預制電纜溝施工工藝標準[詳]

1、現(xiàn)場制作預制電纜溝的工藝方法山西多源電力建筑工程有限責任公司我單位承建的寧遠（嶂陽）220kV變電站電纜溝主要為裝配式預制電纜溝，在施工中此項工作工期大大縮短，現(xiàn)場濕作業(yè)顯著減少，節(jié)省了大量的人力和周轉(zhuǎn)性材料投入，并且為現(xiàn)場安全文明施工創(chuàng)造了有利的條件。根據(jù)已有預制電纜溝的施工經(jīng)驗，我公司對預制電纜溝從工藝細節(jié)上進一步優(yōu)化，并提出現(xiàn)場預制電纜溝的概念，在充分發(fā)揮預制電纜溝優(yōu)勢的同時，降低工程造價并提高了施工單位的獨立性，更有效的保證項目的進度?，F(xiàn)將現(xiàn)場制作預制電纜溝的工藝方法進行介紹。一、主要工藝改進1 .提高電纜溝的整體性將電纜溝端部水平方向受力鋼筋進行單面搭接焊，以提高電纜溝整體受力性能（

2、見下圖）。2 .改進接縫處的外型設計，有效解決其滲漏水的可能將電纜溝端部設計成L形，使得接頭處呈T形。施工中采用微膨脹混凝土進行接頭處澆筑，徹底杜絕滲漏水的可能。（見下圖）012+1PO1PO4T溝內(nèi)微脛脹混凝上硅身觸密封膠高密度泡沫板溝外260”型處澆黃微膨脹混凝土示意3 .有效利用預制與現(xiàn)澆部分的可靠連接，實現(xiàn)伸縮縫的設置電纜溝端部的L形及留置相應的鋼筋可以保證預制混凝土與現(xiàn)澆混凝土的良好結合，以便于按照設計要求留置伸縮縫（見下圖）二、施工準備及工藝過程1 .施工主要材料及工器具準備16t吊車、8#梢鋼、50*50*3方管、40*4角鋼、花籃螺絲、木膠板等（模板及支架系統(tǒng)制作9套）2 .場

3、地準備施工場地擬采用溝梢式場地，施工開始前，開挖19.6m*3.1m*1.8m基坑一個（該尺寸為基坑底部尺寸，開挖時放坡500mm）,開挖后根據(jù)土質(zhì)情況進行地基處理。然后澆筑厚度為150mm的C15混凝土工作平臺。3 .骨架制作3.1 制作梢鋼骨架3.1.1 將8#梢鋼連接成骨架，骨架外邊緣尺寸計算方法如下：梢鋼骨架的制作寬度=電纜溝內(nèi)部凈寬度-（木膠板厚度+方管骨架厚度+50mm）*2,梢鋼骨架制作的高度=電纜溝內(nèi)部凈高度-木膠板厚度-方管厚度-50mm+木制圓弧凹梢高度50mm+溝底找坡100mm。3.1.2 縱向“口”型框架間距為600mm左右,縱向分布連接梢鋼間距600mm左右。3.1

4、.3 所有梢鋼口朝向內(nèi)部，各點之間的連接焊接緊固，且外表面平整。3.1.4 梢鋼支架制作完成后，采用膨脹螺絲將骨架固定于工作平臺。且固定牢固。3.2 制作方管支架3.2.1 根據(jù)電纜溝溝壁內(nèi)部高度計算溝內(nèi)壁方管支架高度（需考慮木制圓弧凹梢的高度），即方管高度=電纜溝溝壁內(nèi)部高度+50mm用于底端設置木制凹梢-（木膠板厚度+方管骨架厚度+50mm）+溝底找坡100mm。每塊支架水平方向3根方管，豎向5根方管，之間焊接緊固，且表面平整。3.2.2 根據(jù)電纜溝底部內(nèi)部寬度，減去120mm后制作方管支架（即減去兩邊方管厚度和木膠板厚度），每塊支架縱向3根方管，橫向間距500mm。3.2.3 溝外壁方管

5、支架制作：根據(jù)電纜溝溝壁外部高度，加上底端設置的木制凹梢堵頭（考慮影響50mm）。再加上考慮收面，將支架加高200mm。即溝壁外高度加上250mm制作外方管支架。支架水平設置4根方管，豎向設置5根方管。4 .模板安裝4.1 反打電纜溝內(nèi)部模板支設4.1.1 采用010*100mm螺栓與方管支架每個十字交叉點進行焊接，且焊接牢固。每個螺栓配備兩個螺帽、兩個墊片。4.1.2 將螺栓相對應處的梢鋼支架進行打孔，孔徑為12mm,將螺栓與梢鋼連接，方管與梢鋼之間的距離控制在50mm。梢鋼兩側(cè)各一母一墊。將方管調(diào)整垂直，牢固。4.1.3 按照已做好方管骨架尺寸，將木膠板固定于方管支架上（自木膠板穿向方管方

