某鐵路工程攪拌樁實施性施工組織設(shè)計

1、新建鐵路道蒙自至河口鐵路第二標(biāo)段（DK72+080-DK142+440段）XX場攪拌樁實施性施工組織設(shè)計【 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】編制：編制：審核：審批：中鐵X局（集二標(biāo)) 工程指揮部2009年 10月 10日目錄一 .工程概況 .11、地理位置 .12、工程簡介 .13、施工范圍 .1二施工條件 .11、工程地質(zhì)條件： .12、水文條件： .23、施工條件 .2三、深層攪拌樁設(shè)計要求.21、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求 .22、施工技術(shù)要求 .2四、施工方案 .31、施工原理 .32、施工準(zhǔn)備 .33、施工步驟： .44、施工工藝流程 .45、施工注

2、意事項 .56、施工方法及技術(shù)措施.5五、施工組織 .71、施工組織機構(gòu) .72、各作業(yè)組主要職能.7六、施工質(zhì)量保證措施.81、組織措施 .82、質(zhì)量控制措施 .93、質(zhì)量檢查措施 .114、質(zhì)量獎懲措施 .11七、施工工期保證措施.121、施工進度計劃 .122、施工工期保證措施.12八、安全文明施工保證措施.121、安全施工組織機構(gòu).122、施工安全防護措施.133、環(huán)境保護措施 .134、文明施工措施 .145、夜間施工措施 .14一 .工程概況1、地理位置XX 場位于云南省紅河州，沿線場區(qū)為旱地和魚塘，地表多為農(nóng)作物、香蕉樹和橡膠樹，場地位于槽谷內(nèi)，溝槽具有常年流水，主要受大氣降雨及

3、上有溝槽表水補充，水量不大，地下水為第四系孔隙水及基巖裂隙水。第四系覆土層較厚，孔隙潛水豐富，地下水位淺，巖為片麻巖夾大理巖，受構(gòu)造影響，節(jié)理裂隙水較發(fā)育，埋深較大。2、工程簡介本段線路為路堤通過，填方最大高度17.8m，基底下覆蓋松軟土、軟粘土、粉質(zhì)粘土、碎石土，總厚 10 12m，其下為片麻巖夾混合巖、片巖、大理巖，段內(nèi)地震動峰加速度為 0.1g ，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.45s 。施做攪拌樁范圍位于站場線路上，分別為，長 60 米，寬約 136 米，長 120 米，寬 46.9 104.7 米左右的兩個區(qū)域。3、施工范圍深層攪拌樁軟基處理分區(qū)表分區(qū)編號工程部位工程量 (m)A約 11.

4、5mX5512根=63388B約 8.5mX6214根=52819合計約 116207二施工條件1、工程地質(zhì)條件：該地區(qū)上部為松軟土或粉質(zhì)粘土，分布廣泛，工程地質(zhì)條件較差。為軟黏土、松軟土、粉質(zhì)黏土、粗角礫土；厚度在 2.90 15m，中部為碎石土，下部為片麻巖夾大理巖。該土層具有含水量高、空隙比大、高壓縮性，中高靈敏度，承載性能差的地基特點，應(yīng)采取相應(yīng)的地基處理措施2、水文條件：場地位于槽谷內(nèi)，溝槽具有常年流水，主要受大氣降雨及上有溝槽表水補充，水量不大，地下水為第四系孔隙水及基巖裂隙水。第四系覆土層較厚，孔隙潛水豐富，地下水位淺，巖為片麻巖夾大理巖，受構(gòu)造影響，節(jié)理裂隙水較發(fā)育，埋深較大。

5、3、施工條件從 235 國道有瀝青路直接到達工點，運輸條件較好，施工場地需修筑臨時便道以便設(shè)備移動和場內(nèi)材料運輸?，F(xiàn)場有溪流通過，且有池塘，施工使用前需進行水質(zhì)檢驗。施工用電使用高壓用電及自發(fā)電結(jié)合的方式。三、深層攪拌樁設(shè)計要求1、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求深層攪拌樁固化劑采用不低于 42.5 級硅酸鹽水泥，實驗性施工前，應(yīng)取原狀土在實驗室內(nèi)做水泥土的配比實驗，以確定滿足設(shè)計要求的樁身摻入量擬定為不小于 15%(重量比 ) ，設(shè)計要求室內(nèi)塊體實驗無側(cè)限抗壓強度不低于 1.56Mpa，單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值不低于 100KN，經(jīng)檢測單樁承載力滿足要求后，進行地基承載力檢測，復(fù)合地基承載力要求不小于150KPa。深層

