電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程DOC

1、電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定高壓配電裝置、電壓電流互感、電容器、10KV架空線路、電力電纜、變壓器、電動機(jī)、低壓配電裝置的檢修工藝規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司電氣設(shè)備的檢修。2 高壓隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、少油斷路器及真空斷路器2.1 隔離開關(guān)的檢修工藝 清除絕緣瓷瓶、各連桿、觸頭的灰塵臟物和黑煙。 絕緣瓷瓶如有裂紋、掉瓷等應(yīng)予更換，并用密封膠澆注固定，絕緣瓶密封膠干燥后，將縫隙涂以清漆。 絕緣連桿及其它絕緣部分損壞不嚴(yán)重的可涂上兩層絕緣清漆加以修補(bǔ)并干燥，損壞嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。 觸頭如有輕微燒損并有金屬瘤時，可用細(xì)銼及00號砂紙修整，用汽油清洗后使用，燒損嚴(yán)重的應(yīng)予更換。 調(diào)整觸頭.1

2、 接觸部位及機(jī)械磨損部位應(yīng)涂以薄層工業(yè)凡士林。.2 調(diào)整觸頭彈簧，使動靜觸頭接觸緊密，用0.05毫米厚10毫米寬塞尺塞動、靜頭接觸面間時，塞入面積不得超過總接觸面的三分之一。.3 用測力計對動觸頭進(jìn)行垂直拉力測定，其每一極的拉力不低于下列值： 額定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛頓） 100 200 400 800 1000.4 觸頭同期度：35千伏不超過3毫米 10千伏不超過5毫米 調(diào)整機(jī)械構(gòu)件： 把操作手柄上推達(dá)終點(diǎn)時隔離開關(guān)三個觸頭必須達(dá)到合閘終點(diǎn)，反之必須達(dá)到分閘終點(diǎn)。隔離開關(guān)拉開時，動靜觸頭之間垂直距離及刀片轉(zhuǎn)動角度按電氣工程安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，操作機(jī)構(gòu)及輔

3、助開關(guān)安裝后應(yīng)操作35次，正常無故障方可投入使用。 電氣聯(lián)鎖的各觸點(diǎn)開合應(yīng)合乎要求。2.2 負(fù)荷開關(guān)檢修工藝 與隔離開關(guān)相同的部件，按隔離開關(guān)檢修工藝做。 對消弧罩（室）進(jìn)行清掃時先擰松消弧裝置的螺栓和緊固顎板，取下消弧罩，清除黑煙及熔渣。如果消弧內(nèi)壁燒壞或有裂紋應(yīng)更換。 將松弛或缺陷的彈簧更新，更換緩沖器上磨損的橡皮墊，墊厚為46毫米。 各連桿轉(zhuǎn)動部位應(yīng)更換新凡士林油，將刀片同時插入消弧裝置內(nèi)固定的刀口中，使觸頭有一定壓力接觸緊密可靠。2.3 少油斷路器（SN1O - 10I型）檢修工藝 解體、清洗檢修滅弧室及觸頭：在解體前應(yīng)注意各零部件的安裝相對位置，并作出記號。.1 擰開下基座底部放油螺

4、栓，放掉臟油，拆去上帽逐步清洗檢查。.2 拿去靜觸頭座和小絕緣筒，使導(dǎo)電桿停在合閘位置，觀察動、靜觸頭，燒傷及彈簧變形情況，觸頭燒損較輕的用細(xì)銼及00號細(xì)砂紙修整后可繼續(xù)使用，嚴(yán)重者應(yīng)更換。彈簧片彎曲撓度超過0.2毫米時應(yīng)調(diào)平或更換。.3 導(dǎo)電桿停在分閘位置上從上至下依次取出隔弧板、絕緣紙墊、絕緣襯墊、檢查噴口處燒損情況，燒損輕者清理后繼續(xù)使用，嚴(yán)重者更換。.4 全部進(jìn)行清洗并檢查上帽油氣分離器直徑3.5毫米的回油道應(yīng)無堵塞，油位計應(yīng)干凈、明亮。 基座內(nèi)機(jī)械傳動零件的檢修：要求轉(zhuǎn)軸、拐臂、導(dǎo)電桿無變形，動作靈活，導(dǎo)電桿與滾動觸頭接觸良好。拆裝轉(zhuǎn)軸油密封處，不要劃傷轉(zhuǎn)軸，以免漏油，油封中的墊圈抱

