長螺旋施工CFG樁質(zhì)量控制全套資料

1、長螺旋施工CFG樁質(zhì)量控制全套資料（全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）長螺旋成孔管內(nèi)泵送混合料施工CFG樁施工質(zhì)量控制要點張旭升 山西汽運集團華運房地產(chǎn)開發(fā)總經(jīng)理 工程師 注冊一級建造師 監(jiān)理工程師咨詢工程師 關(guān)鍵詞： 長螺旋CFG樁 質(zhì)量控制CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱， 其成樁后和土形成復(fù) 合地基 ,使地基承載力大為提高 ,可以通過改變樁長、 樁距、 樁徑、 褥墊層厚度和樁體配合比 ,使復(fù)合地基承載力提高幅度有很大的 可調(diào)性。它具有沉降變形小、施工簡單、造價低、承載力提高幅 度大、適用范圍廣、社會和經(jīng)濟效益明顯等特點 ,在各類工程的 地基處理和加固廣泛應(yīng)用。 C

2、FG樁一般有三種成樁方法： 即振 動沉管成樁、 長螺旋鉆孔灌注成樁、 長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料 灌注成樁， 其中后者是最常用的施工方法， 根據(jù)本人多年的施工 經(jīng)驗，下面就其施工過程質(zhì)量控制的要點介紹一下 ;一、施工前準(zhǔn)備工作（一）施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝性試驗， 以復(fù)核機械設(shè)備性能、 施工工藝、 施工順序是否和現(xiàn)場工程地質(zhì)相適宜， 確定各項工藝 參數(shù) （混合料配合比、塌落度、攪拌時間、拔管速度等） ，根據(jù)試 樁中發(fā)現(xiàn)的問題制定施工方案 ,修訂施工工藝；在工程施工前， 所選用的設(shè)備型號應(yīng)符合地質(zhì)條件、 設(shè)計樁經(jīng)、 加固土體深度的 要求；施工組織設(shè)計、施工方案要注意編制防止堵管、竄孔、縮徑的措施 .（

3、二）測量樁位前應(yīng)對施工現(xiàn)場原始地面標(biāo)高進(jìn)行抄平測 量，將施工區(qū)域進(jìn)行劃分， 并將各樁進(jìn)行編號，定機定人進(jìn)行管 理.（三）布樁時 ,CFG 樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴(yán)格按設(shè) 計要求，遵循從中心向外推進(jìn)施工,或從一邊向另一邊推進(jìn)施工的原則， 不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工， 工程技術(shù)部確定具體的施 工方法和順序。（四）對進(jìn)場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù) 人員對標(biāo)尺、刻畫進(jìn)行復(fù)核 ,消除標(biāo)識誤差。尤其是鉆機初始標(biāo) 識要指定專人進(jìn)行復(fù)查。 粘貼在鉆機導(dǎo)向架上粘貼反差大的反光 貼條標(biāo)識，每 0。 5m 一條，便于夜間記錄人員識別讀數(shù) .二、材料控制 水泥:應(yīng)當(dāng)具有良好的保水性能，使混合料在泵送

4、過程中不 易泌水 ,控制其強度、安定性、凝結(jié)時間 ;粗細(xì)骨料：根據(jù)工程經(jīng) 驗，混合料粗骨料采用卵石時，最大粒徑為 25mm ，采用碎石 時，最大粒徑 20mm ，控制其含泥量、顆粒級配；粉煤灰： 0.045mm 方孔篩篩余百分比不大于45 %,宜選用川級或川級以上等級粉煤灰 ,其摻合量每立方米混合料 7590kg ；泵送劑 :用于 勉強可泵送混凝土 ,如果 CFG 樁混合料泵送性能可以滿足施工要 求時， 盡量不摻泵送劑， 當(dāng)施工環(huán)境氣溫高或者水泥摻量相對較 低時，才考慮適當(dāng)摻加泵送劑。CFG 樁混合料坍落度應(yīng)按開工前試樁工藝性試驗確定，混合料坍落度過大 ,可能造成混合料離析，泵送時要產(chǎn)生堵管現(xiàn)

5、象,坍落度太小 ,混合料流動性低，會導(dǎo)致泵送阻力大不能正常泵送， 一般塌落度宜控制在 180mm200mm ，可根據(jù)運送混合料的 距離進(jìn)行調(diào)整 ,但在保證混合料流動性的前提下盡可能取低值。三、施工工藝控制鉆機就位 :鉆機就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，采用 在導(dǎo)向桿上掛垂線的方法控制鉆桿的垂直度，允許偏差不大于 1 ，若鉆機自帶垂直度調(diào)整器 ,則用垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直 度，樁位及垂直度調(diào)整滿足要求后， 方可放下鉆桿開鉆；鉆進(jìn)成 孔：鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時， 啟動馬達(dá)鉆進(jìn)，先慢后快 ,同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正 ,在成 孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，此時，鉆頭

6、可能碰上堅硬物， 應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，防止樁孔偏斜、 位移和鉆具損壞， 根據(jù)鉆機塔 身上的反光條標(biāo)記，觀察成孔孔深到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，停止鉆進(jìn)； 灌注及拔管：鉆孔深度滿足設(shè)計要求后，提拔鉆桿2030cm后 開始灌注混合料 ,鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，并保證連續(xù) 拔管，每根樁的灌注量應(yīng)要大于設(shè)計灌注量 ,樁機操作手和地泵 操作手要相互配合 ,密切聯(lián)系 ,按照先泵料后拔管的原則，防止先 拔管后泵料 ,以免形成吊腳樁，要控制拔管速度，拔管速度太快 可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮徑斷樁 ,而拔管速度過慢則混合料出現(xiàn)離 析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強度不足 ,還可能引起堵管，正常的拔管速率應(yīng)控制在2 - 3米/分鐘，拔管要一氣呵

7、成，避免反插，若反插管，容易導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，提鉆泵送過程中,施工人員要經(jīng)常敲打輸送管 ,確認(rèn)混合料是否充實管內(nèi)，以保證樁體密實； 設(shè)置保護樁長 :樁頂停灌標(biāo)高根據(jù)導(dǎo)向架上發(fā)光標(biāo)識由操作人員 判斷，控制在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上 0。5m 1m位置,沉管拔出并移 機后，用插入式振搗棒再對樁頂混合料振搗3 - 5秒，增加樁頂密實度，然后上部用土封頂 ,以增加樁頂和樁體周圍壓力 ,避免新 打樁振動導(dǎo)致已打樁受振動擠壓， 混合料上涌使樁徑縮小； 截取 樁頭： 在截取樁頭前樁頂標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確測量，然后在縱橫向掛通線標(biāo)示樁頭水平位置， 鑿除樁頭時嚴(yán)禁單邊打眼鑿樁頭， 防止樁頭 成斜面或破損 ,截取后的樁頭面