6、攪拌樁施工前應(yīng)取地基原狀土做室內(nèi)配合比實驗和現(xiàn)場工藝性成樁試驗，以確定最佳摻灰量，確定成樁工藝。要求 90 天齡期樁身無側(cè)限抗壓強度不小于 1.56Mpa。 室內(nèi)配比試驗：確定現(xiàn)場水泥土攪拌樁的配方，水泥摻入比是否滿足設(shè)計要求的深層攪拌樁樁身強度。 成樁試驗：水泥用量、樁體攪拌均勻程度、成樁過程（下沉、噴漿提升速率、復(fù)攪等時間），樁體直徑、取樣檢測樁身強度滿足設(shè)計要求。2、施工技術(shù)要求（ 1）深層攪拌樁垂直偏差不得大于 1%；樁位偏差不得大于 50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。（ 2）深層攪拌樁施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計樁徑、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定參數(shù)施工，樁體攪拌應(yīng)均勻、連續(xù)，全樁

7、應(yīng)復(fù)攪一次。（ 3）壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于 24 小時。（ 4）深層攪拌樁施工完成后，應(yīng)按照規(guī)范要求進行單樁和復(fù)合地基承載力檢測，設(shè)計要求單樁容許承載力不小于 100KN，抽檢合格，且深層攪拌樁施工一個月后，方可分層填筑上部路堤，并控制填筑速率，加強沉降和變形觀測。四、施工方案1、施工原理深層攪拌樁是利用深層攪拌機械在軟弱土層中邊鉆進邊向軟土中噴射水泥漿作固化劑，借助攪拌軸帶動鉆葉旋轉(zhuǎn)攪拌土層，使在原位破碎的土體與噴入的水泥漿充分拌和，經(jīng)過一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，形成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的水泥土樁。2、施工準(zhǔn)備(1) 施工機具的選擇本工程選用武漢樁機廠生產(chǎn)的PH-5 系列

8、 PH5A 型深攪樁機，每臺攪拌樁機配備流量計、控制柜、低壓變壓器、泵送裝置、輸漿膠管、攪拌軸、灰漿攪拌機和集料斗等成套系統(tǒng)。其主要機械設(shè)備配置如下表。設(shè)備計劃配置表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1PH-5A深層攪拌樁機/10 臺2PH-5 泥漿泵/10 臺3灰漿攪拌桶1.5m320 臺4高壓輸漿管/1000 米5雙腰螺旋合金鉆頭/20 個6雙腰十字型攪拌鉆頭/40 個7三相五線電纜22000 米25mm8三相五線電纜22000 米16mm9專用配電箱/20 個101 寸供水管/1000 米11發(fā)電機250KW1 臺12變壓器500KV1 臺(2) 主要機械設(shè)備技術(shù)參數(shù)PH-5A系列樁機最大加固深度

9、： 1825m；成樁直徑： 500800 鉆機轉(zhuǎn)速： 7108r/min ； 最 大 扭 矩 ： 21.21 提 升 速 度 ： 0.116 1.497m/min ；鉆桿規(guī)格： 125×125mm觸地比壓： 0.0269 0.038Mpa；步履行規(guī)格： 0.5 1.2m 電機功率： 3745kw。PH-5A泥漿泵輸送量：9.2 96.5L/min ；垂直輸送距離：40m 水平輸送距離：150m；工 作 壓 力 ： 1.5Mpa 電機 容 量 ： 4kw； 電 機 轉(zhuǎn) 速 ： 125 1250r/min。3、施工步驟：水泥攪拌樁機械就位，移動鉆機，準(zhǔn)確對孔重復(fù)噴漿攪拌下沉重復(fù)攪拌提升至

