SMT物料及換料管理要求

1、*有限公司工作指令文件修改記錄表編號(hào)：WI.PNQC2.184名稱(chēng)：SMT物料及換料管理要求版號(hào)：A修改序次 更改條款更改內(nèi)容生效日期制作01/首版發(fā)行編號(hào)：SF0080次修改保存期限：新版發(fā)行后1個(gè)月*有限公司工作指令文件編號(hào)：WI.PNQC2.184，第1頁(yè)，共6頁(yè)題目：SMT物料及換料管理要求第A版第0次修改一.目的確保SMT物料的正確使用，杜絕批量物料質(zhì)量事故二.范圍適用*事業(yè)所SMT工序物料管理。三.程序1、流程制定：審核：生效日期：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：未經(jīng)同意不得復(fù)印編號(hào)：WI.PNQC2.1842貞，共6貞*有限公司工作指令文件2、工作內(nèi)容2.1倉(cāng)庫(kù)收料倉(cāng)庫(kù)需確保除共管物料外的其它物

2、料從開(kāi)始點(diǎn)料到運(yùn)送到信華嚴(yán)格的按LOT區(qū)分放置：A.同一個(gè)任務(wù)令非共管物料盡量放置丁一個(gè)包裝箱內(nèi)，并封好箱；B.如放置丁多個(gè)箱內(nèi)需每箱均做好LOT標(biāo)識(shí)，并封好箱；C.點(diǎn)料時(shí)，需確認(rèn)相關(guān)物料需符和防靜電及防潮包裝要求；非原包裝物料應(yīng)確認(rèn)包裝可靠性，確保物料不會(huì)受到應(yīng)力。如散裝卷帶料不能折疊或扭曲變形，物料不能因疊放受壓。d.對(duì)來(lái)料是防潮真空、防靜電包裝的物料，在來(lái)料接收過(guò)程中盡量不破壞原包裝，因檢測(cè)需要破壞了原包裝的必需及時(shí)放到干燥箱或恢復(fù)原包裝狀態(tài)；2.2IQC檢料A.IQC需將物料與BOM對(duì)照做符合性檢查以及發(fā)料活單與物料活單一致性核對(duì);B.對(duì)丁標(biāo)識(shí)有疑問(wèn)器件，需做確認(rèn)抽檢，一般每種抽檢一兩

3、個(gè)即可；確認(rèn)后，修改錯(cuò)誤標(biāo)識(shí)并簽名。C.對(duì)丁最小包裝物料需補(bǔ)貼批次條形碼（取消免檢標(biāo)簽）。D對(duì)來(lái)料是防潮真空、防靜電包裝的物料，在來(lái)料接收過(guò)程中盡量不破壞原包裝，因檢測(cè)需要破壞了原包裝的必需及時(shí)放到干燥箱或恢復(fù)原包裝狀態(tài)；2.3小倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)A.對(duì)丁非共管物料嚴(yán)格按來(lái)料狀態(tài)分開(kāi)放置，每種物料均要有明確物料標(biāo)識(shí)（條形碼）B.存儲(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格遵守 潮濕敏感器件使用規(guī)范 文件中對(duì)防靜電及防潮管理的要求;非原包裝物料應(yīng)確認(rèn)包裝及放置的可靠性，確保物料不會(huì)受到應(yīng)力。如散裝卷帶料不能折疊或扭曲變形，物料不能因疊放受壓。C.如需轉(zhuǎn)包裝，禁止手寫(xiě)編碼，需將空盤(pán)的條形碼去除，或用深色箱頭筆涂至不能識(shí)別，并貼上打印的對(duì)應(yīng)原

