光纜干線及分配網(wǎng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、光纜干線及分配網(wǎng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 主講：蔡建凡目錄目錄 一、一般規(guī)定(10) 二、光(電)纜干線的施工(10) 三、光發(fā)射機、光節(jié)點（放大器）的施工(15) 四、過電分支分配器安裝工藝(19) 五、支線電纜施工工藝(20) 六、電纜接頭施工工藝(22) 七、防雷、接地施工工藝(24) 八、供電施工工藝(26) 九、補充工藝工程施工工藝要求 一、一般規(guī)定 1適用范圍 該施工規(guī)范適用于除前端以外的HFC雙向網(wǎng)絡(luò)。 2施工前的準(zhǔn)備工作 (1)施工單位根據(jù)施工圖紙做出施工材料單。 (2)線路施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)施工圖紙對路由進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)管孔、電桿、變臺等符合要求后方可施工。 3施工所需的機械及工具按要

2、求進(jìn)行準(zhǔn)備，并由現(xiàn)場責(zé)任工程師檢查施工機具是否達(dá)到使用要求。 4施工人員應(yīng)持有施工合格證。 二、光(電)纜干線的施工 1架空及沿墻式敷設(shè) (1)鋼絞線在電桿上的安裝架設(shè)工藝 1)在一路干線中，鋼絞線架設(shè)在電桿的位置，應(yīng)保持在相同的標(biāo)高，兩桿之間的鋼纜垂度約為長度的0.5%，特殊情況時(如跨越障礙物或地形有坡度時)允許架設(shè)標(biāo)高略有差異，但鋼絞線的坡度不應(yīng)超過桿距的1/20。 2)與通信、電力光(電)纜應(yīng)保持適當(dāng)距離(見表1)。 3)鋼絞線10個桿距需做回頭(見圖2-1)，光(電)纜過桿及障礙物時需預(yù)留滴水彎(見圖2-2、圖2-3)，并做保護(hù)。 4)所有鐵件必須使用鍍鋅件。 5)光(電)纜干線必須

3、在公路(桿)的外側(cè)。 6)干線須選用72.0mm以上規(guī)格的鋼絞線。 7)干線高度距地在6m以上，通過道路交叉口要求距地8m以上，通過鐵道干線需要埋地通過，埋地通過確有困難時，須在距地9m以上高度。 8)掛鉤間距為50020mm均勻掛設(shè)；每增加一根復(fù)掛纜，掛鉤間距相應(yīng)縮短10%。100100150圖2-1 鋼絞線回頭施工工藝圖2-1 鋼絞線回頭施工工藝圖2-2 光、電纜過障礙物施工工藝圖2-2 光、電纜過障礙物施工工藝障礙物圖2-3 光、電纜過桿時余留滴水彎施工工藝圖2-3 光、電纜過桿時余留滴水彎施工工藝500300300500PVC管(2)建立支持桿的施工工藝1)對全長不足15m的水泥桿在一

4、般地方埋置，埋入深度取桿長的1/6，桿長超過15m時埋入深度取2.5m。2)在水田、泥土等地質(zhì)較軟的地方，埋入深度取桿長的1/5。3)終端桿、轉(zhuǎn)角桿等有較大荷重桿的埋入深度取桿長的1/5以上，并需安裝帶有反光標(biāo)志的絕緣護(hù)套保護(hù)的拉線、頂桿等進(jìn)行加固。4)終端桿、轉(zhuǎn)角桿承受水平荷載時，由于支持桿的頂端受水平拉力，則埋置時必須在受力方向相反一側(cè)做一定程度的傾斜。5)在土質(zhì)較松、桿與桿之間距離較長及跨越河流等障礙的地方，需安裝綁樁，水泥桿與綁樁用金屬抱箍緊固。6)根基須用圓石做底盤，原土回填，埋入電桿坑，回填扎實，支持桿要保持牢固、垂直。(3)光(電)纜干線沿墻架設(shè)施工工藝 1)拉板須用2條M10膨

5、脹螺栓在距墻角水平距離大于300mm位置固定。 2)光(電)纜干線高度為6m以上，避開用戶日常生活使用的地方(如門窗開啟、陽臺以及突出的美觀裝飾物等)。 3)鋼絞線兩端和拉板連接必須襯有心形環(huán)，用雙槽夾板固定，尾端用12#鉛絲綁扎，兩段鋼絞線連接時也需襯心形環(huán)，并用雙槽夾板或U形卡子固定(見圖2-4)。圖2-4 鋼絞線的連接施工工圖2-4 鋼絞線的連接施工工藝10010010015010015010050U形卡子心形環(huán)三聯(lián)雙槽夾板心形環(huán) 4)鋼絞線支撐間距必須20m。 5)鋼絞線應(yīng)距墻40mm以上，以保證光(電)纜不被墻磨損，盡量避開用戶安裝防護(hù)欄的位置。 6)光(電)纜干線如與電源線交叉時應(yīng)