10、孔口預(yù)攪下沉噴漿攪拌提關(guān)閉攪拌機械。4、施工工藝流程本工程水泥攪拌樁的施工按照軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程（ YBJ225-91）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，采取二噴四攪的復(fù)噴復(fù)攪工藝，其工序圖見下圖：施工準(zhǔn)備場地清理測放樁位檢查樁位、樁距制備水泥漿鉆機定位檢查垂直度噴漿預(yù)攪下沉提升攪拌復(fù)攪噴漿下沉復(fù)攪提升至孔口關(guān)閉攪拌機、清洗移機至下一樁位深攪樁軟基處理施工工藝流程圖5、施工注意事項(1) 配合比：按照設(shè)計 15%，500 樁每米水泥用量為 50kg，目前按照上述摻入量進行施工。后期等試樁結(jié)果出來后，與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理單位共同確定配合比再做調(diào)整。(2) 水灰比：根據(jù)規(guī)范要求，攪拌樁水泥漿水灰比應(yīng)控制在0.4

11、5 0.55之間，為了便于操作，確定本工程水灰比為0.50 ，配制水泥漿水灰比最大不得大于0.55 。(3)施工過程控制：隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)速和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度，停漿處理方法。(4) 成樁后施工檢測：在成樁 28d 后，取芯檢驗，用雙管單動取樣器鉆取水泥土攪拌樁樁芯，直觀地檢驗樁體強度和攪拌的均勻性，任意抽檢的檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的 0.2%，并不少于 3 根，要求攪拌樁上、中、下部各取至少一處，取芯鉆孔在取芯后用水泥砂漿回填灌注。地基竣工驗收時，靜載荷試驗，每一深層攪拌樁加固區(qū)復(fù)合地基載荷試驗和單樁

12、載荷試驗檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的2，且每個工點不應(yīng)少于3點。單樁復(fù)合地基實驗按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）附錄 A 要求進行實驗。6、施工方法及技術(shù)措施施工前，應(yīng)取地基原狀土作室內(nèi)配比實驗和現(xiàn)場工藝性成樁實驗，以確定最佳摻灰量，確定成樁工藝。要求90 天齡期樁身無側(cè)限抗壓強度不小于 1.56Mpa。樁機定位，利用自行移動深層攪拌機到達指定樁位對中，為保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于50mm，導(dǎo)向架和攪拌軸應(yīng)與地面垂直，垂直度的偏離不應(yīng)超過1%。42.542.5格控制水灰比，一般為0.5 0.6 為宜，水泥要抽檢，加入的水應(yīng)有定量容器，使用砂漿攪拌機攪拌時，每次攪拌時間

13、不宜少于3min。噴漿成樁，開動灰漿泵，證實漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉(zhuǎn)鉆進噴漿成樁并連續(xù)噴入水泥漿液，鉆頭攪拌速度一般為0.6 1.2m/min之間，轉(zhuǎn)速60r/min左右，噴漿壓力控制在1.0 1.4Mpa，噴漿量控制30L/min ，鉆進噴漿到設(shè)計樁長或?qū)游缓螅貒姖{30s，再反轉(zhuǎn)勻速提升。提升攪拌，攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升，直到地面，攪拌頭如被軟土包裹時，應(yīng)及時清除。重復(fù)鉆進攪拌及提升攪拌成樁，按上述步驟鉆進及提升攪拌成樁，其噴漿量根據(jù)設(shè)計要求，如已達到設(shè)計要求，只需復(fù)攪不再送漿，成樁完畢后，開動漿泵清洗管路中殘存的水泥漿。機具下沉攪拌中遇到硬土層阻力大，下沉慢且難攪拌鉆進時

14、，應(yīng)增加攪拌機自重然后啟動加壓裝置或邊輸漿液邊攪拌鉆進成樁。樁機操作者應(yīng)與攪漿施工人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機噴漿時連續(xù)供漿，因故需停漿時，須立即通知樁機操作者，待恢復(fù)供漿時再噴漿施工。因故停機超過3h, 拆卸輸漿管徹底清洗管路。施工中應(yīng)設(shè)專人詳細(xì)記錄攪拌機下沉或提升每米的時間、供漿與停漿的時間，記錄深度誤差不得大于 5cm，時間誤差不得大于 5s, 在施工中發(fā)生的問題及時處理，處理情況均應(yīng)加以記錄并說明。深層攪拌樁施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定的參數(shù)施工。樁體攪拌應(yīng)均勻、連續(xù)，全樁應(yīng)復(fù)攪一次。成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于24h

