供應商選擇一般流程

1、1需求申請附件一：供應商選擇一般流程部長部長/ /副部長副部長戰(zhàn)略采購組戰(zhàn)略采購組組長組長成本工程師成本工程師質量工程師質量工程師技術部門技術部門/ /使使用部門用部門戰(zhàn)略采購戰(zhàn)略采購經(jīng)理經(jīng)理需求需求供應商初選供應商初選索取樣品索取樣品試樣試樣供應商考察供應商考察供應商評價供應商評價確定供應商確定供應商相關人員相關人員/ /部門部門主要流程步驟主要流程步驟尋找供應商(3家以上)索取樣品試樣/檢驗采購經(jīng)理準備供應商調查表，各部門一起參與調查給供應商打分(研討會的形式)供應商評估結果審核審核不(推薦供應商) 規(guī)格說明 樣品審核報告是2現(xiàn)有分供方管理思路：現(xiàn)有分供方管理思路：“合格分供方合格分供方”

2、理想的管理方式：理想的管理方式：ABCABC分供方管理分供方管理特點特點 供應商的資格認定著眼于“合格與否” 供應商數(shù)量多 具體給哪個供應商下訂單的權力掌握在采購人員手上特點：特點：通過多因素評估和比較對供應商進行排序，選擇最佳分供方供應商數(shù)量少供應關系相對穩(wěn)定且可以 控制 缺點：缺點： 供應商的數(shù)量無法加以控制 供應商的情況掌握不全每次合同的供應商選擇浪費許多精力、時間實際供貨不一定是最優(yōu)的分供方優(yōu)點：優(yōu)點：保證實際供貨的是最佳的分供方 長期的合同可以實施流程得以簡化 模式：模式：實際供貨商合格分供方技術上是否合格？質量上是否合格？標準一標準二標準三采購人員通過價格比較進行選擇模式：模式：供

3、應市場供應市場ABC類分供方量化的指標體系多因素評估和比較分供方分供方類型類型描述描述供貨比例供貨比例I IIIIIIIIIIIABC最佳的分供方合適的分供方某種條件下合適的分供方大部分(如：70%)一部分(如：30%)正常情況下不供貨供應市場供應市場供應商選擇和評估體系3八大因素八大因素擬采取的評估方式擬采取的評估方式各因素細化為多項指標，每項指標賦予一定的分值和評分的標準供應商評估由技術、戰(zhàn)略采購、質量工程師、成本工程師所組成的小組一起開研討會確定評估的結果為ABC類分供方的確定評估必須撰寫總結報告，與結果一起報部長審批，其結果再抄送技術、質量、生產(chǎn)部門公司總體情況合作生產(chǎn)物流研發(fā)采購生態(tài)

4、質量體系 供應商選擇和評估體系4評價因素評價因素權重權重細化指標細化指標總體情況總體情況生產(chǎn)制生產(chǎn)制造造研究開研究開發(fā)發(fā)質量管質量管理理1 12 23 34 415151520企業(yè)知名度供貨能力地理位置市場地位管理層的穩(wěn)定性市場的接受程度生產(chǎn)能力(現(xiàn)有/潛在)生產(chǎn)技術和設備可靠性生產(chǎn)員工素質過程文件的完備性研發(fā)業(yè)績技術開發(fā)手段的先進性樣品技術參數(shù)技術資料的完備性客戶服務質量體系認證情況質量過程控制質量改進計劃產(chǎn)品質量客戶服務供應商選擇和評估體系5評價因素評價因素權重權重細化指標細化指標物流和交貨物流和交貨原材料采購原材料采購生態(tài)生態(tài) 合作合作5 56 67 78 8155510交貨運輸庫存JI

