模具部新模制造運作流程

1、N0.總版本發(fā)布日期更改頁次更改內(nèi)容簽核表序號內(nèi)頁版本1A0/（首次發(fā)布）1 目的 :以流程界定各工序工作職能，充分發(fā)揮各工序生產(chǎn)能力，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，達(dá)成模具交期和質(zhì)量, 提高生產(chǎn)效率。2 適用范圍 :適用于本公司研發(fā)部和工模部。3 定義 :無4 流程 :4.2 模具設(shè)計組流程：4.2.1設(shè)計部接收模具 TE 工程師發(fā)放的產(chǎn)品圖后進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評審，由設(shè)計工程師找出不合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具 TE工程師溝通； TE 將不合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)移交給研發(fā)部，由研發(fā)部負(fù)責(zé)更改。4.2.2設(shè)計部接到研發(fā)部更改后的合格產(chǎn)品圖后，召集設(shè)計主管、TE 組長、鉗工主管、模具經(jīng)理進行設(shè)計方案評審； 評審內(nèi)容為：如何分型、如

2、何入水、活動機構(gòu)的設(shè)計方案、如何排氣、如何頂出、如何冷卻；4.2.3依照評審的方案由設(shè)計工程師開始設(shè)計初步的模具結(jié)構(gòu)。設(shè)計組長跟進設(shè)計進度和設(shè)計方案；4.2.4初步的結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后，由設(shè)計主管召集、鉗工主管、 TE組長、加工主管、模具經(jīng)理進行設(shè)計方案輸出評審。評審后如發(fā)現(xiàn)需要修正設(shè)計方案的，則再次修正設(shè)計方案；同時由設(shè)計工程師申請此套模具的物料請購單，由設(shè)計組長審核，工模經(jīng)理批準(zhǔn)；4.2.5設(shè)計組完成模具設(shè)計后，由工模經(jīng)理和設(shè)計組長進行最終審核；4.2.6通過輸出評審后，設(shè)計生管打印散件圖、裝配圖、BOM表。由設(shè)計組長審核圖紙無誤后簽名輸出，設(shè)計工程師按指定的路徑存儲模具設(shè)計圖檔；4.2.7由

3、設(shè)計生管將 2D圖紙和 BOM表發(fā)放給文控員。由設(shè)計組將模具 3D圖在指定的路徑上傳遞給 CNC組，同時設(shè)計組和 CNC組之間簽名確認(rèn)交接時間。4.3 文控工作流程：4.3.1文控接收模具設(shè)計輸出的圖紙后， 蓋受控章和版本號； 并復(fù)印兩份圖紙和 BOM表 ，原始圖紙留設(shè)計組存檔；4.3.2文控員在第一時間內(nèi)將 2D 圖紙和BOM表同時發(fā)放給鉗工生管和加工生管。 鉗工組和加工組各執(zhí)一份 2D 圖紙和 BOM表。并簽名確認(rèn)交接時間；文控將設(shè)計組完成的電腦圖檔按要求和指定的路徑存檔；模具在小批量生產(chǎn)后 , 文控通知各生管上交圖紙, 并按規(guī)定銷毀或存檔。4.4 CNC 組工作流程 :圖檔簽收：CNC組

4、長接收設(shè)計生管發(fā)放的設(shè)計3D圖，將接收時間記錄在 設(shè)計圖檔接收表 上 ;工作任務(wù)分配：組長按模具加工計劃表的前后次序分配工作任務(wù)；組長按工件復(fù)雜程度分配工作任務(wù)。工作任務(wù)執(zhí)行：CNC編程程師按照編程作業(yè)規(guī)范進行分拆銅工和程式編寫, 組長負(fù)責(zé)檢查分拆的銅公和編寫的程式 ;編程工程師在分拆完銅公后將銅公的規(guī)格尺寸編寫成銅公清單, 并將銅公清單發(fā)放給加工生管安排鋸料;程式編寫完成后，填寫程式單，由組長審核后發(fā)放至加工生管；由 CNC編程工程師打印火花機放電圖紙, 由 CNC組長檢查后 , 將放電圖發(fā)放給加工生管.由 CNC組長根據(jù)倉庫銅料的備料狀況填寫物料請購單, 保證倉庫有庫存銅料和庫存刀具;操機

5、組長接受加工生管發(fā)放的CNC程式單，根據(jù)排期和加工工藝完成銅公和鋼料加工, 由CNC操機自檢后將銅公送至省模組 , 根據(jù)工藝將加工完成的鋼料自檢后的送至下一個加工工序 . 填寫零件交接表和零件加工控制表 。下一工序接收人簽收零件數(shù)量和交接時間。4.5加工部工作流程 :圖紙、圖檔簽收 :加工生管接收文控發(fā)放的圖紙及其他文件, 并在圖紙簽收表上簽表確認(rèn)交接時間。召開工藝會議：生管在收到圖紙后召集鉗工主管( 組長 ) 、加工主管、 CNC組長召開工藝評審會議， 確定加工工藝和加工方法。圖紙、資料發(fā)放 :生管將零件圖紙按加工工藝分配給各個組別, 各組分別同時進行加工 ;生管將 CNC程式單發(fā)放給CNC

