某鋼排架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案

1、某鋼排架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計一、工程概況本工程為湖南湘潭梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司3#空分項目土建工程，地處湘潭岳塘區(qū)五星村。本工程層數(shù)為跨度24 米排架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房（建筑物平面形狀為矩形, 檐高 15.8總高度 20.95 米）、容積1050 立方米水池、跨度6.9 米泵房以及若干設(shè)備基礎(chǔ)組成。該工程由中國天辰化學(xué)工程公司設(shè)計。（一）結(jié)構(gòu)部分1、地下結(jié)構(gòu)：冷箱基礎(chǔ)的基礎(chǔ)由63 根 450 的灌注樁組 , 墻體基礎(chǔ)為磚砌條形基礎(chǔ)米 ,廠房基礎(chǔ)為杯形獨立基礎(chǔ)。2、地上主體結(jié)構(gòu)：廠房采用排架結(jié)構(gòu), 預(yù)制鋼筋混凝土柱、鋼屋架、大型屋面板。泵房采用混合結(jié)構(gòu)，樓板為現(xiàn)澆樓板。3、墻體：墻體為M5混合砂漿砌筑

2、。（二）建筑部分1、樓地面（ 1）部分地面：水泥地面。（ 2）廠房地面 : 設(shè)計沒有說明。2、內(nèi)墻面（ 1）內(nèi)墻面：泵房墻面做法為:15 厚 1:1:6水泥石灰砂漿打底,5砂漿中層 , 面層為二遍內(nèi)墻涂料。廠房內(nèi)墻裝修沒有說明。3、外墻裝飾：水泥砂漿，刷外墻涂料。4、頂棚：泵房做法為:15 厚 1:1:6水泥石灰砂漿打底,5 厚 1:0.5:3厚1:0.5:3水泥石灰水泥石灰砂漿中層,面層為二遍內(nèi)墻涂料。廠房內(nèi)墻裝修沒有說明。5、門窗（泵房部分）：門：門為塑鋼門，窗：外窗均為塑鋼窗。玻璃為（三）防水工程泵房防水為柔性防水層，小型架空隔熱板隔熱。5 厚白色浮法玻璃。（四）安裝工程給排水：不在本次

3、招標范圍。電器：不在本次招標范圍。二、施工條件本工程地處湘潭岳塘區(qū)五星村（梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司廠區(qū)內(nèi)），交通便利，場地平整，水、電線路接入工地，供水管徑及供電容量均滿足施工要求，施工場地較大，可靈活進行施工平面布置。三、工程承包范圍按設(shè)計圖紙和招標文件及相關(guān)補充資料內(nèi)容，承包形式為包工包料。四、工程特點1、本工程有排架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)、大型水池和大型設(shè)備基礎(chǔ)，故材料運輸量大。2、工程質(zhì)量要求高，結(jié)構(gòu)的吊裝、混凝土的澆灌、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓孔的預(yù)留以及屋面的防水等，為工程施工的重點 , 施工時重點把好質(zhì)量關(guān)。3、本工程位于梅塞爾氣體產(chǎn)品有限公司廠區(qū)內(nèi)，為保證工廠的正常生產(chǎn), 文明施工要求高。4、本工程

4、施工時做好各部位的安全防護工作，真正做到安全施工。五、施工部署（一）施工目標根據(jù)我公司類似工程經(jīng)歷，多年施工經(jīng)驗，決定將本工程作為我公司 2003 年度的創(chuàng)優(yōu)和形象工程，將投入施工經(jīng)驗豐富的施工人員、優(yōu)秀管理人員、全新的周轉(zhuǎn)材和施工機具，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)確保本工程達到以下各施工目標：1、工程質(zhì)量確保達到國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準的優(yōu)良標準。并實行工程質(zhì)量終身制。2、工程工期根據(jù)現(xiàn)行工期定額和我公司類似工程經(jīng)歷，確定本工程工期為150 天（日歷天）。3、施工現(xiàn)場安全加強安全管理與安全防護，確保無重傷及其以上事故，輕傷事故月頻率控制在 1.5 以下。4、施工現(xiàn)場文明維護廠區(qū)環(huán)境及綠化環(huán)境，嚴格按省

5、建筑施工現(xiàn)場綜合考評標準施工。5、工程服務(wù)確保業(yè)主滿意，并實行服務(wù)承諾制。在交工后實行定期回訪制度。六、施工管理模式（一）項目組織機構(gòu)及職責(zé)項目組織機構(gòu)詳下圖：1、項目經(jīng)理全面負責(zé)各項施工目標，并分管成本目標和服務(wù)目標。2、生產(chǎn)副經(jīng)理分管工期、安全、文明施工目標，負責(zé)現(xiàn)場施工組織及文明安全措施的制定及負責(zé)材料供應(yīng)及后勤保障工作。3、技術(shù)負責(zé)人分管質(zhì)量目標，并負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理工作。4、安裝副經(jīng)理負責(zé)水衛(wèi)、電氣安裝及與土建施工的聯(lián)系。（二）項目部組成：項目部由項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、安裝副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、土建工長、安裝工長、木工工長、預(yù)算員、質(zhì)安員、試驗員、采購員、資料員等人組成。選派多次獲獎的優(yōu)

6、秀項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，選派經(jīng)驗豐富的工程師擔(dān)任本工程的技術(shù)負責(zé)人。由優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)人員、施工班組，組成本項目的施工隊伍，從組織上確保該項目在工期、質(zhì)量目標的如期實現(xiàn)。（三）與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計方的配合1、進場以后會同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計方對圖紙進行圖紙會審。2、建筑物測量定位放線須邀請業(yè)主、監(jiān)理參加，測量成果應(yīng)請業(yè)主、監(jiān)理簽字。3、施工中發(fā)現(xiàn)問題馬上通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方及質(zhì)監(jiān)，及時處理，準確提供各項技術(shù)資料。4、結(jié)構(gòu)混凝土澆搗前須邀請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計三方參加驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。5、基礎(chǔ)施工完后須邀請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計方進行驗收，并盡快回填土方