5、T的可能供應商管理原材料的使用原材料降低成本的可能和相關的改善計劃預警系統(tǒng)緊急訂單環(huán)境認證環(huán)境保護安全保護資源消耗合同期限成本結構質量協(xié)議客戶服務供應商選擇和評估體系6計算方法結果供應商總得分=100(R總體情況15+ R生產(chǎn)制造15+ R研究開發(fā)15+ R質量管理20+ R物流交貨15+R原材料采購5+ R生態(tài)5+ R合作10)供應商等級劃分85100：A級供應商7084： B級供應商5569： C級供應商4254： D級供應商42分以下，不予考慮的供應商供應商的供貨安排每種產(chǎn)品的供應商一般選擇23家(根據(jù)評分的結果確定)根據(jù)供應商的等級確定供貨比例 如果選擇的供應商分別屬于ABC級供應商，

6、則供貨比例可按照7080%：2030%：0的差異化比例確定 如果沒有A級的供應商，則應調整比例結構(如：50：30：20)，并通過尋找新的供應商或培養(yǎng)有潛力的供應商來實現(xiàn)差異化管理 每一項得分均需要有足夠的數(shù)據(jù)/資料加以支撐，并隨打分結果一起提交 評分由戰(zhàn)略采購經(jīng)理、質量工程師、成本工程師、研發(fā)工程師組成的小組以研討會的形式公開進行 對于不能明確作出評分決定的項(如：數(shù)據(jù)不足等)，由小組討論后確定，并作補充說明說明供應商選擇和評估體系7總體情況：100分(15)1 1因素因素主要指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人主要指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人總總體體情情況況1. 1. 企業(yè)

7、知名度企業(yè)知名度(30)(30)2. 2. 供貨能力供貨能力(20)(20)3. 3. 地理位置地理位置(15)(15)A 相關領域的國際知名企業(yè)30B 相關領域國際知名企業(yè)在中國的合資企業(yè)20C 相關領域的國內知名企業(yè)20D 以上都不是 0A 具備全系列供貨能力20B 具備部分產(chǎn)品的供貨能力10C 僅具備少量產(chǎn)品的供貨能力 0A 200公里以內15B 1000公里以內10C 1000公里以外 54. 4. 市場地位市場地位(15)(15)5. 5. 管理層的管理層的穩(wěn)定性穩(wěn)定性 (10) (10)6. 6. 市場接受市場接受程度程度 (10) (10)A 占相關市場的市場份額15在10%或更

8、高B 占相關市場的市場份額 5在510% C 占相關市場的市場份額 0在5%以下 A 非常穩(wěn)定(2年內無大的10變動或權有1次變動)B 穩(wěn)定(1年內無大的變動) 5C 不穩(wěn)定(1年內變更2次或更多 0A 相關產(chǎn)品有向國內外知10名企業(yè)供貨B 相關產(chǎn)品沒有向國內外知 0名企業(yè)供貨戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理供應商選擇和評估體系8生產(chǎn)制造：100分(15)2 2因素因素主要指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人主要指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造1. 1. 生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力(25)(25)2. 2. 生產(chǎn)技術生產(chǎn)技術和設備和設備

9、 (30) (30)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力是否能滿足目前的訂單A 完全滿足(100%)15B 不滿足 0未來生產(chǎn)能力的擴張有無潛力A 有10B 否(請附詳細說明) 0關鍵工序使用工藝的新舊程度得分=10X已使用年限5年以下的設備/生產(chǎn)線產(chǎn)生的銷售額 占總銷額的比重A 80100%5B 6070%3C 50%0關鍵工序采用設備的先進程度得分=15X3. 3. 可靠性可靠性 (25) (25)4. 4. 生產(chǎn)員工生產(chǎn)員工的素質的素質 (10) (10)5. 5. 生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造過程文件過程文件的完備性的完備性 (10) (10)產(chǎn)品生產(chǎn)線的一次合格率(行業(yè)通常水平 )A 高于行業(yè)通常水平 (+ 5%以上

