x選煤廠(chǎng)筒倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)(直徑22m_滑模施工)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。x選煤廠(chǎng)筒倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)(直徑22m_滑模施工)目 錄目 錄第一章工程概況41.1 工程概況4第二章 施工部署52.1 組織機(jī)構(gòu)52.2 施工組織總設(shè)計(jì)目標(biāo)62.3 施工部署及方案選擇72.4 施工總平面布置圖8第三章 施工準(zhǔn)備93.1 組織準(zhǔn)備93.2 技術(shù)及物資準(zhǔn)備93.3 場(chǎng)區(qū)四通一平103.4 臨時(shí)設(shè)施布置說(shuō)明11第四章 主要資源配置計(jì)劃114.1 勞動(dòng)力安排計(jì)劃114.2 施工設(shè)備、機(jī)具配置計(jì)劃124.3 主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃13第五章 主要施工方案及技術(shù)措施135.1 測(cè)量控制135.2 土

2、方工程145.3 基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施155.3.1箱型基礎(chǔ)底板施工155.3.2基礎(chǔ)大體積砼溫控及防裂措施165.3.3箱形基礎(chǔ)墻壁施工175.4 主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施185.4.1 產(chǎn)品倉(cāng)倉(cāng)壁滑模施工185.4.2 產(chǎn)品倉(cāng)倉(cāng)頂錐殼施工265.4.3 產(chǎn)品倉(cāng)漏斗施工275.4.4 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工295.4.5 泵送混凝土施工技術(shù)措施305.4.6 倉(cāng)頂框架填充墻施工315.5 裝修工程325.5.1抹灰施工325.5.2內(nèi)外墻涂料施工325.5.3 樓地面工程325.6 屋面工程335.7 門(mén)窗工程335.8 腳手架工程34第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施346.1 總

3、工期356.1.1工期356.2 施工總進(jìn)度計(jì)劃圖356.3 工期保證體系及保證措施356.3.1 工期保證體系356.3.2 工期保證措施36第七章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施377.1 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系377.1.1 質(zhì)量目標(biāo)377.1.2 質(zhì)量保證體系377.2 質(zhì)量管理措施387.3 質(zhì)量管理制度397.4 成品保護(hù)措施397.5 質(zhì)量通病預(yù)防措施407.5.1 鋼筋閃光對(duì)焊未焊透、氧化、過(guò)熱、接頭彎折或偏心等預(yù)防措施407.5.2 混凝土蜂窩、麻面等預(yù)防措施417.5.3 預(yù)防預(yù)留洞口、預(yù)埋件位移、標(biāo)高控制不準(zhǔn)確等通病41第八章 季節(jié)性施工措施428.1 冬季施工措施428.2 雨季施

4、工措施428.3 風(fēng)沙季施工措施43第九章 安全、消防保證體系及保證措施439.1 安全保證體系439.2 安全管理制度439.3 安全技術(shù)管理措施449.4 安全防護(hù)措施459.4.1 基礎(chǔ)工程施工安全459.4.2鋼筋工程施工安全45第十章 現(xiàn)場(chǎng)文明工地管理措施5310.1 文明施工管理保證體系5310.2 施工環(huán)境管理措施5310.3 創(chuàng)文明工地保證措施54第十一章 降低環(huán)境污染和噪音及處理好公共關(guān)系措施5411.1 施工垃圾、污水排放措施5411.2 施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、廢氣排放措施5511.3與公共關(guān)系配合、協(xié)調(diào)措施55 第一章工程概況1.1 工程概況本工程為山西省高平市盛泰煤業(yè)有限公司產(chǎn)

5、品倉(cāng)工程，鋼筋砼筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，單倉(cāng)直徑22米，末煤倉(cāng)和塊煤倉(cāng)各兩個(gè)，末煤倉(cāng)倉(cāng)頂標(biāo)高52.000米，塊煤倉(cāng)倉(cāng)頂標(biāo)高56.800米，倉(cāng)上為框架結(jié)構(gòu)，建筑物總高度67.300米；設(shè)計(jì)使用年限50年，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度。地基處理：采用CFG樁復(fù)合地基處理，單樁直徑400mm，復(fù)合地基承載力480Kpa，該部分不在我施工承包范圍內(nèi)，已經(jīng)由其他單位完成?；A(chǔ)：鋼筋混凝土箱型基礎(chǔ)，箱型基礎(chǔ)底板厚1.4m，基礎(chǔ)下做150厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊緣150mm。倉(cāng)壁：標(biāo)高7.1m以下倉(cāng)壁厚為0.55m，標(biāo)高7.1以上倉(cāng)壁厚為0.32m，其中漏斗以上有效倉(cāng)容部分倉(cāng)壁厚0.34m?；炷翉?qiáng)度：基

6、礎(chǔ)：C35，墊層C15。倉(cāng)下：漏斗梁、漏斗為C40，筒壁、倉(cāng)壁、梁板為C35；上部：框架C35。倉(cāng)頂框架填充墻：采用240厚非承重空心磚，M5混合砂漿。裝飾裝修工程：門(mén)窗采用塑鋼門(mén)窗，水泥砂漿墻面外噴涂料，樓面采用水泥砂漿樓面。屋面防水：一道三元乙丙丁基橡膠，一道非焦油聚氨酯涂膜。漏斗內(nèi)填料：煤倉(cāng)漏斗（含填料斜壁）及豎壁高10米（靠近填料斜壁處）采用JY-M01高強(qiáng)抗磨料，厚度50mm。工程名稱(chēng)：某礦井及選煤廠(chǎng)產(chǎn)品倉(cāng)工程建設(shè)單位：某有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：某設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：某建設(shè)監(jiān)理中心站質(zhì)量等級(jí)：?jiǎn)挝还こ毯细窆?期：150天第二章 施工部署2.1 組織機(jī)構(gòu) 按照項(xiàng)目部要求進(jìn)行勞動(dòng)

7、組織和施工，項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全監(jiān)察、物資供應(yīng)等職能部門(mén)，各職能部門(mén)職責(zé)分明，在管理中既要各負(fù)其責(zé)，又要緊密配合，深入到施工中的每一環(huán)節(jié)。項(xiàng)目部隨生產(chǎn)進(jìn)度情況對(duì)勞務(wù)層實(shí)行合理配置及動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)流水作業(yè)，確保工期、質(zhì)量、成本等目標(biāo)一體化的項(xiàng)目管理的實(shí)施。2.1.1 組織機(jī)構(gòu)圖2.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員一覽表名 稱(chēng)姓 名職 務(wù)職 稱(chēng)備 注1、項(xiàng)目經(jīng)理王某 項(xiàng)目經(jīng)理工程師2、項(xiàng)目部書(shū)記王某 項(xiàng)目經(jīng)理工程師兼安全經(jīng)理3、技術(shù)副經(jīng)理王某 技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師4、施工員李某工長(zhǎng)助理工程師5、技術(shù)員建某 技術(shù)員助理工程師6、材料員王 某材料主管經(jīng)濟(jì)師7、測(cè)量員袁 某測(cè)量主管助理工程師8、質(zhì)量檢驗(yàn)