7、。6、工程裝飾前須邀請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計方對工程主體進行驗收。7、工程竣工后邀請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計方對工程進行竣工驗收。七、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝為了提高工程質(zhì)量，加快施工進度和降低工程成本，爭創(chuàng)省科技示范工程，結(jié)合本工程的具體特點，擬采用以下新技術(shù)。1、粗鋼筋冷擠壓連接技術(shù)2、電渣壓力焊技術(shù)3、 SP-70 模板體系4、建筑節(jié)能應(yīng)用技術(shù)5、企業(yè)的計算機應(yīng)用和管理技術(shù)八、施工順序1、遵循“先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預(yù)留、預(yù)埋與土建施工”的同步進行的總施工原則。2、整個工程分為兩個施工段分別進行流水施工。3、為加快工程進度，充分利用各施工面，室內(nèi)粗裝飾采

8、用從下至上的施工流向、室內(nèi)精裝飾及樓地面工程從上至下施工流向；采用先墻、頂施工段分別進行流水施工。3、為加快工程進度，充分利用各施工面，室內(nèi)粗裝飾采用從下至上的施工流向、室內(nèi)精裝飾及樓地面工程從上至下施工流向；采用先墻、頂后地面施工程序；室外裝飾施工流向從上至下。九、主要機械設(shè)備的選擇為加快工程進度，提高機械化程度，廠房部分采用50T 履帶式汽車吊吊裝柱、吊車梁、屋架、屋面板，泵房部分垂直運輸采用一臺JJK1 門式吊，吊運紅磚、砂漿、混凝土、裝飾材料及機具設(shè)備。擬采用一臺JZ500 混凝土攪拌機攪拌混凝土，砂漿攪拌采用一臺HD2000 砂漿攪拌機，鋼筋加工設(shè)備一套，包括鋼筋冷拉機、切割機、對焊

9、機、彎曲機等。其他主要設(shè)備參數(shù)詳下表：JJK1 型門式吊：門吊高度（ m） 起重能力（t ） 電動機型號電動機功率（kw） 電動機轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ 分）30 1.5 J221-6 5 915JZ500 型混凝土攪拌機：出料量（ L ） 進料容量（ L ） 工作循環(huán)次數(shù)（h）拌筒轉(zhuǎn)速（ min ） 生產(chǎn)率（ m3/h ）電機功力（ KW） 水泵功力（ KW）500 760 >40 14.5 15-18 5.5 0.55HD2000型砂漿攪拌機：容量（ L ） 葉片轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) / 分） 攪拌時間（分鐘） 生產(chǎn)率（ m3/h ） 配套電機功率（KW）200 30-32 2 3 3GW40型鋼筋彎曲機：

10、彎曲鋼筋直徑（mm） 鋼筋抗拉強度（Mpa） 彎曲速度（r/min ）工作盤直徑（mm）電動機功率（ KW） 電動機轉(zhuǎn)速（r/min ）6-40 450 5 350 3 1420十、施工測量使用儀器 : 經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺。（一）軸線控制1、建筑物定位依據(jù)甲方提供的控制點引測至施工現(xiàn)場，復(fù)核無誤后，由甲方、技術(shù)負責(zé)人檢查正確方可進行下一步軸線放線工作。2、基礎(chǔ)施工時，設(shè)軸線控制樁（龍門樁），將軸線寄于控制樁上，施工時按軸引測，并加以混凝土保護。3、上部結(jié)構(gòu)施工在橫向設(shè)二道、縱向設(shè)二道軸線控制線，采用經(jīng)緯儀將控制軸線投測在施工層上，在施工層上依據(jù)控制軸線，引測各軸線位置。結(jié)構(gòu)施工期間，測量各層

11、結(jié)構(gòu)軸線的實際尺寸，確定建筑物全高的垂直度，要求偏差不大于5 毫米。4、外裝飾時，用經(jīng)緯儀控制建筑物的外墻各個大角的垂直度，要求全高偏差不大于5毫米。（二）標高控制1、現(xiàn)場設(shè)二個永久性水準點，基礎(chǔ)標高直接從水準點引測至施工層面。一層以上標高從建筑物對角外柱上，設(shè)二個 +0.5 米基準標高點，用 50 米鋼卷尺引測至施工層，用水準儀操平。2、結(jié)構(gòu)施工期間，檢查層間標高和全高標高，全高標高偏差控制在±10 毫米以內(nèi)。3、裝飾前，將各層樓面0.5 米高度標高引測至各房間內(nèi)作為地面找平和水電安裝的依據(jù)。（三）沉降觀測1、于建筑物外角設(shè)置沉降觀測點，進行沉降觀測，沉降觀點設(shè)在0.5米標高處，并

12、加以保護。2、結(jié)構(gòu)施工過程中，每一個月觀測一次，交工時將觀測結(jié)果及觀測點一并移交給業(yè)主。交工后由我公司第一年觀測五次，第二年觀測兩次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。3、在施工過程中發(fā)現(xiàn)異常沉降時，應(yīng)及時報告業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位，并共同研究分析，并增加觀測次數(shù)，必要時增設(shè)沉降觀測點。十一、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工（一）基礎(chǔ)土方開挖1、基礎(chǔ)土方采用1 臺 WY80型反鏟挖掘機開挖土方, 土方開挖采取一次性開挖到底, 邊坡采用護壁樁進行護壁，若我公司中標，我單位將在施工組織設(shè)計中作詳細方案, 基底預(yù)留300 毫米厚土層用人工開挖，以免擾動基底土層，邊坡人工修整，工作面寬500 毫米。小型基坑或基槽采用人工開挖