6、避開，如避不開時應(yīng)套聚乙烯絕緣管保護(hù)。 7)光(電)纜干線如出現(xiàn)十字或丁字交叉時，須用雙槽夾板固定或用8#鉛絲十字綁扎(見圖2-5、圖2-6、圖2-7)。 8)電纜沿墻敷設(shè)，用電纜卡子固定。 9)光纜沿墻敷設(shè)，用脹塞、木螺釘、鐵卡子固定。圖2-5 三眼單槽鋼絞線夾板十字交叉施工工藝圖2-5 三眼單槽鋼絞線夾板十字交叉施工工藝圖2-6 3.0毫米鍍鋅鋼線捆扎十字交叉施工工藝圖2-6 3.0毫米鍍鋅鋼線捆扎十字交叉施工工藝50030500750500500500500十字型吊線T字型吊線鋼絞線丁字型交叉的做法鋼絞線十字型交叉的做法圖2-7 鋼絞線丁字型、十字型交叉施工工藝圖2-7 鋼絞線丁字型、十

7、字型交叉施工工藝(4)光(電)纜在鋼絞線上懸掛1)光(電)纜盤一端和光纜布放末端安裝導(dǎo)引滑輪。2)每隔30m安裝一個導(dǎo)引滑輪，牽引繩通過導(dǎo)引滑輪。3)光(電)纜在72.0mm以上的鋼絞線上懸掛時，掛鉤的選用應(yīng)根據(jù)具體光(電)纜條數(shù)確定，掛鉤間距為50020mm均勻掛設(shè)，每增加一根復(fù)掛纜，掛鉤間距相應(yīng)縮短10%。4)布放光(電)纜時，光(電)纜的牽引端頭應(yīng)作技術(shù)處理，采用具有自動控制牽引力性能的牽引機牽引；牽引力應(yīng)施加于加強芯上，不得超過150kg；牽引速度為10m/分鐘，一次牽引的直線長度不超過1km。布放光(電)纜時，彎曲半徑不得小于光(電)纜外徑的20倍。5)光(電)纜架空每500m應(yīng)設(shè)一

8、個光(電)纜余留架，余留 2030(m)余量。6)光纜接頭盒兩側(cè)各留光纜1520(m)余量，余量設(shè)置在兩端桿的余留架上。(5)光(電)纜通過變壓器工作臺的技術(shù)要求(見圖2-8) 1)光(電)纜通過變壓器工作臺時，加聚乙烯絕緣護(hù)管，兩端超出鋼絞線與電纜線的綁扎點。 2)加聚乙烯絕緣管的光(電)纜與低壓線的距離不小于600mm，與高壓線的距離不應(yīng)小于1200mm，聚乙烯絕緣管的耐電壓能力不小于變壓器一次側(cè)的2.5倍。 3)聚乙烯絕緣管須與鋼絞線綁扎500mm以上。 4)光(電)纜過變壓器工作臺時，應(yīng)在工作臺的外側(cè)，與變壓器工作臺槽鋼綁扎牢固、平直、整齊。圖2-8 光、電纜過變壓器工作臺施工工藝圖2

9、-8 光、電纜過變壓器工作臺施工工藝150膠管綁軋電纜套管干線電纜1500500600(6)光纜熔接工藝 1)光纜熔接前應(yīng)準(zhǔn)備：光纖熔接機、剝線器、接頭盒、熔接車(或帳篷)、發(fā)電機等設(shè)備。 2)將需要熔接的光纜在頭尾端去掉1m。 3)光纜的金屬加強件應(yīng)通過固定的壓接端子引出光纜接頭盒外，并與該處接地線連接。 4)熔接完畢后要用OTDR測試熔接點損耗。帶狀光纜熔接點損耗應(yīng)小于0.05dB；束狀光纜熔接點損耗應(yīng)小于0.02dB。 5)光纖的熔接托盤上整理時務(wù)必謹(jǐn)慎，要自然地進(jìn)行盤繞，切忌小彎、死彎。整理完畢后用膠帶固定。 6)熔接時要做好記錄，并在接頭盒內(nèi)封存一份。(7)光纜接頭盒安裝工藝 1)光