8、應(yīng)是水平面；清理樁間土：應(yīng)采 取相應(yīng)的預(yù)防措施， 防止造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間 土；整個施工過程中，應(yīng)安排質(zhì)量管理人員旁站監(jiān)督,并做好施工原始記錄 ,記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、 孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等 .四、CFG樁施工常見的質(zhì)量問題和控制措施（一）常見的質(zhì)量問題和產(chǎn)生原因樁體縮頸 :如果采用連續(xù)打樁作業(yè)時，新灌注樁混合料對樁 間土擠壓影響到已打成品樁樁體， 受擠壓的成品樁由于樁體強度 還很低 ,樁體產(chǎn)生縮頸或變形 ;另一原因是 ,提管速度太快，混合料 供應(yīng)不及時，從而產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象。斷樁：所產(chǎn)生的原因除了和樁體縮頸原因相同外， 根據(jù)本人

9、多年的施工經(jīng)驗，斷樁更多的原因是挖取樁間土和截樁頭所致， 施工單位在挖取樁間土?xí)r ,為了圖效率和效益，不用人工施工 ,而 采用小型挖掘機挖取樁間土， 挖掘機鏟頭對樁體碰蹭， 使得樁體 上部在土內(nèi)產(chǎn)生斷裂 ;施工單位工人在截樁頭時，先要在截斷面 位置用切割機進(jìn)行切割， 然后用鋼釬 揳 入切割面截斷樁頭， 但若切割深度不夠或單向擊打鋼釬或不同時擊打鋼釬， 部產(chǎn)生斷裂。極易在樁體上竄孔： 若被處理的土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂， 螺旋鉆鉆進(jìn)過程中使土體受剪切擾動使土體發(fā)生液化，合料摻雜土沙通過液化的土體竄入已成樁樁體，新樁施工時的混影響成樁樁體強度。樁頭空芯：鉆機鉆孔鉆到位時，螺旋管內(nèi)充有空氣,泵送

10、混合料時，空氣應(yīng)從排氣閥排出，若排氣閥不能正常工作,管內(nèi)空氣無法排出，就會導(dǎo)致樁體內(nèi)存有空氣 ,形成空芯。吊腳樁（懸空樁 ）：這主要是因為施工中先提鉆后泵料所致， 先提鉆后， 混合料沒有及時填充樁孔空間， 可能造成鉆頭上的泥 土掉入樁孔或地下水浸入樁孔， 泵送混合料后， 混合料不能將泥 土或地下水全部擠走，形成懸空樁 ,影響 CFG 樁的樁端承載力 .堵管:堵管是長螺旋鉆孔施工 CFG 樁工藝經(jīng)常遇到的問題， 它直接影響施工效率，增加工人勞動強度， 還會浪費混合料， 如 果是排出故障不及時， 使已灌入輸送管內(nèi)的混合料結(jié)硬， 增加了 再次堵管的幾率，給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因是：混合料塌

11、落度不合理；混合料攪拌不均勻；混合料級配不合理；施工操作不當(dāng)；施工停止時 間較長，而不及時對輸送管進(jìn)行清洗 ,使得管壁沾結(jié)混合料凝結(jié) 層，沾結(jié)層較后時即會造成管路的堵塞。（二）控制措施 分析成樁的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因，施工中采取的預(yù)控措施：1。要注意混合料的配合比 ,選擇合理的骨料級配和適當(dāng)粉煤 灰摻用量，保障混合料的和易性 ，塌落度控制在180mm 200mm 之間。2。采取合理的施工順序 ,選擇隔樁、隔排跳打方法；3。設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況，采用樁距較大的設(shè)計方案 避免打樁的剪切擾動；4。提鉆速度控制在 2 3.5m min ，前后臺工人應(yīng)密切配 合，保證提鉆和泵料的一致性和連續(xù)性；5。若

12、用小挖機清理樁間土?xí)r ,要設(shè)專人指揮挖機作業(yè)，防止 挖掘機鏟頭對樁體碰撞； 小挖機將樁間土集中堆放后， 再用大挖 機往運輸車輛上裝載， 樁頂保護土層不足 1m 時，禁止大型車輛 在樁頂行走。6。在施工過程中，應(yīng)加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施 ,有效控制成樁質(zhì)量 ,一要注意觀測打樁過程地 面是否發(fā)生隆起， 判斷是否斷樁； 二要注意對已打樁樁頂標(biāo)高的 觀測，因為在打新樁時，量測已打樁樁頂?shù)纳仙?可估算樁徑CFG 樁施工質(zhì)量控縮小的數(shù)值，以判斷是否產(chǎn)生縮徑和竄孔。 本人根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，編寫一小段 制要令快板書 ,謹(jǐn)與大家分享； 打竹板我臺上站， 我把 CFG 樁的施工要令來宣

13、傳； 打樁機械用的是螺旋鉆 , 樁體材料是水泥、碎石 ,再把粉煤灰來摻 施工開始平整場地是第一點， 場地平整定好樁位還要撒上白灰面， 灰面最好灌進(jìn)土里邊， 防止機械清土覆蓋樁位灰點找不見。 定點后再按樁位把樁號仔細(xì)編， 對號入座管理起來很方便。 打樁順序切莫兩邊向中間； 順序亂了各種麻煩要出現(xiàn)。設(shè)備就位調(diào)機鉆， 垂直度要靠導(dǎo)向桿， 導(dǎo)向桿上吊垂線， 靠它將樁體垂直度來定驗 . 鉆頭觸地對準(zhǔn)白灰點 , 啟動鉆機先慢啟后快鉆； 碰到吃力層時，動力頭部搖擺又發(fā)顫， 電流表也突變。 鉆頭到位要先泵料后提管 ; 防止樁端空中懸。 （注:吊腳樁 ） 泵機、樁機操作機手配合要全面； 提管、泵料約定口哨將彼此