13、。挖至設(shè)計標高，驗槽符合設(shè)計要求后馬上澆灌混凝土墊層封閉。2、基坑排水在沿基坑四周設(shè)排水溝；坑頂設(shè)截水溝，避免地表水沖刷邊坡的穩(wěn)定?？禹斨苓呍O(shè)安全防護欄桿及警示燈；設(shè) 1 個 1200 毫米， H 1500 毫米集水井，擬采用污水泵1 臺抽水，可滿足暴雨時施工排水要求。（二）錘擊沉管樁施工法1、施工工藝采用單打法工藝施工程序（ 1）樁機就位 將樁管對準預(yù)先埋設(shè)在樁位上的預(yù)制樁尖或?qū)豆軐蕵段恢行?，把樁尖活瓣合攏，再放松卷揚機鋼絲繩，利用樁機和樁管自重，把樁尖豎直地壓入土中。在預(yù)制樁尖與鋼管接口處應(yīng)墊有稻草或麻繩，以作緩沖層和防止地下水進入樁管。（ 2）錘擊沉管 檢查樁管與樁錘、樁架等是否在一

14、條垂直線上。在樁管垂直偏差5%后，即可用樁錘先低錘輕擊樁管，觀察偏差在容許范圍內(nèi)，再正式施打，直至將樁管打入至設(shè)計標高或要求的貫入度。（ 3）第一次灌注混凝土沉管至設(shè)計標高后，應(yīng)立即灌注混凝土，盡量減少間隔時間；在灌注混凝土之前，必須先檢查樁管內(nèi)沒有吞食樁尖，并用吊鉈檢查樁管內(nèi)無泥漿或無滲水后，再用吊斗將混凝土通過灌注漏斗灌入樁管內(nèi)。（ 4）邊拔管、邊錘擊、邊繼續(xù)灌注混凝土當(dāng)混凝土灌滿樁管后，便可開始拔管。一邊拔管，一邊錘擊。拔管的速度要均勻，對一般土層以1 m/min為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在0.3-0.8m/min。采用倒打拔管的打擊次數(shù)，單動汽錘不得少于50/min ，自由

15、落錘輕擊（小落距錘擊）不得少于40 次 /min ；在管底未拔至樁頂設(shè)計標高之次前，倒打和輕擊不得中斷。在拔管過程中應(yīng)向樁管內(nèi)繼續(xù)灌入混凝土，以滿足灌注量的要求。（ 5）安放鋼筋籠，繼續(xù)灌注混凝土，成樁，當(dāng)樁身配鋼筋籠時，第一次混凝土應(yīng)先灌至籠底標高，然后放置鋼筋籠，再灌混凝土至樁頂標高。第一次拔管高度應(yīng)控制在能容納第二次所需灌入的混凝土量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應(yīng)有專用測錘或浮標檢查混凝土面的下降情況。二、錘擊沉管法施工注意事項（ 1）混凝土預(yù)制樁尖或鋼樁尖的加工質(zhì)量和埋設(shè)位置應(yīng)與設(shè)計相符，樁管與樁尖的接觸應(yīng)有良好的密封性。（ 2）沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄；每根樁的施工

16、記錄員均應(yīng)包括每米的錘擊數(shù)和最后1m的錘擊數(shù)；必須準確測量最后3 陣，每陣10 錘的貫入度及落錘高度。混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.0 ；對于混凝土充盈系數(shù)小于1.0的樁，宜全長復(fù)打，對可能有斷樁和縮頸樁，應(yīng)采用局部復(fù)打。成樁后的樁身混凝土頂面標高應(yīng)不低于設(shè)計標高 500mm。（三）大型設(shè)備基礎(chǔ)施工1、混凝土配制混凝土的配制，宜優(yōu)先采用以自然連續(xù)級配的粗骨料，細骨料以中、粗砂為宜。應(yīng)嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量允許誤差為：水泥、外摻合料±2%；粗、細骨料±3%；水、外加劑溶液±2%。粗、細骨料的含泥量應(yīng)嚴格控制，粗骨料控制在小于1%，細骨料控制在小于2%。外加

17、劑都必須按照要求在混凝土澆灌前進行抽檢，質(zhì)量和試驗合格后方可進行施工，有防水防凍要求的特殊混凝土請湖南大學(xué)土木工程試驗室進行配合比試驗，嚴格按配合比配制。2、混凝土攪拌混凝土攪拌采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌，這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密，粘結(jié)加強，從而使混凝土的強度提高?；炷恋臄嚢钑r間，從全部拌合料裝放攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般應(yīng)不小于1.5-2.0min。3、混凝土澆筑（ 1）澆筑方法當(dāng)基礎(chǔ)底板厚度超過 1.3m 時，應(yīng)采取“分層澆筑法”，即將整個澆筑層分為數(shù)層澆筑，當(dāng)已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時，就開始澆筑第二層，如此逐層進行，直至

18、澆筑完成。一般從短邊開始，沿長邊推進澆筑；也可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑，分層厚度宜為 0.6-1.0m 。對于厚度較薄而面積或長度較大的底板，采用“分塊分層法”，即從底層一端開始澆筑混凝土，進行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。這樣可減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸宜為30m左右。（ 2）分層澆筑分層澆筑時，上層鋼筋的綁扎應(yīng)在下層混凝土經(jīng)養(yǎng)護其強度達到 1。 2Mpa，混凝土表面溫度與混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的室 外溫度之差在 25以下時進行。分層澆筑的時間間歇，一般為 5-7d 。（ 3）暑期施工暑期氣溫較高對混凝土澆筑不利，應(yīng)采取有效措施降低

19、混凝土溫升：混凝土出機溫度，如在拌合水中摻入冰屑，在攪拌筒和輸送管道上采取遮陽措施或經(jīng)常噴灑冷水等；摻入適量毛石或粉煤灰；采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法，縮小混凝土暴露面及加大澆筑時間。（ 4）防止混凝土離析當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過2m時，為防止混凝土離析，應(yīng)采用串筒。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般間距不大于3m。4 混凝土振搗（ 1）混凝土應(yīng)采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間接縫。每點振搗時間一般以 10-3