8、工程師高某 質(zhì)檢員助理工程師9、安全監(jiān)察工程師林某 安全員助理工程師10、預(yù)算員鐘 某預(yù)算員預(yù)算員2.2 施工組織總設(shè)計(jì)目標(biāo)2.2.1 質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)太陽(yáng)杯2.2.2 工期目標(biāo)工期：階段工期150天（主體完成，達(dá)到設(shè)備安裝條件）2.2.3 安全目標(biāo)杜絕死亡事故、重大機(jī)電設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故，千人負(fù)傷率控制在2以?xún)?nèi)。2.2.4 文明施工目標(biāo)達(dá)到工程處級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化“一級(jí)項(xiàng)目部”標(biāo)準(zhǔn)。2.3 施工部署及方案選擇2.3.1 施工方案的選擇筏板基礎(chǔ)采取斜面分層、薄層澆筑，一次到頂?shù)臐仓椒?；主體筒體施工采用鋼性平臺(tái)滑模施工工藝，滑模結(jié)束后滑模平臺(tái)降至筒壁的鋼牛腿上，作為倉(cāng)上結(jié)構(gòu)的模

9、板支撐平臺(tái)，倉(cāng)內(nèi)漏斗和倉(cāng)上結(jié)構(gòu)同時(shí)施工。根據(jù)本單位工程結(jié)構(gòu)形式，將該單位工程的施工分為兩個(gè)施工流水段，第一流水段為1#2#末煤倉(cāng)，第二流水段為3#4#塊煤倉(cāng)，在兩個(gè)流水段之間，合理安排人員，精心組織施工，工序之間穿插施工，確保本工程按期完工。2.3.2 施工主要機(jī)械配備本工程全部采用商品砼，砼垂直運(yùn)輸采用80m3/h砼輸送泵；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)滾筒攪拌機(jī)，用于砂漿攪拌；同時(shí)布置兩臺(tái)QTZ63塔吊用于鋼筋及周轉(zhuǎn)材料垂直運(yùn)輸；鋼筋加工區(qū)設(shè)在產(chǎn)品倉(cāng)南側(cè)，內(nèi)布置兩套鋼筋加工機(jī)械。2.3.3 工程質(zhì)量控制要點(diǎn)考慮到工程量大、技術(shù)要求較高、各工種工序交叉多等工程特點(diǎn)，要加大施工過(guò)程的控制力度，切實(shí)保證工程的質(zhì)量，

10、安全和進(jìn)度要求，加強(qiáng)每道工序和分部分項(xiàng)工程的檢查、驗(yàn)收工作，將其劃分以下幾個(gè)階段進(jìn)行重點(diǎn)控制，此外，鋼筋加工、綁扎必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作和施工，關(guān)鍵控制筒壁液壓模板滑升，砼澆筑，漏斗上倉(cāng)壁環(huán)梁部分空滑等施工過(guò)程。1.筏板基礎(chǔ)及基礎(chǔ)環(huán)梁砼施工本工程基礎(chǔ)筏板厚度為1.4m，標(biāo)高7.3m以下箱型基礎(chǔ)為抗?jié)B混凝土，墻壁與底板的施工縫留設(shè)在底板以上500mm高的墻壁上，施工縫處埋設(shè)鋼板止水帶。為確保基礎(chǔ)底板厚大混凝土的施工質(zhì)量，制定有效的溫控及防裂保證措施。 2.筒倉(cāng)壁滑模施工單平臺(tái)剛性液壓滑模。3.漏斗斜壁鋼筋的加工和安裝及漏斗支模。4.倉(cāng)上框架結(jié)構(gòu)鋼筋、模板。2.3.4施工等有關(guān)規(guī)范工程測(cè)量規(guī)范（

11、GB50026-2007）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-2002）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB

12、50300-2001）2.4 施工總平面布置圖2.4.1 總體施工平面設(shè)計(jì)原則(1) 施工總平面布置根據(jù)施工階段不同，實(shí)行動(dòng)態(tài)布置和管理，以滿(mǎn)足不同施工階段的要求。(2) 在施工現(xiàn)場(chǎng)只布置必備的生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施，結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際情況，本著“快速、高效、安全生產(chǎn)、文明施工、減少料具二次搬運(yùn)”的原則，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理?，F(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施分為生活區(qū)、辦公區(qū)、庫(kù)房、各種加工棚及加工場(chǎng)地。(3) 現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)的布置既要滿(mǎn)足生產(chǎn)和生活的需要，又要滿(mǎn)足文明施工要求，達(dá)到整齊、實(shí)用、美觀的效果。詳見(jiàn)附圖第三章 施工準(zhǔn)備3.1 組織準(zhǔn)備由項(xiàng)目經(jīng)理選聘項(xiàng)目部各部門(mén)管理人員，挑選確定勞務(wù)隊(duì)伍，制定各崗位職責(zé)，建立健全全面的質(zhì)量保證

13、體系，為施工的順利進(jìn)行提供組織保證。3.2 技術(shù)及物資準(zhǔn)備(1) 審核施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等各專(zhuān)業(yè)圖紙是否相符，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備。(2) 會(huì)同建設(shè)單位及有關(guān)部門(mén)，交接水準(zhǔn)點(diǎn)及定位基準(zhǔn)點(diǎn)；布置平面和高程控制點(diǎn)，做好定位放線(xiàn)準(zhǔn)備。 同時(shí)會(huì)同建設(shè)單位做好臨時(shí)供水、供電接入點(diǎn)的交接使用。(3) 編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。(4) 安排月、日施工作業(yè)計(jì)劃，并提出各種成品、半成品及主要材料計(jì)劃，甲供材范圍及時(shí)匯總至甲方處。 (5) 收集有關(guān)工程使用的有效文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖集。(6) 對(duì)施工需要的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢定。(7) 供應(yīng)部門(mén)

14、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及成品、半成品等主要材料計(jì)劃，對(duì)廠(chǎng)商進(jìn)行認(rèn)真的考察和評(píng)審，確定合格供應(yīng)商，按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期保證材料供應(yīng)。(8) 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由專(zhuān)人對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收和驗(yàn)證其材料出廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。3.3 場(chǎng)區(qū)四通一平3.3.1 場(chǎng)區(qū)道路場(chǎng)區(qū)臨時(shí)道路已經(jīng)延伸至產(chǎn)品倉(cāng)南側(cè)，在開(kāi)工前只需用裝載機(jī)修整由臨時(shí)道路至產(chǎn)品倉(cāng)基坑內(nèi)的通行坡道，同時(shí)為保證雨天通車(chē)，將坡道及道路用裝載機(jī)鋪筑500mm厚矸石，壓路機(jī)碾壓，以滿(mǎn)足施工要求。 3.3.2 臨時(shí)供水 現(xiàn)場(chǎng)用水策劃根據(jù)本工程具體情況，現(xiàn)場(chǎng)施工用量、施工機(jī)械用水量、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量以及生活區(qū)生活用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用水考慮。水源由建設(shè)單