14、信號聯(lián)。 勻速提管分二三； （注 :2-3 米/分鐘） 快了要縮徑樁體也松散 ; 慢了要擴徑可能還堵管。 提管杜絕反插管， 防止泥土雜質(zhì)摻樁間 . 提管過程還要觀察成樁浮漿面 ; 縮徑、竄孔要用它的升降來判斷； 樁面突降又回返 ,混合料一定把孔竄 樁面升高不再變，成樁縮徑要出現(xiàn)； 要說這種隱患怎么辦？ 加樁距、提鉆速、隔行跳打能避免。 坍落度是關(guān)鍵， 1620 厘米間 ; 小了阻泵、樁散、施工速度也變慢 ; 大了離析、堵管、樁體強度難實現(xiàn)。 泵送過程常敲輸送管， 檢查管內(nèi)供料滿不滿。排氣孔常查看， 氣堵會使樁空心，徑也變。 專業(yè)監(jiān)理要旁站， 安全、質(zhì)量、投資、進(jìn)度要監(jiān)管。 業(yè)主、設(shè)計和勘探，

15、既要服好務(wù)還要把好關(guān)。 全體人員齊參戰(zhàn)， 牢把責(zé)任記心間， 掌握方法和要點， 積累知識和經(jīng)驗， 保質(zhì)又保量還要保安全， 大家同努力，齊心又勤勉 共為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程做貢獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)1、JGJ79 2002 建筑樁基技術(shù)規(guī)范2、GB5 2 2002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3 、吳春林，閆明禮。 CFG 樁復(fù)合地基工程技術(shù)特性及應(yīng)用湘潭縣檔案館綜合樓及地下室建設(shè)工程長螺旋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)湘潭縣第一建筑一、工程概況 :2二、方案編制依據(jù) :2三、主要施工機械數(shù)量表 3四、長螺旋樁施工方案 4:1218五、施工進(jìn)度計劃及保證措施六、質(zhì)量保證控制措施 13七、安全保證措施 16八、施工環(huán)保、水土保持

16、措施、工程概況：本工程為湘潭縣檔案館綜合樓及地下室建設(shè)工程，位于飛鴿路南側(cè)、湘潭縣黨校北側(cè)、湘潭縣公安局西側(cè)、湘潭縣消防站東側(cè)。湘潭縣檔案館綜合樓為10層框架結(jié)構(gòu)，建筑總度38。2m?？拐鹪O(shè)防小于6度，地上建筑面積：9805.50 川，地下3707.28 m2.本工程采用長螺旋鉆孔砼灌注樁基礎(chǔ)， 樁徑500mm，樁底持力層為全風(fēng)化砂礫巖，樁底進(jìn)入全風(fēng)化砂礫巖的深度15m ,樁長約15m ,單樁豎向抗壓承 載力特征值 950KN（根基礎(chǔ)采用長螺旋鉆孔灌注樁，直徑為 500mm，設(shè)計樁長為15m，單樁豎向承載力設(shè)計值為950KN，工程樁總樁數(shù)為 519根，在大面積施工之前必須先 打試樁，不少于3根

17、，在試樁合格后才能進(jìn)行大面積施工.工程樁靜載檢測不少于1%,動載檢測不少于20 % .二、方案編制依據(jù)：1、本工程設(shè)計施工圖紙；2、工程地質(zhì)勘測報告；3、國家現(xiàn)行樁基施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；4、我公司常年的施工經(jīng)驗、施工技術(shù)裝備、施工人員的組織管理及生產(chǎn)技術(shù)水平。三、主要施工機械數(shù)量表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1泰達(dá)鉆機TIDAL3012挖掘機PC12013輸送泵HBTZ6014裝載機ZL3015卷揚機1四、長螺旋樁施工方案1、樁位放線O, 1測量儀器和工具儀器：全站儀一臺、水準(zhǔn)儀一臺、鋼尺一把。工具:大錘、木樁、鉛筆、記錄本、鋼釬。錯誤!主要測量方法(1) 控制樁以建設(shè)單位給定的坐標(biāo)點用全站儀建立

18、現(xiàn)場控制樁，控 制樁采用打入木樁后砼澆筑，埋深600mm，樁頂釘入小鋼釘 控制樁經(jīng)復(fù)核后加以妥善保護。(2) 標(biāo)高控制以建設(shè)單位提供的標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，引測至施工現(xiàn)場。(3) 樁位控制控制樁完成后，進(jìn)行樁位定位測量。測量方法為以全站 儀定點.為保證樁位準(zhǔn)確，采用鋼釬定位再沿鋼筋撒石灰粉， 鋼釬長度為500mm采用12圓鋼，打入時保證垂直度。錯誤 !測量注意事項(1 )所有軸線、高程傳遞均以控制定向點和水準(zhǔn)點為 基礎(chǔ)，所以要加強對控制定向點和水準(zhǔn)點的保護。(2)儀器使用前應(yīng)進(jìn)行校驗，經(jīng)監(jiān)理檢核資料合格、齊全(3) 操作時應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。(4) 所有測量工作均須符合設(shè)計規(guī)程、規(guī)范和當(dāng)?shù)匾?

19、求。錯誤!定位測量程序資料審核T內(nèi)業(yè)核算T外業(yè)校測T定位測放T定位自檢-監(jiān)理驗收施工準(zhǔn)備2、長螺旋樁施工工藝流程3、施工前準(zhǔn)備 錯誤!設(shè)備選用：我公司計劃調(diào)用 TIDAL30型長螺旋鉆機用于鉆孔，混凝土輸送泵用于灌注混凝土，潛水泵多臺用于抽取地下水，電焊、氧焊設(shè)備各一套用于制作鋼筋籠。 在原有的排水溝的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行疏通，確保施工過程中的排水通暢。錯誤!施工前按設(shè)計要求由試驗室進(jìn)行鋼筋試驗，試驗合 格后才能使用 .O, 4混凝土攪拌、材料及配合比的控制：施工用混凝土采用商品混凝土， 配合比由混凝土公司負(fù) 責(zé)測定 ,施工時混凝土公司嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土， 砂、石 含水率發(fā)生變化后需及時測定，

20、并及時調(diào)整施工配合比。原 材料的配備由混凝土公司負(fù)責(zé) ,在砼進(jìn)場前提供相關(guān)合格證 及原材料試驗報告。O5 樁底標(biāo)高控制樁底標(biāo)高控制 :根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點 ,會同建設(shè)方 將設(shè)計± 0.000 引至施工現(xiàn)場作好保護， 然后根據(jù)施工場地標(biāo) 高，鉆桿長度，假設(shè)護套為地面，計算出鉆入地面深度,然后在建筑場地做好標(biāo)記；樁底標(biāo)高控制允許偏差+300mm 。4、鉆孔灌注砼及安裝鋼筋籠鉆孔錯誤 !本工程采 TIDAL30 型長螺旋鉆機鉆孔取土成孔工藝。錯誤 !鉆機就位前檢查鉆機座落處場地的平整和加固,主要機具、配套設(shè)備、水電供應(yīng)，并在樁架上畫好刻度以方便 確定鉆入樁身 .錯誤!鉆機就位后，底座和