20、0s 為宜，還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。（ 2）在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗內(nèi)料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。5、混凝土養(yǎng)護為了確保混凝土的質(zhì)量，嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工作。（ 1）養(yǎng)護方法大體積混凝土的養(yǎng)護方法，分為保溫法和保濕法兩種。保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料（塑料薄膜、草袋等）覆蓋養(yǎng)護，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。同時延長散熱時間

21、，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕法是在混凝土澆筑成型后，用灑水、噴水、蓄水養(yǎng)護，使剛澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水面而產(chǎn)生干縮裂縫。同時可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限抗拉強度。（ 2）養(yǎng)護時間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d；礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于21d。6、混凝土測溫為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化

22、規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混土進行溫度監(jiān)測和控制。（ 1）測點的布置沿澆筑高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂重測點間距一般為500-800mm；平面內(nèi)應(yīng)布置在邊緣和中間，測點間距為2.5-5.0m ；當(dāng)使用熱電偶溫度計時，其插入深度不小于熱電偶外徑的6-10倍，測溫點的布置，距邊角和表面應(yīng)大于50mm。（ 2）測溫制度在混凝土溫度上升階段每2-4h 測一次，溫度下降階段每8h 測一次，同時應(yīng)測大氣溫度；所有測溫孔均應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量；測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。（ 3）測溫在測溫過程在，若發(fā)現(xiàn)溫差超過 25時

23、，應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。6、鋼筋工程（ 1）底板鋼筋一般采用對焊接頭，如果施工及設(shè)計需要現(xiàn)場接頭則采用電弧焊搭接接頭，鋼筋應(yīng)在跨中焊接。柱子接頭 16 以上采用電渣壓力焊連接, 16 以下的采用綁扎接頭, 相鄰鋼筋接頭錯開 45d。（ 2）鋼筋綁扎順序底板鋼筋鋼支架設(shè)立柱插筋。（ 3）底板鋼筋保護層采用 1500 毫米砂漿帶或同標號細石混凝土帶。保證保護層厚度。（ 4）為保證螺栓孔位置正確，用L75 角鋼將螺栓孔模板固定。（ 5）底板下層鋼筋保護層采用1500 毫米砂漿帶或同標號細石砼帶。底板上層鋼筋采用 18 鋼筋架凳，間距1200 毫米。8、模板

24、施工（ 1）底板側(cè)模采用 SP-70 模板支護。（ 2）為確保工程質(zhì)量，墻板模板均選用 1200×2000 毫米大塊覆竹模夾板 ( =14 毫米) ，間距不大于 300 毫米的 60× 80 木枋加強 .（ 3）機械振搗時，應(yīng)按鋼筋砼工程施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定能夠依次按梅花狀振搗，防止漏振、欠振。（ 4）為保證預(yù)埋件位置正確，將預(yù)埋件焊接在構(gòu)件鋼筋上。9、施工中常見問題與處理對策大體積混凝土施工中的常見問題、原因分析、預(yù)防措施及處理方法，見下表。大體積混凝土施工中的常見問題、預(yù)防措施及處理方法常見問題原因分析預(yù)防措施及處理方法泌水和浮漿由于混凝土采取分層澆筑，上下層施工的間

25、隔時間較長（一般為1.53h ，即控制在凝結(jié)前），因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層采用泵送混凝土施工時，尤為嚴重 在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排走利用正式設(shè)計的集水井或人為的“水潭”，將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵軸水排出設(shè)置后澆縫減輕約束作用，縮小約束范圍利用澆筑塊的層面散熱，降低混凝土內(nèi)部的溫度滿足綁扎鋼筋、預(yù)螺栓 后澆縫的設(shè)置和處理無規(guī)定時，其間距般為 20-30m，縫寬1m，在后澆縫形成 40d 后封閉，冬期可適當(dāng)延長封閉前應(yīng)仔細鑿毛，并將鋼筋按設(shè)計要求連接好，要用補償收縮混凝土將縫灌密實模板變形承受混凝土的側(cè)壓力及振搗混凝土的振動力，產(chǎn)生過大的變形木模板吸收

26、混凝土表面水分后膨脹變形 根據(jù)實際受力情況，對模板、立柱、拉桿以及支撐體系的所有構(gòu)件，進行設(shè)計計算并取足夠的安全儲備優(yōu)先使用鋼模板木模板在澆筑混凝土前充分濕潤（四）小型設(shè)備基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)施工1、技術(shù)準備工作（ 1）施工前要做好各級技術(shù)交底，要詳細交底，做到人人心中有數(shù)，嚴格按照程序和技術(shù)要求施工。（ 2）基礎(chǔ)澆灌前，所有混凝土材料（包括礦渣水泥、砂、石、外加劑、溫度表、混凝土養(yǎng)護覆蓋材料、施工工具設(shè)備等）均應(yīng)準備妥當(dāng)，以保證施工的連續(xù)性。（ 3）外加劑都必須按照要求在混凝土澆灌前進行抽檢，質(zhì)量和試驗合格后方可進行施工，有防水防凍要求的特殊混凝土請湖南大學(xué)土木工程試驗室進行配合比試驗，嚴格按配合

27、比配制。3、鋼筋工程（ 1）底板鋼筋一般采用對焊接頭，如果施工及設(shè)計需要現(xiàn)場接頭則采用電弧焊搭接接頭，鋼筋應(yīng)在跨中焊接。柱子接頭 16 以上采用電渣壓力焊連接, 16 以下的采用綁扎接頭, 相鄰鋼筋接頭錯開 45d。（ 2）鋼筋綁扎順序底板鋼筋鋼支架設(shè)立柱插筋。（ 3）底板鋼筋保護層采用 1500 毫米砂漿帶或同標號細石混凝土帶。保證保護層厚度。（ 4）為保證螺栓孔位置正確，用鋼筋將螺栓孔模板固定。4、模板施工（ 1）底板側(cè)模采用 SP-70 模板支護 .（ 2）為確保工程質(zhì)量，墻板模板均選用 1200×2000 毫米大塊覆竹模夾板 ( =14 毫米) ，間距不大于 300 毫米的