10、) 25B 接近行業(yè)通常水平 ( 5%) 15C 低于行業(yè)通常水平 (- 5%以下) 0 A ?？埔陨蠁T工占總生產(chǎn)員工的比例在70%以上10B 專科以上員工占總生產(chǎn)員工的比例在3069% 5C ?？埔陨蠁T工占總生產(chǎn)員工的比例在30%以下 0關鍵工序的生產(chǎn)制造過程的描述文件是否完備并嚴格實施A 完備具嚴格實施10B 完備但沒有嚴格實施 5C 不完備 0已使用年限小于10年的工藝數(shù)總工藝數(shù)關鍵工序使用自動化設備的數(shù)量總工序的設備數(shù)戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理供應商選擇和評估體系9研究開發(fā)：100分(15)3 3因素因素主要指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人主要

11、指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人研研究究開開發(fā)發(fā)1. 1. 研發(fā)業(yè)績研發(fā)業(yè)績(20)(20)2. 2. 技術開發(fā)手技術開發(fā)手段先進性段先進性 (30) (30)一年內是否獲得國家級/部科技成果獎A 是(5)B 否(0)前一年新產(chǎn)品的個數(shù)占總產(chǎn)品個數(shù)的比重A 大于50%(5)B 3050%(3)C 1030%(1)D 小于30%(0)前一年新產(chǎn)品的銷售額占總銷售額 的比重A 大于70%(10)B 5070%(7)C 3050%(4)D 1030%(1)E 小于10%(0)A 采用了CAD輔助設計30B 未采用了CAD輔助設計 03. 3. 樣品樣品 (10) (10)4. 4. 技術參數(shù)

12、技術參數(shù)(20)(20)6. 6. 客戶服務客戶服務(10)(10)樣品提供的準時性A 推時提供(10) B 推遲1周(6)C 推遲2周(2) D 推遲2周以上(0)關鍵技術參數(shù)是否完全滿足？的要求得分= 20X5. 5. 技術資料技術資料的完備性的完備性 (10) (10)滿足要求的參數(shù)個數(shù)總參數(shù)個數(shù)所提供的技術資料是否完備A 第1次提供樣品的時候技術資料就已經(jīng)完備10B 第1次提供樣品的時候技術資料不完備 0是否能根據(jù)用戶的特殊“要求開發(fā)”新產(chǎn)品A 是(3)B 否(0)是否能模擬用戶的使用狀態(tài)對產(chǎn)品進行驗證A 是(3)B 否(0)是否愿意為采購方的技術開發(fā)提供技術支持A 是(4)B 否(0

13、)研究開發(fā)工程師研究開發(fā)工程師研究開發(fā)工程師研究開發(fā)工程師研究開發(fā)工程師研究開發(fā)工程師供應商選擇和評估體系10質量管理：100分(20)4 4因素因素主要指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人主要指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人質質量量管管理理1. 1. 質量體系質量體系認證情況認證情況 (20) (20)2. 2. 質量過程質量過程控制控制 (50) (50)是否獲得ISO9000系列認證A 是(15)B 否(0)能否提供有效的質量體系審核記錄A 是(5)B 否(0)關鍵的工序是否設立質控點并能提供控制記錄A 設立了質控點且記錄非常完備 10B 設立了質控點但記錄不完備 5C 沒有

14、全部設立質控點 0檢驗用儀器、儀表及設備是否定期檢定并在合格期內 得分= 5X能否按照技術協(xié)議的要求，按期提供周期試驗記錄A 能(3)B 否(0)出廠檢驗項目覆蓋技術協(xié)議規(guī)定常規(guī)項目的程度A 完全覆蓋 (100%)5 B 部分覆蓋 (8099%) 3 C 覆蓋率較低 ( 80%) 0出廠檢驗常規(guī)參數(shù)的AQL值與技術協(xié)議要求的差異A 高(5) B 等于(3) C 低(0)原材料的主要技術參數(shù)是否具備檢測手段A 完全具備 5B 部分具備(8099%) 3C 不完備(小于 80%) 0不具備檢測手段的原材料是否規(guī)定驗證辦法并執(zhí)行，或能提供分供方的質保書(上述選項為B時)A 是(2)B 否(0)對于外

