哈氏合金的焊接工藝要點_第1頁
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文檔簡介

1、哈氏合金的焊接工藝要點哈氏合金在焊接性能上接近于奧氏體不銹鋼，但也有其特性，主要有以下幾點：1、在焊接接頭容易晶間腐蝕。包括焊縫的晶間腐蝕、緊靠熔合線的過熱區(qū)“刀蝕”及熱影響區(qū)敏化溫度的晶間腐蝕等。2、在焊接過程中，焊縫金屬在高溫（375-875）時間會長時會形成一種Fe-Cr金屬化合物，即相，相的性能極硬而脆，且分布在晶界處，造成焊縫金屬沖擊韌性下降而脆化。3、在焊縫上有產(chǎn)生熱裂紋的可能，特別是在終焊點處更容易出現(xiàn)弧坑裂紋?？紤]氬保護(hù)焊的保護(hù)作用好、熱量集中、焊縫質(zhì)量好，熱影響區(qū)小，焊件變形小，使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降最小，和哈氏合金焊接需求十分匹配，宜采用該工藝，具體是：1、焊前清理

2、由于哈氏合金表面粘附有污物及氧化物，因此焊接前必須對焊接區(qū)域進(jìn)行清理。清理方法可以采用機(jī)械清理，即用角向磨光機(jī)對焊接區(qū)域進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤。清理的寬度應(yīng)達(dá)到100mm以上，以確保雜質(zhì)不進(jìn)入焊接區(qū)域。2、焊機(jī)采用WS-250氬弧焊焊機(jī)，這種焊機(jī)為直流手工鎢級氬弧焊機(jī)，具有良好的焊接適應(yīng)能力。焊接時選用直流正接法進(jìn)行焊接，直流正接時，鎢級溫度低，許用電流大，鎢級損耗小，鎢級端部打磨為30°，頭部略為磨出平面。3、焊絲焊絲選用ERNiCrMo-4焊絲。這種焊絲具有優(yōu)異的抗腐蝕性能和工藝性能，其化學(xué)成分與母材相似且含錳量比母材高，在焊接時可改善抗裂性和控制氣孔。特別超低的碳起到了防止晶間腐蝕的危險。4、預(yù)熱及層間溫度在室溫環(huán)境下哈氏合金焊接一般不需要預(yù)熱，只有當(dāng)空氣中的溫度低于零度時或者濕氣聚集時，才要對母材進(jìn)行加熱，但加熱溫度也只需達(dá)到30-40。采用多層焊時，層間溫度必須低于90，目的防止在375-875過長，引起相脆化。5、焊接為減少焊接熱輸入，盡量選用小的焊接電流，快速焊接法進(jìn)行焊接。另外，由于哈氏合金在收弧位置容易開裂，因此收弧時一定要填滿弧坑，在再次起弧焊接前要對前

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