28、60× 80 木枋加強 .（ 3）機械振搗時，應(yīng)按鋼筋砼工程施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定能夠依次按梅花狀振搗，防止漏振、欠振。（ 4）為保證預(yù)埋件位置正確，將預(yù)埋件焊接在構(gòu)件鋼筋上。（五）磚基礎(chǔ)基礎(chǔ)砌筑采用 MU15 機制紅磚， M5 水泥砂漿砌筑，砌筑前要對機制紅磚的外觀尺寸和強度以及砌筑砂漿的配合比進行檢查核對。砌筑前要將墊層上的雜物清理干凈，并按要求設(shè)置皮數(shù)桿，以控制灰縫的厚度和基礎(chǔ)標高。（六）土方回填基礎(chǔ)砌筑完并經(jīng)隱蔽驗收后進行土方回填?；靥盍蠟檎惩?。回填土采用打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度不大于 250 毫米，壓實系數(shù)不小于 0.90 ，回填土密實度采用灌砂法和環(huán)刀法綜合試驗測定。

29、十二、主體工程施工1、施工程序：( 排架結(jié)構(gòu) )2、鋼筋施工（ 1）鋼筋車間設(shè)于現(xiàn)場，鋼筋一般采用對焊接頭，機械制作。設(shè)對焊機、彎曲機、切斷機及冷拉調(diào)直機。（ 2）鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場分設(shè)，各種規(guī)格、型號的鋼筋分類堆放，并掛牌、作好標識。鋼筋車間在結(jié)構(gòu)封頂后改為裝飾材料庫。（ 3）鋼筋進貨要選擇正規(guī)廠家，用量大的鋼材規(guī)格可分批進場，用量少的鋼材規(guī)格要一批進足貨，每批鋼材都要有出廠合格證。（ 4）施工層豎向鋼筋現(xiàn)場接頭：16 以上的豎向鋼筋采用兩臺電渣壓力焊機對焊接頭， 16 以下的采用綁扎接頭，要按圖紙或規(guī)范要求錯開接頭位置，采用一層樓一搭接。 16 以上的設(shè)計要求焊接的梁鋼筋現(xiàn)場接頭采

30、用電弧焊雙綁條搭接焊接，其他采用綁扎搭接接長。（ 5）為確保柱筋位置正確，在梁鋼筋綁扎成一整體后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋應(yīng)置于大梁主筋之上。（ 6）核心截面處柱箍為了便于綁扎，可制成開口箍，綁扎后搭接焊接，搭接接頭為10d，次梁主筋置于相應(yīng)主筋之上?，F(xiàn)澆板內(nèi)罩筋及雙層鋼筋均設(shè)架立鋼筋。梁內(nèi)雙層鋼筋之間設(shè) 25 鋼筋頭確保鋼筋間凈距。（ 7）鋼筋保護層梁柱一般為25 毫米、板為15 毫米 , 鋼筋保護層一般采用M10 砂漿塊作墊塊。3、模板施工(1) 柱模板采用覆膜竹夾板模板，60× 80 木枋加強，間距不大于250 毫米，每隔600毫米加一道柱箍；柱邊長在600 900 毫米

31、時應(yīng)加一道對拉螺桿。柱模一次裝至板底，在下部一側(cè)留清掃口，清掃口在澆混凝土前封閉；大于2.5米高的柱模在其中部一側(cè)留澆注口，在澆灌混凝土?xí)r采用串筒下料。柱模板圖詳下圖：（ 2）梁模采用SP-70 模板，梁高為600 900 毫米的應(yīng)加設(shè)一道對拉螺桿；跨度大于6 米的梁，底模按3起拱。梁模板詳下模板圖:板模采用S=12 毫米厚覆膜竹夾板加40×60 300 木擱柵。支模架采用 48× 3.5鋼管排架，主梁立桿縱向間距900-1200 毫米，排木下加雙扣。每步架高不大于1500 毫米。（ 3）梁柱接頭處模板采用定型模板，一次組裝成型，柱模拆模時，梁柱接頭模板不拆，與梁模澆灌混凝

32、土后同時拆除。可確保梁柱接頭順直、美觀，不出現(xiàn)接頭現(xiàn)象。（ 4）板模板：現(xiàn)澆板模板采用大塊竹夾板，厚度12 毫米 , 支承在楞木上，楞木支承在梁側(cè)模板外的托板上，楞木中間再加一排支撐排架作為支架系統(tǒng)。模板縫用膠紙封閉。（ 5）墻模板墻板用大塊覆膜竹夾板支模, 并作 500 毫米高引墻。為確保工程質(zhì)量，墻板模板均選用1200× 2000 毫米大塊覆竹模夾板( =14 毫米 ) ，間距不大于300 毫米的 60× 80 木枋加強。砼墻板采用12 對拉螺桿作拉桿，水平間距600，豎向間距500 毫米，最上一排距待澆砼表面300 毫米，最下一排距已澆砼表面150 毫米，螺桿中部焊5

33、×50× 50 止水鋼板。詳下圖：為了保證地下室墻體鋼筋位置準確，每隔一米間距要加焊“限位筋”，以保證雙排筋間距及保護層厚度準確。4、混凝土施工（ 1）嚴格選擇原材料，水泥選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)普通水泥或礦渣水泥，選擇級配良好、潔凈的河砂及卵石，根據(jù)設(shè)計混凝土強度進行混凝土試配，優(yōu)化配合比設(shè)計.（ 2）采用 1 臺 JZ500 型混凝土攪拌機拌制混凝土，每盤攪拌時間不少于1.5 分鐘。后臺設(shè)吊磅計量裝置，保證砂、石計量準確，外加劑摻入采用專用容器計量，合理確定投料順序，混凝土運輸采用手推斗車運輸。（ 3）混凝土內(nèi)摻入 UEA和粉煤灰，以改善混凝土拌和物的性能，提高混凝土施工