6、等工序進行加工；生管將火花機放電圖紙發(fā)放給火花機組；生管將銅公清單發(fā)放至專人鋸取銅料給CNC現(xiàn)場加工。生產(chǎn)計劃制定 :生管根據(jù)客戶要求的試模日期制作制模排期表和<<模具加工計劃表 >>；對每套模具的重要零件制作成模具加工計劃表，經(jīng)各工序負(fù)責(zé)人確認(rèn)計劃的完成日期后，發(fā)放至鉗工生管, 加工生管按模具加工計劃表進行工件排配；生管根據(jù)內(nèi)部訂單狀況和加工計劃表， 在產(chǎn)能產(chǎn)生瓶頸之前， 考慮外發(fā)加工， 填寫外發(fā)申請單交部門經(jīng)理審批。生產(chǎn)計劃跟蹤與調(diào)整 :生管每天早上 10:30 前 , 對加工現(xiàn)場的零件進行追蹤 , 根據(jù)實際情況制作成 每日加工進度追蹤表并 E-MAIL 給各部負(fù)責(zé)

7、人；生管在進行每日進度追蹤時，應(yīng)對照模具加工計劃表上的時間進度，發(fā)現(xiàn)進度異常時應(yīng)及時上報給加工主管，由生管和加工主管協(xié)調(diào)加工進度。在不能按時完成的情況下及時報備給市場部 .各加工組長在接收到加工生管發(fā)放的2D 圖紙后 , 依 BOM表領(lǐng)料加工 , 加工次序根據(jù)模具加工計劃表排期進行加工；零件加工 :銑床組根據(jù)圖紙加工模胚、 模仁粗加工、 鑲件粗加工、 銅公銅料的批量生產(chǎn)等輔助加工 , 根據(jù)排期按前后次序加工。加工方法按照銑床組作業(yè)規(guī)范進行加工。將完成并自檢后的工件擺放至待檢區(qū)域，由銑床組長通知工序檢查員檢查加工狀況，合格后由銑床組物流人員負(fù)責(zé)將合格工件送至下一工序。同時填寫零件加工控制表 和零

8、件交接表，由下一工序接收人負(fù)責(zé)簽收工件數(shù)量及交接時間；需熱處理的零件，由銑床組完成熱處理前期工作后，銑床組長負(fù)責(zé)填寫外發(fā)申請單申請外發(fā) , 同時填寫熱處理信息聯(lián)絡(luò)單發(fā)放至 CNC組和磨床組，告之熱處理的工件外發(fā)時間和回廠時間；磨床組長接受上一工序流至的工件， 根據(jù)排期按前后次序加工， 根據(jù)圖紙和加工工藝進行精加工。加工方法按照磨床組作業(yè)規(guī)范進行加工，將完成并自檢后的工件擺放至待檢區(qū)域，由磨床組長通知工序檢查員檢查加工狀況，合格后由磨床組物流人員負(fù)責(zé)將合格工件送至下一工序。同時填寫零件交接表和零件加工控制表，由下一工序接收人負(fù)責(zé)簽收工件數(shù)量及交接時間；火花機副組長簽收品管部送至的銅公和銅公圖紙，

9、 并檢查銅公數(shù)量、 外觀和銅公圖紙數(shù)量；簽收由 CNC、慢走絲等工序送至的零件。將銅公分前后模銅公分開擺放并且貼上模具編號標(biāo)簽。銅公圖紙按模具編號分前后模用文件夾分開保管?；鸹C組長簽收由加工生管發(fā)放的火花機放電圖并分配工作任務(wù)。具體運作方法見火花機作業(yè)規(guī)范 ；慢走絲運作方法見慢走絲作業(yè)規(guī)范 。4.6模具品管工作流程 :設(shè)立品質(zhì)目標(biāo)：設(shè)定各組制程合格率、試模TONE達(dá)成率、異常次數(shù)控制目標(biāo)、試模合格率；數(shù)據(jù)統(tǒng)計：根據(jù)零件檢查數(shù)量及狀況統(tǒng)計各加工部的制程合格率；根據(jù)各組上交的異常報告統(tǒng)計各加工小組異常次數(shù)；根據(jù) TE提供的實際試模日期統(tǒng)計試模TONE達(dá)成率；根據(jù)注塑的試模結(jié)果和意見反饋統(tǒng)計試模合

