送至粉倉,粉倉設(shè)計一個出料口,出料口配有氣化裝置.在粉倉的出料口裝有手動關(guān)斷閥.(2)氧化鎂漿液池及泵和攪拌器氧化鎂粉通過稱重給料機(jī)卸料至氧化鎂漿液池,由脫硫劑供給泵送至吸收塔.包括以下泵、箱和攪拌器,但又不限于此. 氫氧化鎂漿液池,兩臺爐共用1個. 氫氧化鎂漿液泵,容量按兩臺爐燃用校核煤種時BMCR工況下的氫氧化鎂漿液耗量設(shè)計,一運(yùn)一備. 氫氧化鎂漿液池內(nèi)設(shè)一臺攪拌器,具設(shè)計和布置能保證漿液濃度的均勻及預(yù)防漿液沉降結(jié)塊.全套包括攪拌器和需要的連接管、進(jìn)料出料,液位限制、檢查孔及所有其他必要設(shè)施、法蘭等.2.2.3 管道系統(tǒng)投標(biāo)方提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、限制設(shè)備和附件等

6、的設(shè)計.管道、閥門和表計均考慮防腐漿液管線布置無死區(qū)存在,以預(yù)防管道堵塞.漿液管線設(shè)計有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng).有關(guān)閥門的設(shè)計滿足系統(tǒng)運(yùn)行和限制要求.1.3煙氣系統(tǒng)1.3.1 技術(shù)要求(1)系統(tǒng)概述從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出的煙氣,通過吸收塔前煙氣預(yù)處理裝置進(jìn)行降溫、除塵、除雜后(并配有相應(yīng)的監(jiān)測系統(tǒng))匯進(jìn)入吸收塔,在吸收塔內(nèi)脫硫凈化,經(jīng)除霧器除去水霧后經(jīng)煙道、煙囪排入大氣.在煙道上設(shè)置旁路擋板門,當(dāng)鍋爐啟動、進(jìn)入FGD的煙氣超溫和FGD裝置故障停運(yùn)時,煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放.(2)設(shè)計原那么當(dāng)鍋爐在BMCR工況條件下,FGD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行,并且在BMCR工況下進(jìn)煙溫度不超

7、過150c條件下仍能平安連續(xù)運(yùn)行.事故狀態(tài)下,煙氣脫硫裝置的進(jìn)煙溫度不得超過150C.當(dāng)溫度到達(dá)150c時,事故噴淋系統(tǒng)自動翻開.在煙氣脫硫裝置的進(jìn)、出口煙道上設(shè)置擋板門用于鍋爐運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù).系統(tǒng)設(shè)計合理布置煙道和擋板門.用于運(yùn)行和觀察的壓力表、溫度計和SO2分析儀等儀表,安裝在煙道上.在煙道中,設(shè)有人孔方便檢修.所有的煙氣擋板門易于操作,在最大壓差的作用下具有100%的嚴(yán)密性.投標(biāo)方提供所有改造煙道、支架、擋板門和膨脹節(jié)等設(shè)備的設(shè)計.1.3.2 煙氣-煙氣換熱器本期脫硫改造工程中不設(shè)煙氣-煙氣換熱器,以濕煙氣形式排放.1.3.3 煙道及其附件1.3.4.1 技術(shù)原那么煙道根據(jù)

8、可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件例如：溫度、壓力、流量、污染物腐蝕、凝水的疏水等進(jìn)行設(shè)計.煙道設(shè)計能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等.煙道最小壁厚按6mm設(shè)計,并考慮一定的腐蝕余量.煙道內(nèi)煙氣流速不超過15m/so煙道具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu),所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接.所有煙道用碳鋼制作,采用可靠的內(nèi)襯例如鱗片樹脂進(jìn)行防腐保護(hù),選擇的防腐材料將征得業(yè)主同意.排水設(shè)施的容量將按預(yù)計的流量設(shè)計,排水設(shè)施將由不銹鋼材料316L或更好,或者是能滿足周圍環(huán)境和介質(zhì)要求的FRP制作.排水將返回到FGD排水坑或吸收塔漿池.所有煙道僅采用外部增強(qiáng)筋,以預(yù)防顫抖和振動,并且