34、質(zhì)量和早期強度。（ 4）嚴格按照施工配合比拌制混凝土，定時對砂石的級配和含水率進行檢查，對混凝土拌和物的泌水率、坍落度進行檢查。（ 5）梁板混凝土澆搗時，混凝土運輸?shù)啦捎霉ぞ呤郊艿识反钤O(shè)（用鋼管架設(shè)，不得落于鋼筋上），混凝土運輸?shù)罎M鋪竹架板。（ 6）梁柱采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板輔以平板式振動器振搗，并用水準儀跟蹤操平，操平點每2 米見方內(nèi)不少于一點，泥工壓平刮糙。鋼筋密集處及薄壁構(gòu)件采用 30 振動器振搗。（ 7）梁混凝土均按混凝土自然形成的坡度斜向分層（分層厚度300 毫米），一次到頂，在坡頂和坡腳及中部分及時振搗。柱混凝土采用分層澆搗，一次到頂。澆搗時，設(shè)專人跟蹤看模及振搗情況。（

35、8）同強度等級混凝土試塊每班（8 小時）留置一組，且每一百盤不少于一組，試塊采用標準養(yǎng)護；樓板留置一組與結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護的試塊，以檢驗結(jié)構(gòu)實際強度，確定拆模時間。混凝土采用澆水養(yǎng)護，氣溫高時的當(dāng)陽面覆蓋草包，定人定時，以確?；炷帘砻娌话l(fā)生脫水現(xiàn)象，養(yǎng)護時間一般取14 天。（ 9）澆混凝土前清除施工縫表面浮漿及雜物，澆混凝土?xí)r先在施工縫表面鋪一層（ 20-50 毫米 ）與混凝土同配比的水泥砂漿。4、自防水砼施工（ 1）砼澆搗路線：沿長方向按砼形成的 1:6 8 自然坡度，斜向分層薄層澆搗，分帶推進，一次到頂。（ 2）地下室底板、外墻板砼內(nèi)摻入 3BSII 復(fù)合型無機鋁鹽防水劑防水 , 水池砼內(nèi)

36、摻入 UEA-HZ型膨脹劑，可補償砼的收縮，達到自防水的效果。十三、砌體工程（ 1）磚砌體磚砌體的施工過程有：抄平、放線、擺磚、立皮數(shù)桿、立角頭、掛線、砌筑等。1、抄平 : 砌墻前應(yīng)在基礎(chǔ)防潮層上定出標高，并用水泥砂漿或C10 細石混凝土找平，使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求。2、放線：在底層，以龍門板上軸線定位釘為標志拉上麻線，沿麻線吊掛垂球?qū)⑤S線放到基礎(chǔ)面上，并彈出各墻邊線，劃出門窗位置。各樓層門窗位置尚應(yīng)用垂球校對，檢查是否在同一鉛垂線上。3、擺磚：在彈好線的基面上按選定的組砌方式進行擺磚。擺磚主要是為了校對所彈出的墨線在門洞、窗口等處是否符合磚的模數(shù)，以盡可能減少砍磚。如偏差不大，也可用

37、灰縫進行調(diào)整。4、立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿立于房屋的四大角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及洞口多的地方。5、掛線：為保證砌體垂直平整，砌筑時必須雙面掛線。6、砌筑：采用一刀灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。十四、腳手架工程1、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)情況，采用落地雙排鋼管腳手架，立柱間距控制在 1.5m 以內(nèi)，步距 1.8m，并按本公司外架搭設(shè)規(guī)程與建筑物進行拉接固定和設(shè)置剪刀撐，外掛密目安全網(wǎng)。2、室內(nèi)裝飾對于層高大于3.6 米的則采用滿堂紅腳手架，小于3.6 米則采用工具式腳手架。3、腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)設(shè)300 高竹架板擋板，滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔。

38、十五、構(gòu)件安裝構(gòu)件安裝工藝構(gòu)件安裝一般都要經(jīng)歷綁扎，最后固定將校正好的構(gòu)件設(shè)計要求的連接，進行最后固定。鋼筋混凝土柱在現(xiàn)場預(yù)制，故綁扎前要先脫底模，翻身就位。漿法在杯口空隙內(nèi)插入壓漿管和排氣管，先灌20cm 高混凝土，并振搗密實，然后開始壓漿，待混凝土被擠壓上拱，停止壓漿，再灌20 cm 高混凝土頂壓一次，并拔出壓漿管和排氣管，繼續(xù)澆灌混凝土至杯口平。（三）吊車梁的安裝吊車梁的類型為T 形，其綁扎為兩點綁扎，單機起吊。1、吊車梁的綁扎吊車梁多采用平臥預(yù)制。對于普通吊車梁，應(yīng)在梁上的一側(cè)預(yù)埋吊環(huán)，采用兩點吊脫膜；對于重型吊車梁應(yīng)在梁頂面預(yù)埋吊環(huán)，采用四點或多點吊脫模。吊車梁上預(yù)埋吊環(huán)的，可以采用

39、吊鉤直接鉤住吊環(huán)的起吊。當(dāng)梁自重較大，應(yīng)采用卡環(huán)與吊環(huán)、吊索等相互連接在一起的方式起吊。當(dāng)?shù)踯嚵荷衔搭A(yù)埋吊環(huán)，可以在吊車梁兩端靠近支點的位置用輕便吊來配合卡環(huán)繞吊車梁下部對稱綁扎。2、吊車梁的起吊吊車梁的起吊在一般情況下是在柱子最后固定，且接口混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上后進行，吊車梁吊裝前，柱間支撐必須已安裝完畢。吊車梁應(yīng)布置在靠近安裝的位置，并使吊車梁的中心對準安裝中心。吊車梁的吊裝可以由一端向另一端推進，或者由中間向兩端推進。在屋蓋系統(tǒng)吊裝完畢進行吊車梁吊裝時，應(yīng)采用短臂履帶式起重機，起重臂桿高度應(yīng)低于屋架下弦 0.5m 以上。3、吊車梁的對位與臨時固定當(dāng)?shù)踯嚵旱踔猎O(shè)計位置離支座面

