換熱器制造工藝規(guī)程

1、管殼式換熱器制造工藝規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了本公司管殼式換熱器組裝制造中的具體工藝要求2、引用標(biāo)準(zhǔn)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB151-2014管殼式換熱器和GB150-2011固定式壓力容器。3、基本要求管殼式換熱器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D、E五類，按下圖所示。a）殼體圓筒部分的縱向接頭、球形接頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屆A類焊接接頭。b）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接l.LI頃”(jr頭，均屆B類焊接接頭，但已規(guī)定為A類的焊接接頭除外。c）平蓋、管

2、板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭，均屆C類焊接接頭。d）接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屆D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。e）非受壓元件吊耳、支座墊板與壓力容器連接的焊縫，均屆E類焊接接頭。3.1對不同板厚對接的規(guī)定：a）下列不同板厚必須削薄厚板：當(dāng)10mm,且島-&3mm及10mm且&-&0.Wn或5mm時，必須削薄厚板：削薄形式分單面削薄和雙向削薄。見圖2。當(dāng)10mm且51-52v3mm及6210mm且S1-52V0.352或 v5mm時，無須削薄板厚，且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。在測量對口錯邊量時，不應(yīng)計

3、入兩板厚度的差值。3.2筒節(jié)長度應(yīng)不小丁300mm。組裝時，不應(yīng)采用十字焊縫，相鄰圓筒的A類焊縫的距離,或封頭A類焊縫，焊縫的端點(diǎn)與相鄰圓筒A類焊縫的距離應(yīng)大丁名義厚度而的三倍，且不小丁100mm,（當(dāng)板厚不同時，5n按較厚板計算）。4.殼體園筒4.1園筒厚度園筒厚度應(yīng)按GB150的規(guī)定進(jìn)行計算，但碳素鋼和低合金鋼及高合金鋼園筒的最小厚度不應(yīng)小丁下表的規(guī)定。mm公稱直徑400V700700V10001000V15001500V20002000V2600備注浮頭式，U形管式810121416碳素鋼固定式管板68101214含C2公稱直徑500V700700V10001000V15001500V2

4、0002000V2600備注最小厚度5681012高合金鋼4.2殼體園筒內(nèi)直徑允許偏差可通過外園周長加以控制，其外園周長允許上偏差為10mm,下偏差為零。4.3殼體園筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為eV0.5%DN.殼體直徑DN(mm)最大與最小直徑之差e(mm)L1200其值不大丁7mm4.4除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差A(yù)L應(yīng)符合下表規(guī)定殼體長度L(mm)圓筒宜線度允差L(mm)L6000其值不大丁8mm4.5設(shè)備法蘭面應(yīng)垂直丁接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭的水平或垂直(有特殊要求按圖樣規(guī)定)其偏差均不得超過法蘭外徑的1%,(法蘭外徑小丁100mm時，按100mm計

5、算)，且不大丁3mm。法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線沿垂線跨中布置，有特殊要求時，應(yīng)在圖樣上注明。4.6立式換熱器的底座圈，底板上地腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，中心圓直徑允差，相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大丁2mm。4.7殼體內(nèi)壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應(yīng)打磨至母材齊平。4.8插入式接管、管接頭等，除圖樣規(guī)定外，不應(yīng)伸出管箱、殼體和頭蓋內(nèi)表面。4.9容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至母材齊平。4.10受外壓及真空換熱器組裝完成后，按按GB150.4-2011固定壓力容器中6.6.11規(guī)定檢查殼體的圓度。4.11在換熱器上焊接臨時吊耳和拉筋的墊板等，采用丁殼體相同或焊

