污水處理廠細(xì)格柵操作規(guī)程

1、1.3細(xì)格柵目錄1.3.1功能及工藝參數(shù)11.3.2主要設(shè)備參數(shù)11.3.3工藝控制21.3.4操作細(xì)則及說明21.3.5巡視內(nèi)容及要求31.3.6常見故障處理41.3.1功能及工藝參數(shù)1、主要功能：進(jìn)一步去除污水中較大的漂浮物，并攔截直徑大于3mm勺固體物，保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。2、主要參數(shù)；設(shè)計流量：13萬招單機(jī)過機(jī)流量：Q=0.5m3/s,渠道寬度：900mm出水渠道寬度：1300mm柵后水位（高峰流量時）：17500mm水頭損失（堵塞率30湖）：400mm柵前水位（高峰流量時）2150mm|雨季最大流量8.10InBl/s3104m31.3.2主要設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱型號規(guī)格參數(shù)單位

2、數(shù)量板式細(xì)格柵MBS-8-5-MCD=1300b=3mmN=1.1kw臺3柵渣輸送溜槽O2m3/h套1SP螺旋壓榨機(jī)SP80-WO2m3/h臺1細(xì)格柵沖洗水泵MG160MB2-42FF300-H3N=11kw2940-2950min-1臺2偏心半球閥DN900臺2液控速閉偏心半球閥BLT-DYYYZ-1000-L126-Y75DN900臺2鑄鐵鑲銅手電兩用閘門ZYM-900900臺2手電一體不銹鋼閘門ZBM-900*2030900mmX2030mm臺3手電一體不銹鋼閘門ZBM-1300*20301300mmX2030mm臺31.3.3工藝控制1、根據(jù)細(xì)格柵的運(yùn)行工況控制水量，單臺過水流量不超過

3、1250n3/h|,根據(jù)進(jìn)水量來投運(yùn)相應(yīng)臺數(shù)的細(xì)格柵(設(shè)計兩用一備)。當(dāng)進(jìn)水中垃圾量較多時，過水能力也會下降，可增加運(yùn)行細(xì)格柵臺數(shù)。2、液位差控制，柵前和柵后水位差從超聲波液位計讀取，液位差通常小于0.5m,若液位差大于0.5m,更換格柵運(yùn)行方式為手動或在自動時縮短停機(jī)時間。若液位差持續(xù)過大，可以手動增加投運(yùn)的細(xì)格柵或立即檢查格柵機(jī)是否堵塞或其它故障，并及時處理。(時間控制)3、調(diào)整進(jìn)出水閘門開度，使各個細(xì)格柵進(jìn)水均勻；4、細(xì)格柵與細(xì)格柵沖洗水泵為聯(lián)動狀態(tài)；1.3.4操作細(xì)則及說明細(xì)格柵1、開機(jī)前檢查(1) 確認(rèn)后續(xù)工藝是否在正常狀態(tài)；(2) 檢查細(xì)格柵進(jìn)出水閘門是否正常；(3) 細(xì)格柵噴淋系

4、統(tǒng)供水可用，噴淋系統(tǒng)電磁閥只有在板柵旋轉(zhuǎn)的時候才通電。2、細(xì)格柵現(xiàn)場手動開機(jī)程序(1) 給細(xì)格柵系統(tǒng)上電，確?？刂破鞴╇娬?。(2) 檢查細(xì)格柵的手動啟動。(3) 從細(xì)格柵的上游邊觀察，確認(rèn)板柵系統(tǒng)運(yùn)行時沒有異常的聲響或震動，且格柵面板正常旋轉(zhuǎn)(順時針)。(4) 確認(rèn)細(xì)格柵噴淋系統(tǒng)啟動。(5) 檢查急停按鈕是否彈出或安全斷電。(6) 將細(xì)格柵開到自動模式，由控制器來控制系統(tǒng)運(yùn)行。(7) 慢慢的將有渣滓的水流通入細(xì)格柵。不要在開啟時使得細(xì)格柵過載。(8) 確認(rèn)當(dāng)控制器發(fā)出指令時細(xì)格柵面板開始旋轉(zhuǎn)。(9) 讓板柵系統(tǒng)運(yùn)行。(10) 確認(rèn)細(xì)格柵中有柵渣。(11) 將控制器調(diào)到要求的運(yùn)行設(shè)定值。3、檢

5、修操作程序(1) 查看進(jìn)水量，要求粗格柵提升泵房配合調(diào)整水量，保證不影響工藝運(yùn)行。(2) 關(guān)閉細(xì)格柵前進(jìn)水閘門。(3) 關(guān)閉細(xì)格柵后出水閘門。(4) 關(guān)閉細(xì)格柵電源，懸掛警示標(biāo)志。(5) 用潛污泵抽出格柵區(qū)污水，如水位長時間不下降，檢查前后閘門是否關(guān)牢，并用手動方式關(guān)緊閘門。(6) 水抽干后開始檢修。(7) 檢修完畢后，先打開細(xì)格柵出水閘門，開啟細(xì)格柵，再開啟細(xì)格柵進(jìn)水閘門，調(diào)試設(shè)備，恢復(fù)運(yùn)行。液控速閉偏心半球閥液壓系統(tǒng)操作程序1、開機(jī)前準(zhǔn)備(1) 啟動油泵前應(yīng)檢查油箱油量是否正常，如不足應(yīng)立即補(bǔ)充；(2) 檢查電氣、儀表等控制系統(tǒng)是否正常；(3) 檢查各油路組件是否完好，有無異常情況，確認(rèn)是