15、協(xié)的產(chǎn)品，有無驗證辦法交實施(提供記錄)A 是(3)B 否(0)檢定合格期內儀器、儀表數(shù)量儀器、儀表總數(shù)量2. 2. 質量過程質量過程控制控制( (續(xù)續(xù)) )質量工程師質量工程師質量工程師供應商選擇和評估體系11質量管理：100分(20)4 4因素因素主要指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人主要指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人質質量量管管理理2. 2. 質量過程質量過程控制控制( (續(xù)續(xù)) )所有檢驗工藝文件是否完備，能指導關鍵工藝的檢驗A 是5B 否0檢驗人員和關鍵/特殊工序的人員是否經(jīng)過操作、質量培訓，能提供培訓記錄A 是，且能提供培訓記錄3B 是，但不能提供培訓記錄1C 否0

16、檢驗人員和關鍵/特殊工序人員在現(xiàn)場檢查中的操作是否符合規(guī)范A 全部符合規(guī)范3B 大部分符合規(guī)范1C 大部分不符合或全部不符合0三年內有無質量培訓計劃(提供培訓內容)A 是3B 否03. 3. 質量改進質量改進計劃計劃 (10) (10)5. 5. 客戶服務客戶服務 (10) (10)未來有沒有質量改進計劃(提供計劃書)A 是(5) B 否(0)愿不愿意同采購方一起制訂質量改進計劃并負責實施A 是(5) B 否(0)是否愿意與采購方簽定質量維持協(xié)議和質量賠償協(xié)議A 是(5) B 否(0)發(fā)生質量問題后，是否能按用戶的要求在規(guī)定的時間內進行整改A 是(提供整改記錄) 5B 否04. 4. 產(chǎn)品質產(chǎn)

17、品質量認證量認證 (10) (10)產(chǎn)品是否有國內權威認證機構的認證或檢測(提供證書)A 是(10) B 否(0)質量工程師質量工程師質量工程師質量工程師供應商選擇和評估體系12物流和交貨：100分(15)5因素因素主要指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人主要指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人物物流流和和交交貨貨1. 1. 交貨交貨 (25) (25)2. 2. 運輸運輸 (20) (20)在發(fā)運數(shù)量上是否能夠靈活處理A 是(5) B 否(0)是否具有混裝發(fā)運的可能性A 是(5) B 否(0)在運輸中是否有對包裝/產(chǎn)品的保護措施A 是(10) B 否(0)4. 4. 庫存庫存(20)

18、(20)5. 5. JITJIT的可能的可能(10)(10)6. 6. 預警系統(tǒng)預警系統(tǒng)(10)(10)交貨期能否滿足采購方的要求A 是(15)B 否(0)交貨是否可靠(準時、準確)(提供可靠交貨的記錄)A 是(10)B 否(0)是否可以根據(jù)采購方的要求維持一定的庫存A 是(10) B 否(0)庫存管理是否執(zhí)行先進先出原則A 是(10) B 否(0)是否具備實時供貨(JIT)的能力A 是10B 否 0是否有良好的預警措施保證在交貨延誤時能夠盡早通知用戶(提供具體措施說明)A 是10B 否 03. 3. 緊急訂貨緊急訂貨(15)(15)是否愿意承接緊急訂單A 是15B 否 0戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購

19、經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理供應商選擇和評估體系13原材料采購：100分(5)6因素因素主要指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人主要指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人原原材材料料采采購購1. 1. 供應商管理供應商管理(40)(40)2. 2. 原材料使用原材料使用(30)(30)3. 3. 原材料降原材料降低成本的可低成本的可能和相關的能和相關的改善計劃改善計劃 (30) (30)是否有對供應商進行評估(請?zhí)峁┕淘u估的標準和主要記錄)A 是 25B 否 0供應商的信息系統(tǒng)是否完備(供應商主要數(shù)據(jù)的存儲)A 是 15B 否 0是否有文件確保不使用過期的原材