21、頂端平穩(wěn)，根據(jù)鉆塔兩個方向 線錘控制 ,調(diào)整樁機塔垂直度 ,垂直度偏差不得超過 1%，若出 現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應(yīng)停止鉆孔 ,須糾正后成孔。O, 4成孔鉆進(jìn)：開孔鉆進(jìn)時，應(yīng)用低轉(zhuǎn)速、低鉆壓，防斜 為主的方法。正常鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)土層的變化，及時、 合理調(diào)整和控制鉆進(jìn)參數(shù)，確保樁徑、樁長、樁頂標(biāo)高，垂 直度符合規(guī)范要求， 樁孔終孔后， 應(yīng)及時進(jìn)行終孔檢查 .樁底 標(biāo)高以鉆機平臺標(biāo)高進(jìn)行控制。錯誤 !長螺旋鉆成孔速度快慢主要取決于輸土是否通暢， 而鉆具轉(zhuǎn)速的高低對土塊鉆屑輸送的快慢和輸土消耗功率 的大小都有較大影響，因此應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況合理選擇鉆速， 盡量避免形成“土塞”影響鉆進(jìn)。正常工作中，應(yīng)使鉆

22、具的 實際轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的1.21。3倍，給進(jìn)量一般為每轉(zhuǎn)1 030mm ，砂土中取高值、 粘土中取低值 ,所以應(yīng)盡量采用中、 高轉(zhuǎn)速、低扭矩、少進(jìn)刀的工藝，使得螺旋葉片之間保持較 大空間 ,提高成孔效率。錯誤 !孔底虛土清理鉆至預(yù)定鉆深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土 ,然后停 止轉(zhuǎn)動、 提鉆 .注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn)， 提鉆時嚴(yán)禁 回旋鉆桿。錯誤 !常遇問題 主要原因 處理方法 : 樁孔傾斜： 場地不平 保持地面平整 樁架導(dǎo)桿不豎直： 調(diào)整導(dǎo)桿垂直度 鉆機缺少調(diào)平裝置： 鉆機需備有底盤調(diào)平手段 鉆桿彎曲：將鉆桿調(diào)直 ,保持鉆桿不直不鉆進(jìn) 鉆具連接不同心：調(diào)整鉆具使其同心 鉆頭導(dǎo)向尖與鉆桿

23、軸線不同心：調(diào)整同心度 長螺旋鉆孔未帶導(dǎo)向圈作業(yè)，鉆具下端自由擺動 : 堅 持無導(dǎo)向圈不鉆進(jìn)鉆頭底兩側(cè)土層軟硬不均： 鉆進(jìn)時應(yīng)減輕鉆壓， 控制給 進(jìn)速度遇地下障礙物、 孤石等： 可采用筒式鉆頭鉆進(jìn) ,如還不行 則挪位另行鉆孔；如障礙物位置較淺 ,清除后填土再鉆 鉆進(jìn)困難： 遇堅硬土層 換鉆頭 遇地下障礙物（石塊、混凝土塊等 ）： 障礙物埋深淺， 清除后填土再鉆；障礙物埋得較深時 ,移位重鉆鉆進(jìn)速度太快造成憋鉆 : 控制鉆進(jìn)速度 ,對于飽和粘性 土層可采用慢速高扭矩方式鉆孔， 在硬土層中鉆孔時 ,可適當(dāng) 往孔中加水鉆桿傾斜太大造成憋鉆： 調(diào)正鉆桿垂直度 鉆機功率不夠， 鉆頭傾角和轉(zhuǎn)速選擇不合適：

24、 根據(jù)工 程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉(zhuǎn)速泵管架設(shè)泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán) .泵管架設(shè)平 順牢靠 ,每個接頭處應(yīng)設(shè)馬凳 ,轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架 .混凝土的泵送 錯誤!混凝土泵送前應(yīng)檢查混凝土的坍落度。 錯誤!泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗獨立 操作。O輸送管堵塞處理：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵， 逐步吸出混凝土至料斗中， 重新 攪拌后再進(jìn)行泵送 .可用木槌敲擊等方法， 查明堵塞部位， 在 管外擊松混凝土后 ,重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵， 排除堵塞。 當(dāng)上述 兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送 管，排除混凝土堵塞物后 ,再接通管道。重新泵送前 ,應(yīng)先排 除管內(nèi)空氣

25、,打緊接頭。錯誤!在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時， 應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，并且中斷時間不超過 1h, 同時應(yīng)采取下列措施：混凝土泵在卸料清洗后重新泵送， 采取措施或利用臂架 將混凝土泵入料斗中進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送 ;固定式混凝土泵， 利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間歇 反泵和正泵；慢速間歇泵送時應(yīng)每隔4 5min 進(jìn)行四個行程的反泵和正泵。砼的試驗O, 1砼按有關(guān)規(guī)范取樣做試塊。錯誤 !檢查砼塌落度是否符合要求 ,必要時調(diào)整施工配合 比。灌注 鉆機鉆至預(yù)定孔深清孔后,先將鉆桿提升300 500MM ，首批灌注混凝土?xí)r，停頓 1020S 加壓，再緩慢提 升鉆桿。鉆桿提升過程中必

26、須保證鉆桿中積蓄一定量的混凝 土，以防止斷樁和混凝土中進(jìn)水。 灌注要連續(xù)進(jìn)行 ,協(xié)調(diào)作業(yè)，提鉆速度由泵送量控制。 混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于 1，一般土質(zhì)為 1。 1， 軟土為 1.2 1 。 3。 灌注砼至樁頂時， 應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高， 以保持 在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高和樁頂混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝錯誤 !砼灌注至自然地平高出 20cm 后，由小挖機清平樁 口周圍軟土，人工清除樁口混凝土中余土。O， 2樁機卷揚機吊起鋼筋籠對準(zhǔn)樁口插入混凝土中， 解除鋼索繩調(diào)整鋼筋籠與樁口垂直，再用平板式震動器將鋼 筋籠震入設(shè)計標(biāo)高。5、打樁順序按甲方要求由西至東依次進(jìn)行施工。6、施工要點錯誤 !