15、位指定地點(diǎn)引入。 現(xiàn)場(chǎng)用水布置現(xiàn)場(chǎng)供水采用Ø50mm硬質(zhì)塑料管沿產(chǎn)品倉(cāng)西側(cè)基坑邊埋設(shè)，埋設(shè)深度不小于1.4m，支管管徑設(shè)計(jì)為50mm，一路引至施工操作點(diǎn)，另一路引至生活區(qū)，生活區(qū)內(nèi)設(shè)一個(gè)供水處。在材料庫(kù)房、木材加工場(chǎng)地等重點(diǎn)防火處布。3.3.3 場(chǎng)區(qū)排水沿基坑周?chē)雷o(hù)欄桿設(shè)置擋水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑內(nèi)。另外混凝土施工中不可在基坑內(nèi)洗管。3.3.4 臨時(shí)供電電源由建設(shè)單位指定電源接入，進(jìn)行二次分配。 (1) 供電分區(qū)設(shè)計(jì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)用電分為：施工動(dòng)力用電、場(chǎng)區(qū)照明，各用電系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立。地面動(dòng)力電主電纜截面選用3×1202×70mm2；混凝土輸送泵選用3

16、5;75+2×50mm2電纜；塔吊選用3×50+2×25mm2電纜，5.5KW以下設(shè)備配選用3×2.51×1.5mm2電纜；場(chǎng)區(qū)及生活照明均采用6mm2橡皮鋁線(xiàn)，作業(yè)面照明采用10mm2電纜。(2) 場(chǎng)區(qū)動(dòng)力用電及場(chǎng)區(qū)照明設(shè)計(jì)引入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立總配電室及總配電柜，電纜采用埋地敷設(shè)，埋深500mm，并在埋設(shè)區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示牌；向各作業(yè)層引線(xiàn)過(guò)路采用PVC套管保護(hù)，另配一個(gè)照明配電柜和一個(gè)動(dòng)力配電柜；生活區(qū)照明沿生活區(qū)板房敷設(shè)套管保護(hù)；場(chǎng)區(qū)照明在兩臺(tái)塔吊上分別設(shè)置兩盞2kW鏑燈，能夠保證在夜間正常施工；在各加工棚及鋼筋場(chǎng)均設(shè)1kW鹵鎢燈照明，在每個(gè)燈位上分

17、設(shè)開(kāi)關(guān)，對(duì)每個(gè)燈進(jìn)行控制。3.4 臨時(shí)設(shè)施布置說(shuō)明(1)施工現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施為必備的辦公區(qū)、材料堆放及加工場(chǎng)地，其中材料庫(kù)房60m2，臨時(shí)辦公會(huì)議室42m2，；辦公區(qū)采用加芯彩板房搭設(shè)面積180m2；職工宿舍采用夾芯彩板房及石膏板房搭設(shè)，其中彩板房100 m2，石膏板房600m2，石膏板房是內(nèi)外刷大白漿，勒腳及屋檐刷天藍(lán)色涂料。(2)現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌站，在場(chǎng)區(qū)設(shè)置砂料堆場(chǎng)，存貯量為80m3；水泥庫(kù)為鐵板房，面積30m2，可存放水泥約40噸。 (3)鋼筋原材料及成品、半成品鋼筋露天堆放，鋼筋原材堆放處下砌筑500mm高磚垛，半成品鋼筋下墊200mm枕木，雨雪天氣前用苫布覆蓋；鋼筋加工棚為25m

18、15;8m，鋼筋成品及半成品堆放場(chǎng)地面積400m2；木工加工棚為5m×6m，電焊加工棚面積60m2。第四章 主要資源配置計(jì)劃4.1 勞動(dòng)力安排計(jì)劃工種2011年3月份4月份5月份6月份7月份鋼筋工5560786525木 工2545909035混凝土工3040302020瓦工3881220電焊工36662電 工22222大小型司機(jī)58885抹 灰 工2222535普工315152020合計(jì)1281862392481644.2 施工設(shè)備、機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）用于施工部位備注1塔吊QT63 2 53.5全過(guò)程2攪拌機(jī)350L118.5砌體、裝飾3裝載機(jī)

19、ZL301130場(chǎng)地平整等4混凝土輸送泵HBT-802110混凝土工程5蛙式打夯機(jī)5 1.5基礎(chǔ)土方6自卸汽車(chē)20T3110土方回填7鋼筋切斷機(jī)ZGQ40A42基礎(chǔ)、主體8鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/1222.5基礎(chǔ)、主體9鋼筋彎曲機(jī)WJ40-143基礎(chǔ)、主體10閃光對(duì)焊機(jī)UN1-1001100基礎(chǔ)、主體11交流電焊機(jī)BX1-500620基礎(chǔ)、主體12振搗棒50/30201.5基礎(chǔ)、主體13圓盤(pán)鋸MJ10423.0全過(guò)程14磨光機(jī)81.5滑模及裝飾15砂輪切割機(jī)21.5全過(guò)程16液壓千斤頂210筒倉(cāng)滑模施工17液壓控制臺(tái)215滑模施工18經(jīng)緯儀JDJ21臺(tái)全過(guò)程19水準(zhǔn)儀C401臺(tái)全過(guò)程20全站儀SET

20、220K1臺(tái)全過(guò)程4.3 主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃序號(hào)周轉(zhuǎn)材料名稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù) 量1組合鋼模板55系列m240002竹膠模板=1.2cmm220003滑模鋼模板200×1200m24004鋼管48×3.5t7005扣件個(gè)500006U形卡12個(gè)600007腳手板4000×300×50塊10008安全網(wǎng)6000×4000片6009木方子50×100方7010木板25mm方15第五章 主要施工方案及技術(shù)措施5.1 測(cè)量控制(1) 定位測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，引測(cè)該工程的定位控制樁，經(jīng)復(fù)測(cè)閉合后，用砼澆筑固定；業(yè)主、工程監(jiān)理及有關(guān)主管部門(mén)

21、復(fù)驗(yàn)簽字后，才能使用。 (2)樁位復(fù)核根據(jù)軸線(xiàn)樁復(fù)核CFG樁樁位，若偏差超過(guò)允許范圍要及時(shí)與相關(guān)單位聯(lián)系，辦理好相關(guān)手續(xù)。 (3) 標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引入施工現(xiàn)場(chǎng)，在建(構(gòu))筑物四周確定四個(gè)高程控制點(diǎn)，用混凝土澆筑。施工中標(biāo)高可由下層標(biāo)高向上逐層傳遞，采用水準(zhǔn)儀和塔尺，以四等水準(zhǔn)測(cè)法要求。(4) 沉降觀測(cè)施工箱型基礎(chǔ)時(shí)，及時(shí)埋設(shè)沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)及觀測(cè)點(diǎn)，應(yīng)符合地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，沉降觀測(cè)點(diǎn)擬設(shè)置在倉(cāng)壁3.0m標(biāo)高處，埋設(shè)20鋼筋。按照設(shè)計(jì)要求將觀測(cè)點(diǎn)布置在每相連兩倉(cāng)四角及中部，詳見(jiàn)下圖。 觀測(cè)時(shí)間分別為：施工至基礎(chǔ)頂標(biāo)高 (即開(kāi)始滑模)；筒倉(cāng)壁滑模施工完；漏斗及以下平