6、向）4.2 反打電纜溝頂部模板支設4.2.1 按照4.1.1、4.1.2方式將方管支架固定于梢鋼支架上，且水平、牢固。4.2.2 按照頂部已做好的方管支架尺寸，將木膠板固定于方管支架上，（自木膠板穿向方管方向），在模板正中設置0100PVC反扣半圓形凹梢。4.2.3 將直角三棱柱（直角邊長60mm*110mm）木條安裝于反打電纜溝頂兩端。4.3 反打電纜溝外側(cè)模板支設4.3.1 按照外側(cè)已做好的方管支架尺寸，將木膠板固定于方管支架上，（自木膠板穿向方管方向）4.3.2 將事先按照溝壁寬度制作的木制圓弧凹梢放于底端，同時將事先制作好的“L”型堵頭安裝于2m邊界線。然后將模板擠緊木制凹梢和“L”堵

7、頭，之后底部采用頂絲，中部采用對拉螺栓，頂部采用花籃螺栓將模板上下固定牢固。（詳見附圖1、2）4.3.3 為保證澆筑尺寸和防止脹模現(xiàn)象發(fā)生，溝壁中部增設對拉螺栓，間距為500,螺栓與模板交接處增設橡膠圈。待拆模后，去掉橡膠圈，并將橡膠圈深度范圍內(nèi)的鋼筋去除，之后采用干硬灰進行修補。5 .鋼筋綁扎5.1 電纜溝主體鋼筋綁扎5.1.1 為減少預制電纜溝自重，便于安裝，在不改變電纜溝抗剪抗彎能力的情況下，將原設計素混凝土溝道改為鋼筋混凝土預制電纜溝。鋼筋主筋采用012200,分布筋采用012200。預制溝道底板及壁厚為150mm,鋼筋距外壁40mm（保護層）。5.1.2 相鄰預制電纜溝的端部預留鋼筋

8、長度為120mm，待電纜溝安裝時，采用單面搭接焊進行連接。5.1.3 預留鋼筋穿過“L”堵頭時，注意孔洞的封堵，防止混凝土漏5.2 吊環(huán)設置5.2.1 在距反打電纜溝壁頂端350mm處，距側(cè)壁500mm設置鋼筋吊環(huán)，吊環(huán)直徑為。12,吊環(huán)與電纜溝壁夾角為30°。5.2.2 吊環(huán)末端焊接于分布筋上，且此處增加分布筋2根.5.2.3 吊環(huán)的直線段搭接部分長度為480mm。5.3 預埋電纜支架螺栓孔5.3.1 采為010的直螺紋套筒，預埋在鋼筋上。5.3.2 套筒的布置形式為：距電纜溝頂端300mm,向下垂直間距為400mm。豎向距電纜溝壁邊緣為500mm（注：正式施工前與設計進行進一步確

9、認）。6,混凝土澆筑8.1 電纜溝壁硅澆筑溝壁混凝土澆筑按照常規(guī)硅澆筑方法，澆筑過程中注意溝道堵頭與鋼筋處封堵，防止漏漿。8.2 電纜溝底板硅澆筑8.2.1 電纜溝底板硅澆筑時，利用事先制作好控制溝底厚度的工具（比設計厚度少30mm,原因：控制電纜溝墊層頂標高），將底板找平。8.2.2 在底板四角各距板邊200mm處，利用PVC管，設置。120*30mm的硅塊。以便電纜溝安裝時調(diào)平。7,養(yǎng)護.1混凝土澆筑完成后，迅速利用基坑、塑料布、超聲波霧化加濕器、電暖氣等措施對預制電纜溝進行加濕保溫，并派人進行專職測溫工作，確保養(yǎng)護溫度為20c土2C、相對濕度95%RH以上。.2塑料布直接覆蓋基坑上部，周

10、邊密封嚴密。養(yǎng)護高度為1.8m,寬度為5.1米，長度根據(jù)預制溝的長度。.搬運利用混凝土回彈儀，測定硅強度，當達到設計強度75%時，將模板拆除后，利用16t吊車將電纜溝吊至存放場地繼續(xù)進行養(yǎng)護。.安裝預制電纜溝安放待電纜溝墊層澆筑完成和預制溝道混凝土強度達到100%后，將墊層上鋪設30mm厚水泥砂并找平，然后用16t吊車安放預制電纜溝。（每2米1200*1000預制電纜溝硅用量約為1m3,硅重量一般在2.32.5噸/m3）當安放平穩(wěn)后，如有不平，利用手動千斤頂和鋼墊片進行調(diào)整。電纜溝外側(cè)“T”形處二次灌漿（詳見前述一、2.）將預留012鋼筋進行搭接焊接，且焊接牢固。外壁支設模板，澆筑微膨脹混凝土

