降低NOX排放技術(shù)措施

1、編號：FD-GL-JS2010070201發(fā)電部技術(shù)措施措施名稱：降低NO刈卜放技術(shù)措施措施專業(yè)：鍋爐批準：周龍審核：陳憲剛編寫：李福山降低NOx排放技術(shù)措施一、概述氮氧化物NOx是燃煤電廠煙氣排放三大有害物（SO2,NOx及總懸浮顆粒物TSP）之一。從污染角度考慮的氮氧化物主要是NO和N02,統(tǒng)稱為NOx。在絕大多數(shù)燃燒方式下，主要成分是NO,約占NOx的90%多。N0是無色、無刺激氣味的不活潑氣體，在大氣中的N0會迅速被氧化成N02。NO2是棕紅色有刺激性臭味的氣體。NOx可刺激肺部，使人較難抵抗感冒之類的呼吸系統(tǒng)疾病，呼吸系統(tǒng)有問題的人士如哮喘病患者，較易受二氧化氮影響。NOx的生成主要

2、由熱力NOx和燃料NOx兩部分組成，前者由參與燃燒的空氣中所含的N2生成，后者由燃料本身的氮元素生成。實際上在1350c以下，熱力型NOx生成量很少，但隨著溫度的上升，熱力型NOx生成量迅速增加，溫度達1600C以上時，熱力型NOx占NOx生成總量的25%30%。在燃燒過程中降低NOx的生成的主要手段是采用分級燃燒，降低燃燒區(qū)域的氧濃度和降低火焰溫度。此外還可以采用煙氣處理技術(shù)在燃燒后降低煙氣中NOx含量。二、降低NOx的方法目前實際可行的降低NOx的方法是（按重要性排列）：粉管道間的燃料平衡（目標是邙）;燃燒器間的送風平衡；一次風煤比（根據(jù)磨煤機的設(shè)計和煤種，盡可能采用低值）；調(diào)整煤粉細度（

3、根據(jù)煤的品質(zhì)）；盡可能提高0FA的風箱壓力；減少過?？諝?；爐膛吹灰國大唐白臺會電LJJOaTangGanuPowerPlant的控制。三、我廠燃燒器及燃盡風布置我廠制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式，采用五臺HP-863中速磨，正常四臺磨運行，一臺磨備用。燃燒器采用四角布置，切圓燃燒方式。燃燒器采用上下濃淡分離一次風噴嘴和同心反切圓燃燒技術(shù)。煤粉流過燃燒器入口彎頭時，大部分煤粉顆粒在離心力的作用下緊貼彎頭外沿進入煤粉噴管，煤粉噴管中的隔板將一次風分成濃淡兩股，從而提高了一次風噴嘴出口處的煤粉濃度。一次風噴嘴中裝有V型鈍體，使得一次風在V型鈍體前方形成穩(wěn)定的回流區(qū)，卷吸高溫煙氣，起到穩(wěn)定火焰的作用。為了強化

4、爐膛中燃料與空氣的混合、減少一次風貼壁、降低結(jié)焦趨勢，采用了同心反切燃燒技術(shù)。二次風射流沿著與一次風相反的旋轉(zhuǎn)方向射入爐膛，一次風沿煤粉噴管軸線進入爐膛后，在較大的二次風射流引射和沖擊下，被帶入沿二次風射流方向旋轉(zhuǎn)的火球中。這樣一次風與二次風強烈混合，有助于煤粉完全燃燒。同時，一次風被包圍在爐膛中央，形成爐膛中央富燃料、爐膛四周富氧的燃燒結(jié)構(gòu)，大大減少了一次風沖刷水冷壁結(jié)焦的可能性。另外在燃燒初期，上下濃淡分離技術(shù)有利于降低NOx的排放量。降低NOx排放技術(shù)，通過采用低NOx切向燃燒系統(tǒng)和爐膛布置的匹配來滿足NOx排放小于450mg/Nm3（02=6%）的指標，主要采用以下技術(shù)措施：頂部燃盡風

5、（OFA）,燃燒器最頂上一層就定義為OFA層；水平擺動的分離燃盡風（SOFA）,兩層與主燃燒器分離的二次風噴嘴；預置水平偏角的輔助風噴嘴（CFS）;強化著火（WR）煤粉噴嘴。大約占10%25%的二次風從燃燒器上方設(shè)置的燃盡風噴口送入爐膛。其目的使燃燒器的爐內(nèi)燃燒分2個階段：主燃燒區(qū)火焰溫度降低，熱力型和燃料型NOx生成均減少，當煙氣上升至OFA噴口時，未完全燃燒的燃料可燃物和部分還原性氣體重新燃燒，此處燃燒溫度低于主燃燒區(qū)，保證降低NOx和完全燃燒。四個角的主燃燒器噴嘴擁有各自的擺動連桿。通過搖臂裝置和主連桿由擺動氣缸裝置驅(qū)動上、下擺動30%頂部手動二次風噴嘴可上擺動30。、下擺動各6在鍋爐運