15、。施工中常見問題和處理方法常見問題發(fā)生原因處理方法預(yù)攪下沉困難，電流值高，電電壓偏低調(diào)高電壓土質(zhì)硬，阻力太大適量沖水或漿液機跳閘遇大石塊，樹根等障礙物挖除障礙物攪拌機下不到預(yù)定深度土質(zhì)粘性大，攪拌機自重增加攪拌機自重或開動加不夠壓裝置噴漿未到設(shè)計樁頂面（或底部投料不準(zhǔn)確重新標(biāo)定投料量樁端）標(biāo)高，集料斗漿液已排灰漿泵磨損漏漿檢修灰漿泵空灰漿泵輸漿量偏大重新標(biāo)定灰漿輸漿量噴漿到設(shè)計位置集料中剩液過拌漿加水過量重新標(biāo)定灰漿用水量多輸漿管路部分阻塞清洗輸漿管路輸漿管堵塞爆裂輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊拆洗輸漿管噴漿口球閥間隙大小使噴漿口球閥間隙適當(dāng)攪拌鉆頭和混合土同步旋轉(zhuǎn)灰漿濃度過大重新標(biāo)定漿液水灰比攪拌葉片角

16、度不適宜調(diào)整葉片角度攪拌樁的施工工藝如下圖所示 :a: 鉆孔就位b:噴漿預(yù)攪下沉c: 到達設(shè)計孔深d: 鉆機提升e: 提升完成 f: 重復(fù)噴漿攪拌下沉 g: 重復(fù)提升 h ：重復(fù)提升成樁攪拌樁工藝圖五、施工組織1、施工組織機構(gòu)軟基處理深層攪拌樁的施工，主要分為兩個施工區(qū)域，每個區(qū)域配置施工隊長、技術(shù)主管、技術(shù)員，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理。每個區(qū)域的施工隊下設(shè)測量放線組，攪拌樁施工組，技術(shù)管理組，資料管理組，安全生產(chǎn)管理組，后勤服務(wù)組，材料管理組七個作業(yè)組，其組織機構(gòu)如下圖：施工隊長施工副隊長、技術(shù)主管安后材攪測技資拌全勤料量術(shù)料樁生服管放管管施產(chǎn)務(wù)理線理理工組組組組組組組1 號機組2 號機組3 號

17、機組9 號機組10 號機組2、各作業(yè)組主要職能(1) 安全生產(chǎn)組：負(fù)責(zé)深層攪拌樁安全生產(chǎn)的組織管理工作，定期組織安全生產(chǎn)大檢查，消除安全生產(chǎn)隱患，負(fù)責(zé)與項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人聯(lián)系工作，組織經(jīng)常性的現(xiàn)場安全巡回檢查，制訂安全生產(chǎn)計劃，督促機臺抓好安全生產(chǎn)管理。(2) 后勤服務(wù)組：負(fù)責(zé)安排機組人員的生活，購置生產(chǎn)零配件，提供各類后勤保障服務(wù)。(3) 材料管理組：負(fù)責(zé)購買材料、油料、零配件的組織管理，對項目材料部、機臺進行材料用量簽驗工作。(4) 攪拌樁施工組：按照項目部的要求，組織攪拌樁機的施工，維修和樁機管理。(5) 測量放線組：負(fù)責(zé)組織測量放線，布設(shè)測量控制點，布設(shè)施工樁位，組織施工驗線和進

