洗煤廠設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)維修管理制度

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上洗煤廠設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)維修管 理 制 度 洗煤廠設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)維修管理制度根據(jù)*公司洗煤廠實(shí)際情況和選煤廠安全規(guī)程、選煤廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，制定洗煤廠設(shè)備運(yùn)行維修保養(yǎng)管理制度如下：一、總則：1、洗煤廠所有設(shè)備的操作、運(yùn)行必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的操作規(guī)程，嚴(yán)禁野蠻操作、設(shè)備帶病運(yùn)行。2、洗煤廠所有設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行班中巡檢制度和日檢、月檢、年檢制度，對設(shè)備存在的隱患和故障要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，并利用日檢、月檢、年檢對設(shè)備進(jìn)行小修、中修、大修，確保各設(shè)備完好和高效運(yùn)行。3、日檢每天不少于2小時(shí)，月檢每月不少于1天，年檢不少于5天。4、嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查、維護(hù)、檢修制度，并合理安排在日

2、檢、月檢、年檢中。5、巡查、維修、保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程、完好標(biāo)準(zhǔn)及裝配工藝進(jìn)行，嚴(yán)禁硬敲、硬打、亂割、亂焊。6、日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種故障，必須當(dāng)班處理。二、定期檢查、維護(hù)、檢修制度：洗煤廠設(shè)備主要有洗煤機(jī)（含羅茨風(fēng)機(jī)）、振動篩、脫水篩、浮選機(jī)、皮帶機(jī)、浮選機(jī)、壓濾機(jī)、濃縮池設(shè)備和各水泵以及設(shè)備的控制系統(tǒng)等。為了保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)避免事故，除對設(shè)備進(jìn)行三級日常保養(yǎng)外，還要對設(shè)備進(jìn)行定期檢查、檢修制度，具體如下：1、減速箱每年必須解體、維修1次。2、對有磨損可能的部件（含軸承）每年要對磨損情況進(jìn)行1次拆檢，并測量相關(guān)磨損量，磨損量超過相關(guān)規(guī)定要及時(shí)更換磨損部件。3、對設(shè)備、鋼構(gòu)件等出現(xiàn)的局

3、部銹蝕要及時(shí)補(bǔ)漆，出現(xiàn)大面積銹蝕時(shí)要對設(shè)備、鋼構(gòu)件等進(jìn)行全面的除銹防腐。4、振動篩、脫水篩床面要保持完好，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)更換。5、羅茨風(fēng)機(jī)和各水泵每年拆檢一次，更換磨損的葉輪等。6、皮帶機(jī)膠帶露出芯線面積達(dá)到整體面積的五分之一或?qū)挾葴p少十分之一時(shí)要及時(shí)更換膠帶。7、設(shè)備的重要部件出現(xiàn)明顯變形或功能缺失時(shí)要及時(shí)更換。8、除日常巡檢外，每周要用激光測溫儀對各設(shè)備轉(zhuǎn)動部位、電氣設(shè)備及控制柜各控制器件進(jìn)行溫度檢測，發(fā)現(xiàn)溫度異常要及時(shí)處理。9、每年雨季前要對高壓線路及設(shè)備進(jìn)行一次電氣試驗(yàn)；每年雨季前要對避雷、接地裝置的接地電阻進(jìn)行測試；發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。10、每年雨季前后要對電機(jī)及其供電線路的絕緣情況

4、進(jìn)行1次測量。11、設(shè)備、設(shè)施的定期檢查、維護(hù)、保養(yǎng)要進(jìn)行記錄。記錄內(nèi)容包括日期、人員及相關(guān)檢查、維護(hù)、保養(yǎng)情況和相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。三、設(shè)備潤滑管理制度：洗煤廠設(shè)備潤滑實(shí)行定點(diǎn)、定期、定質(zhì)、定量的管理制度。1、潤滑脂潤滑部位每半年注油1次。2、潤滑油潤滑部位每半年換油1次。3、新設(shè)備或經(jīng)大修、中修設(shè)備的潤滑，注油（脂）后1個月對潤滑油（脂）進(jìn)行換油（脂）。4、潤滑油、潤滑脂要確保質(zhì)量合格、清潔無雜質(zhì)，潤滑油要執(zhí)行“三過濾”管理規(guī)定。關(guān)鍵部位油脂要經(jīng)過檢驗(yàn)后方可加注。5、每月要對各潤滑部位潤滑油（脂）情況進(jìn)行檢查。6、各潤滑點(diǎn)不得出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。7、各種牌號的油和油脂要分容器密封管理，并