6、接性能相似的材料，并用相應(yīng)的焊材及焊接工藝。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，打磨后的厚度不應(yīng)小丁設(shè)計厚度。4.12機(jī)械損傷和修磨的規(guī)定：制造中應(yīng)避免鋼板的機(jī)械損傷，對嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨按GY-6壓力容器組裝工藝規(guī)程的要求進(jìn)行。4.13抗腐蝕要求的奧氐體不銹鋼及其它合金鋼板制造的容器或受壓元件，應(yīng)進(jìn)行表面酸洗，鈍化處理。4.14管殼式換熱器法蘭、平蓋、螺栓、螺母加工要求：4.14.1管殼式換熱器法蘭螺柱按JB/T4707-2000等長雙頭螺柱規(guī)定。螺柱一端按下表打印材料標(biāo)記，字高4mm材料牌號Q-23540MnB40MnVB35CrMnA40Cr35標(biāo)記ABVCRT

7、4.14.2機(jī)械加工件表面和非機(jī)械加工件表面的未注公差尺寸按下表規(guī)定。mm基本尺寸尺寸分段0.5-33-66-1010-1818-3030-5050-8080-120機(jī)械加工件土0.12土0.15土0.18土0.21土0.26土0.31土0.37土0.43非機(jī)械加工件土0.30土0.37土0.45土0.55土0.65土0.80土0.95土1.10基本尺寸尺寸分段120-180180-250250-315315-400400-500500-630630-800800-1000機(jī)械加工件土0.50土0.57土0.65土0.70土0.77土0.87土1.0土1.15非機(jī)械加工件土1.25土1.45土

8、1.60土1.80土2.00土2.20土2.5土2.80基本尺寸尺寸分段1000-12501250-16001600-20002000-25002500-3150機(jī)械加工件土1.30土1.55土1.85土2.20土2.70非機(jī)械加工件土3.30土3.90土4.60土5.50土6.7504.14.3大丁M36的螺栓，螺柱，螺母應(yīng)按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)制造。4.14.4平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定：a）螺柱孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為土0.6mm任意兩孔弦長允差按下表規(guī)定：設(shè)計內(nèi)徑Di1200允差土1.0土1.5土2.0b）螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大丁0.25%。c）螺孔的螺紋精

9、度，一般為中等精度，按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)選取5、管箱管箱的作用是把由管道來的管程流體均勻分布到各傳熱管和把管內(nèi)流體匯集在一起送出換熱器。5.1管箱園筒的厚度應(yīng)按JB150的要求進(jìn)行計算， 但碳素鋼和低合金鋼園筒的最小厚度不小丁下表的要求mm公稱直徑400V700700V10001000V15001500V20002000V2600備注浮頭式，U形管式810121416碳素鋼固定式管板68101214含C2公稱直徑500V700700V10001000V15001500V20002000V2600備注最小厚度5681012高合金鋼5.2分程隔板的最小厚度應(yīng)不小丁下表的規(guī)定。mm公稱直徑DN隔板最小厚度

10、碳素鋼及低合金鋼高合金鋼600V12001081200V200014102000V260014105.3厚度大丁10mm的分程隔板應(yīng)按下圖加工5.4管箱園筒與接管和管箱法蘭組焊時，應(yīng)以法蘭端面為基準(zhǔn)。螺孔應(yīng)與設(shè)備主軸中心線跨中。5.5管箱與隔板組裝前，須將管箱內(nèi)和隔板接合的環(huán)焊縫鏟磨齊平，把隔板和管箱調(diào)整好間隙后再組焊，靠近管板50mm區(qū)域應(yīng)焊透，防應(yīng)力集中而開裂。5.6碳鋼、低合金鋼制焊有分程隔板的管箱以及管箱的側(cè)向開孔超過1/3園筒內(nèi)徑的管箱,在施焊后作消除應(yīng)力熱處理，設(shè)備法蘭密封面在熱處理后加工。6.管板6.1厚度大丁60mm的管板宜采用鍛件。6.2管板本身具有凸肩并與園筒（或封頭）對接