27、采用長螺旋桿鉆孔成樁，鉆機型號選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì) 條件及設(shè)計深度要求采用泰達(dá) TIDAL30 型鉆機。O, 2樁體材料：樁身為C30混凝土。砼28天強度不小 于 30MPa.O， 3工程樁以樁身進(jìn)入持力層為準(zhǔn)，如遇障礙不能進(jìn) 入持力層，即時上報監(jiān)理單位請求設(shè)計單位做技術(shù)處理。O， 4施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗 ,檢驗設(shè)備、工藝是否 適宜 ,確定選用的技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。錯誤 !施工質(zhì)量檢驗（1）施工過程中 ,抽樣做混合料試塊， 一般一個臺班做一 組（3塊），試塊尺寸為15cm x 15cm x 15cm,并測定28天抗 壓強度。（ 2）施工結(jié)束 28 天后進(jìn)行單樁靜載試驗，抽檢率 1 ， 且每

28、個單體工程不應(yīng)少于 3 根。并采用低應(yīng)變動力試驗 ,檢測 樁身完整性，低應(yīng)變檢測數(shù)量占樁數(shù) 20 .7、施工注意事項 樁頭離地面下 60cm 停機（防止移機時斷樁） ,待所有 樁身施工完畢（不再移機） ，如有標(biāo)高不足的在樁頂處按擴 大頭要求接樁至地面。錯誤 !開鉆前檢查鉆機水平、 垂直， 并在鉆進(jìn)中隨時觀測， 鉆機必須安裝導(dǎo)向套 .錯誤 !在開始鉆進(jìn)或穿過軟硬土層交界處時,為保持鉆桿垂直，宜緩慢進(jìn)尺；在含磚、瓦的雜填土層中或含水量較大 的軟塑性土層中鉆進(jìn)時，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動,以免擴大孔徑。錯誤!鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或鉆進(jìn)困難時，可能遇 到硬土、 石塊或硬物等 ,這時應(yīng)立即提鉆檢查， 待查

29、明原因并 妥善處理后再鉆 ,否則較易導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、 偏移， 甚至使 鉆桿、鉆具扭斷或損壞。錯誤 !鉆孔速度應(yīng)均勻控制，淤泥及淤泥質(zhì)土鉆孔速度2。Om/min左右，提管灌注混凝土速度宜控制在 2。02.5m/min , 混合料坍落度1618cm,并采取措施防止混合料泌水離析， 保 證成樁徑均勻。錯誤 !注意觀測施工對尚未硬結(jié)相鄰樁體影響。如樁頂標(biāo) 高,平面位置變化，應(yīng)及時處理。錯誤 !樁尚未硬結(jié)前禁止大型機械進(jìn)入場地。五、施工進(jìn)度計劃及保證措施 :1 、施工進(jìn)度計劃按建設(shè)單位工期要求 ,考慮除雨休外的不可見因素，平 均每天可以完成 25 根樁，則 21 天可以完成施工任務(wù) .2、工期保證措施

30、錯誤 !做好施工前期準(zhǔn)備工作，明確工程設(shè)計要求，做到施工人員人人心中有數(shù)；錯誤!強化施工組織管理；錯誤!加強機械保養(yǎng)與維護，提高設(shè)備的完好性與使用率；錯誤!做好原材料的計劃，及時補沖材料，確保工期；O, 5匯同管理人員，共同把好質(zhì)量關(guān)、安全關(guān)，以免 因窩工、返工耽誤工期；O視工程進(jìn)度情況，及時增加施工人員與設(shè)備， 延長工 作時間，必要時可安排 24小時作業(yè)。六、質(zhì)量保證控制措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，在施工中，我們將嚴(yán)格執(zhí)行以上質(zhì)量 保證措施。1、質(zhì)量管理嚴(yán)格按照全面質(zhì)量管理主法開展質(zhì)量管理工作，建立以 項目經(jīng)理為首，由具有施工經(jīng)驗豐富的施工員及崗位成員組 成的質(zhì)量管理體系，按單項工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制

31、分責(zé)到人和 方式運作，作好技術(shù)交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到人人心中有數(shù)。項目經(jīng)理師一鋼筋籠制作組栓澆筑組圖2質(zhì)量管理體系框架圖2、質(zhì)量控制為確保工程質(zhì)量，施工過程中有關(guān)事項應(yīng)采取相應(yīng)控制 措施。錯誤!場地平整：要求場地不平整度應(yīng)控制在5%以內(nèi)，以保證基樁垂直度及樁位的準(zhǔn)確性。錯誤!地下障礙物清除：施工之前甲方應(yīng)查明場地內(nèi)是否存 在水道、舊基礎(chǔ)、煤氣管道及高壓電纜線等，場地上空有無 高壓線穿過.若有，則建設(shè)方必須及時予以清除或遷移，以免造成場地內(nèi)樁位偏移及漏水、漏電、漏氣，危及人身安全和施工正常進(jìn)行。樁位復(fù)核：要樁位施放完畢后，應(yīng)使用全站儀引測兩個控制點到施工場地外固定地點，以便復(fù)核基礎(chǔ)軸線；樁位復(fù) 核時

32、在樁位控制點拉好軸線，依次復(fù)核各軸線樁位。錯誤!高度控制：為準(zhǔn)確控制鉆孔深度和樁頂、籠頂標(biāo)高 施工之前根據(jù)設(shè)計高程對場地地面高程進(jìn)行測量，并確定多個控制點，再根據(jù)每個控制點以籠頂標(biāo)高。 材質(zhì)檢驗及定量要求：配制砼所用主材必須具備出廠 質(zhì)量證明的送檢，各項指標(biāo)必須符合規(guī)范要求O, 6砼澆灌時除應(yīng)保證砼密實度及樁身充盈系數(shù)外， 尚應(yīng)考慮成樁后樁頂以上浮漿厚度，按規(guī)范樁頂以上浮漿厚 度600mm.錯誤!樁基施工后，嚴(yán)禁載重汽車進(jìn)入已施工場地內(nèi)或從 施工場地經(jīng)過，基坑開挖時嚴(yán)禁采用挖掘機取土，以免造成 意外斷樁事故。錯誤!機械故障盡量在陰雨天氣、班后排除，避免延誤工期。錯誤!樁基垂直度用樁機擺平與吊線