18、行資料整理。(6) 技術(shù)管理組：對機臺實行 24 小時輪班工序質(zhì)量監(jiān)控，糾正違章行為，確保施工質(zhì)量。(7) 資料管理組：負(fù)責(zé)施工資料的整理、工程量統(tǒng)計、簽驗工作，編制進度計劃，歸檔原始資料。六、施工質(zhì)量保證措施深層攪拌樁施工質(zhì)量要求高，為確保攪拌樁施工質(zhì)量滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求，必須從組織上、施工工藝管理上嚴(yán)格要求，采取切實有效的控制措施，保證施工質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1、組織措施項目部由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，組織材料管理組、測量放線組、技術(shù)管理組、資料管理組各專業(yè)組，對影響攪拌樁施工質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)加強控制和管理，制訂管理措施，落實崗位責(zé)任制。材料組負(fù)責(zé)對加固材料的質(zhì)量把關(guān)，審查材料的品質(zhì)、計量、合格

19、證明、近期的抽檢報告，在施工過程中及時進行現(xiàn)場抽樣檢查，嚴(yán)把加固材料的質(zhì)量關(guān)。測量放線組根據(jù)業(yè)主提供的測控點，合理布設(shè)攪拌樁控制點，組織復(fù)核驗線，對技術(shù)員布設(shè)的樁位進行檢查復(fù)核。技術(shù)管理組根據(jù)施工組織設(shè)計和技術(shù)交底的內(nèi)容，安排專人在施工現(xiàn)場巡視檢查， 24 小時輪班作業(yè)，檢查質(zhì)量指標(biāo)的控制情況，發(fā)現(xiàn)和處理施工中存在的質(zhì)量隱患，督促質(zhì)量保證措施的落實。資料管理組每天及時將施工數(shù)據(jù)歸檔、制圖，并辦理有關(guān)簽證工作，按照有關(guān)資料建檔的規(guī)定組建工程施工檔案資料。2、質(zhì)量控制措施(1) 攪拌樁的施工按照“樁機對位、調(diào)平制備水泥漿噴漿預(yù)攪下沉噴漿提升攪拌重復(fù)噴漿攪拌下沉重復(fù)噴漿提升成樁提鉆頭出地表移機、沖洗

20、管路”的復(fù)噴復(fù)攪工藝施工。(2) 本工程攪拌樁樁數(shù)多，工程量大，且多機臺分區(qū)作業(yè)，為保證攪拌樁施工質(zhì)量，每臺樁機開工前必須進行技術(shù)和安全交底，并經(jīng)過監(jiān)理工程師和現(xiàn)場施工人員檢查統(tǒng)一開工后方可進行施工。當(dāng)前后臺相距較遠時，為保證前臺樁機鉆進與后臺壓漿協(xié)調(diào)一致，由前臺敲擊機架，后臺聽到聲響后開始壓漿，前臺發(fā)現(xiàn)漿液從噴嘴噴出時啟動樁機向下旋轉(zhuǎn)鉆進。后臺因故不能壓漿時，因及時派人通知前臺停止鉆進。(3) 攪拌樁的軸線控制點由項目部測量人員統(tǒng)一測設(shè)，經(jīng)驗線后交由機臺管理，現(xiàn)場用不短于 60cm的木樁釘牢，樁頭用水泥砂漿固定。施工樁位由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙統(tǒng)一布置，現(xiàn)場用小竹簽定位，一樁一簽，樁位誤差小于

21、 5cm。布樁完成后，由技術(shù)監(jiān)督組檢查復(fù)核后，交由機臺施工。(4) 攪拌樁施工時，由于相鄰樁體施工時擾動樁周土，孔口返出大量淤泥而湮埋相鄰樁位，容易造成樁位偏差，因此，采取在樁機旁側(cè)焊導(dǎo)向桿，桿上設(shè)定位卡尺，提高對樁的精度，確保樁位準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場安排1 臺挖掘機，及時清除孔口返土，確保樁頂標(biāo)高、垂直度偏差和樁位誤差滿足設(shè)計要求。(5) 攪拌樁有效直徑 500，在砂層中施工阻力加大，為了確保攪拌樁成樁過程水泥土攪拌均勻，攪拌樁的施工鉆頭采用雙翼十字型攪拌鉆頭，鉆頭翼徑 500mm，由于攪拌均勻程度與葉片數(shù)量有關(guān)，因此，鉆頭攪拌葉片的數(shù)量不得少于 4 片。當(dāng)遇土層厚度大、標(biāo)貫級數(shù)較高的中粗砂層時，