6、行中，通過燃燒器擺動可以調(diào)節(jié)再熱器溫度。四、技術(shù)措施為了降低nox排放，減少環(huán)境污染，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行，制定以下技術(shù)措施。1,正常調(diào)整脫硫出口NOx濃度小于450mg/m3,。2,在燃燒穩(wěn)定情況下，將OFA、ofai、OFAII層燃盡風適當開大，OFAI、OFAII層配合開關(guān)，以降低爐膛出口煙氣溫度，降低NOx產(chǎn)生。在開ofa、ofai、ofaii小風門時，適當關(guān)小燃燒區(qū)輔助風、周界風小風門開度，保證二次風風壓在0.25kpa以上。3 .在調(diào)整燃盡風時，調(diào)整好再熱汽溫，再熱器兩側(cè)出口汽溫偏差應小于15C,最大不超過20Co4 .提高煤粉細度，一次風壓保持在8.49.0kpa,控制磨煤機冷熱

7、風門開度，磨煤機出口溫度在75-85C5 .在每層風量的調(diào)整中，在偏置允許范圍內(nèi)應盡量降低一次風母管壓力，適當增加二次風量來保證氧量，從而實現(xiàn)分級燃燒，以降低NOx的形成和排放。6 .風煤配比在1.52.0之間，盡量在底限運行?？刂茽t膛與二次風差壓在正常范圍內(nèi)，合理使用一二次風配比，在爐膛中心形成風包煤的富氧燃燒。7 .控制粉管道間的燃料平衡，保持各制粉系統(tǒng)負荷偏差在士5%之間。8 .調(diào)整燃燒器間的送風平衡，各輔助風、周界風小風門開度偏差不能太大。9 .在制粉系統(tǒng)隔層運行時，隔層制粉系統(tǒng)的輔助風、周界風開度太大，將燃燒區(qū)域分成兩個，并且燃燒區(qū)將形成富氧區(qū)，NOx產(chǎn)生量增加，并使燃燒穩(wěn)定降低。1

8、0 .送風量要適合，保持合理的運行氧量，若風量太大將引起超溫，超過煤灰粘結(jié)溫度引起結(jié)渣；若風量偏小，則由于煤粉不完全燃燒產(chǎn)生大量還原性氣體，當鍋爐煙氣含氧量低于3%時，由于局部缺氧，將會使還原性氣體CO含量急劇增加，而使結(jié)焦的幾率大大增加。一般控制爐膛出口過?？諝庀禂?shù)控制在1.21.25之間（負荷在240MW以下，氧量3.5%4.0%,負荷在240MW,氧量3.0%3.5%）。在保證燃燒需要和汽溫的前提下盡量降低過量空氣系數(shù)，保持低氧燃燒。11 .燃盡風開度對飛灰和NOx排放濃度均有較大影響，適當降低一、二次風量，以降低燃燒富氧區(qū)，增大燃盡風開度來補充氧量，避免飛灰大幅度上升，保持機組運行經(jīng)濟

9、性。12 .頂部分離燃盡風與頂部燃盡風根據(jù)燃燒及汽溫可適當開大，但三個風門不能同時全開啟，防止頂部風量過大而使下部燃燒區(qū)缺氧，產(chǎn)生大量的還原性氣體，造成灰熔點降低引起結(jié)渣?？刂坪萌急M風量，達到削弱甚至消除爐膛出口氣流旋轉(zhuǎn)的目的，尤其應控制好最上層（OFA層）的上下擺動角度及風量，這不僅減小了爐膛出口左、右側(cè)的煙氣量和煙溫的不均，加強了爐內(nèi)氣流的擾動，同時，也對爐內(nèi)的上開煙氣起到了下壓作用，減弱了爐內(nèi)氣流的上升速度，延長了煤粉在爐內(nèi)的停留時間。由此不僅提高了煤分的燃燒經(jīng)濟性，也降低了爐內(nèi)火焰中心位置，從而降低爐膛出口煙溫，防止和減輕爐膛上部屏式過熱器的結(jié)渣。同時，為了防止水冷壁的結(jié)渣和積灰。13 .按照鍋爐吹灰規(guī)定執(zhí)行，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象時可增加吹灰次數(shù)。低負荷對爐膛吹灰時要加強監(jiān)視和調(diào)整，若參數(shù)變化較大時可暫停吹灰，待參數(shù)正常后可再接著進行