33、控制。10樁基成樁的施工允許偏差應(yīng)滿足下表的要求：項目樁位允許偏差 不大于樁徑允許 偏差垂直度(mm)(mm)單樁70-20v 1%條形樁基成垂直軸線方向的樁100條形樁基成軸線主向的樁或 群樁基礎(chǔ)的樁1500承臺樁施工時，以一個承臺為單元施工為主要原則。七、安全保證措施1、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對工程生產(chǎn)安全 負(fù)有直接責(zé)任。牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主"的思想，建立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員為副組長，各施工 員及各專業(yè)負(fù)責(zé)人為組員的項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目內(nèi)實 施安全施工管理。逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成有力的安 全生產(chǎn)保證體系，杜絕一切不安全

34、因素.工人班組長負(fù)責(zé)本班 組作業(yè)區(qū)的安全生產(chǎn)，做好班前班后的檢查交接工作，對違 章指揮、違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，項目現(xiàn)場施工員和安全員 將直接負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。項目經(jīng)理師圖3安全管理體系框架圖2、施工安全措施由于本工程啟用大型機械設(shè)備，故應(yīng)注意加強現(xiàn)場安全管理，并設(shè)立安全事故緊急救助基金5000元整，用于安全事故緊急救助經(jīng)費，設(shè)備運行時應(yīng)注意以下幾點：樁機樁管附近嚴(yán)禁任何閑雜人員徘徊。錯誤!禁止任何生產(chǎn)管理人員赤足進(jìn)入施工現(xiàn)場，機前操作人員必須佩帶安全帽。安保人員有權(quán)制止一切有違安全施工、安全用電操作規(guī)程的行為 錯誤!施工現(xiàn)場用電裝配必須由專業(yè)人員操作，非專業(yè)電工或其他人員不得私拉、

35、亂接 .錯誤!地面指揮人員工作時必須集中精力，除指揮好現(xiàn)場 安全運作外，還應(yīng)注意觀察制止一切有違設(shè)施、設(shè)備運行及 安全生產(chǎn)的各種不良行為。 施工過程中應(yīng)與周邊處理好關(guān)系 做到文明施工。并在開工前對進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全教育 .3、防火安全措施O, 1凡有焊接構(gòu)件的都要有人跟焊；焊完后檢查是否 留下火種，及時清理。錯誤 !經(jīng)常檢查電線電纜，防止絕緣老化漏電或短路而引 起火災(zāi) .錯誤 !潮濕天氣下，嚴(yán)禁用碘鎢燈烘曬衣服、鋪被。3、臨時電力及照明安全 臨時電力及照明嚴(yán)格按照安全規(guī)定執(zhí)行和設(shè)置， 不得變 通。在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū) 設(shè)置足夠的照明 .八、施工環(huán)保、水土保持措施1

36、 、環(huán)保水保措施規(guī)劃上場后先核實、 確定施工范圍內(nèi)的環(huán)境敏感點， 施工過 程的重大環(huán)境影響因素 .明確施工范圍內(nèi)各施工階段應(yīng)遵循 的環(huán)保法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和要求。其次 ,在編制施工組織設(shè)計 和分階段施工方案時有相應(yīng)的施工區(qū)和生活區(qū)環(huán)境保護措 施規(guī)劃。 主要包括 :施工場地開挖的邊坡保護和水土流失防治 措施；防止飲用水污染措施；施工活動中的噪聲、粉塵、廢 氣、廢水和廢油的治理措施；施工區(qū)和生活區(qū)衛(wèi)生設(shè)施以及 垃圾的治理措施 .施工計劃中安排環(huán)境保護的具體工作任務(wù)，包括方案、 措施、設(shè)施、工藝、設(shè)計、培訓(xùn)、監(jiān)測、檢查等項目，計算 環(huán)境保護工作量并做出經(jīng)費預(yù)算。最后，做好施工現(xiàn)場開工 前的環(huán)保準(zhǔn)備工作

37、 ,對開工前必須完成的環(huán)保工作列出明細(xì) 表 , 明確要求 . 在開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建 設(shè)，在生活營地設(shè)置污水處理系統(tǒng) ,保證工地廢水處理設(shè)施在 整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不 堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。2、環(huán)境污染的治理 長螺旋桿鉆孔灌注樁鉆孔施工期間的主要污染源為施 工中產(chǎn)生的廢土，項目部專門規(guī)劃，將棄土運輸至指定的棄 土場處理，以免影響周邊環(huán)境 .長螺旋 cfg 樁施工技術(shù)交底解析技 術(shù) 交 底 記 錄 編 號 01 02-C2-001表 C2 1工程名稱 交底日期 年 月 日 施工單位 分項工程名稱 地基與基礎(chǔ)工程 交底 提要長螺旋CFGS施工技術(shù)交底1、設(shè)計

38、要求本工程設(shè)計樁數(shù)為2936根，包括試樁3根.CFG樁直徑400mm混凝土強度C25. 車庫、裙房基礎(chǔ)部位為獨立基礎(chǔ) 1、3 和獨立基礎(chǔ) 2，有效樁頂標(biāo)高分別為 13.25 米、-12。95米；主樓為筏板基礎(chǔ)；有效樁頂標(biāo)高 -14。25米；設(shè)計有效樁長為均為 16 米，成樁后樁頂標(biāo)高高出設(shè)計不小于 500 毫米；獨立基礎(chǔ)樁間距 1。2 米, 主樓筏 板基礎(chǔ)樁間距 1.3 米. 由于本工程開挖場地平整后地面標(biāo)高分兩個區(qū)域 ，主樓地面標(biāo) 高均 8米；車庫裙房地面標(biāo)高均 -7。6米.可根據(jù)場地實際情況計算出，主樓鉆深 22.25 米，空樁 5。75米;車庫裙房鉆深刻根據(jù)獨立基礎(chǔ)編號確定鉆深分別為21

39、。65米，空樁 5.15 米或鉆深 21.35 米，空樁 4.85 米。電梯井、集水坑刻根據(jù)圖紙設(shè)計 分別計算。2、施工準(zhǔn)備1.1 平整施工場地，清除地表腐植土及障礙物，以保證鉆機作業(yè)時重心穩(wěn)定，鉆 桿垂直并順利移 , 場地平整后的高低誤差須小于 100mm。1.2 選擇合格的原材料及鉆機。原材料復(fù)驗合格后進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗，選擇合適的配合比，長螺旋鉆機管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度為180,200mm鉆機要經(jīng)過廠家進(jìn)行重新的調(diào)試，并經(jīng)過甲方或監(jiān)理單位驗收合格。為保證施工進(jìn)度計劃進(jìn) 廠至少 3 臺樁機。具體進(jìn)廠時間根據(jù)實際情況確定。1.3 輸送混凝土的地泵至少要備用一臺 ,出現(xiàn)問題確保 12