40、 20cm 時，工人用力扶正，使吊車梁中心線與支承面中心線（或已安裝相鄰吊車梁中心線）對準，并使兩端擱置長度相等，然后緩慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引導(dǎo)正位，如支座不平，用斜鐵片墊平。當(dāng)?shù)踯嚵焊叨扰c寬度之比大于 40 或風(fēng)速較快時，吊鉤脫鉤前應(yīng)用 8 號鐵絲將吊車梁捆于柱上臨時固定，以防傾倒。4、吊車梁的校正吊車梁的校正一般應(yīng)在屋面構(gòu)件安裝、校正并最后固定后進行，其校正包括標高、平面位置和梁的垂直度。吊車梁標高主要取決于柱子牛腿標高，只要柱子標高已經(jīng)校正，吊車梁標高就不會有多大的出入。平面位置和垂直度的校正應(yīng)同時進行。垂直度可用掛線錘量測，若有偏差可在梁底支墊鐵片進行校正。吊車梁的平面位置的

41、校正，即其中心線和跨度的校正，一般先在吊車軌道兩端的地面上，根據(jù)柱軸線放出吊車軌道的設(shè)計軸線，用鋼尺校對面軸線間的距離（即吊車跨度）然后用經(jīng)偉儀將設(shè)計軸線放到吊車梁的兩端，并從兩端軸線上拉上鋼絲，依鋼絲逐根校正各吊車梁軸線。5、吊車梁的最后固定吊車梁校正完畢后，應(yīng)立即將吊車梁與柱牛腿上的預(yù)埋鐵件焊接固定或螺栓連接固定，根據(jù)施工圖的要求，制作梁柱接頭。十六、鋼屋架及鋼構(gòu)件的制作和安裝（一）鋼屋架及鋼構(gòu)件的制作1、零件加工放樣放樣工作包括：校對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)在專門的鋼平臺或平板上進行。平臺應(yīng)平

42、整，尺寸應(yīng)滿足工程構(gòu)件的尺寸要求。放樣劃線應(yīng)準確清晰。放樣需用的量具有：鋼盤尺、鋼卷尺、1m 鋼板尺、彎尺。常用工具有：地規(guī)、劃規(guī)、座彎尺、平錘、樣沖、劃針、粉線、小型剪板機、折彎機。樣板一般用0.50-0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿。樣板、樣桿上要標明零件號、規(guī)格、數(shù)量、孔徑等，其工作邊緣要整齊，其上標記要細小清晰，其幾何尺寸允許偏差長度和寬度± 0.5mm；矩形對角線之差不大于 1mm；相鄰孔眼中心偏差及孔心位移不大于 0.5mm。放樣時，銑、刨工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。由于銑、刨時常成疊加工，當(dāng)長度

43、大時不易對齊，所有加工邊一般要留加工余量5mm。如圖紙要求桁架起拱，放樣時上、下弦應(yīng)同時起拱。起拱時，一般規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弦垂直。號料號料采用樣板、樣桿，根據(jù)圖紙要求在板料號型鋼上劃出零件形狀及切割、銑、刨、彎曲等加工線，以及鉆孔、打沖孔位置。號料前要根據(jù)圖紙用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大、數(shù)量多的零件、應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料，以節(jié)約原材料和提高利用率。大型構(gòu)件的板材宜使用定尺料，使定尺的寬度或長度為零件寬度或長度的倍數(shù)。2、下料鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氧割、氣割氧割或氣割系以氧氣和燃料燃燒時產(chǎn)生的高溫來熔化鋼材，并以高壓

44、氧氣流予以氧化和吹掃，造成割縫達到切割金屬的目的。氧氣切割多用于長方形鋼板零件下料較方便，且易保證平整；一般較長的直線或大圓弧的切割，多用半自動或自動氧氣切割機進行，可提高工效和質(zhì)量。氣割主要應(yīng)用于各種碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼材；對中碳鋼采取氣割時，應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層。但對厚度小于 3mm的鋼板，因其受熱后變形較大，不宜使用氣割方法。隨著氣割工作量的增加，電子技術(shù)的發(fā)展，氣割機也有許多新的發(fā)展。各種輕便型火焰氧氣切割機，專用火焰氧氣切割機，多頭門式切割機，電磁仿形、光電跟蹤和數(shù)控火焰切割機等在生產(chǎn)中逐步得到推廣和應(yīng)用。帶鋸機下料帶鋸機用于切割型鋼、圓鋼、方鋼等，其

45、效率高，切斷面質(zhì)量較好。砂輪鋸下料砂輪鋸適用于鋸切薄壁型鋼，如方管、圓管、 Z 和 C 形斷面的薄壁型鋼等。切口光滑，毛刺較薄，容易清除。當(dāng)厚度在 1-3mm 時，剪切效率很高，當(dāng)厚度超過 4mm時，效率降低，砂輪片損耗大，經(jīng)濟上不合算。砂輪鋸下料時，工作物常固定在鋸片的一面，另一面是自由的。因此，由于側(cè)向抗力使切口傾斜，尤其當(dāng)手動進給壓力較大時，有時傾斜達2-3mm。無齒鋸下料依靠高速磨擦將工件熔化，形成切口。無齒鋸下料生產(chǎn)效率很高，切削速度達120-140m/s ，進刀量為200-500mm/min。切割邊整潔，雖有毛刺但易鏟除。缺點是噪聲較大。沖剪下料< 沖孔鋼結(jié)構(gòu)制造中，沖孔一般