10、纜接頭盒應(yīng)按照圖紙設(shè)計位置安裝。 2)用光纜接頭盒專用抱箍固定于鋼絞線上。 3)將兩側(cè)余留光纜設(shè)置在兩端桿的余留架上(如遇供電桿特殊要求，可離開電桿一定距離)。(8)光纜余留架安裝工藝 1)電桿余留架安裝工藝 光纜余留架應(yīng)在靠近電桿的位置安裝。 將其上端用專用固定螺栓固定于鋼絞線上，一個側(cè)端固定于電桿上。 將余留光纜按照順時針順序纏繞在余留架內(nèi)。 2)墻壁余留架安裝工藝(見圖2-9)圖2-9 墻壁余留架施工工藝圖2-9 墻壁余留架施工工藝(9)架空光(電)纜的保護(hù)方法 1)架空光(電)纜與樹木、桿狀物的妨礙物體的凈距離達(dá)不到規(guī)定時，按表1做保護(hù)(見圖2-10)。 2)光(電)纜與電車滑接線交叉

11、時，光(電)纜應(yīng)埋地通過，無法埋地通過時，可在保證距地9m以上距離的前提下打雙鋼絞線，光(電)纜與上面一根鋼絞線加聚乙烯絕緣護(hù)管在電車滑接線上方通過。 3)光(電)纜與通信線路交叉時，必須加保護(hù)管保護(hù)，交叉距離不得小于圖2-11中規(guī)定的最小尺寸，絕對禁止不加保護(hù)的接觸性交叉，保護(hù)管必須固定牢固，不得兩面竄動。 4)除特殊注明外，護(hù)管一律用3mm以上厚度的聚乙烯絕緣護(hù)管。400400鋼絞線光（電）纜絕緣保護(hù)管圖2-10 架空光、電纜通過樹木的保護(hù)施工工藝圖2-10 架空光、電纜通過樹木的保護(hù)施工工藝圖2-11 架空光、電纜與通信線路交叉時的保護(hù)施工工藝圖2-11 架空光、電纜與通信線路交叉時的保

12、護(hù)施工工藝200400400保護(hù)管通信線路圖2-12 架空光、電纜與照明線路交叉時的保護(hù)施工工藝圖2-12 架空光、電纜與照明線路交叉時的保護(hù)施工工藝400400600保護(hù)管電力線2.地下管道敷設(shè) (1)光(電)纜敷設(shè)前應(yīng)對管孔進(jìn)行清潔并確認(rèn)管道暢通。 (2)按設(shè)計要求布放子管。 (3)光(電)纜管道敷設(shè)采用機械與人工結(jié)合敷設(shè)法。 (4)架空光(電)纜引入(出)管道，應(yīng)穿鋼管引入(出)，鋼管順電桿或墻壁敷設(shè)，至少用三組卡箍固定。鋼管距地面應(yīng)不小于2m，埋入地下0.30.7(m)。同桿固定兩根以上的鋼管要求在一側(cè)敷設(shè)(見圖2-13、圖2-14)。 (三)光發(fā)射機、光節(jié)點(放大器)的施工 1光發(fā)射

13、機的安裝 (1)安裝前的準(zhǔn)備與檢查 1)按照施工要求做好準(zhǔn)備工作。 2)準(zhǔn)備好安裝工具(無水酒精、防靜電腕帶、防靜電不含棉纖維的擦布、刷子、壓縮過濾空氣、場強儀、光功率計、萬用表、計算器)。 3)檢查射頻輸入電平是否符合設(shè)計要求。 (2)安裝 1)清潔模塊光纖連接器插座。 2)清潔光纖插頭(SC/APC)。 3)因所安裝的設(shè)備極易受到靜電的損傷，在安裝操作過程中一定要戴防靜電腕帶。 4)將模塊插入插槽，但不完全插入，即不給模塊供電。 5)連接光纖接頭(在沒有完全插入機框之前將接頭接好)。 6)將模塊完全插進(jìn)機框，確保與機框后面板的連接。用手將模塊下的螺釘擰緊。 注意!不要用工具擰，也不要用力過

14、大，確認(rèn)機架與機柜接地。 7)模塊進(jìn)入自檢測試，呈出廠狀態(tài)(見表2)。 8)檢查上述狀態(tài)是否正確。 9)更換模塊應(yīng)嚴(yán)格按新裝程序進(jìn)行。 10)長期不用(未通電)的光模塊，使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱之后，才能使用。2光節(jié)點(放大器)的安裝 (1)鋁管電纜的連接，F(xiàn)頭的制作工藝 1)鋁管電纜與光節(jié)點(放大器)相接時，須留滴水彎(見圖2-15、圖2-16)。軟電纜與光節(jié)點(放大器)相接，須預(yù)留長度12(m)的余量。 2)鋁管電纜接頭或針轉(zhuǎn)F母針型接頭的頂針在壓接時，用螺絲刀(PHILIP1專用工具)擰到感覺壓住時，再擰半圈(180)。F型接頭使用帶內(nèi)涂膠的熱縮管做封口防雨、防潮。 3)5/8-24連接器原則：