6、否具備啟機(jī)條件；加入油箱內(nèi)的液壓油必須清潔或經(jīng)過過濾，并保持不低于油標(biāo)，油泵吸油口處的濾油器必須經(jīng)常拆洗，去除濾網(wǎng)上的纖維雜質(zhì)，要定期清除油箱底沉淀水、污垢；(4) 開動前應(yīng)先檢查各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善；2、開機(jī)運(yùn)行：(1) 首先打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，按下“電機(jī)啟動”按鈕，電機(jī)啟動；(2) 檢查液壓站運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，特別是油泵聲響，工作是否正常，液壓系統(tǒng)是否暢通完好，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；(3) 工作前先檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常；啟動油泵后，首先確認(rèn)油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確、有無異響，油壓是否達(dá)到技術(shù)要

7、求。監(jiān)視油泵及油壓系統(tǒng)各組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，溫升、振動是否正常；(4) 操作過程中，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉電源，檢查排除故障；(5) 要經(jīng)常注意油箱，觀察油面是否合適，如果油面過高須檢查回油管路，調(diào)節(jié)回油閥門，嚴(yán)禁溢出油箱；調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁非技術(shù)人員私調(diào)亂動，壓力表應(yīng)定期校正。操作閥和安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時，不許進(jìn)行工作；1.3.5巡視內(nèi)容及要求細(xì)格柵1、細(xì)格柵運(yùn)行時，檢查運(yùn)行是否正常，如發(fā)現(xiàn)有雜物堵塞柵條，應(yīng)及時清理；2、格柵運(yùn)行時，觀察格柵是否有效攔渣；3、檢查柵渣輸送溜槽內(nèi)是否有堵塞，如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再恢復(fù)運(yùn)行；4、檢查細(xì)格柵運(yùn)行是否順暢、平穩(wěn)、有無噪聲，設(shè)

8、備運(yùn)行是否正常；5、檢查柵渣輸送溜槽是否在細(xì)格柵運(yùn)行前將柵渣輸送溜槽內(nèi)的柵渣清除干凈；檢查柵渣輸送溜槽在停機(jī)前是否將槽內(nèi)的柵渣清除干凈。若發(fā)現(xiàn)有大體積的柵渣積壓影響了柵渣輸送溜槽的正常運(yùn)行，應(yīng)首先停機(jī)，待清理后，再恢復(fù)運(yùn)行；6、檢查沖洗水是否正常；將格柵上的垃圾清理干凈。7、檢查在線儀表讀數(shù)是否與中控、化驗數(shù)據(jù)是否一致(SSBODCODPH流量計等)。液控速閉閥檢查液壓系統(tǒng)的油溫、清潔度、噪音；1) 如有問過高或噪音大，檢查液壓油是否太少，造成油泵吸空，需加油。2) 油泵是否因使用時間太久，應(yīng)更換油泵。3) 液壓油污染嚴(yán)重，出現(xiàn)惡臭變質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)更換液壓油，液壓油必須每二到三個月更換一次。4)

9、、檢查液壓站上閥組件和管接頭是否有漏油現(xiàn)象，應(yīng)更換密封。1.3.6常見故障處理細(xì)格柵現(xiàn)象可能原因解決方案格柵過載報錯噴淋故障格柵停止噴格柵電機(jī)高溫報錯電機(jī)損壞或被污染檢查電機(jī)是否損壞或有潤滑泄露。檢查電機(jī)內(nèi)是否有污染物堆積。如有必要，清理電機(jī)，如果電機(jī)短路，需要送修；電機(jī)高溫報錯無法重置電機(jī)溫控器故障檢查電機(jī)溫控器線路連接，正常情況下閉合的溫控器是否沒有打開。如果電機(jī)短路，需要送修；細(xì)格柵有噪音鏈條連接或?qū)к墕栴}檢查細(xì)格柵鏈條連接或?qū)к壥欠裼袚p壞。更換損壞的部件格柵面板問題檢查MBS面板是否有損壞。軸承問題檢查MBS軸承是否有損壞。減速器問題檢查減速器油位，如果需要，按照操作說明加油。主動軸問

10、題檢查主動軸是否彎曲或斷裂。檢查外殼檢查外殼是否蓋緊。液控速閉閥故障狀態(tài)現(xiàn)象原理分析解決方案泵的噪聲過大一、泵中發(fā)生氣穴1吸油管徑過小、駕曲過多。引起局部壓降大2、吸油高度超高3、油溫過低4、油液粘度過高5、泵轉(zhuǎn)速度過快6、油液劣化起泡1增大吸油管徑減少彎曲2、減少吸油高度3、加熱油液4、更換粘度小的油液5、降低泵轉(zhuǎn)速6、更換油液二、油液中混入空氣1、吸油口接口漏氣2、液位不夠3、軸封處有空氣吸入1、擰緊接頭、更換密封2、增加液位3、涂黃油檢查三、機(jī)械振動1、同心度超差2、泵、電機(jī)連接螺釘松動3、泵本身機(jī)械故障，如：斜盤軸承、滑履損壞等1、同心度小于0.1mm2、擰緊松動螺釘3、修理或更換新泵壓力故障一、無壓力、壓力不足或調(diào)壓/、成比例1、電機(jī)反轉(zhuǎn)2、液位不夠3、吸油口漏氣、未吸上油4、油液