22、臺(tái)施工完，倉(cāng)頂錐殼（頂板）施工完；主體工程施工完畢后；工程竣工后的沉降觀測(cè)由使用單位按照有關(guān)要求繼續(xù)進(jìn)行。 5.2 土方工程 (1)本工程樁基已經(jīng)施工完畢，我單位只需要進(jìn)行土方回填工程，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，回填待主體施工完畢后進(jìn)行，這期間避免基坑遭水浸泡。(2) 基礎(chǔ)回填土采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸，由建設(shè)單位指定位置取土，裝載機(jī)鋪攤，震動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓，每層虛鋪厚度控制在400mm左右，建筑物邊角處由人工使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。5.3 基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施5.3.1箱型基礎(chǔ)底板施工 (1)工藝流程：墊層施工測(cè)量放線(xiàn)底板下層鋼筋綁扎支模底板上層鋼筋綁扎工程監(jiān)理驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模工程監(jiān)理驗(yàn)收。(2)

23、鋼筋工程：底板環(huán)向鋼筋及內(nèi)環(huán)底板鋼筋采用綁扎搭接，每7m長(zhǎng)一個(gè)接頭，搭接長(zhǎng)度45d，考慮下料后部分鋼筋仍能配筋使用，允許使用一些鋼筋閃光對(duì)焊接頭在放射鋼筋內(nèi)。各種鋼筋在各層擺放位置應(yīng)符合圖紙要求，下層鋼筋綁完后，墊碎大理石墊塊保護(hù)層，側(cè)面保護(hù)層在鋼筋綁扎過(guò)程中控制調(diào)整即可，調(diào)整完畢用木楔臨時(shí)固定，澆筑混凝土前取出。鋼筋馬鐙筋尺寸大小參照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，按照1m×1m梅花狀布置。然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，固定墻壁插筋，注意插筋位置和垂直度?；A(chǔ)鋼筋綁扎完成應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核鋼筋規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。 (3)模板工程：筏板基礎(chǔ)采用鋼模板支模，基礎(chǔ)模板外側(cè)用鋼管斜撐控制其垂直度并進(jìn)行加固，在倉(cāng)體銜接部分

24、沉降縫處夾設(shè)聚苯板隔開(kāi)，外側(cè)筒壁500高導(dǎo)墻用吊模施工。 (4)混凝土工程：由于本工程標(biāo)高7.3m以下外墻壁及整板基礎(chǔ)混凝土有防水要求，基礎(chǔ)上500高外墻壁與基礎(chǔ)底板混凝土一同澆筑,并在施工縫處按照?qǐng)D紙要求安裝1.5mm厚止水鋼板?；A(chǔ)砼澆筑厚度1.4m，屬大體積砼，采取斜面分層，薄層澆筑平行推進(jìn)一次到頂?shù)臐仓椒?。混凝土澆筑采用商品混凝土泵送施工，從一端開(kāi)始向另一端平行推進(jìn)，不留施工縫?，F(xiàn)場(chǎng)砼泵的輸送能力約80 m3h，砼運(yùn)輸車(chē)供應(yīng)能力按40 m3/h考慮，現(xiàn)場(chǎng)砼初凝前自然流淌面為40m2左右，每個(gè)澆筑層厚度確定為500mm，砼供應(yīng)能力及泵送速度可以保證基礎(chǔ)底板連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)冷縫。 配3臺(tái)

25、插入式振動(dòng)器振搗，按照砼流動(dòng)坡度，分別在坡頂、坡中、坡底分工振搗，間距500mm，梅花型布置，振搗時(shí)間不少于30秒。最上層砼振搗密實(shí)后拉線(xiàn)用刮杠刮平，在砼初凝前抹壓一遍，待終凝前再用木抹子搓毛收面。 在砼澆筑過(guò)程中鋼筋工及時(shí)檢查墻壁插筋位置，發(fā)現(xiàn)位移立即糾正。5.3.2基礎(chǔ)大體積砼溫控及防裂措施為確?；A(chǔ)底板施工質(zhì)量，制定了有效的溫控及防裂保證措施，我項(xiàng)目部派專(zhuān)人進(jìn)行整個(gè)階段的過(guò)程控制。主要包括以下幾項(xiàng)工作內(nèi)容：(1)測(cè)溫控制：測(cè)溫設(shè)備:采用測(cè)溫孔及水銀溫度計(jì)連續(xù)監(jiān)控。測(cè)溫點(diǎn)布置：根據(jù)平面形狀在特征區(qū)域和特征點(diǎn)在有代表性的部位埋設(shè)F10測(cè)溫管，每個(gè)倉(cāng)3組，每處分上、中、下三根測(cè)溫管。測(cè)量頻率：

26、從澆筑完后開(kāi)始測(cè)溫，35天內(nèi)每4h測(cè)一次，以后每8h測(cè)一次，連續(xù)測(cè)設(shè)7天，及時(shí)記錄測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)。(2)溫控防裂措施：根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，計(jì)算混凝土表面溫度和中心溫度的溫差，并采取表面降溫或保溫措施，使溫差維持在25以?xún)?nèi)。（3）優(yōu)化砼配合比委托商品混凝土站通過(guò)改變混凝土原材料品種或合理?yè)郊油饧觿?，降低混凝土水化熱，達(dá)到防裂目的。具體有以下措施：a、 選用緩凝型泵送劑，推遲混凝土水化熱高峰時(shí)間。b、 選用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配置混凝土，在水灰比相同的條件下，可以減少水泥用量，降低水化熱。c、 選用細(xì)度模數(shù)合適的中粗砂，可以減少水和水泥用量，降低水化熱。d、 委托混凝土內(nèi)摻加UEA膨脹劑，形成微膨脹混凝土

27、，補(bǔ)償混凝土的收縮變形，防止出現(xiàn)裂縫。e、 夏季高溫季節(jié)，用草袋覆蓋砂、石料并澆水，降低砂、石料溫度。 5.3.3箱形基礎(chǔ)墻壁施工（1）鋼筋工程：鋼筋加工、綁扎必須按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，豎向鋼筋在基礎(chǔ)插筋時(shí)一次到7.1m標(biāo)高，水平鋼筋采用搭接同一截面鋼筋接頭面積不超過(guò)25%，搭接長(zhǎng)度為45d（d為鋼筋直徑）。（2）模板工程： 外筒壁采用大塊木模板組裝，帶有止水環(huán)的12mm對(duì)拉螺栓加固，螺栓梅花型600布置，內(nèi)壁用定型鋼模板組裝，對(duì)拉片加固。模板軸線(xiàn)位置及垂直度必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，模板拼縫處必須加設(shè)海綿條，防止板縫漏漿。（3）混凝土工程： 繼續(xù)澆筑前施工縫處先澆筑一層同配合比去石砂漿，澆注混凝土?xí)r