5、簧彈性良好，無變形。 檢修橡膠圈密封部分橡膠密封圈應(yīng)光潔元裂紋，有彈性，如有永久性變形應(yīng)更換。更換時要擦拭干凈，不許有臟物，金屬罩，接口處應(yīng)嚴(yán)密、無漏滲油。 安裝與調(diào)試.1 用干凈變壓器油沖洗后，擰上放油螺栓，螺栓墊可用2毫米厚的鋁皮做成。.2 由機(jī)座部分開始由下部向上部逐件安裝，安裝滅弧室時應(yīng)特別注意隔弧板的噴口方向，并按少油斷路器的型號逐步檢查各部尺寸，導(dǎo)電桿行程、滅弧室上端面位置、合閘位置、上出線上端面距導(dǎo)電桿上端尺寸。 機(jī)械傳動部分.1 檢查分閘彈簧及緩沖器，合閘緩沖器應(yīng)無斷裂。調(diào)節(jié)絕緣拉桿長度時拉桿頭部的M10螺釘含入拉桿頭的深度應(yīng)不小于10毫米。.2 絕緣子、絕緣拉桿架凈轉(zhuǎn)動和機(jī)械

6、摩擦部位應(yīng)涂以工業(yè)凡士林。 機(jī)構(gòu)檢修與調(diào)整2.3.6.1 CD - 10型直流電磁操作機(jī)構(gòu)的檢修與各連桿部件無變形，動作靈活無卡滯現(xiàn)象，連桿如磨損厲害應(yīng)更換。2.3 .6.2 調(diào)節(jié)各連桿，使之連接角度正確。.3 用手合閘至終位，保持挈與圓柱銷間隙為1.52.5毫米，脫離最終位置圓柱銷應(yīng)停留在挈子圓弧面上不得滑脫。（這一位置為扣住），然后鐵芯落下。2.3 .6.4 用手合閘時同時應(yīng)觀察輔助開關(guān)、開、合接點(diǎn)應(yīng)正確可靠。2.3 .6.5 同二次回路操作合閘應(yīng)動作正常。.6 絕緣電阻測定及其它試驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行。 檢修后應(yīng)有檢修證明或記錄。各項(xiàng)試驗(yàn)單據(jù)完備。2.4 油斷路器檢修 油斷路器10KV以上者每2

7、3年大修一次。 檢修后的油斷路器電氣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按水電部頒發(fā)的“電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并需有合格證，同時附有試驗(yàn)調(diào)整記錄。 油斷路器內(nèi)部檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列條件：.1 觸頭的表面應(yīng)清潔，鍍銀部分不得銼磨，觸頭上的銅鎢合金不得有裂紋或脫焊現(xiàn)象。.2 觸頭的中心應(yīng)對準(zhǔn)，分、合閘過程無卡滯現(xiàn)象。三相各觸頭的彈簧壓力均勻一致，壓力符合制造廠規(guī)定，合閘時觸頭接觸緊密。.3 接觸密度要求： 槍刺式接觸深度等于銅棒直徑的1.5倍。QB/LS.110.008 - 2005 平壓式管形的觸頭和靜觸頭之間的接觸應(yīng)當(dāng)緊密均勻以塞不進(jìn)去厚0.05毫米、寬10毫米塞尺為準(zhǔn)。 刷型式接觸面用厚0.0

8、5毫米，寬10毫米塞尺不應(yīng)塞入。2.4.3.4 導(dǎo)電部分的編織銅線或可撓軟銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無銹蝕，其固定螺栓應(yīng)齊全緊固。2 .4.3.5 用機(jī)械制成拉桿的絕緣電阻不低于表1規(guī)定：表1額定電壓（千伏）大修后（兆歐）運(yùn)行中（兆歐）3 -- 22025001000.6 油斷路器觸頭的接觸電阻應(yīng)符合制造廠家的規(guī)定或參照表2表2額定電壓（千伏）額定電流（安）接觸電阻（微歐）大修后運(yùn)行中3 - 10200300 - 350400 3 - 10600100 - 1502003 - 101000 80 - 100150 .7 油箱內(nèi)部絕緣筒，絕緣板無裂紋及剝裂現(xiàn)象，絕緣板零件保持