40、個小時之內(nèi)能到場 使用; 備用發(fā)電機應(yīng)確保出現(xiàn)緊急情況以后半小時內(nèi)連接正常使用1.4 施工前先按圖紙設(shè)計的 13 根進(jìn)行試鉆施工已完成 , 確定出充盈系數(shù)在 1。21.3 之間及提鉆速率 2-3 米/分鐘, 進(jìn)行單樁靜載實驗并將數(shù)據(jù)回饋設(shè)計單位 .1.5 確定施工順序，本項目先主樓 , 后裙樓,在車庫。裙樓車庫由四周向中間成樁 。3。工藝流程審核人 交底人 接受交底人 1 、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單 位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底 可不填寫。1技 術(shù) 交 底 記 錄 編 號 01-02-C2 001表 C2-1工程名稱 明理

41、路便民中心項目CFGS交底日期2021年 月曰施工單位 江蘇 南通二建集團 分項工程名稱 地基與基礎(chǔ)工程 交底提要 長螺旋CFG樁施工技術(shù)交 底施工準(zhǔn)備 原材料復(fù)驗試原地面處理 驗 樁配合比選定 施 樁位測量放樣 工鉆機就位 計量投料至設(shè)計深度拌和料攪拌 停 機拌和料泵壓入管 坍落度檢驗 試塊制作提鉆至樁頂鉆機移位CFG樁施工工藝流程圖審核人 交底人 接受交底人1、本表由施工單位填寫 , 交底單位與接受交底單位各保存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱" 欄，其他技術(shù)交底 可不填寫。2技 術(shù) 交 底 記 錄 編 號 01-02 C2001表 C2 1工程名稱

42、交底日期 明理路便民中心項目CFG& 2021年 月 日施工單位 江蘇 南通二建集團 分項工程名稱 地基與基礎(chǔ)工程 交底提要 長螺旋CFG樁施工技術(shù)交 底4. 施工難點及操作技術(shù)要求4。1 樁位放樣 應(yīng)根據(jù)監(jiān)理單位確認(rèn)后的坐標(biāo)進(jìn)行放樣。首先放出控制樁，并經(jīng)過監(jiān)理單位驗 收后做好成品保護，然后在根據(jù)控制樁逐一將樁定位，用竹筷或其他硬質(zhì)材料插入 地表以下30-50CM并撒白灰。每次放樣完畢需經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格。在電梯井或集 水坑位置的樁需用不與其不同材質(zhì)插入地表已做區(qū)別 .4.2 鉆進(jìn)成孔4.2.1 成孔過程中隨時檢測土樣，并對土樣變化處予以說明，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或 難鉆時應(yīng)放慢進(jìn)尺，直至達(dá)

43、到設(shè)計深度；4。2。 2 鉆進(jìn)過程中利用鉆機塔身的前后和左右垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位 置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，4.2.3 鉆進(jìn)成孔采用先慢后快的方法進(jìn)行，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查 鉆孔偏差，以便及時糾正。4.3 混合料及輸送要求根據(jù)設(shè)計樁長、配合比計算投料量 , 按試驗樁確定的坍落度根據(jù)樁身混凝土的設(shè) 計強度等級，應(yīng)通過試驗確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為 180,220 ？；粗骨 料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于 30 ？; 可摻加粉煤灰或外加劑 . 混凝土泵 應(yīng)根據(jù)樁徑選型，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機的距離不宜超 過 60m。 樁身混凝土的泵送壓灌應(yīng)

44、連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機移位時，混凝土泵料斗內(nèi)的混 凝土應(yīng)連續(xù)攪拌 , 泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于 400 ？。 混凝土輸 送泵管宜保持水平 , 當(dāng)長距離泵送時，泵管下面應(yīng)墊實。 當(dāng)氣溫高于 30？時，宜在 輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時間應(yīng)灑水降溫?；炷凛斔蛯?dǎo)管應(yīng)先進(jìn)行閉 水實驗確保導(dǎo)管鏈接緊密 商品混凝土站應(yīng)就近選擇，運輸時間不得超過 40 分鐘； 罐車每次運量不宜超過 13 立方；審核人 交底人 接受交底人 1 、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單 位各保存一份。32、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時 , 應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄 , 其他技術(shù)交底可 不填寫。技 術(shù) 交 底

45、記 錄 編 號 01 02 C2001表 C2 1工程名稱 明理路便民中心項目CFGS交底日期2021年 月曰施工單位 分項 工程名稱 江蘇南通二建集團 地基與基礎(chǔ)工程 交底提要 長螺旋CFG樁施工技術(shù)交 底4.4 提鉆 長螺旋鉆機采用靜止提拔，拔管數(shù)率亦按試驗樁確定的參數(shù)控制，正常的拔管 速率應(yīng)控制在 2,3 米，分，施工中保證勻速連續(xù)提拔，嚴(yán)禁出現(xiàn)超速拔管 , 如遇淤 泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度適當(dāng)放慢。 鉆至設(shè)計標(biāo)高后 , 應(yīng)先泵入混凝土并停頓 10，20s,再緩慢提升鉆桿提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與混凝土泵送量相匹配， 保證管內(nèi)有一定高度的混凝土 。 在地下水位以下的砂土層中鉆進(jìn)時

46、，鉆桿底部活門 應(yīng)有防止進(jìn)水的措施，壓灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 . 壓灌樁的充盈系數(shù)宜為 1.0， 1.2. 樁 頂混凝土超灌高度不宜小于0。5m5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1表2:CFG樁施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表項序檢查項目 合格標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 目 號資料完整，試驗項原材料 查產(chǎn)品合格證書及抽樣送檢 1 目符合設(shè)計要求 樁徑 不小于設(shè)計值 抽查樁數(shù)的 3% 主 2控樁身強度 不小于設(shè)計值 取芯法，總樁數(shù)的 5% 3 項目 單樁承載力和復(fù)不小于設(shè)計值 4 合地基承載力樁身完整性 不少于總數(shù)的 20% 5樁距 (mm) 抽查樁數(shù)的 3% ？100 一 1般樁垂直度 ?1 抽查樁數(shù)的 3 2 項目樁長 不小于設(shè)計值 查施