28、，要分層進(jìn)行，每層澆注厚控制在500mm，根據(jù)混凝土初凝時(shí)間循環(huán)澆注，不留施工縫。采用振搗棒振搗混凝土?xí)r，適當(dāng)增加振搗時(shí)間，充分趕出混凝土內(nèi)的氣泡，增加混凝土的密實(shí)度。5.4 主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施5.4.1 產(chǎn)品倉(cāng)倉(cāng)壁滑模施工工藝流程：施工縫處理模具組裝試滑正?；？栈＞卟鸪?。 產(chǎn)品倉(cāng)標(biāo)高7.2m以上倉(cāng)壁采用滑模施工，每?jī)蓚€(gè)倉(cāng)一組同時(shí)滑升，先滑兩個(gè)末煤倉(cāng)，滑升至漏斗錐殼腋角處留設(shè)胡子箍筋，同時(shí)空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至倉(cāng)頂環(huán)梁下結(jié)束。混凝土工程采用混凝土輸送泵運(yùn)輸，滑模平臺(tái)上水平運(yùn)輸采用灰漿車(chē)。5.4.1.1 滑模組裝a. 滑模裝置的設(shè)計(jì)滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系

29、統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)和配電系統(tǒng)組成。1）操作平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作平臺(tái)系統(tǒng)包括鋼桁架、外挑架平臺(tái)、吊架平臺(tái)。平臺(tái)鋪設(shè)木楞和木板，木楞間距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接頭必須設(shè)在木楞上，外挑平臺(tái)寬度為1200mm，吊架平臺(tái)寬800mm，挑平臺(tái)、吊架平臺(tái)四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。操作平臺(tái)作為砼水平運(yùn)輸、鋼筋放置、插主筋和支承桿、液壓站、信號(hào)房、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑等工序操作，支頂板底模用。平臺(tái)由槽鋼交叉組成井字梁組成平臺(tái)結(jié)構(gòu)部分，在其上鋪設(shè)腳手板即成，四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。外平臺(tái)寬度設(shè)1200mm，上鋪木楞木板，外設(shè)欄桿、安全網(wǎng)形成。外平臺(tái)標(biāo)高稍高于內(nèi)平臺(tái)。內(nèi)

30、外吊架子，采用定型吊架鋪設(shè)腳手板，內(nèi)外設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，外安全網(wǎng)與下平臺(tái)的安全網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴(yán)密，網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)繩連接牢。2）模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)包括提升架、模板、圍圈、三角架、吊架，開(kāi)字架。模板采用2012鋼模板，利用鋼卡環(huán)掛在圍圈上固定，圍圈、提升架、三角架、吊架采用型鋼制作的滑模專(zhuān)用機(jī)具。3）液壓提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺(tái)、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制臺(tái)采用YKT-80，千斤頂采用GYD60滾珠式千斤頂，支承爬桿采用48×3.5鋼管。經(jīng)過(guò)計(jì)算及綜合考慮到利用滑模平臺(tái)作為倉(cāng)頂錐殼的支撐平臺(tái)等各種因素，每個(gè)倉(cāng)共布置千斤頂58臺(tái)

31、。b. 組裝前的準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行抄平放線(xiàn)測(cè)量，在已施工完畢的基礎(chǔ)頂面上放出建筑物軸線(xiàn)、結(jié)構(gòu)的邊線(xiàn)、洞口邊線(xiàn)、提升架位置線(xiàn)、模板上圍圈邊線(xiàn)，并將提升架支腳的標(biāo)高找平。放線(xiàn)后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收無(wú)誤后方能進(jìn)行組裝。（2）進(jìn)行滑模組裝技術(shù)安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證質(zhì)量。（3）準(zhǔn)備齊全組裝用的各種工具，起重設(shè)備和臨時(shí)固定材料。（4）把滑模裝置的全部構(gòu)件運(yùn)到工地分類(lèi)堆放，并將桁架和提升架拼裝完畢。c. 組裝順序搭設(shè)內(nèi)外雙排腳手架立提升架安裝聯(lián)系圍圈主桁架聯(lián)系梁剪力撐模板圍圈綁扎鋼筋支模板下平臺(tái)桁架三角形吊架鋪平臺(tái)板千斤頂就位液壓系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、調(diào)

32、平裝置施工設(shè)備安裝試壓插爬桿試滑正式滑升。d. 滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，外模錐度為0.20.3%。以模板上口以下二分之一模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的寬度，考慮到漲模因素，模板組裝對(duì)比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm，保證倉(cāng)壁混凝土出模厚度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。（2）滑模機(jī)具組裝的允許偏差內(nèi) 容允許偏差模板中心線(xiàn)與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心位置3圍圈位置偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差（平面內(nèi)、平面外）32提升架安放千斤頂橫梁水平偏差（平面內(nèi)、平面外）21考慮傾斜度的模板尺寸（上口、下口）1+2千斤頂安裝位置偏差（提升架平面內(nèi)、外）55圓模直徑5相鄰兩塊模板平面平整1

33、（3）各連接部位的螺栓和焊接點(diǎn)、待調(diào)整正確后，要一次擰緊和焊牢，模板安裝前要先安角模，后安平模。5.4.1.2模板滑升滑板滑升分為初滑、正?；屯；齻€(gè)階段。（1）初滑：模板的初次滑升在混凝土澆灌高度在1.0m左右及第一層澆灌的混凝土貫入阻力值達(dá)到0.20.4MPa時(shí)進(jìn)行。（2）開(kāi)始滑升前，為觀察混凝土的凝結(jié)情況必須先進(jìn)行試滑升。試滑升時(shí)應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)行程，提升一個(gè)行程檢查混凝土出模強(qiáng)度，如用手壓混凝土表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時(shí)聽(tīng)有“沙沙”的響聲時(shí)，即可開(kāi)始初次滑升，將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無(wú)誤后即開(kāi)始正?；＃?）正?；赫?/p>

34、滑升可以連續(xù)提升一個(gè)澆筑層高度200300mm，待混凝土澆筑至模板頂部后再提升一個(gè)澆筑層。（4）模板的滑升速度，取決于混凝土的凝結(jié)時(shí)間、勞動(dòng)力的配備、垂直運(yùn)輸?shù)哪芰Α仓俣纫约皻鉁氐纫蛩?，?2小時(shí)滑升速度控制在1.5m2m左右。正?；龝r(shí)，兩次滑升之間每30分鐘頂升一個(gè)行程，以免粘模。（5）?；寒?dāng)模板上口滑升至距?；瑯?biāo)高1m左右時(shí)開(kāi)始放慢滑升速度，進(jìn)行準(zhǔn)確抄平找正工作。在滑升至距離標(biāo)高200mm以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均勻地交圈，保證?；瑯?biāo)高準(zhǔn)確。停止?jié)补嗷炷梁?，仍?yīng)每隔0.51小時(shí)時(shí)間頂升一次，如此連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上，直至最上層的混凝土已經(jīng)凝固，而且與模板不會(huì)粘結(jié)為止。5.