4、盤(pán)的條形碼。D.對(duì)來(lái)料是防潮真空、 防靜電包裝的物料， 在來(lái)料接收過(guò)程中盡量不破壞原包裝,因檢測(cè)需要破壞了原包裝的必需及時(shí)放到干燥箱或恢復(fù)原包裝狀態(tài)；2.4小倉(cāng)庫(kù)發(fā)料A.小倉(cāng)庫(kù)根據(jù)任務(wù)令套料單放發(fā)對(duì)應(yīng)任務(wù)令的物料套料，不準(zhǔn)挪料；B.中途共管物料的發(fā)放，需有生產(chǎn)線的領(lǐng)料單；C.所有物料的發(fā)放，需要有條形碼記錄；編號(hào)：WI.PNQC2.1843貞，共6貞*有限公司工作指令文件D.對(duì)來(lái)料是防潮真空、 防靜電包裝的物料， 在發(fā)料員發(fā)料過(guò)程中不充許破壞原包裝,因點(diǎn)數(shù)需要打開(kāi)包裝時(shí)由機(jī)臺(tái)作業(yè)人員在領(lǐng)料時(shí)才可打開(kāi)原包裝或在分裝后即時(shí)放入干燥箱中或恢復(fù)至原包裝狀態(tài)；2.5備料組備料/生產(chǎn)線備料A.備料組備料，

5、裝料員嚴(yán)格按照各機(jī)種對(duì)應(yīng)的上料表進(jìn)行裝料，裝料完成后由查料員按照各機(jī)種對(duì)應(yīng)的上料表進(jìn)行核對(duì)，檢查物料及料棧位、封裝形式、步距的正確性。備料完畢，由QC按照各機(jī)種對(duì)應(yīng)的上料表進(jìn)行核對(duì)，檢查物料及料棧位、封裝形式、步距的正確性。各方作業(yè)結(jié)果填寫(xiě)入SMT備料組專(zhuān)用LOT票。B.生產(chǎn)線備料，裝料員嚴(yán)格按照各機(jī)種對(duì)應(yīng)的上料表進(jìn)行裝料，裝料完成后由查料員按照各機(jī)種對(duì)應(yīng)的上料表進(jìn)行核對(duì)，檢查物料及料棧位、封裝形式、步距的正確性。備料完畢，由QC按照各機(jī)種對(duì)應(yīng)的上料表進(jìn)行核對(duì)，檢查物料及料棧位、封裝形式、步距的的正確性。C.備料組備料、生產(chǎn)線備料中若發(fā)現(xiàn)物料封裝形式發(fā)生變化，將變化結(jié)果記錄入物料封裝形式更改反

6、饋單內(nèi)，由備料組持物料封裝形式更改反饋單通知程序員更改貼片程序，并打印出新的上料表，更新后的上料表連同物料封裝形式更改反饋單一同交備料組人員，備料組人員按新的上料表裝料，物料封裝形式更改反饋單存放備料組備查。D.備料組備料、生產(chǎn)線備料完畢后，按上料表與實(shí)際物料的對(duì)應(yīng)關(guān)系，對(duì)電阻、電容、電感、發(fā)光二極管類(lèi)器件用LCR表測(cè)試實(shí)值，若為T(mén)CL王牌、偉世通、司內(nèi)車(chē)載產(chǎn)品四類(lèi)器件均需測(cè)試，其它產(chǎn)品則只測(cè)試四類(lèi)器件非原盤(pán)物料，測(cè)試所得的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)填寫(xiě)入上料表中，上料表在機(jī)臺(tái)使用完畢后，由質(zhì)量部保存至少2個(gè)月，以備追溯。E.由備料組備料且整體更換table的上線機(jī)種，設(shè)備料位與實(shí)際料位的掃描檢驗(yàn)可與首件貼片生