9、清潔，滅弧室絕緣緊固，螺絲必須緊固而且要分布均勻。.8 檢修中絕緣零件嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械加工，嚴(yán)禁用金屬錘敲打絕緣零件，絕緣零件不應(yīng)在空氣中放置過長時間。.9 絕緣油合乎國家規(guī)定試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，油箱內(nèi)無渣滓及游離炭、銅粉等雜質(zhì)。 套管的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):套管、瓷套上無裂紋、無污垢、紙絕緣無破損，套管法蘭盤緊固，介質(zhì)損失角應(yīng)符合廠家出廠之規(guī)定。 操作機(jī)構(gòu)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下條件：.1 操作結(jié)構(gòu)的分、合閘部分應(yīng)動作靈活，指示正確三相同時合閘，分閘時間不大于0.1秒，三相阻值不大于10%。.2 分、合閘閉鎖裝置動作靈活，復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確而迅速并應(yīng)扣合可靠。.3 合閘接觸器和輔助切換開關(guān)的動作準(zhǔn)確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無

10、燒損或銹蝕現(xiàn)象。分、合閘線卷的鐵芯應(yīng)動作靈活，無卡滯現(xiàn)象。.4 提升機(jī)構(gòu)與聯(lián)動機(jī)拉桿各軸不晃動、不串動，檔上好用，各部螺絲緊固。 緩沖器的行程，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，緩沖器彈簧完好靈活不銹蝕，活塞工作正常，氣孔暢通。 二次回路的開、合閘線卷絕緣電阻不得低于18兆歐，切開的拐把與軸部必須固定，在開、合狀態(tài)下，接點(diǎn)位置正確。端子排端頭接線接觸良好，無松動，編號正確，二次小線無破損。 油標(biāo)、油閥、油箱清潔、不滲漏油、無銹蝕，并涂油漆，閥門開閉靈活，油面計玻璃清潔，油面指示正確。2.5 真空斷路器2.5.1 根據(jù)不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，選用不同的工具，按照與裝配的相反順序拆開與真空滅弧室連接的零件與螺栓，

11、取出真空滅弧室。2.5.2 對上述零部件全部進(jìn)行清洗，并用干凈的無紡布或高級衛(wèi)生紙擦干后進(jìn)行全面檢查。2.5.3 檢查真空滅弧室的燒損標(biāo)記，如已看不到燒損標(biāo)記，則應(yīng)更換新的滅弧室。2.5.4 檢查滅弧室的外觀是否完好，如表面有裂紋或傘裙破碎、動端導(dǎo)電桿彎曲，則應(yīng)更換新的滅弧室。2.5.5 用手拉滅弧室動端導(dǎo)電桿，松手后應(yīng)能自動復(fù)位，如不能自動復(fù)位，則應(yīng)更換新的滅弧室。2.5.6 檢查真空滅弧室排氣管保護(hù)帽是否破損。2.5.7 工頻耐壓檢查：42kWmin斷口不出現(xiàn)擊穿，外殼無閃絡(luò)現(xiàn)象。2.5.8 真空度檢測：真空滅弧室內(nèi)部氣體壓力13310。Pa(根據(jù)用戶設(shè)備條件確定是否做該項(xiàng)試驗(yàn))。2.5.

12、9 裝配按照與拆卸相反的順序進(jìn)行。2.5.10 絕緣件應(yīng)符合GBT 772的要求。2.5.10.1 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按要求拆下絕緣件。2.5.10.2 對拆下的絕緣件應(yīng)逐一清洗，用棉布或酒精紙將其表面擦凈。2.5.10.3 外觀質(zhì)量檢查：表面完好無損，無爬電和碳化的痕跡。2.5.10.4 在工頻耐壓檢查前應(yīng)烘干絕緣件，工頻耐壓檢查：42kv / min不出現(xiàn)擊穿與閃絡(luò)現(xiàn)象。裝配按照與拆卸相反的順序進(jìn)行。2.5.11 電流互感器2.5.11.1 可以裝在斷路器上檢查或拆下后檢查。2.5.11.2 表面質(zhì)量檢查和清洗：表面應(yīng)完好無損，無被分化的現(xiàn)象。2.5.11.3 二次引出線的老化和完好程度

13、檢查：二次線表面完好，無破裂，接線端無銹蝕。2.5.11.4 二次接線端子壓接是否牢固、表面是否銹蝕：應(yīng)壓接牢固，無銹蝕和燒損現(xiàn)象。如有，應(yīng)在接線前用細(xì)砂布將表面處理干凈。2.5.11.5 互感器的伏安特性、容量、精度測試：應(yīng)符合產(chǎn)品出廠資料的規(guī)定。2.5.11.6 一次對二次，一次對地：耐壓檢查32kvmin無擊穿與閃絡(luò)現(xiàn)象。2.5.11.7 裝配按照與拆卸相反的順序進(jìn)行。2.5.12 傳動部分2.5.12.1 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按順序拆下零部件。對拆下的零部件逐一清洗，并用棉布將其表面擦干凈。嚴(yán)重銹蝕、變形、磨損的零件應(yīng)更換，輕微的用細(xì)砂部處理干凈。2.5.12.3 對有配合要求的零件，