35、4.1.3滑模機(jī)具拆除（1）滑模拆除前要編制安全措施并進(jìn)行安全交底。 （2）拆除順序施工設(shè)備配電、液壓調(diào)平系統(tǒng)上下平臺(tái)鋪板聯(lián)系梁剪力撐主桁架下平臺(tái)鋼桁架分段整體拆除提升架聯(lián)系圍圈、模板圍圈、模板、三角架、吊架地面解體分類(lèi)堆放運(yùn)輸。5.4.1.4滑模施工工藝（1）特殊部位處理：預(yù)留洞口、門(mén)洞口模板用25mm木板及鋼板制作，預(yù)留洞口及窗洞口用25mm木板支模中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大30mm（考慮砼澆筑時(shí)漲模）。門(mén)洞口用1.5mm鋼板，中間用鋼筋加固，焊于模板上，當(dāng)滑過(guò)門(mén)洞時(shí)再取下。所有模板現(xiàn)場(chǎng)拼制，洞口模板支設(shè)時(shí)必須牢固。滑模中倉(cāng)體埋件主要有鋼梯預(yù)埋件、上人跑跳附著及塔吊附著三種，其中鋼梯

36、預(yù)埋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高位置定位，上人跑跳預(yù)埋每3米一道布置，塔吊預(yù)埋布置在倉(cāng)頂環(huán)梁位置，所有預(yù)埋件在滑模時(shí)，用短鋼筋與主筋點(diǎn)焊防止埋件位移，埋件出模以后及時(shí)剔出。HL2在與倉(cāng)壁交接處附壁柱有牛腿，該位置倉(cāng)壁正常滑升，墻壁厚度內(nèi)綁扎此厚度內(nèi)的環(huán)梁鋼筋，同時(shí)留置環(huán)梁的胡子箍筋，滑出后及時(shí)剔鑿。（2）鋼筋工程：首段鋼筋的綁扎和埋設(shè)，在模板組裝前進(jìn)行，以后隨滑隨綁。漏斗以下筒壁豎筋及附壁柱主筋采用綁扎搭接，每4.5m長(zhǎng)一個(gè)接頭，水平鋼筋采用綁扎搭接或在支座處錨固，搭接及錨固長(zhǎng)度符合圖紙要求，圖紙沒(méi)有說(shuō)明的采用搭接，每7m長(zhǎng)一個(gè)接頭，搭接長(zhǎng)度45d。漏斗以上筒壁豎向及水平鋼筋采用綁扎搭接，接頭長(zhǎng)度及錯(cuò)開(kāi)范

37、圍符合圖紙要求。鋼筋綁扎速度與砼澆筑速度相配合，每個(gè)滑模區(qū)劃分為兩個(gè)施工段，保證勞動(dòng)力基本平衡。為確保豎向鋼筋位置的準(zhǔn)確，在提升架橫梁上的通長(zhǎng)槽鋼設(shè)置定位架。墻體內(nèi)外排鋼筋用“S”形拉筋定位，鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊綁扎在水平鋼筋上。（3）支承桿制作及接長(zhǎng)支撐桿采用48×3.5鋼管，長(zhǎng)度分為2.0m、3.0m、4.0m、4.5m四種，支承桿制作一定要順直，彎曲度不大于2，不能有死彎，安裝前要檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲的一定調(diào)直后再用，支承桿表面如有銹皮及雜物要清理干凈。單倉(cāng)支撐爬桿布置數(shù)量同千斤頂數(shù)量。支承桿接長(zhǎng)采取坡口焊接，先將坡口對(duì)齊焊牢，焊縫厚度不能超過(guò)鋼管的外徑，以免影響千斤頂通過(guò)，接口處

38、如有疤，要用手提砂輪機(jī)處理平整。凡過(guò)洞口的支承桿，支承桿之間及支承桿與周?chē)鹘钣?8-25短筋焊接成“格構(gòu)柱”，高度大于或等于1.5m時(shí)，“格構(gòu)柱”之間要用25鋼筋水平和斜向連成一體。（4）混凝土工程委托的混凝土初凝時(shí)間必須與滑模時(shí)氣溫條件相適應(yīng)，初凝時(shí)間要控制在68h左右，出模強(qiáng)度控制在0.20.4N/mm2，保證滑模的正常進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗、均勻交圈的方法，使混凝土基本保持在同一水平面上。澆筑門(mén)窗口及洞口、管道兩側(cè)的混凝土?xí)r，對(duì)稱(chēng)、均衡澆筑，防止洞口及管道移位。澆筑混凝土的順序?yàn)椋合葷仓奖谥俳惶娓淖儩仓樞蚓鶆虻貪仓脖诨炷?，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)粘模、塌陷、傾斜、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。澆

39、筑完一層模板上口的殘余砼，必須馬上清理干凈?；炷敛捎脵C(jī)械振搗，振動(dòng)棒不能碰撞鋼筋、模板和支承桿，插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。在滑升過(guò)程中，隨時(shí)檢查出模強(qiáng)度情況，用指壓法檢查其表面，并根據(jù)檢查情況采取改進(jìn)措施。砼出模后，表面缺陷要及時(shí)修飾，抹子壓光，修補(bǔ)時(shí)所有予留孔、予埋件要鑿出?；炷敛捎脻菜B(yǎng)護(hù)，外墻采用在吊架上固定噴淋水管，定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)墻人工澆水養(yǎng)護(hù)。(5)商品混凝土質(zhì)量控制措施配合比的配制：由工地提出使用要求及等級(jí)，商品砼廠(chǎng)家提前配制，合格后送監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站審核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加劑等必須出具有效出廠(chǎng)證明、復(fù)檢報(bào)告，并且隨攪拌罐車(chē)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)。

40、現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車(chē)卸料14后至34前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。攪拌車(chē)卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車(chē)內(nèi)混凝土不能用于現(xiàn)場(chǎng)澆筑。每次澆筑提前和砼生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量、車(chē)次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并要求砼生產(chǎn)廠(chǎng)家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。5.4.1.5垂直及水平運(yùn)輸滑模砼垂直運(yùn)輸利用砼輸送泵，平臺(tái)上水平運(yùn)輸以手扶灰漿車(chē)為主，鋼筋運(yùn)輸以?xún)膳_(tái)塔吊為主。操作人員上下利用隨滑升高度升高搭設(shè)的上人馬道，使用前必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.4.1.6 滑模期間檢驗(yàn)批劃分滑模期

41、間，筒壁模板、鋼筋、混凝土檢驗(yàn)按照前日18時(shí)至當(dāng)日18時(shí)的實(shí)際倉(cāng)壁滑模高度為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.4.1.7測(cè)量控制（1）標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高測(cè)設(shè)在支承桿上，用紅色鉛筆作標(biāo)記，凡預(yù)留洞口、門(mén)窗洞口、預(yù)埋件位置均設(shè)置標(biāo)高，在滑升過(guò)程中用鋼尺向上每隔1m設(shè)一標(biāo)高線(xiàn)，每隔3m用水準(zhǔn)儀校核一次，避免量尺造成累計(jì)誤差，必要時(shí)可加密標(biāo)高線(xiàn)。（2）調(diào)平控制在開(kāi)始滑升前用水準(zhǔn)儀對(duì)各個(gè)千斤頂?shù)母叩瓦M(jìn)行測(cè)量、校平，并在各支承桿上以明顯標(biāo)志（紅色三角）劃出水平線(xiàn)，每5001000mm高度刻劃出水準(zhǔn)尺寸線(xiàn)，安裝可移動(dòng)的擋圈，在液壓千斤頂上加裝限位調(diào)平器，使操作平臺(tái)高度保持一致。（3）垂直度控制采用經(jīng)緯儀觀測(cè)，