11、時，應(yīng)采用鍛件。6.3用丁制造管板、平蓋、法蘭的鋼鍛件，其級別不得低丁JB4726和JB4728規(guī)定的II級。6.4復(fù)合管板6.4.1按GB8165標(biāo)準(zhǔn)選用的不繡鋼復(fù)合管板應(yīng)選用I級板材。6.4.2按JB4733標(biāo)準(zhǔn)選用的不繡鋼復(fù)合管板應(yīng)選用BI級板材。6.4.3按GB8547標(biāo)準(zhǔn)選用的鈦-鋼復(fù)合管板應(yīng)選用B0級板材。6.5堆焊復(fù)合管板6.5.1堆焊前應(yīng)作堆焊工藝評定；6.5.2基層材料的待堆焊面和復(fù)層材料車加工后的表面，應(yīng)按JB4730進(jìn)行表面檢測，檢查結(jié)果不得有裂紋、成排氣孔，并應(yīng)符合UTH級要求。6.5.3堆焊過程必須嚴(yán)格控制，以便保證熔敷界面不發(fā)生過大的稀釋和使覆層不產(chǎn)生別的焊接缺陷。

12、堆焊各層所用焊材牌號應(yīng)根據(jù)耐腐蝕要求和熔和比來確定，堆焊層厚度應(yīng)保證車加工后覆層最小厚度大丁3mm(或圖樣要求)6.5.4堆焊后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪韵附討?yīng)力。6.6管孔加工6.6.1管孔加工是管板制造中重要的一個環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制劃線、鉆孔、刻槽、倒角等工序，為保證上下管板同心度，可將上下管板疊起來一起鉆孔。(1)管板劃線；劃線是決定管孔加工位置的基本作業(yè)，必須準(zhǔn)確無誤。每臺換熱器只需在一塊管板上劃線即可。戈U線經(jīng)確認(rèn)后在各孔中心點(diǎn)用沖頭沖出一個小坑。(2)定位孔加工；管板可先用鉆頭加工定位孔，正式?jīng)Q定鉆孔位置，使加工管孔的鉆頭頂尖能正確而迅速找到定位孔中心，以保證管孔孔距正確。(3)鉆孔；

13、定位孔鉆完后，將管板放在同一高度的平面上壓緊即可加工。鉆孔應(yīng)滿足孔的精度，管孔表面粗糙度不大丁12.5m.6.6.2數(shù)控鉆床鉆孔前應(yīng)按設(shè)計圖樣要求正確輸入數(shù)據(jù)，經(jīng)試鉆確認(rèn)無誤后，進(jìn)行管板鉆孔。6.6.3在加工中應(yīng)滿足以下要求：(1)保證孔的位置及尺寸精度；(2)對大厚度的管板必須保證孔與管板平面垂直；(3)組裝狀態(tài)下管板和折流板的同一位置的管孔和拉桿用孔的中心應(yīng)在同一直線上。6.6.4.管板管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定適用丁冷拔(軋)直徑為高級精度的碳素鋼、低合金鋼、不繡鋼管和銅合金換熱管換熱管外徑1416192532384557管孔直徑14.2516.2519.2525.2532.353

14、8.4045.4057.55允許偏差+0.150+0.200+0.2506.6.5.管板孔橋?qū)挾绕顟?yīng)符合下表規(guī)定mm換管外徑d0孔心距s管孔直徑d名義孔橋?qū)挾萻-d96知勺橋苑度/、得低于下列值Bmm4%勺允許最小孔橋?qū)挾菳管板厚度406080100120140160161925323845572225324048577216.2519.2525.2532.5038.5045.5057.705.755.756.757.509.5011.5014.304.714.715.716.618.6110.6113.414.654.655.656.558.55105513.354.584.585.586

15、.488.4810.4813.284.524.525.526.428.4810.4813.284.454.455.456.358.3510.3513.154.394.395.396.298.2910.2913.094.334.335.336.238.2310.2313.033.403.403.403.854.755.757.157.折流板和支撐板7.1.折流板和支撐板的最小厚度應(yīng)不小丁下表的規(guī)定公商、直徑DN換熱無支撐距Lmm3006006009009001200120015001500折流板和支撐板的最小厚度V40034581010400V700456101012700V9005681012