20、料A 是 15B 否 0現(xiàn)場考察是否存在過期的原材料A 是 15B 否 0原材料成本是否有降低的潛力A 是(10) B 否(0)是否有改進原材料供應的計劃/項目(優(yōu)化供應商的數(shù)量、國產(chǎn)化、降低成本)A 是(10) B 否(0)這些計劃/項目是否被定義或文件化A 是(5) B 否(0)這些目標的執(zhí)行情況(請?zhí)峁﹫?zhí)行記錄)A 良好 5B 一般 3C 差 0戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理質量工程師戰(zhàn)略采購經(jīng)理成本工程師供應商選擇和評估體系14生態(tài)：100分(5)7 7因素因素主要指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人主要指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人生生態(tài)態(tài)1. 1. 環(huán)境認證環(huán)境認證(30)

21、(30)2. 2. 環(huán)境保護環(huán)境保護(30)(30)3. 3. 資源消耗資源消耗(20)(20)是否通過ISO14000認證(提供有效證書)A 是 30B 否 0產(chǎn)品制造過程是否存在環(huán)境污染A 是 15B 否 0產(chǎn)品制造過程是否采取有效措施降低環(huán)境污染A 是 15B 否 0是否有制定資源消耗的標準并嚴格執(zhí)行A 有標準并且嚴格執(zhí)行 20B 有標準但執(zhí)行不嚴格 10C 沒有標準 04. 4. 危險危險(20)(20)在產(chǎn)品制造過程中是否使用危險的材料？A 是 0B 否 20質量工程師戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理供應商選擇和評估體系15合作：100分(10)8 8因素因素主要指標主要指標評分

22、標準評分標準評分人評分人主要指標主要指標評分標準評分標準評分人評分人合合作作1. 1. 合同期限合同期限(30)(30)2. 2. 成本結構成本結構(30)(30)3. 3. 質量協(xié)議質量協(xié)議(20)(20)供應商愿意簽訂比較長期的合同(3個月或更長)A 是 30B 否 0供應商能夠且愿意提供完整的成本結構A 是 10B 否 0成本結構的競爭力A 高 20B 中 10C 低 0是否愿意同？簽訂質量維持協(xié)議和質量賠償協(xié)議A 是 20B 否 04. 4. 客戶服務客戶服務(20)(20)是否具備完備的顧客投訴和反應系統(tǒng)A 是 20B 否 0戰(zhàn)略采購經(jīng)理戰(zhàn)略采購經(jīng)理成本工程師質量工程師戰(zhàn)略采購經(jīng)理供

23、應商選擇和評估體系16每季度對每個供應商打分根據(jù)打分結果對供應商進行評級和數(shù)據(jù)更新 A級供應商：85 100分 B級供應商：70 84分 C級供應商：55 69分 D級供應商：42 54分 應取消的供應商：5%=15，4%=12，3%=9，2%=6，1%=3，1%=0)付款期付款期10(60天=10， 45天=7， 5%=5，2-4%=3，1-2%=1，1%=0)質量體系證書質量體系證書10(通過認證=10，沒通過認證=0產(chǎn)品質量證書產(chǎn)品質量證書5(有=5， 無=0)交貨質量交貨質量15= =無質量問題的接收次數(shù)無質量問題的接收次數(shù)/ /總接收次數(shù)總接收次數(shù) (90100%=15(90100%=15，90%=0)90%=0)準時性準時性15= 準時交貨的批次/ 總交貨批次(100%=15， 9099%=10， 8089%=5， 80%=0)交貨期偏差交貨期偏差10=1-實際交貨期與合同交貨期偏差總計/合同交貨期總計(1=10，0.9-0.99=5，0.9=0)庫存準備庫存準備5