46、用于沖制非圓孔及薄板孔，圓孔多用鉆孔。沖裁力計算：P=Stf式中 P 沖裁力（N）；S落料周長（mm）；T材料厚度（mm）F材料抗拉強度（N/ mm2）沖孔的直徑應(yīng)大于板厚，否則易損壞沖頭。大批量沖孔時，應(yīng)按批抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 時，禁止沖孔。（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝組裝是將制備完成的零件或半成品，按要求的運輸單元通過焊接或螺栓連接等工序，裝配成部件或構(gòu)件。組裝應(yīng)按工藝方法的組裝次序進行。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。為減少大件組裝焊接的變形，一般應(yīng)先采取小件組焊，經(jīng)矯正后，再整體大部件組裝。應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的實際情況，選用

47、或制作相應(yīng)的裝配胎具或工具，如簡易手動木工桿夾具、螺栓千斤頂、螺栓千斤頂、螺栓拉緊器、楔子矯正夾具和絲桿卡具等。應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時固定件。工（夾）具及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件相同；用后需除掉時，不應(yīng)用錘強力打擊，而應(yīng)用氣割或機械方法進行。鋼板拼接系在裝配平臺上進行，將鋼板零件擺列在平臺上，調(diào)整粉線，用撬桿等工具將鋼板平面對接接縫對齊，用定位焊固定。在對接焊縫的兩端設(shè)引弧板，尺寸不小于 100mm× 100mm。桁架是在裝配平臺上放實樣拼裝、應(yīng)預(yù)放焊接收縮量（一般經(jīng)驗，放至規(guī)范公差上限值可滿足收縮要求）。設(shè)計起拱的桁架應(yīng)預(yù)放出起拱線，無起拱要求的，也應(yīng)起

48、拱 10mm左右，防止下?lián)?。桁架拼裝多用仿形裝配法，即先在平臺上放實樣，據(jù)此裝配出第一面桁架，并施行定位焊，之后再用它做胎模，在它上面進行復(fù)制，裝配出第二個單面桁架，在定位焊完之后，將第二個桁架翻面 1800 下胎，再在第二個桁架上，以下面角鋼為準，裝完對稱的單面桁架，即完成一個桁架的拼裝。同樣以第一個單面桁架為紙樣，依此法逐個裝配其他桁架。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方法為焊接（三）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝1、安裝一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)、預(yù)埋件進行復(fù)查，對構(gòu)件進行復(fù)核驗收，運輸、堆放中產(chǎn)生的變形應(yīng)矯正。鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定和不導(dǎo)致永久變形，并且能有條不紊地較快進行。鋼結(jié)構(gòu)的安裝宜采用

49、擴大拼裝和綜合安裝的方法。閱兵式裝時應(yīng)根據(jù)情況設(shè)置必要的具有足夠剛度的平臺或胎架，以保證拼裝精度。擴大拼裝時，對易形的構(gòu)件應(yīng)采取加固措施。采用綜合安裝方法，應(yīng)將結(jié)構(gòu)劃分為若干獨立體系或單元，每一體系（單元）其全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空剛度和穩(wěn)定性。對主要構(gòu)件安裝就位后，在松開吊鉤前，應(yīng)作初步校正和臨時固定，使其穩(wěn)定并牢靠。2、安裝工藝方法各層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間柱后立即校正，并將支撐系統(tǒng)安上后，始可繼續(xù)安裝上一個層間，同時應(yīng)考慮下層間安裝的偏差。柱子等校正時，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差和日照的影響而出現(xiàn)的自然變形，采取措施加以消除。吊車梁和天車軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進行。設(shè)計要求

50、支承面刨光頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm的塞尺的檢查，插入深度的面積不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。各種構(gòu)件的連接必須經(jīng)過校正、檢查合格后，方可緊固和焊接。（四）屋架吊裝與校正鋼屋架吊裝機械采用履帶式起重機進行。鋼屋架吊裝方法一般采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝，用牽引溜繩控制就位，屋架的綁扎點要保證屋架吊裝的移定性，否則應(yīng)在吊裝前進行臨時加固。鋼屋架的側(cè)向穩(wěn)定性較差，如果吊裝機械的起重量和起重臂長度允許時，最好經(jīng)擴大拼裝后進行組合吊裝，即在地面將兩榀屋架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體，一次進行吊裝，不但可提高效率，也有利于保證吊裝的穩(wěn)定性。鋼

51、屋架的臨時固定方法是：第一榀屋架安裝后，應(yīng)用鋼絲繩拉牢，第二榀屋架安裝后，需用上、下弦支撐與第一榀屋架連接，以形成空間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定體系，以后安裝屋架則用綁水平腳手桿與已安裝好屋架體系保持穩(wěn)定。屋架臨時固定如需用臨時螺栓和沖釘，則每個節(jié)點穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的 1/3 ，且至少應(yīng)穿入兩個螺栓，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%。鋼屋架的校正，垂直度可用掛線錘球檢驗，屋架的彎曲度可用拉緊測繩進行檢驗。鋼屋架的最后固定用電焊焊牢或用高強螺栓栓固。十七、屋面防水工程：防水施工人員應(yīng)選擇細心、責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富且受過專業(yè)訓(xùn)練的施工隊伍承擔(dān)。( 一 ):屋面防水 : 泵房采用的是剛性防水屋面，其具體做法為：2爐渣混凝土找坡層（最薄處30 厚）， 20 厚 1:3 水泥砂漿找平, 刷基層處理劑一遍，橡膠防水卷材，小板架空隔熱層。1、基層準備：基層為現(xiàn)澆樓板，找坡層施工時，表面盡量平整。2、找平層施工：找平層為20 毫米1：3 水泥砂漿，施工時應(yīng)分層抹壓，表面必須平整，當(dāng)應(yīng)3 米長的直尺順屋面坡度檢查時，其最大間隙不超過5 毫米，平行屋脊