11、。注意電纜溝外露部分的振搗與收面。電纜溝道內(nèi)按照設計坡度進行二次找坡溝道安裝后，將內(nèi)部清掃干凈并灑水濕潤。利用細石混凝土進行找坡，收面平整，且留置排水凹梢。三、排水坡度調(diào)整及溝道內(nèi)伸縮縫處理.根據(jù)排水坡度滿足4%。的要求，計劃每20m設置一個排水點（兩側(cè)向中心排水，排水點設置集水井，在不改變圖紙設計溝道最低排水點標高的前提下，采用0100的PVC管將每20m設置的一個排水井串連后接入圖紙設計最低排水點。.當圖紙到達項目部后，組織相關技術人員進行審圖，對施工藍圖進行細化，除溝道交接處、伸縮縫處等難以難以進行預制需采用現(xiàn)澆外，明確預制電纜溝具體位置及數(shù)量，合理設置伸縮縫（20米30米設置一道）。.

12、根據(jù)預制電纜溝預排尺寸、伸縮縫設置要求，選用長度2m左右電纜溝進行現(xiàn)澆并設置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)置橡膠止水條，做法參見相關施工規(guī)范。（見下圖）/廣、-丁.J干I1匚二才d.E虬/小娟二J|上1.卜：|Uut.M.>.L'.-5.T.】LJJF.】“二JJ:'1糊瓷潮薪±連接方式示北四、現(xiàn)場預制電纜溝的經(jīng)濟效益分析（以1200*1000為例）（1）根據(jù)我單位經(jīng)營科提供的嶂陽220kV變電站外購預制電纜溝綜合單價為2095元/米；對裝配式電纜溝工藝進一步優(yōu)化后，現(xiàn)場預制電纜溝綜合單價為1746.39元/米；浮山220kV變電站現(xiàn)澆電纜溝綜合單價為908.11元/米。(2

13、)通過以上數(shù)據(jù)看出，外購預制電纜溝價格較高，而現(xiàn)場預制電纜溝價格明顯降低。(3)現(xiàn)場預制電纜溝中，模板人材機費、倒角人材機費、支架人材機費、養(yǎng)護棚費、預制場地費等費用879.54元/米(攤銷)。從表面看，現(xiàn)場預制比現(xiàn)場現(xiàn)澆成本增加838.28元/米，通過兩數(shù)據(jù)對比，多出的部分為固定投資部分。因此，現(xiàn)場預制電纜溝雖然首次采用時投入的成本較大，但模板支架的重復利用、隨著工藝方法的不斷改進和逐漸熟練的施工方法，則提高了生產(chǎn)效率。同時，裝配式結構是目前建筑業(yè)發(fā)展趨勢，如在各項目逐步推廣應用后，對于施工單位來說，成本逐漸攤銷在其他變電站的施工中，該部分費用占整個工程中費用的額度也在隨著周轉(zhuǎn)次數(shù)的增加而逐

14、漸減少。五、現(xiàn)場預制電纜溝的進度分析以嶂陽220kV變電站為例，全站共計231.45m裝配式電纜溝，現(xiàn)場裝配安裝施工橫道圖為：裝配式電纜溝施工橫道圖項目2015年8月12345678910111213141516171819202122232425262728293031基坑開假設嶂陽220kV變電站采用現(xiàn)場現(xiàn)澆電纜溝，按照常規(guī)施工工藝，則工期橫道圖為:現(xiàn)場現(xiàn)澆裝配式電纜溝施工橫道圖1a目2015年8月12345678910111213141516171819202122232425262728293031基坑開挖地基處理墊層澆筑墊層養(yǎng)護底板模板支設底板碎澆筑底板碎養(yǎng)護底板模板拆除溝壁模板支設溝壁碎澆筑溝壁碎養(yǎng)護溝壁模板拆除土方回填(1)從施工橫道圖可以看出，預制電纜溝施工工序簡單，安裝與回填土可以平行施工，大大縮減了工期?，F(xiàn)場現(xiàn)澆電纜溝施工方法施工工序繁瑣，模板支設和混凝土養(yǎng)護時間較長，回填土與其他工序不能平行作業(yè)。因此現(xiàn)澆電纜溝施工工期較長。(2)現(xiàn)場預制電纜溝的安裝便捷，節(jié)省了大量的工期，則無形中調(diào)配了施工人員數(shù)量，降低了現(xiàn)場施工運輸材料拋灑數(shù)量，減少了周轉(zhuǎn)性材料的使用數(shù)量且加速了其流通速度，實現(xiàn)了降低消耗性材料的損耗和周轉(zhuǎn)性材料的增值。同時管理人員及施工人員的生活費、管理費、辦公費等方面的成本相應降低；六、現(xiàn)場預制電纜溝的