7、產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，在線備料與移動(dòng)feeder的上線機(jī)種，在首件生產(chǎn)前必須經(jīng)機(jī)臺(tái)操作員及機(jī)臺(tái)QC進(jìn)行設(shè)備料位與實(shí)際料位的掃描檢驗(yàn)后才能貼片生產(chǎn)。F.對(duì)丁托盤(pán)IC需按托盤(pán)上料指導(dǎo)書(shū)最新版本進(jìn)行備料操作。G.對(duì)丁生產(chǎn)中同一物料需使用幾個(gè)地方情況，優(yōu)先考慮每個(gè)地方均使用原盤(pán)物料，如確實(shí)需分料操作， 需將借用空盤(pán)的條形碼去除， 或用深色箱頭筆涂至不能識(shí)別， 再貼上打印的對(duì)應(yīng)原盤(pán)的條形碼，才能使用。2.6QC查料A.根據(jù)最新上料表檢查確認(rèn)物料編碼、料站、封裝形式、步距的正確性；B.對(duì)丁托盤(pán)IC需按托盤(pán)上料指導(dǎo)書(shū)最新版本進(jìn)行查料檢查。C.對(duì)丁中途換料，QC需依據(jù)上料表對(duì)換料進(jìn)行檢查（重點(diǎn)是料位、編碼與極性），掃描

8、物料上的條碼，觀察機(jī)臺(tái)已設(shè)定的程序?qū)︿浫氲臈l碼信息進(jìn)行核對(duì)后的提示，確認(rèn)程序提示無(wú)錯(cuò)誤，對(duì)丁電阻、電容、電感、發(fā)光二極管類(lèi)器件須用LCR表檢測(cè)實(shí)值，若為T(mén)CL王牌、偉世通、司內(nèi)車(chē)載產(chǎn)品對(duì)四類(lèi)器件均需檢測(cè)，其它產(chǎn)品則檢查四類(lèi)器件非原盤(pán)部編號(hào)：WI.PNQC2.184第4頁(yè)，共6頁(yè)*有限公司工作指令文件分，檢查合格后，取下?lián)Q料標(biāo)識(shí)掛丁指定位置，并將確認(rèn)結(jié)果記錄入SMT換料確認(rèn)表中。2.7操作員換料及做換料標(biāo)識(shí)如生產(chǎn)中途設(shè)備物料需換料，執(zhí)行此操作：A.對(duì)丁非托盤(pán)物料，操作員根據(jù)上料表確認(rèn)需換物料編碼，根據(jù)物料編碼換上對(duì)應(yīng)的物料，掃描物料上的條碼， 觀察機(jī)臺(tái)已設(shè)定的程序?qū)︿浫氲臈l碼信息進(jìn)行核對(duì)后的提示

9、， 確認(rèn)程序提示無(wú)錯(cuò)誤，有極性的物料，上料時(shí)需確認(rèn)物料極性有無(wú)上錯(cuò)；對(duì)上好的物料需掛上換料標(biāo)識(shí)，作好換料記錄，并交另一個(gè)操作員對(duì)換料進(jìn)行確認(rèn)，各確認(rèn)結(jié)果記錄在SMT換料確認(rèn)表上。操作員不能取下?lián)Q料標(biāo)識(shí)卡，須由隨線QC對(duì)換料確認(rèn)無(wú)誤后取下?lián)Q料標(biāo)識(shí)卡掛丁指定位置。B.對(duì)丁托盤(pán)IC需按托盤(pán)上料指導(dǎo)書(shū)最新版本進(jìn)行換料操作。C.對(duì)丁每條SMT線每邊只能固定有三個(gè)換料標(biāo)識(shí)卡，如換料時(shí)，換料標(biāo)識(shí)卡用完,需立即緊急通知QC查料。D.生產(chǎn)過(guò)程中，需及時(shí)換料，不允許出現(xiàn)有物料脫離空盤(pán)的情況，除非物料室沒(méi)有物料補(bǔ)充，則對(duì)照料盤(pán)在尾數(shù)物料編帶上寫(xiě)明物料編碼、規(guī)格描述，才可使空盤(pán)脫離。2.8機(jī)臺(tái)首件確認(rèn)修正、PE、QC