22、可在鉆頭葉片上焊接鈀齒提前切土。(6) 每臺樁機必須配備水平尺，樁機預(yù)攪下沉前從前后到左右兩個垂直方向檢查垂直度，水平尺氣泡偏差不得超過半格。每臺樁機在操作臺前方懸吊重錘，并用紅油漆標(biāo)注中線，施工中隨時進行垂直度調(diào)整，防止機械輾軋和地面濕陷造成樁體垂直度偏差。(7) 每臺樁機開工前，將樁機型號、鉆桿尺寸報項目組留存，每臺樁機在鉆塔旁側(cè)用紅油漆標(biāo)注深度標(biāo)尺，并用紅塑料帶在樁機鏈條上做好深度標(biāo)記，便于施工控制和管理。(8) 進場水泥由項目部材料員統(tǒng)一采購，由施工機臺現(xiàn)場簽收，每批水泥必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行抽檢，技術(shù)組每天將水泥用量與實際施工樁長進行對比分析，對水泥用量進行動態(tài)控制。(9) 機臺實

23、行定量加灰制，即在開工前由技術(shù)組根據(jù)設(shè)計樁長算出每根樁的水泥用量，一次制成水泥漿，并一樁噴完，沒有用完水泥漿時不能施工下一條樁。(10) 機臺配備比重計，每天每班檢查漿液比重，確保漿液水灰比滿足設(shè)計要求。施工前由技術(shù)員根據(jù)各機臺漿池尺寸，計算出水面和水泥漿液面的高度，機臺用鐵絲在漿池旁側(cè)作好標(biāo)記，便于機臺操作，值班技術(shù)人員每班至少用比重計抽查每臺樁機漿液比重一次，對于控制程序較差的機臺加密檢查次數(shù)。(11) 樁機施工前，機臺將樁機技術(shù)參數(shù)報技術(shù)組留存?zhèn)洳?，或由技術(shù)員現(xiàn)場測試，確定每臺樁的施工技術(shù)參數(shù)，控制提升噴漿成樁時的速度不得超過 1.0 米/ 分鐘。(12) 攪拌樁施工時必須全樁執(zhí)行四噴四

24、攪工藝，淤泥段內(nèi)必須加大噴漿量，確保淤泥層內(nèi)攪拌樁的樁身強度滿足設(shè)計要求。(13) 攪拌樁施工過程中，因故出現(xiàn)堵管，停機時，記錄鉆孔當(dāng)前的孔深，待事故排除后，繼續(xù)施工時，加深鉆進 1.0 米重疊接樁，防止出現(xiàn)斷樁。(14) 擋墻攪拌樁施工時，若遇深厚密實的中粗砂層時，可用清水或稀水泥漿鉆進，提升成樁時改換濃水泥漿施工，確?？咨顫M足設(shè)計要求。(15) 樁機供漿系統(tǒng)必須就近布設(shè)，輸漿管路應(yīng)保持平直，水平輸送距離不得超過 50 米，以盡量減少管路壓力損耗。(16) 每批水泥進場必須出具合格證明材料，水泥進場后現(xiàn)場抽樣送有關(guān)單位進行物理檢測，不合格的水泥不準(zhǔn)使用。水泥進場后應(yīng)采取防雨防潮措施。(17)

25、 每臺樁機開工之前，由技術(shù)組書面下達施工技術(shù)指令，機臺必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。班組按照指定的表格，詳實、準(zhǔn)確、及時地記錄每條樁的施工參數(shù)和水泥用量，不得弄虛作假，不得追記。(18) 技術(shù)組派技術(shù)人員 24 小時輪班作業(yè)，巡回檢查工序質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，糾正查處違規(guī)作業(yè)人員，消除質(zhì)量隱患。3、質(zhì)量檢查措施攪拌樁的施工質(zhì)量檢查以事前和事中控制為主，事后檢查為輔，重點抓好工序質(zhì)量的控制檢查，具體采取如下幾方面的檢查措施。(1) 抓好加固材料的質(zhì)量檢查。重點檢查加固材料的質(zhì)量、原材料的保護措施、摻入比、水灰比、漿液比重等質(zhì)量的指標(biāo)的執(zhí)行情況，對不合格原材料堅決不準(zhǔn)作用，對不符合設(shè)計要求