14、檢查配合精度，配合的軸銷和孔內(nèi)不應(yīng)有雜物和毛刺；銷、孔表面應(yīng)光滑，無變形的痕跡。2.5.12.4 檢查傳動軸有無變形的現(xiàn)象。傳動件工作面應(yīng)光潔，無變形的現(xiàn)象。2.5.13 操動機(jī)構(gòu)2.5.13.1 彈簧機(jī)構(gòu)2.5.13.1.1 將機(jī)構(gòu)從斷路器上拆下。根據(jù)不同類型的機(jī)構(gòu)按裝配順序要求，分別拆下半軸、合分閘彈簧、行程開關(guān)、棘爪、滾子、拐臂、分合閘線圈等關(guān)鍵部件。2.5.13.1.2 半軸磨損面不得超過0.15mm，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，表面無銹斑。各類拐臂磨損面不得超過0.15mm。棘爪、棘輪、齒輪無裂紋無嚴(yán)重磨損。2.5.13.1.3 連接導(dǎo)線不允許有破皮，行程開關(guān)動作自如，且觸點(diǎn)無燒損現(xiàn)象。2.5.

15、13.1.4 分合閘線圈與過流脫扣器鐵芯動作靈活，無卡滯現(xiàn)象。2.5.13.1.5 半軸與扇形板搭扣量，應(yīng)在1.5ram+0.5mm之間。2.5.13.1.6 清洗各零部件表面的雜物，清除配合面上的毛刺。對軸承、軸類零部件清洗完后應(yīng)重新加防凍潤滑脂。永磁機(jī)構(gòu)2.5.13.2.1 檢查機(jī)構(gòu)兩端的蓋板與磁軛接觸是否可靠，兩端蓋板與磁軛應(yīng)緊密結(jié)合，保證磁力線暢通。2.5.13.2.2 檢查分、合閘線圈有無損壞現(xiàn)象，分、合閘線圈應(yīng)完好無損。2.5.13.2.3 永磁鐵是否碎裂。2.5.13.2.4 動鐵芯上的頂桿與導(dǎo)向桿有無松動。清除磁塊與機(jī)構(gòu)內(nèi)的鐵削與雜物。2.5.14 斷路器整體組裝2.5.14.

16、1 組裝按解體的相反順序進(jìn)行。2.5.14.2 組裝前對各零件的表面應(yīng)進(jìn)行清擦。2.5.14.3 對有密封要求的結(jié)合面，應(yīng)注意結(jié)合面的平整度，密封圈應(yīng)更換。2.5.14.4 真空滅弧室裝配時要小心、謹(jǐn)慎，不得磕碰，并測量行程和超程。2.5.14.5 所有緊固件應(yīng)緊固牢靠，彈簧擋圈卡入軸和銷上相應(yīng)的槽內(nèi)，不得有松脫現(xiàn)象。2.5.14.6 組裝完的整機(jī)，傳動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。2.5.14.7 各密封面，應(yīng)結(jié)合可靠，無滲水現(xiàn)象。2.5.14.8 二次接線正確可靠，布線規(guī)范。2.5.14.9 整機(jī)裝配后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與測試，機(jī)械特性參數(shù)與主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品出廠試驗(yàn)報告的要求。2.5.14.1

17、0 做傳動試驗(yàn)時，機(jī)構(gòu)應(yīng)動作正常，無拒分拒合，或合分不良的現(xiàn)象。3 電壓、電流互感器檢修工藝3.1 互感器的電氣試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按水電部頒發(fā)的“電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)定”之有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并須有合格證。3.2 線圈清潔、絕緣良好、無變形、過熱及損傷，各引線絕緣良好，各接頭處緊固無焊錫熔化情形。3.3 鐵芯緊密無松動，無過熱變色現(xiàn)象，外部清潔無生銹，油路暢通無金屬等臟物。3.4 套管無裂紋、脫落現(xiàn)象。3.5 外殼清潔、封閉嚴(yán)密，無漏油和無生銹地方，接地線無斷股，接觸良好。3.6 油標(biāo)、油線清潔無漏油、油量足、油標(biāo)玻璃光整透明、無阻塞、油閥開閉靈活。4 電容器檢修工藝規(guī)程4.1 電容器主體檢修 電容