10、格率。品質(zhì)控制 :4.6.3.1凡經(jīng)過銑床、磨床工序加工的工件，由本組技工自檢后通知工序品管檢查、檢驗合格后在合格的工件上貼綠色PASS標(biāo)簽 ; 如返修則貼黃色返修標(biāo)簽 ; 如報廢則貼紅色報廢標(biāo)簽 . 檢查完成后通知物流人員送貨至下一工序或返修、 重制。檢查的項目和標(biāo)準(zhǔn)見工模品管作業(yè)指導(dǎo)書 、工模零件公差標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)過 CNC、線切割、電火花的重要模具零件，均由鉗工送至品管組檢查。品檢通過各種方法檢測。檢驗合格后的工件上貼綠色PASS標(biāo)簽 ; 如返修則貼黃色返修標(biāo)簽 ; 如報廢則貼紅色報廢標(biāo)簽. 檢查完成后通知物流人員送貨至下一工序或返修、重制。檢測項目和標(biāo)準(zhǔn)見工模部零件公差標(biāo)準(zhǔn)和銅公尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)

11、；檢查完成的零件由品管出具零件檢測報告；品管部要配合TE完成試模樣板檢測 , 檢測完成后出具 樣板檢測報告 給 TE；所有外發(fā)加工的工件均要通過品管檢測, 合格后方可進行后續(xù)加工；經(jīng)檢查的工件發(fā)生報廢的情況, 則由應(yīng)負(fù)責(zé)任的加工小組上交異常報告,說明出錯描述、原因分析、臨時對策和永久對策。品管部負(fù)責(zé)將異常報告存檔；經(jīng)外發(fā)加工的工件如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題, 則由工模品管組下達(dá)供應(yīng)商外部聯(lián)絡(luò)單 , 說明質(zhì)量問題 , 并要求供應(yīng)商修正或重制，并注明要求完成時間；工模品質(zhì)負(fù)責(zé)將工模部量具、校表進行季度和年度檢測和校正。具體執(zhí)行方法見工模部量具管理規(guī)范 ；4.6.4零件加工異常處理：4.5.4.1在零件加工過程

12、中或經(jīng)過檢驗發(fā)現(xiàn)的零件尺寸與零件公差標(biāo)準(zhǔn)和圖面要求不一致的情況， 均為品質(zhì)異常。 各工序沒有按照規(guī)定時間完成的工作均為交期異常。異常處理方法詳見異常處理流程 。4.6.5模具總裝檢查：4.6.51 品管對鉗工所完成的模具總裝進行模具總裝檢查, 檢查項目和標(biāo)準(zhǔn)見 工模品管作業(yè)指導(dǎo)書、模具總裝檢查表 , 將合格的模具貼合格標(biāo)簽 , 通知 TE 安排試模。4.7 鉗工工作流程：4.7.1 圖紙簽收 :4.7.1.1鉗工生管簽收文控員發(fā)放的圖紙等文件，同時檢查圖紙的數(shù)量和圖面是否一致；4.7.2編排模具進度計劃表 、試模排期表：4.7.2.1鉗工生管接收加工生管發(fā)放的模具加工計劃表；鉗工生管根據(jù) 模具

13、加工計劃表 編排模具進度計劃表，上交鉗工主管審核；鉗工生管將模具進度計劃表發(fā)放給鉗工組長；鉗工生管根據(jù)客戶要求編排試模排期表，并將完成的試模排期表交給工模 TE 跟進試模過程。工作任務(wù)分配和下達(dá) :鉗工主管根據(jù)模具復(fù)雜程度 , 安排給相應(yīng)的鉗工組長 . 由鉗工生管把圖紙和模具進度計劃表發(fā)放給鉗工組長 ; 鉗工組長將圖紙和工作任務(wù)派遣單發(fā)放給鉗工；鉗工跟進工作進度 :鉗工接收鉗工組長的工作任務(wù)派遣單和圖紙，根據(jù)派遣單的內(nèi)容按要求完成任務(wù)；鉗工組長組根據(jù) 模具進度計劃表 上的模具交期跟進模具加工和 FIT 模的全過程 , 為加工小組提供合理的加工方法或建議；鉗工跟進加工過程并接收各加工組完成的模具

14、零件 , 并將重要的模具零件送至品管室檢查 . 鉗工協(xié)助品管組驗收加工零件的品質(zhì) . 如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題則將信息反饋到品質(zhì)主管處 , 同時開出出異常報告給加工部門；如發(fā)現(xiàn)因零件異常而造成模具納期滯后 , 則提早報告給鉗工主管 . 由鉗工主管與加工主管溝通補救措施。鉗工生管根據(jù)模具進度計劃表跟進鉗工FIT 模和模具裝配進度 ; 并將模具進度狀況報告給鉗工主管；模具組立 :鉗工負(fù)責(zé)將加工組完成的合格零件進行修配、 FIT 模及模具總裝 ; 鉗工組長負(fù)責(zé)跟進進度和過程監(jiān)督 , 如發(fā)現(xiàn)納期不能按預(yù)定時間完成 , 則提早向鉗工主管報告；鉗工將已完成的 FIT 模零件送至省模組省模；鉗工將模具總裝后通知品管到