42、觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在滑模圍圈上，每個(gè)倉(cāng)設(shè)四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，可利用經(jīng)緯儀在地面觀測(cè)，每班不少于2次。調(diào)整方法：利用滑模裝置掛反向花蘭螺栓，施加反向力進(jìn)行調(diào)整；其二是采用千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵法進(jìn)行調(diào)整。上述三種控制測(cè)量，要按表格記錄清楚，由每班技術(shù)人員掌握，以便及時(shí)采取措施；測(cè)量人員應(yīng)將高程點(diǎn)交給每班木工，以便施工使用。5.4.1.8糾偏及糾扭措施當(dāng)垂直偏差超過(guò)5mm，扭轉(zhuǎn)超過(guò)10mm時(shí)，及時(shí)查找原因，采取如下糾正方法：（1）爬桿導(dǎo)向調(diào)整法當(dāng)筒倉(cāng)滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，主要采用“爬桿導(dǎo)向調(diào)整法”進(jìn)行治理。其糾偏原理是對(duì)千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力，使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺(tái)偏移方向相反的轉(zhuǎn)角，利用支承桿對(duì)模板與滑升結(jié)構(gòu)之間

43、依存導(dǎo)向關(guān)系，使操作平臺(tái)沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進(jìn)行糾扭滑升，以達(dá)到導(dǎo)向糾扭的目的。具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置48對(duì)雙千斤頂，作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角的預(yù)防性措施。需要糾扭時(shí)，關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)的油路，使千斤頂產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，進(jìn)行糾扭操作。另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃?，在扭轉(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片，使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，達(dá)到糾扭的目的。（2）平臺(tái)傾斜法當(dāng)出現(xiàn)中心偏移時(shí)，將一側(cè)千斤頂升高，使操作平臺(tái)傾斜（傾斜度控制在1%以?xún)?nèi)）。每次抬高不超過(guò)兩個(gè)行程，抬高后滑升12個(gè)澆筑層，然后觀測(cè)平臺(tái)回復(fù)情況，如此反復(fù)直到恢復(fù)正確位置。（3）外力調(diào)整法利用導(dǎo)鏈來(lái)糾正扭轉(zhuǎn)。當(dāng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，在筒壁上等距布置2個(gè)導(dǎo)

44、鏈，使千斤頂與支承桿同時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，隨著模板的滑升，達(dá)到糾扭的目的。（4）其它調(diào)整方法采取在操作平臺(tái)平移方向相反的一邊堆放重物的方法及調(diào)整混凝土澆筑方向和順序的方法，糾正垂直偏差。5.4.2 產(chǎn)品倉(cāng)倉(cāng)頂錐殼施工5.4.2.1降平臺(tái)施工工藝（1）倉(cāng)頂為錐殼結(jié)構(gòu)，采用滑模機(jī)具降平臺(tái)法進(jìn)行施工，既筒壁滑升完畢后，滑模平臺(tái)落在筒壁的鋼牛腿上，作為倉(cāng)頂板的模板支撐平臺(tái)。（2）施工順序：降平臺(tái)搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架測(cè)量放線(xiàn)、并復(fù)測(cè)軸線(xiàn)、標(biāo)高、彈出十字軸線(xiàn) 支倉(cāng)頂錐殼底模板并加固 綁扎錐殼鋼筋驗(yàn)收填模澆筑錐殼混凝土支倉(cāng)頂梁，板及挑檐底模板并加固綁扎鋼筋驗(yàn)收澆筑砼施工。（3）當(dāng)筒壁滑升至44.5m（49.4m）標(biāo)高

45、時(shí)，在倉(cāng)壁上每個(gè)開(kāi)字架下預(yù)埋5M24的高強(qiáng)螺栓，待平臺(tái)內(nèi)掛架剛好滑過(guò)預(yù)埋螺栓標(biāo)高時(shí)，安裝鋼牛腿（每套鋼牛腿重186Kg），滑模到頂后，降模進(jìn)行倉(cāng)頂錐殼施工，當(dāng)倉(cāng)壁滑升至倉(cāng)頂環(huán)梁底時(shí)，模具空滑到上部，拆除千斤頂、開(kāi)支架，每個(gè)倉(cāng)用12個(gè)5t倒鏈將滑模平臺(tái)直接落在鋼牛腿支撐上。（4）滑模到頂后，降模進(jìn)行倉(cāng)頂錐殼施工，倉(cāng)頂錐殼模板支撐根據(jù)錐殼的形式，在倉(cāng)內(nèi)滑模平臺(tái)上搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架作為其支撐系統(tǒng)，首先支設(shè)環(huán)梁模板，綁扎環(huán)梁鋼筋，由于錐殼斜壁施工我們采用填模法支設(shè)模板施工混凝土，支錐殼斜壁底模，待錐殼斜壁鋼筋綁扎完畢后，再支頂模。斜壁頂模采用組合鋼模板填模。倉(cāng)頂錐殼、環(huán)梁的環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，接頭長(zhǎng)度5

46、0d，每7m長(zhǎng)一個(gè)接頭，任一截面的接頭數(shù)不得超過(guò)全部鋼筋量的25。（5）混凝土施工方法：倉(cāng)頂錐殼及下環(huán)梁、上環(huán)梁、平臺(tái)混凝土施工采用泵送混凝土分三次澆筑，下環(huán)梁一次澆筑成形，考慮平臺(tái)的承載能力，錐殼混凝土要循環(huán)往復(fù)澆筑，澆筑中適當(dāng)間歇，上環(huán)梁及平臺(tái)混凝土一次澆筑成形。錐殼混凝土施工時(shí)，采用工具式模板填模，邊澆筑混凝土邊填模。 5.4.3 產(chǎn)品倉(cāng)漏斗施工（1）漏斗結(jié)構(gòu)由漏斗平板、漏斗梁、漏斗斜板及漏斗填充料組成，其表面為高強(qiáng)耐磨層。（2）模板：漏斗壁采用鋼模板組裝，最后一層高度根據(jù)漏斗底板或錐殼標(biāo)高而定，兩層板間的固定用直徑12mm的套絲螺栓內(nèi)頂外拉，確保筒壁厚度；漏斗斜板、上部的內(nèi)錐殼以竹膠合

47、板為主，邊角不合模數(shù)及預(yù)留孔洞處用木模板拼裝，局部可采取鋪設(shè)薄鐵皮調(diào)整尺寸，為縮短時(shí)間，漏斗模板要預(yù)先拼裝，尤其漏斗壁與板交叉處。模板尺寸可預(yù)先放樣，確定各部分尺寸，以避免失誤，影響工程進(jìn)度。模板支撐采用鋼管腳手架，外徑48mm，扣件連接，搭設(shè)所用材料有嚴(yán)重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅(jiān)實(shí)的基層上，立桿間距以700mm為宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構(gòu)成穩(wěn)定的架體，以保證結(jié)構(gòu)安全。（3）鋼筋：原材料必須符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，下料必須依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，結(jié)合放樣，保證尺寸準(zhǔn)確。漏斗環(huán)向、豎向鋼筋擬采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度不得小于50d，接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置，其距離不應(yīng)小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度，且不