18、器進(jìn)行檢修工作時必須停電，工作前應(yīng)采取人工放電。 清除外殼上的灰塵和油垢。 檢查電容器的瓷瓶及外殼有無漏、滲油處，如有此種現(xiàn)象，應(yīng)在漏、滲油處用環(huán)氧樹脂涂口或用錫焊，進(jìn)行修理，嚴(yán)重者應(yīng)及時更換。 檢查電容器與母線的連接點(diǎn)，如有變色、松動、接觸不良現(xiàn)象，固定螺栓應(yīng)擰緊，但不宜過死，以防瓷瓶松轉(zhuǎn)動。 檢查瓷瓶有元裂紋，掉瓷，外殼膨脹變形現(xiàn)象。4.2 放電設(shè)備檢修 電壓、電流互感器的連接點(diǎn)應(yīng)牢固，信號回路接線正確，其檢修工藝按電壓、電流互感器檢修工藝進(jìn)行。 放電力閘應(yīng)按隔離開關(guān)檢修工藝進(jìn)行。 電容器的絕緣電阻、電容值的測定，耐壓試驗(yàn)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5 10千伏架空線路的檢修工藝5.1 架空線路停

19、電后檢修的內(nèi)容 檢查懸式瓷瓶、針式瓷瓶，有裂紋、閃絡(luò)放電者應(yīng)及時更換。 檢查接頭，針式瓷瓶的綁扎是否牢固，如有松動過熱、斷股氧化腐蝕等情況，應(yīng)進(jìn)行處理。 轉(zhuǎn)角桿、終端桿、橫擔(dān)緊固、無傾斜，檢查各部綁扎牢固。 對于危害線路安全供電的樹枝和樹木應(yīng)除掉。5.2 架空線路停電后的換線規(guī)程 換線時應(yīng)在終端桿打臨時拉線（以防電桿向一方受力傾倒）。在放線過程中，如有其他單位動力線、照明線交叉時及通過道路處，要采取相應(yīng)的技術(shù)安全措施。 拆除舊電桿時，現(xiàn)場的周圍周轉(zhuǎn)環(huán)境，如鐵路、輸電線路、建筑物、樹木要詳細(xì)了解；危及施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取安全措施后進(jìn)行工作。 挖坑工作、桿坑的深度（見表3）。表3m桿長8.09.01

20、0.011.012.013.015.0埋深1.51.61.71.81.92.02.3 所用金具安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)牢固可靠，保持水平，無傾斜。各種瓷瓶安裝前須經(jīng)試驗(yàn)合格，并擦拭干凈，不得有裂紋、掉瓷、缺釉現(xiàn)象。 拉線應(yīng)按設(shè)計要求安裝，采用鋼絞線，上、下把采用UT型線夾，拉線棒應(yīng)鍍鋅。5.3 架線 新架導(dǎo)線時，應(yīng)在每根電桿的橫擔(dān)上安裝一臨時放線用滑輪，使導(dǎo)線在滑輪上通過，嚴(yán)禁導(dǎo)線在橫擔(dān)上滑過，損傷導(dǎo)線防腐層。 導(dǎo)線不應(yīng)有死、斷股、抽筋現(xiàn)象，同一檔距內(nèi)，同一根導(dǎo)線上的頭不應(yīng)超過一個，導(dǎo)線接頭與瓷瓶距離應(yīng)在0.5米以上。綁扎應(yīng)緊密、牢固、無斷股等。 各導(dǎo)線弧度一致，水平排列為200毫米，其它排列為

21、300毫米，同檔內(nèi)水平排列的導(dǎo)線，高低差不應(yīng)大于50毫米。30度以下角度桿導(dǎo)線應(yīng)固定在針式瓷瓶，轉(zhuǎn)角外側(cè)的脖子上，10千伏瓷瓶的綁線應(yīng)為雙十字。 裸鋁導(dǎo)線在針式瓷瓶上固定應(yīng)纏鋁包帶，纏扎長度應(yīng)超出綁扎部分30毫米。 銅鋁線連接應(yīng)使用銅鋁過度線夾。綁扎應(yīng)接觸緊密、均勻、無硬彎、弓子線呈均勻弧度，并符合設(shè)計要求。 全線路施工必須符合設(shè)計要求，工程完結(jié)后，必須由設(shè)計、施工、使用單位等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收工作。無問題后方能投入運(yùn)行。5.4 架空線路巡線工作路程 對架空線路每兩個月必須巡線一次（工人巡察作好記錄。白天）。 每季夜巡線一次（工人巡線作好記錄）以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 每年春、秋要普查一次架空