15、現(xiàn)場進行模具總裝檢查 , 經(jīng)檢查合格后將模具送至注塑部試模。4.7.7試模 :4.7.7.1鉗工組長和 TE負(fù)責(zé)跟進試模過程 , 記錄試模過程中發(fā)生的問題；4.7.7.2鉗工組長和 TE接收試模組出具的試模報告并簽收。4.7.8模具修改：4.7.8.1鉗工生管簽收工模文控發(fā)放的改模圖紙, 根據(jù)要求完成時間編排改模排期表；4.7.8.2鉗工生管將編排的改模排期表上交給鉗工主管審核，并將批準(zhǔn)后的改模排期表和改模圖紙發(fā)放給鉗工組長；4.7.8.3鉗工接收鉗工組長下發(fā)的改模圖紙和工作任務(wù)派遣單 ，根據(jù)試模過程發(fā)生的問題和改模圖紙修改模具；4.7.8.4修改模過程中如有零件需要加工，鉗工則將改模零件圖紙

16、發(fā)放給加工生管；4.6.9模具總結(jié) :由 TE 組長組織設(shè)計主管、加工主管、品質(zhì)主管、工模經(jīng)理進行模具總結(jié)，針對模具制造過程中出現(xiàn)的所有問題進行分析，總結(jié)失敗和成功的經(jīng)驗， 并記錄在制模進程評審表中，為今后的模具制造提供借鑒經(jīng)驗。圖紙回收 :鉗工生管接受文控的通知后, 將已經(jīng)小批量生產(chǎn)的模具圖紙交還給文控銷毀或存檔。4.8工模 TE組工作流程：客戶圖檔簽收及轉(zhuǎn)交組長簽收研發(fā)部發(fā)放的模具需求表 ，及時將開模通知書和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖檔轉(zhuǎn)交給模具設(shè)計部進行模具設(shè)計；組長參與模具評審的過程，記錄評審過程中討論的設(shè)計方案，對設(shè)計過程及設(shè)計方案進行跟進和核對；工程師對新模、修改模加工過程進行跟進。負(fù)責(zé)面對研發(fā)部

17、進行溝通，便于模具進度的信息傳遞；TE工程師簽收注塑部的模具維修通知單 ，記錄下單時間和要求完成時間后，將模具維修通知單轉(zhuǎn)交給模具設(shè)計部出改模圖紙。由 TE負(fù)責(zé)跟進修改模進度，同時面對注塑部的溝通；TE工程師簽收鉗工生管的試模排期表 ，提前一天將試模排期表和試模通知單發(fā)放到注塑部試模組；工程師負(fù)責(zé)跟進試進試模全過程，記錄試模過程中產(chǎn)生的問題。 試模完成后負(fù)責(zé)組織鉗工主管、加工主管、CNC組長進行試?？偨Y(jié)和問題反饋；試模評估和樣板合格后，TE 工程師負(fù)責(zé)樣板檢測工作，填寫試模送樣單。將試模送樣單、樣品、樣板檢測報告、試模報告等資料交給公司研發(fā)部；研發(fā)部確認(rèn)樣板合格后， 由 TE 工程師負(fù)責(zé)填寫

18、模具驗收申請單，進行模具初步驗收。待模具小批量生產(chǎn)后，如無異常發(fā)生，注塑部則按模具驗收流程驗收模具。5. 作業(yè)流程圖 :模具設(shè)計圖紙、圖檔簽收圖紙、圖檔發(fā)放生產(chǎn)計劃制定圖紙、圖檔簽收圖紙簽收程式制作領(lǐng)料生產(chǎn)進度跟蹤調(diào)整零件加工IPQC 或 QC零件接收NG異常處理鉗工裝配試模6.流程圖說明無7. 相關(guān)文件：7.1CNC操作作業(yè)規(guī)范7.2銑床操作作業(yè)規(guī)范7.3磨床操作作業(yè)規(guī)范7.4火花機操作作業(yè)規(guī)范7.5線切割操作作業(yè)規(guī)范7.6異常處理流程8 相關(guān)表格 :8.1 零件交接表8.2 零件加工控制表8.3 外發(fā)申請單8.4 BOM表8.5 模具加工計劃表8.6 銅公清單8.7 每日加工進度追蹤表8.8 制模排期表8.9 設(shè)計圖檔接收表8.10 異常分析報告8.11 程式簽收表8.12 熱處理信息聯(lián)絡(luò)單8.13 模具圖紙簽收表8.14 放電圖簽收表8.15 領(lǐng)料單那