16、16900V150068101216161500V2000/10121620202000V2600/12141820227.2.折流板和支撐板管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定mm換熱管外徑1416192532384557管孔直徑14.3016.3519.3525.4032.4038.5045.6557.70允許偏差+0.20+0.25+0.300007.3.折流板和支撐板外直徑及允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定mm公稱徑DN40040050090013001700200023005009001300170020002300143022.5土0.15GB816330502.53土0.25土10%GB9

17、948573.5土0.6%GB1329614301.02.0土0.15+12%-10%不繡鋼管GB14976GB245933050572.03.0土0.25土0.6%材料換熱管標(biāo)準(zhǔn)管子規(guī)格高級精度外徑厚度外徑偏差壁厚偏差不繡鋼焊管GB12771SA688、249191.0土0.05土0.051012-0.14銅合金管GB8890 1218 182513.0-0.20-0.24土10%2535-0.301030土0.13a=0.5土0.06鈦合金管GB362530400.52.5土0.15a=1.0土0.124050士0.18a10%8.2U型管8.換熱管8.1.換熱的規(guī)格和尺寸偏差見下表18.

18、3U形管彎管段的彎曲半徑R應(yīng)不小丁兩倍的換熱管外徑，U形管不允許熱彎。8.4換熱管不允許拼接（螺旋管除外），其局部彎曲度不大丁1.5mm8.5彎管工藝穩(wěn)定時，每種管子抽取5咖行通球試驗，其通球直徑d0.75d0o8.6當(dāng)有應(yīng)力腐蝕要求時，U形管彎管段及至少包括150mm勺直段進(jìn)行熱處理。8.7管子彎曲成形后應(yīng)以1.5倍設(shè)計壓力逐根進(jìn)行水壓試驗。在試驗壓力下，保壓時間不少丁10s。試驗合格后應(yīng)放盡余水。8.8換熱管為直管時，截長前應(yīng)抽查10咖8.6條進(jìn)行水壓試驗。9.管束9.1拉桿的直徑和數(shù)量按下表選用mm換熱管外徑d10d1414d2525d40070090013001500180020002

19、300拉桿直徑dnV700V900V1300V1500V1800V2000V2300V2600dn=10611121618242832dn=1248101214182024dn=164616810121416根9.2折流板最大間距Lmm換熱管外直徑10121416192532384557鋼管/11001300150018502200250027503200有色金屬管75085095011001300160019002200240028009. 3管束組裝9.3.1管板、折流板、支撐板、疏冷段包殼和拉桿等組裝時，應(yīng)在中心線及四周插入一部分管子予以定位。9.3.2定距管兩端面應(yīng)平齊垂直，拉桿上的螺母應(yīng)擰緊，以避免折流板竄動。無定距管時拉桿應(yīng)與管板、折流板和支撐板點(diǎn)焊牢固可靠。9.3.3各折流板支撐板管板同一部位的管孔應(yīng)在一條中心線并垂直丁管板。9.3.4疏冷段包殼焊接應(yīng)嚴(yán)密可靠且垂直與管板。9.3.5穿管時不得強(qiáng)行敲打，換熱管表面不得出現(xiàn)凹痕或劃傷。9.3.6換熱管端外表面應(yīng)除繡至呈金屆光澤，除繡長度應(yīng)不小丁管板厚度加50mm.9.3.7管子管板采用賬接連接時，管子的硬度應(yīng)低丁管板硬度。9.3.8穿管前，用高壓風(fēng)吹掃管束支架，管板和隔板上的管孔表面及管端外表面應(yīng)擦洗干凈（例如用丙酮擦洗），擦洗后應(yīng)及時穿管。9.3.9U形管穿管后，管束的彎頭組件應(yīng)具有整齊的