22、線路，檢查發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，確保安全用電。6 電力電纜檢修工藝6.1 電纜敷設(shè)前應(yīng)對電壓等級、型號、截面是否符合設(shè)計要求進(jìn)行驗(yàn)證，并檢查表面有無損傷。 電力電纜在敷設(shè)前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。1千伏及以下電力電纜和控制電纜，可用1千伏搖表搖測絕緣電阻，絕緣電阻值一般不低于10兆歐。 敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜扭傷和過分彎曲。電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值，不應(yīng)小于下列規(guī)定：.1 紙絕緣單芯電力電纜，鉛包15倍，鋁包25倍。.2 橡膠或塑料絕緣鎧裝電纜10倍，無鎧裝6倍。 電纜的兩端應(yīng)懸掛標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜型號、截面、電壓等級。 電纜通過下列地段，應(yīng)采取保護(hù)措施：.1 引入（出）建筑物；.2 通過公路、鐵路處；

23、.3 引出地面兩米以下，人易接觸的明露部分。6.1.5 10千伏及以下直埋電纜相互間或與控制電纜間接近和交叉的最小允許距離為100毫米。 直埋電纜與建筑物等接近及交叉距離，應(yīng)符合規(guī)定數(shù)值（見表4） 表4 mm類別接近距離交叉時垂直距離電纜與建筑物600電纜與電桿500電纜與樹木1000電纜與其它管道500250電纜與鐵路路基30001000 電纜在下列處所應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽龋?1 垂直面引向水平面處。.2 保護(hù)管出入口及電纜井內(nèi)。6.2 直埋電纜敷設(shè)檢修標(biāo)準(zhǔn) 直埋電纜應(yīng)有鎧裝和防腐保護(hù)層。電纜埋設(shè)深度符合下面數(shù)值之規(guī)定：.1 一般不小于0.7米；6. 2.1.2 農(nóng)田中不小于1米。 電纜溝的施工

24、應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，電纜上下均勻鋪設(shè)100毫米細(xì)砂或軟土。墊層上面應(yīng)用磚或水泥板銜接復(fù)蓋，回填土?xí)r應(yīng)去掉大塊石頭及雜物。 電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)置明顯的方位樁。 電纜保護(hù)管長度在30米以下者，內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，超過30米以上者，不應(yīng)小于2.5倍。6.3 電纜室外終端頭的工藝規(guī)程。 各部銜接處應(yīng)封閉嚴(yán)密。 絕緣套管應(yīng)符合運(yùn)行電壓等級，并經(jīng)試驗(yàn)合格。 終端頭內(nèi)部嚴(yán)禁使用涂料。 套管頂部應(yīng)涂相色漆。引線長度超過1.5米時，應(yīng)加支持點(diǎn)。7 變壓器的檢修工藝7.1 清掃及外觀的檢查 對變壓油箱、瓷套管、散熱管、油枕、防暴器、吸潮器（呼吸器）、凈油器、油門、油位指示器等全

25、部進(jìn)行清掃去掉油垢。 檢查各部件本身焊縫處有無漏油、滲油、瓷套管有無裂紋、掉瓷現(xiàn)象，密封墊是否老化，并注上標(biāo)記，以待吊芯進(jìn)行補(bǔ)焊、換墊修理。7.2 吊芯檢修規(guī)程 吊芯檢修一般應(yīng)在屋內(nèi)進(jìn)行。在室外做吊芯檢修時應(yīng)搭設(shè)臨時工棚，工作場所環(huán)境要干凈（局部檢修時間較短除外）。 吊芯檢修應(yīng)選擇在于燥、晴朗、無風(fēng)的天氣進(jìn)行。變壓器芯子暴露在空氣中的時間：當(dāng)天氣干燥時（相對濕度不超過65%）不得超過16小時；當(dāng)天氣潮濕時（相對濕度不超過75%）不得超過12小時。 鐵芯檢修：檢查夾鐵，夾緊螺栓壓釘，壓環(huán)有無變形過熱松動現(xiàn)象，螺栓絕緣套管及絕緣有無收縮老化，并用搖表測定絕緣，不合格的必須予以更換。當(dāng)用1000伏搖