10、對(duì)爐前及爐后首件的確認(rèn)，根據(jù)SMT轉(zhuǎn)機(jī)種和首件確認(rèn)流程文件最新版本進(jìn)行；2.9貼片生產(chǎn)A.各外觀檢驗(yàn)工位根據(jù)自己崗位的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行作業(yè)；B.對(duì)丁管裝貼片料，爐前外觀需保證每十塊板確認(rèn)一次絲印與極性方向。C.管裝物料由操作員確認(rèn)好管裝內(nèi)部IC方向的一致性，在管裝外部用標(biāo)簽標(biāo)注好上料方向，由QC簽字確認(rèn)后用丁生產(chǎn)。D.托盤(pán)IC由操作員在確認(rèn)好每一盤(pán)的IC進(jìn)料方向后， 在每一盤(pán)貼片機(jī)吸取的前三個(gè)IC上用黃標(biāo)簽做好標(biāo)識(shí)，在每一層的托盤(pán)IC上用黃標(biāo)簽標(biāo)注托盤(pán)的層位，交由QC確認(rèn)。C.一次性樣板上，封裝相同的IC需做提醒標(biāo)識(shí)；管裝IC需貼黃色標(biāo)簽，以示修正位、收板位、外觀位重點(diǎn)檢查。2.10QC抽查A.

11、QC根據(jù)SMT工序檢驗(yàn)計(jì)劃文件最新版本進(jìn)行抽檢作業(yè)；B.生產(chǎn)結(jié)束前，QC需再次檢查SMT生產(chǎn)線有無(wú)換料還沒(méi)有進(jìn)行確認(rèn)，即保證所有換料標(biāo)識(shí)卡已收到指定的位置，才能在LOT票上蓋合格印。2.11多余物料退返編號(hào)：WI.PNQC2.184第5頁(yè)，共6頁(yè)*有限公司工作指令文件A.生產(chǎn)線完絡(luò)后，回收的物料應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)防靜電及防潮管理要求；重新包裝物料，應(yīng)確認(rèn)包裝及放置的可靠性，確保物料不會(huì)受到應(yīng)力。如散裝卷帶料不能折疊或扭曲變形，物料不能因疊放受壓。B.對(duì)丁不能識(shí)別的物料，如沒(méi)有絲印的貼片電容物料，需報(bào)廢處理；C.回收的物料應(yīng)使用原盤(pán)進(jìn)行包裝，特殊情況，如需使用其它物料空盤(pán)，需將空盤(pán)的條形碼去除，或用

12、深色箱頭筆涂至不能識(shí)別，寫(xiě)明物料編碼、規(guī)格描述等信息。D.不同盤(pán)的相同物料，不能合為一盤(pán)料。E.零散物料退返無(wú)法使用原盤(pán)時(shí)，應(yīng)在原盤(pán)脫離前在物料編帶上寫(xiě)明物料編碼、規(guī)格描述。F.多余物料退返由各機(jī)臺(tái)隨線QC確認(rèn)無(wú)誤后才可退回備料組，備料組在接收機(jī)臺(tái)零散退料后，須進(jìn)行一一核對(duì)，其中電阻、電容、電感、發(fā)光二極管類(lèi)器件必須用LCR測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，每零散物料至少測(cè)試1PCS,測(cè)試所得的實(shí)際值記錄入料盤(pán)或膠袋表面的專(zhuān)用標(biāo)簽上，以確定實(shí)物與標(biāo)識(shí)相符，非盤(pán)裝物料須裝入防靜電膠袋，并按照零散物料的編碼、規(guī)格描述等信息，重新打印條碼，貼入膠袋表面。G.備料組對(duì)各零散物料標(biāo)識(shí)活楚后，退返SMT小倉(cāng)庫(kù)，SMT小倉(cāng)庫(kù)對(duì)零散退料錄入MES系統(tǒng)時(shí)，必須確認(rèn)MES系統(tǒng)中所顯示的發(fā)出、生產(chǎn)、退回?cái)?shù)量與實(shí)際相符，若發(fā)生誤差，應(yīng)反饋備料組管理