26、的水泥漿液堅持重新拌制。(2) 嚴(yán)格工序質(zhì)量的管理，重點抓好質(zhì)量環(huán)節(jié)的控制。攪拌樁施工過程中，值班技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，加強對樁位、有效樁長、樁體頂?shù)装鍢?biāo)高、樁機垂直度、提升成樁速度、噴漿均勻性、復(fù)噴復(fù)攪情況和施工時間的檢查，確保工序質(zhì)量。(3) 加強成樁效果檢查，優(yōu)化施工措施。成樁 7d 以后，對已施工的攪拌樁進行開挖檢查，檢查其布樁網(wǎng)度、樁徑、樁身強度，同時進行輕便觸探檢測或截取樁體樣品進行無側(cè)限抗壓強度檢測，根據(jù)檢查效果，更一步優(yōu)化施工措施。成樁 28 天以后，對樁體進行抽芯檢查，檢查樁長范圍內(nèi)樁體的連續(xù)性，樁身攪拌均勻程度，并取樣進行無側(cè)限抗壓強度測試。4、質(zhì)量獎懲措施為確保施工質(zhì)量，

27、攪拌樁施工過程中采取獎勤罰懶，遏止投機取巧的惡劣行為。(1) 實行施工質(zhì)量一票否決制，對違反工序質(zhì)量要求的樁體，堅決要求返工重做，并賠償相關(guān)損失。(2) 對違規(guī)作業(yè)人員，給予一定數(shù)額的經(jīng)濟處罰，視情節(jié)輕重給予3050 元/ 次罰款處理；對三次以上違章作業(yè)人員，給予調(diào)離崗位處理。(3) 對認(rèn)真履行崗位職責(zé)，嚴(yán)格按工藝要求施工，樁體檢測效果良好的機臺，給予一定的經(jīng)濟獎勵。七、施工工期保證措施1、施工進度計劃計劃在 2009 年 10 月 10 日全面開工， 20010 年 1 月 10 日前完成本分項工程的全部施工任務(wù)。2、施工工期保證措施為確保攪拌樁的施工工期，爭取提前竣工，擬采取如下工期保證措

28、施。(1) 選擇性能優(yōu)良的攪拌樁機進場施工。(2) 選擇工作負(fù)責(zé)、技術(shù)精湛的熟練職工擔(dān)任機班長，配足樁機操作人員。(3) 備足部分易損零部件，及時維修保養(yǎng)樁機，減少故障率。(4) 施工現(xiàn)場合理安排樁機施工，減少無效勞動時間，樁機就近作業(yè)，分區(qū)管理。(5) 合理調(diào)配樁機，減少輔助工作時間。(6) 積極組織材料采購，保證原材料供應(yīng)。八、安全文明施工保證措施根據(jù)本工程機械設(shè)備多、樁機交叉作業(yè)的特點，結(jié)合工藝要求，必須建立安全管理機構(gòu)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，制訂嚴(yán)格的安全保證措施，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。1、安全施工組織機構(gòu)開工前組建工地安全生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)抓安全生產(chǎn)，安全員直接對施工安全負(fù)

29、檢查責(zé)任，其組織機構(gòu)如下圖。項目經(jīng)理：第一負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理：安全施工直接責(zé)任人安全員各區(qū)施工主管機臺負(fù)責(zé)人生產(chǎn)班組長操作工人2、施工安全防護措施為確保工程順利進行，不發(fā)生重大的安全責(zé)任事故，改善勞動條件，保證勞動者在生產(chǎn)中的安全和健康，施工中堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)抓好安全工作，具體措施如下：(1) 健全和完善安全保證體系，根據(jù)工程的自然條件和施工特點，制定各工種安全生產(chǎn)實施細(xì)則，并在施工過程中認(rèn)真貫徹落實。(2) 加強安全教育，貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，增強安全意識，消除麻痹思想，做到領(lǐng)導(dǎo)不違章指揮，人人按章操作。施工現(xiàn)場清除物的不安全因素，杜絕人的不安全行為。(3) 實行“安全生產(chǎn)責(zé)任制”堅持誰主管生產(chǎn)、誰負(fù)責(zé)安