26、表測量穿心螺栓與鐵芯以及鐵芯與軛鐵之間的絕緣電阻值時，10千伏的變壓器不得小于2兆歐。 線圈的檢修7 .2.4.1 檢查線夾本身及絕緣部件外包絕緣是否完整，表面是否臟污。線圈本身外包絕緣局部損壞，可用白布帶補(bǔ)包涂以絕緣清漆。7 .2.4.2 檢查線圈的軸向壓緊情況，要求絕緣紙板、絕緣墊塊等填充物不變形、不脫落，線圈軸向壓緊不松馳，壓緊程度一致，無絕緣損壞，線圈與鐵芯間的油道暢通。.3 線圈的引線及固定架應(yīng)完好，引線柱與線端部焊接牢固，接觸良好，導(dǎo)線無折痕和局部斷裂現(xiàn)象。斷裂者必須補(bǔ)焊。銅線圈用銅焊，鋁線圈與銅引線用氬弧焊。更換固定支架使用的木材在絕緣油里不腐爛，如為色木、水曲柳必須干燥后方可使

27、用。 分接開關(guān)的檢修：要求分接開關(guān)觸頭無油污或臟物，觸頭轉(zhuǎn)動靈活，各分接點(diǎn)的接觸部位應(yīng)在0.0510毫米的塞尺檢查時應(yīng)塞不進(jìn)，并測量記錄接觸電阻值。 油箱的檢修7 .2.6.1 清洗后的油箱箱底、箱壁不得有油垢、渣滓及金屬屑。7.2 .6.2 油箱轱轆應(yīng)動作靈活、不傾斜。要求裝有瓦斯繼電器的變壓器應(yīng)使其頂蓋沿瓦斯繼電器方向即裝油枕的一面比另一面高1 -1.5%。.3 油閥門接觸法蘭要平，密封墊圈無老化，必須使用耐油墊圈。 油樣試驗(yàn).1 所取油樣必須是運(yùn)輸?shù)綑z修場所靜止一段時間后進(jìn)行檢修的變壓器的變壓器油。.2 取出的油樣按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果決定處理方法。 附屬設(shè)備的檢修.1 油枕、防爆

28、管清洗后不得有臟物。.2 檢查防爆管已有的缺陷應(yīng)修好，玻璃膜片完整，玻璃膜片上按規(guī)定留有刀痕（用刀劃的十字架）。.3 油枕油面計的玻璃管應(yīng)無污明亮，密封圈緊密，油面計與油枕的油孔暢通。.4 呼吸器的檢修：要求玻璃筒無裂紋，干燥硅膠或更換經(jīng)干燥后的新硅膠。.5 凈油器的檢修：清洗后的靜油器要求無臟物，裝好后的清洗器通往油箱的閥門處于開啟狀態(tài)。.6 溫度計的檢修：經(jīng)過校對，指數(shù)正確、溫度計溫包插入溫度計室內(nèi)的最大長度為260毫米。管彎曲半徑不得小于50毫米。 變壓器絕緣電阻、吸收比、耐壓、介質(zhì)損失角等試驗(yàn)按規(guī)定試驗(yàn)，瓦斯繼電器檢修試驗(yàn)工作送交供電局。 檢修的變壓器應(yīng)具有試驗(yàn)單據(jù)及檢修內(nèi)容以及有關(guān)技

29、術(shù)資料。7 .2.11 檢修完畢后的變壓器應(yīng)給生產(chǎn)技術(shù)科送交“檢修記錄”。8 電動機(jī)的檢修工藝8.1 150千瓦以下電動機(jī)檢修工藝規(guī)程 電動機(jī)拆開后，清洗電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、油垢，檢查定子繞組端面絕緣有無損壞現(xiàn)象，如不嚴(yán)重者可涂一層絕緣漆，嚴(yán)重者必要時，將定子繞組加溫后，撬起損傷部分，纏繞棉線或共它絕緣材料，再涂絕緣漆。 檢查槽楔板有無松動或突出現(xiàn)象，引線橡腳絕緣有無裂紋、老化、線芯有無斷股，與端子連接是否牢固。并用500伏搖表測絕緣電阻，其值最低不得小于1兆歐。 搖測絕緣電阻，低于1兆歐時，可取出轉(zhuǎn)子，用白熾燈泡或通入70 - 75伏三相低壓電源進(jìn)行干燥，電機(jī)端部繞組的溫度不得超過75，直至絕緣

30、電阻達(dá)到規(guī)定值為止。如通過干燥，達(dá)不到合格電阻時，應(yīng)大修更換新的繞線，并作出記錄。 如電機(jī)運(yùn)行年限較長，且絕緣老化需浸漆者，可用四氯化碳或酒精清除定子繞阻油垢，并用吹風(fēng)機(jī)吹掉內(nèi)部塵土，接入70 - 75伏三相低壓電源，將定子繞組加溫后再浸漆，在浸漆過程中，兩端要交換進(jìn)行，浸漆要均勻，浸漆后干燥時間不得低于24小時。 電機(jī)兩端的軸承用煤油或柴油清洗，應(yīng)仔細(xì)檢查使用情況，如發(fā)現(xiàn)滾珠或內(nèi)外套有磨損破壞、松動太大，在運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音不正常、不靈活，都應(yīng)更換新的軸承和新的黃油。 拆裝軸承時，應(yīng)使用合適的拉力器和壓力設(shè)備，如用手工拆裝，可墊著敲打，應(yīng)對稱調(diào)換位置敲打，不能只打一面，不論使用機(jī)具或銅棒，滾動軸承的