5、有明顯的標(biāo)志、說明，禁止混合保管。不同類型油脂的加注器具不得混用。四、巡回檢查制度1、洗煤廠各崗位司機(jī)及維修工必項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。2、各崗位司機(jī)必須每隔0.5小時(shí)對所負(fù)責(zé)崗位的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。3、維修工值班時(shí)每班至少2次對所以設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，并且檢查要全面，不得有漏檢。4、巡回檢查的主要內(nèi)容有：（1）檢查各設(shè)備軸承溫升、有無異響情況。（2）檢查減速機(jī)油位、箱體及軸承溫升、有無異響情況。（3）檢查皮帶磨損及接頭有無開膠現(xiàn)象。（4）檢查托輥、滾筒有無卡阻及嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。（5）檢查振動篩、脫水篩的振動情況、篩體裂紋及聯(lián)軸器膠帶、對輪連接有無過渡磨損、斷裂現(xiàn)象。（6）檢查各皮帶機(jī)

6、的減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象。（7）檢查各電機(jī)、各聯(lián)結(jié)螺絲有無松動、斷裂或缺損現(xiàn)象。（8）檢查各轉(zhuǎn)動部位有無卡阻現(xiàn)象。（9）檢查彈性柱銷聯(lián)軸器有無異響、過渡磨損現(xiàn)象。（10）檢查各部位溜槽磨損情況。（11）檢查各轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵裝置有無損壞或不起作用的地方。（12）檢查各崗位配電柜有無異響、異味。（13）檢查給料機(jī)底版磨損情況、吊掛螺絲磨損及吊掛鋼絲繩的斷絲、變細(xì)情況。（14）檢查洗煤廠扒斗機(jī)運(yùn)行情況、洗煤效果。（15）檢查壓濾機(jī)、浮選機(jī)的運(yùn)行效果。（16）檢查各水泵、羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。5、在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，能現(xiàn)場處理的，應(yīng)立即處理；不能現(xiàn)場處理的，應(yīng)立即向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并將記錄填寫清楚。6、維

7、修工在巡檢時(shí)，應(yīng)查閱各崗位的巡檢記錄，并在記錄上簽字。五、設(shè)備包機(jī)制度因洗煤廠設(shè)備品種多，工作地點(diǎn)集中，故實(shí)行全系統(tǒng)集中包機(jī)制，具體如下：1、總包機(jī)長由副廠長擔(dān)任，對全部機(jī)電設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)負(fù)全部責(zé)任。每班安排1人對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行專門的檢查和維護(hù)，負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全生產(chǎn)。2、包機(jī)組成員包括生產(chǎn)班長、機(jī)電班長和副班長。3、每臺設(shè)備在各班次的司機(jī)中指定1名為負(fù)責(zé)人，并與維修工密切配合，確保該設(shè)備的安全運(yùn)行。4、技術(shù)員負(fù)責(zé)所有設(shè)備的合理使用、正確維修和全部技術(shù)工作。5、崗位司機(jī)負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備的衛(wèi)生和機(jī)房整潔，并參加設(shè)備的巡查、維護(hù)、檢修。6、維修工負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和各種類型的檢修。7、設(shè)備事故由包機(jī)長主持、技術(shù)員參加，進(jìn)行認(rèn)真分析，按事故“四不放過”的原則，進(jìn)行追查，提出處理意見，根據(jù)不同情況報(bào)廠、公司進(jìn)行處理，做到小事故不過班，大事故不過天。六、機(jī)電設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)洗煤廠所以設(shè)備、設(shè)施必須符合洗煤廠安全規(guī)程和洗煤廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，且必須做到：1、設(shè)備完好率要達(dá)到95%以上，力爭100%，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。2、所轄設(shè)備要整齊規(guī)范、衛(wèi)生合格、標(biāo)志清晰，責(zé)任明確。3、所轄管線整齊，無亂扯亂拉和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4、設(shè)備檔案、資料齊全，帳、卡、物對應(yīng)。5、有設(shè)備布置圖、