48、小于1000mm，同一豎向截面接頭不得超過(guò)25%。錐殼放射鋼筋注意直徑與間距的關(guān)系。漏斗內(nèi)都是截面大于1.2m的大梁，在綁扎后需要用鋼筋斜撐固定，斜撐呈剪刀型，間距1.5m布置，與支撐面成60度夾角。（4）混凝土：混凝土施工前，應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔是否準(zhǔn)確無(wú)誤，鋼筋經(jīng)過(guò)監(jiān)理及甲方的隱蔽驗(yàn)收合格，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，澆水潤(rùn)濕，并按規(guī)范要求對(duì)施工縫進(jìn)行處理。漏斗混凝土施工采用混凝土輸送泵，搭設(shè)施工操作平臺(tái)，依次進(jìn)行每個(gè)倉(cāng)漏斗施工，澆筑混凝土要轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，筒壁每層澆筑高度以1m為宜，內(nèi)錐殼及折板以500mm為宜，斜壁上層模板采用填模法施工，隨混凝土施工逐層填模，加固牢固后，采用插入式振動(dòng)棒振搗，保

49、證混凝土振搗密實(shí)。安排24小時(shí)連續(xù)施工，中間不留施工縫，如遇特殊情況需留置時(shí)，需經(jīng)監(jiān)理同意，留置在結(jié)構(gòu)受彎矩和剪力較小處。5.4.4 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工（1）工藝流程：抄平、放線(xiàn)搭設(shè)鋼管腳手架技術(shù)復(fù)核柱筋綁扎工程監(jiān)理驗(yàn)收澆筑混凝土校正支 柱 模固定技術(shù)復(fù)核中間檢查混凝土養(yǎng)護(hù)拆模搭設(shè)梁腳手架鋪梁底模鋪平臺(tái)模板梁筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋校 核 固 定支梁側(cè)模技術(shù)復(fù)核工程監(jiān)理驗(yàn)收板筋綁扎工程監(jiān)理驗(yàn)收澆筑梁板混凝土進(jìn)入下道工序中間檢查混凝土養(yǎng)護(hù)拆 模工 程 監(jiān) 理 驗(yàn) 收（2）框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝，梁筋接頭采用綁扎連接；所有鋼筋在編制鋼筋下料表，由技術(shù)人員審核后才能下料。（3）柱支模使用組

50、合鋼模板，梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，梁柱接頭處采用定型鋼模板?，F(xiàn)澆板采用滿(mǎn)堂腳手架、50×100木方和竹膠模板進(jìn)行支模。（見(jiàn)下圖）（4）梁側(cè)模安裝后，上口用鋼管夾緊固定，梁之間用剪刀撐加固，以保證梁的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性，大于4m長(zhǎng)的梁應(yīng)按1/10003/1000起拱。（5）現(xiàn)澆板支模采用快拆支撐體系，竹膠板拼縫處用膠帶紙粘牢，防止砼漏漿。（6）砼垂直運(yùn)輸使用商品混凝土泵送施工，需留置施工縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行留設(shè)。（7）梁、板及重要部位拆模時(shí)，均按同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊試驗(yàn)結(jié)果確定。5.4.5 泵送混凝土施工技術(shù)措施 (1) 開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速

51、運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)正常泵送過(guò)程中保持連續(xù)泵送，避免泵送中斷，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。(3)泵送如出現(xiàn)計(jì)劃性或非計(jì)劃性中斷時(shí)，中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘時(shí)或出現(xiàn)異常時(shí)，混凝土泵要每隔45分鐘開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié)，同時(shí)受料斗中的攪拌器亦攪拌34轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。(4)泵送時(shí)，需接長(zhǎng)輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤(rùn)接長(zhǎng)的管段。每次接長(zhǎng)為3m。 (5)在泵送時(shí)，要特別注意混凝土坍落

52、度的損失。泵送高度、氣溫高低，泵送延續(xù)時(shí)間等都對(duì)坍落度損失產(chǎn)生影響。(6)泵送高度增大，輸送管中混凝土拌合物與管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的溫度升高，坍落度損失也增大，因此，隨層高增大，泵送混凝土的坍落度要適當(dāng)增大。(7)如泵送過(guò)程中出現(xiàn)混凝土泵送困難或堵管，可用木槌敲擊管線(xiàn)中的錐形管、彎管等部位，如堵管，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管段，待管內(nèi)空氣排盡后，再將拆卸過(guò)的管段接頭擰緊。(8) 夏季泵送時(shí)，泵的受料斗和輸送管線(xiàn)用濕麻袋或草包包裹覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫。澆筑時(shí)用斜面分層法，薄層澆筑，一次澆筑到頂，以縮小暴露面積。對(duì)澆筑后的混凝土面層，必須進(jìn)行二次抹面，以防止產(chǎn)生干縮裂縫，并立即覆蓋，澆水

53、養(yǎng)護(hù)。(9) 泵送結(jié)束豎管內(nèi)殘余混凝土利用其自重從進(jìn)料口排出。隨后封住出口向管內(nèi)灌滿(mǎn)水，開(kāi)管出口后利用水的自重清洗輸送管，兩次即可。5.4.6 倉(cāng)頂框架填充墻施工（1）在砌筑過(guò)程中，選優(yōu)質(zhì)空心磚，采取雙面掛線(xiàn) “三一”砌筑法砌磚，保證砂漿的飽滿(mǎn)度，提高砌筑質(zhì)量。七分頭采用現(xiàn)場(chǎng)無(wú)齒鋸切割，保證七分頭磚大小一致，利于控制灰縫寬度，加快施工速度。（2）墻體拉結(jié)筋沿框架柱柱高度每500mm間距設(shè)置一道拉結(jié)筋與墻體拉結(jié)牢固，拉結(jié)筋采用環(huán)氧樹(shù)脂膠在框架柱中預(yù)植。（3）砌筑施工前應(yīng)先將基底清掃干凈并用水濕潤(rùn)基底，然后進(jìn)行排磚撂底。（4）門(mén)洞口過(guò)梁安裝時(shí)依據(jù)每層建筑500mm線(xiàn)上返標(biāo)高。砌筑前要先在皮數(shù)干上標(biāo)

54、示出過(guò)梁位置及座漿厚度，若座漿厚度超過(guò)20mm時(shí)采用細(xì)石混凝土進(jìn)行墊設(shè)。為防止過(guò)梁端部砌體出現(xiàn)通縫現(xiàn)象，因此，在過(guò)梁端部砌筑時(shí)加設(shè)2寸磚。 5.5 裝修工程5.5.1抹灰施工(1) 抹灰前，先將墻面清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，用靠尺檢查墻面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。(2) 視墻面平整度在2m左右高度，離兩邊陰陽(yáng)角100200mm處，各做一個(gè)大小70mm直徑的灰餅，灰餅砂漿用打底砂漿，根據(jù)上面兩個(gè)灰餅用靠尺掛線(xiàn)做下面兩個(gè)灰餅。其位置高出踢腳線(xiàn)上口，然后根據(jù)這四個(gè)灰餅做出其它中間灰餅。(3) 根據(jù)灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線(xiàn)的灰餅連成一條寬為100mm的標(biāo)筋。(4) 做完標(biāo)筋后跟著抹底子灰，抹底子灰不得等標(biāo)筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面造成墻面不平。(5) 室內(nèi)陽(yáng)角先做1：2水泥漿護(hù)角，其高度為