9、設(shè)計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行,內(nèi)部沒有增強(qiáng)筋或支撐.煙道外部增強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列.增強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸,盡量減少增強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸,以便使敷設(shè)在增強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝,并且增加外層美觀,增強(qiáng)筋的布置要預(yù)防積水.所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門,以便于煙道包括膨脹節(jié)和擋板門的維修和檢查.另外,人孔門與煙道壁分開保溫,以便于開啟.煙道的設(shè)計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降,其布置、形狀和內(nèi)部件如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計.為了使與煙道連接的設(shè)備的應(yīng)力限制在允許范圍內(nèi),特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹,熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行限制.投標(biāo)方提供支吊架組裝圖及支吊架生根所需的土

10、建埋件技術(shù)要求包括埋件位置,材料,尺寸及荷載與受力方式等.煙道的滑動支架,具滑動底板使用聚四氟乙烯組件.1.3.4.2 煙氣擋板1設(shè)計原那么擋板的設(shè)計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力,并且不會有變形或泄漏.擋板和驅(qū)動裝置的設(shè)計能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕.2技術(shù)性能煙道擋板采用單擋板型式,而且具有100%的氣密性.煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作,并且關(guān)閉嚴(yán)密,不會有變形或卡澀現(xiàn)象,而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配,煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小.擋板翻開/關(guān)閉位置的信號將用于鍋爐引風(fēng)機(jī)和鍋爐的聯(lián)鎖保護(hù).每個擋板全套包括框架、擋板本體、氣動執(zhí)行器,擋板密

11、封系統(tǒng)及所有必需的密封件和限制件等.煙道擋板框架的安裝是法蘭螺栓連接.擋板盡可能按水平主軸布置.投標(biāo)方根據(jù)煙氣特性選擇擋板各個部件包括擋板框架、葉片、軸密封片及螺栓連接件等的材料,并提交業(yè)主確認(rèn).特別注意了框架、軸和支座的設(shè)計,以便預(yù)防灰塵進(jìn)入和由于高溫而引起的變形或老化.所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都要容易接近,因此投標(biāo)方在每個擋板和其驅(qū)動裝置附近設(shè)置平臺,以便檢修與維護(hù)擋板所有部件.全部擋板采用可拆卸保溫結(jié)構(gòu),并且預(yù)防產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象.1.3.4.3 膨脹節(jié)(1)設(shè)計原那么膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移.膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移.所有膨脹節(jié)的設(shè)

12、計無泄漏,并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓/負(fù)壓再加上10mbar余量的壓力.所有膨脹節(jié)考慮防腐要求.煙道膨脹節(jié)有保溫處理.(2)技術(shù)性能膨脹節(jié)由多層材料組成,采用非金屬膨脹節(jié).膨脹節(jié)考慮煙氣的特性,膨脹節(jié)外保護(hù)層考慮檢修.位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水,排水孔最小為DN150,并且位于水平煙道段的中央線上.排水配件能滿足運(yùn)行環(huán)境要求,由FRP、合金材料制做(至少是316L),排水返回到FGD區(qū)域的排水坑.煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接,布置能保證膨脹節(jié)可以更換.所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距,間距不超過100mm.最少在膨脹節(jié)每邊提供1m的凈空,包括平臺扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離.膨脹節(jié)及與

13、煙道的密封有100%氣密性.膨脹節(jié)的法蘭密封焊在煙道上.特別注意不銹鋼與普通鋼的焊接即使提供了內(nèi)襯,以便將腐蝕減至最小膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架全部在車間制造和鉆孔,并且運(yùn)輸整套組件.如果裝運(yùn)限制,要求拆開完整的膨脹節(jié),那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運(yùn)的限定,臨時設(shè)置的鋼條和支架將附在膨脹結(jié)框架一起,以維持準(zhǔn)確的接合面尺寸,直到完成FGD系統(tǒng)和煙道的安裝工作.框架內(nèi)外密封焊在煙道上.鄰近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離,預(yù)防與擋板的動作部件互相干擾.1.4SQ吸收系統(tǒng)1.4.1 技術(shù)性能脫硫副產(chǎn)物要求以硫酸鎂為主要形式.脫硫劑氫氧化鎂漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴淋系統(tǒng),與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反響吸收煙

14、氣中的SQ,主要生成亞硫酸鎂,經(jīng)過強(qiáng)制氧化系統(tǒng)氧化成硫酸鎂.吸收塔漿液排出泵將脫硫副產(chǎn)物漿液從吸收塔送到脫硫副產(chǎn)物脫水系統(tǒng).設(shè)置吸收塔預(yù)噴淋裝置,其主要目的是去除煙氣中的煙塵、氣體雜質(zhì)和降低煙氣溫度,提升脫硫副產(chǎn)品的品質(zhì),保證副產(chǎn)品的綜合利用.投標(biāo)方對吸收塔和整個漿液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,整個系統(tǒng)可適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化,保證脫硫效率及其它各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)到達(dá)合同要求.脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集,使凈煙氣的液滴含量不超過保證值.SO2吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、脫硫廢液排出、煙氣除霧及輔助的放空、排空設(shè)施等.吸收塔內(nèi)漿液最大Cl離子濃度為10g/l.1.4.2 吸