31、受力點(diǎn)應(yīng)在內(nèi)套，不得著力在外套，拆裝軸承時，也可采用熱漲法，機(jī)油溫度應(yīng)在80100內(nèi)。 電機(jī)在組裝前，應(yīng)去掉定子鐵芯表面絕緣漆層和兩端端蓋的油垢及機(jī)殼的垃圾雜物，必要時可作交流耐壓試驗(yàn)。8.2 3千伏以上大、中型電機(jī)的檢修工藝規(guī)程 除按小型電動機(jī)檢修項(xiàng)目要求外，并檢查定子繞組端部各級相連接線的絕緣墊片，有無移位和脫落，綁扎是否牢固，定子繞組引出線有無裂紋和老化、斷股等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行必要的處理。 檢查定子槽楔板，是否松動、移位和變形等現(xiàn)象，有上述情況之一者，應(yīng)將槽楔板剔出，槽內(nèi)臟土去凈，涂上粘合劑，墊好適量絕緣兩面并涂漆，重新嵌入機(jī)槽內(nèi)，換新槽楔板，要壓接緊固不松動，槽板不

32、要突出定子鐵芯。 電機(jī)拆開后，要用吹風(fēng)機(jī)吹掉定子鐵芯和繞組內(nèi)的塵土，并用2500伏搖表，搖測定子繞組的絕緣電阻，其電阻值在75時，每千伏不低于1兆歐。如達(dá)不到上述規(guī)定時，可將定子繞組接入380伏電源電壓進(jìn)行干燥，其干燥溫度不得超過75 - 80。在必要時可按規(guī)定作交流耐壓試驗(yàn)。 電機(jī)繞組如需浸漆時，可按小型電機(jī)的浸漆方法，一定要按要求進(jìn)行。 檢查電機(jī)鼠籠轉(zhuǎn)子銅條與集流環(huán)焊接處，有無開焊、裂紋等現(xiàn)象。8.3 潛水電機(jī)的檢修工藝規(guī)程。 電機(jī)解體后，檢查定子繞組的兩端絕緣導(dǎo)線綁扎是否牢固，有無裂紋、破損。清洗定子、轉(zhuǎn)子水銹及臟物，繞組三相引出線接頭處，包扎是否緊密可靠。 檢查電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的鐵芯表面

33、是否良好光潔，有無銹蝕和大面積的脫落現(xiàn)象，嚴(yán)重時應(yīng)更換。如發(fā)現(xiàn)有比較嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。 檢查轉(zhuǎn)子兩端的銅瓦有無磨損現(xiàn)象，有磨損現(xiàn)象應(yīng)及時更換銅套，轉(zhuǎn)子下端的滑動盤和石墨軸承應(yīng)注意磨損程度，如裝好后，轉(zhuǎn)子軸上端面與上端蓋公差應(yīng)是100.5，低于公差時，應(yīng)互換新的石墨軸承。 將電機(jī)內(nèi)注滿清水。用500伏兆歐表測試定子繞組絕緣電阻是否在40兆歐以上。（實(shí)際使用時不低于0.5兆歐就可以長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)）。8.4 電動機(jī)的檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 運(yùn)行正常8 .4.1.1 電流在允許范圍內(nèi)，功率能達(dá)到銘牌要求。8 .4.1.2 定子、轉(zhuǎn)子溫升和軸承溫度在允許范圍以內(nèi)，A級絕緣不超過60，E級絕緣不超過65，B級絕緣超過不70cC，F(xiàn)級絕緣不超過85，H級絕緣不超過95，滑動軸承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75，（不包括室室溫度）。8.4 .1.3各部振幅及軸間竄動不大于規(guī)定值 a、水泵徑向振幅（見表5）b、電動機(jī)的振動標(biāo)準(zhǔn)（見表6）c、軸向竄動允許范圍（見表7）表5轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)每分）375375600600750750100010001500150030003000600060001200012000振幅不超過（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.02表6額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)每分）300015001000750以下振動值（雙振幅）（毫米）0.060.100.130.16表7