47、工記錄 3審核人 交底人 接受交底人41、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時 , 應(yīng)填寫“分項工程名稱 " 欄, 其他技術(shù)交底可 不填寫.技 術(shù) 交 底 記 錄 編 號 01-02 C2001表 C2 1工程名稱 明理路便民中心項目CFGS交底日期2021年 月曰施工單位 分項 工程名稱 江蘇南通二建集團 地基與基礎(chǔ)工程 交底提要 長螺旋CFG樁施工技術(shù)交 底5。2 .1 施工記錄整個施工過程中 , 應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄 . 記錄的內(nèi)容 主要有樁號、鉆孔深度、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。

48、為控制提鉆速度，應(yīng)購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土 時間應(yīng)記錄至秒。當(dāng)天的記錄每頁必須由設(shè)備租賃方和項目隊現(xiàn)場記錄人當(dāng)天進(jìn)行 相互簽字確認(rèn) .5.2 。 2 試塊留置CFG樁施工中，每臺班均須制作不少于 3組檢驗試件，進(jìn)行28天強度檢驗。成 樁 28 天后應(yīng)及時進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗 , 其承載力、變形模量應(yīng)符 合設(shè)計要求。5。2。 3 樁基檢測6、質(zhì)量通病、常見異常問題的預(yù)防措施及解決辦法6.1 、堵管：堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費特別 是故障排除不暢時，使

49、已攪拌的 CFGtt混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率， 給施工帶來很多困難 . 產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點 :6.1。 1混合料配合比不合理 .當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時 ,混合料 和易性不好，常發(fā)生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意將粉煤灰摻 量控制在170kg/m3,190kg/m3的范圍內(nèi)，坍落度在160mm,200m之間。6。1.2混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在 CFGS施工中，混合料由混凝土泵通過剛性 管、高強柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi) . 混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑 層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料 , 易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓作用下 , 骨料

50、與砂漿分離 ,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小 ,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差 也容易造成堵管 .6。1 。 3 施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后 , 開始泵送混合料，管內(nèi)空氣 從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚 , 在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出 , 容易造成管路堵塞。56.1。 4設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管 .彎頭與鉆桿不能垂直連接 , 否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?，否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊，還 會造成管路的堵塞 .解決方法：拆除導(dǎo)管，提導(dǎo)管上下來回的抖動 ; 凝土在下落到底部的時候是有聲 音的（很悶的響聲 ）, 如果

51、沒有聲音了 , 那就是堵管的可能性比較大了 , 提前解決堵管 的辦法 6.2 、竄孔 : 在飽和粉土、粉細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況 , 打完 X 號樁 后,在施工相鄰的丫樁時,發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號樁的樁頂突然下落，當(dāng)丫號樁泵入混合料 時，X號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:1 ）被 加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂 ;2）鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生 擾動； 3）土體受剪切擾動能量的積累 , 足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響，施工中采取的預(yù)控措施 :6。 2。 1 采取隔樁、隔排跳打方法，本工程采用隔樁跳打法施工；6。 2.2 設(shè)計人員根據(jù)工程

52、實際情況，采用樁距較大的設(shè)計方案 ,避免打樁的剪切 擾動；6.2.3 減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù) , 減少對已打樁擾動能量的積累6。2.4 合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度 . 斷樁部分6。 3 接樁接樁部分如出現(xiàn)零星斷樁，可采用如下接樁方法：將斷樁以上土方開挖，開挖直徑為1。4D （ D為設(shè)計樁徑 ）, 將上部斷樁取出，然后將樁四周加深開挖20cm,將斷樁處的樁頭，鑿毛鑿平，然后澆筑砼。斷樁面10 如右圖所示：cm審核人 交底人 接受交底人 1 、本表由施工單位填寫 , 交底單位與接受交底單位 各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底 可不填寫。6技 術(shù) 交

53、底 記 錄 編 號 01-02 C2-001表 C2 1工程名稱 明理路便民中心項目CFGS交底日期2021年 月曰施工單位 分項 工程名稱 江蘇南通二建集團 地基與基礎(chǔ)工程 交底提要 長螺旋CFG樁施工技術(shù)交 底6.3、樁頭空芯:主要是施工過程中 ,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時 ,管 內(nèi)充滿空氣 , 泵送混合料時 ，排氣閥將空氣排出 ，若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣 排出，就會導(dǎo)致樁體存氣 , 形成空芯。為避免樁頭空芯 , 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的 工作狀態(tài) , 發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。解決辦法：保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中造成樁頂含氣泡 ; 按規(guī)定要求 進(jìn)行振搗，并保證振搗質(zhì)量 .6

54、.4 、樁端不飽滿 : 這主要是因為施工中為了方便閥門的打開 , 先提鉆后泵料所致 這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響CFG樁的樁端承載力. 為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。解決辦法 : 及時清楚或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中 ; 樁頂浮漿多因孔內(nèi) 出水或砼離析造成，應(yīng)保證超灌 50cm后,排除浮漿才終孔成樁.7、安全及環(huán)境保護注意事項（1）現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽 , 高空作業(yè)系好安全帶 .（2）工地負(fù)責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立“安全第一 " 的思想，加強安全宣傳管理工 作.（3）各種機電設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過

55、專業(yè)培訓(xùn)，領(lǐng)取駕駛證或操作證后 方準(zhǔn)開審核人 交底人 接受交底人 1 、本表由施工單位填寫 , 交底單位與接受交底單位 各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底 可不填寫。7技 術(shù) 交 底 記 錄 編 號 01 02C2001表 C2-1工程名稱 明理路便民中心項目CFG&交底日期2021年 月曰施工單位 分項 工程名稱 江蘇南通二建集團 地基與基礎(chǔ)工程 交底提要 長螺旋CFG樁施工技術(shù)交車。禁止其他人員擅自開車或開機（4 ）所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)“操作規(guī)程 "。在樁機安裝、移位過程中，注意上部有無高壓線路 . 熟悉周圍地下管線情

56、況 , 防止物體墜落及軌枕沉陷。（ 5）總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護裝置，各種配電箱、板均必須防雨，門鎖齊 全,同時線路要架空 , 軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。（ 6）樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有斷股情況，應(yīng)及時調(diào)換，鉆機運轉(zhuǎn)時 不得進(jìn)行維修。（7）施工時要注意對地下管線的保護，現(xiàn)場要有專人指揮作業(yè)。（8） 本工程距離居民區(qū)較遠(yuǎn)，夜間施工噪音對周圍居民影響較小。8、節(jié)能及成本節(jié)約控制措施審核人 交底人 接受交底人 1 、本表由施工單位填寫 , 交底單位與接受交底單位 各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱" 欄，其他技術(shù)交底可不填寫。8技 術(shù) 交 底 記 錄 編 號 01 02C2-001表 C2 1工程名稱 交底日期 明理路便