15、收塔1.4.2.1 設(shè)計原那么吸收塔采用噴霧塔,在吸收塔前設(shè)置預(yù)洗滌除塵裝置,以降低煙氣溫度及除去灰塵和其它氣體雜質(zhì),保證脫硫系統(tǒng)后煙氣煙塵含量035mg/Nm3.吸收塔由投標(biāo)方按設(shè)備整體供貨,包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、吸收塔攪拌裝置、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件等.塔體的預(yù)組裝在工廠內(nèi)完成,塔體的組裝、塔內(nèi)防腐、保溫及保溫緊固件的施工可由投標(biāo)方在現(xiàn)場完成.吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊,高溫?zé)煔獠粫θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害.吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性,并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝周體懸浮物的磨損.所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度.吸收塔

16、設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu),預(yù)防液體泄漏.為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性,盡可能使用焊接連接,法蘭和螺栓連接僅在必要時使用.塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封,預(yù)防泄漏.吸收塔殼體設(shè)計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷,以及承受所有其它加在吸收塔上的荷載.吸收塔的支撐和增強(qiáng)件能充分預(yù)防塔體傾斜和晃動.有關(guān)計算將提交給業(yè)主確認(rèn).吸收塔底面設(shè)計能完全排空至循環(huán)漿液池.塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù),吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢,并且設(shè)有通道以便于清潔.吸收塔煙道入口段能預(yù)防煙氣倒流和固體物堆積.吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小適宜的人孔門和觀察孔,人

17、孔門和觀察孔不能500mm,有泄漏,而且在附近設(shè)置走道或平臺.觀察鏡易于更換；直徑不小于且設(shè)置自動照明裝置和沖洗系統(tǒng).在除霧器區(qū)域裝設(shè)觀察孔.人孔門的尺寸至少為DN800,且易于開關(guān),在人孔門上裝有手柄,如果必要,設(shè)置爬梯.吸收塔漿池的人孔門尺寸至少1.6m高x1.2m寬吸收塔內(nèi)不設(shè)置固定的平臺扶梯.吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測量裝置,提供足夠的吸收塔液位至少雙重冗余、PH值至少雙重冗余、溫度至少雙重冗余、漿液密度至少雙重冗余、壓力、除霧器壓差等測點(diǎn),以及脫硫劑氫氧化鎂漿液和脫硫副產(chǎn)物漿液的流量測量裝置.吸收塔進(jìn)行合理的保溫設(shè)計.1.4.2.2 內(nèi)襯與特殊合金材料吸收塔殼體由碳鋼制做

18、,內(nèi)外表進(jìn)行襯膠、襯鱗片或其它的防腐設(shè)計.預(yù)噴淋裝置至吸收塔入口段中的隔柵、導(dǎo)流板等需采用316L不銹鋼.吸收塔內(nèi)螺栓、螺母等金屬部件至少采用316L不銹鋼.如果塔內(nèi)采用橡膠,具襯膠要求如下：如果沒作另外規(guī)定,所有沒有進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備,由316L制作.所有材料的選擇由投標(biāo)方根據(jù)經(jīng)驗(yàn)推薦,并經(jīng)業(yè)主同意.1.4.2.3 漿液噴淋系統(tǒng)吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成,噴淋系統(tǒng)的設(shè)計能合理分布要求的噴淋量,使煙氣流向均勻,并保證脫硫劑氫氧化鎂漿液與煙氣充分接觸和反響漿液噴淋系統(tǒng)采用FRP管路.所有噴嘴能預(yù)防快速磨損、結(jié)垢和堵塞,噴嘴材料采用碳化硅制作.噴嘴與管道的設(shè)計便于檢修,沖洗和更換.1.4.3吸收塔漿液循環(huán)泵 循環(huán)泵根據(jù)單元制設(shè)置每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴,吸收塔漿液循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的脫硫劑漿液循環(huán)送至噴嘴.本工程備用一套泵葉輪和機(jī)械密封. 循環(huán)泵及進(jìn)口閥門能夠由DCS系統(tǒng)自動開啟和關(guān)閉. 循環(huán)泵為離心泵,葉輪、內(nèi)襯套由