15、所有外引電纜均使用相應(yīng)的直通頭連接，禁止轉(zhuǎn)接；針轉(zhuǎn)F座連接只可用監(jiān)測孔及臨時測量；處于同一地點的兩個室外設(shè)備相連時，應(yīng)使用雙針頭。圖2-15 光節(jié)點、放大器架空施工工藝(一)圖2-15 光節(jié)點、放大器架空施工工藝(一)5005005005001500-2000=450-500150圖2-16 光節(jié)點、放大器架空施工工藝(二)圖2-16 光節(jié)點、放大器架空施工工藝(二)200200500500600500600600=450-500(2)光節(jié)點(放大器)的安裝 1)在墻壁上的安裝(見圖2-17) 光節(jié)點(放大器)在墻壁上安裝需選用合適的放大器支撐和橫擔(dān)，固定穩(wěn)定、牢固，支撐不得松動。 按施工圖紙

16、設(shè)計位置安裝，保持樓體的整體美觀，放大器和器件要求排列整齊，電纜走向要求橫平豎直。 光節(jié)點(放大器)外殼要與墻壁緊貼，盡量縮短懸空電纜長度，防止接頭松動、縮芯。 光節(jié)點(放大器)接地線要用支撐與橫擔(dān)的螺母擰緊，保證接觸良好。 光節(jié)點(放大器)應(yīng)裝在支架中間部分。 光節(jié)點(放大器)應(yīng)距離地面6m。 2)在鋼絞線上吊裝 對于體積較大，重量較重的光節(jié)點(放大器)應(yīng)裝在距電桿1.52(m)距離處，機殼下應(yīng)有輔助托架支撐(見圖2-15)。圖2-17 光節(jié)點、放大器墻壁施工工藝圖2-17 光節(jié)點、放大器墻壁施工工藝4500-6000 (3)光節(jié)點的尾纜熔接 (4)光節(jié)點(放大器)機殼開啟、關(guān)閉工藝四、過電

17、分支分配器安裝工藝 1在鋼絞線上吊掛施工工藝(見圖2-18) (1)按施工圖紙要求，正確裝好與RG6連接的針轉(zhuǎn)F母。 (2)過電分支分配器外殼開啟順序按照上下左右的順序開啟。 (3)按照圖紙要求插入供電短接插子。 (4)用過電器件自帶壓板將器件固定在鋼絞線上。 (5)鋁管電纜與過電分支分配器相接時，也須預(yù)留滴水彎。 (6)軟電纜與過電分支分配器相接時，須預(yù)留長度12(m)的余量，余量盤繞固定。 (7)使用專用熱縮工具，將接頭用帶膠的熱縮管做保護(hù)。 (8)除RG6連接外，其余電纜連接必須用直通頭。6005005006006001000圖圖2-18 過電分支分配器架空施工工藝18 過電分支分配器架

18、空施工工藝 2墻壁上的安裝方法(見圖2-19) (1)按施工圖紙設(shè)計要求，正確裝好與RG6連接的針轉(zhuǎn)F母。 (2)用M6螺栓將附件裝在過電分支分配器外殼背后。 (3)用M8膨脹螺栓，將過電分支分配器固定在支架上。 (4)過電分支分配器在墻壁上安裝需選用合適的過電分支分配器支撐和橫擔(dān)，固定牢固，支撐不得松動。 (5)按照圖紙要求插上供電短接插子。 (6)鋁管電纜與過電分支分配器相接時，也須留滴水彎。 (7)軟電纜與過電分支分配器相接時，須預(yù)留長度12(m)的余量，余量盤繞固定。 (8)除RG6連接外，其余電纜連接必須用直通頭。4500-6000圖2-19 圖2-19 過電分支分配器墻壁施工工藝過

19、電分支分配器墻壁施工工藝五、電纜支線施工工藝 1樓外墻電纜施工工藝同第二章13節(jié)光(電)纜干線沿墻架設(shè)施工工藝(見圖2-20、圖2-21)。 2樓內(nèi)墻電纜及分支、分配器施工工藝 3樓外墻器件安裝工藝 4電纜的貼墻釘線工藝 5入戶線、用戶盒安裝工藝 2樓內(nèi)墻電纜及分支、分配器施工工藝 (1)入線從二層樓道進(jìn)入，沿屋頂隨樓內(nèi)自然結(jié)構(gòu)敷設(shè)，電纜要求橫平豎直，豎線用PVC管或鋼管保護(hù)，用護(hù)管卡子均勻固定，卡子間距為中間卡子在防護(hù)管的中間位置，另外兩只卡子在距中間卡子的9001000(mm)處固定。 (2)分支、分配器用脹塞、木螺絲固定在防護(hù)罩內(nèi)，電纜須留適當(dāng)余量，彎曲半徑為電纜直徑的1520倍。 (3

20、)防護(hù)罩在樓道內(nèi)用脹塞、木螺絲固定。 (4)樓內(nèi)墻電纜接頭不用纏防水膠帶和使用熱縮管。 (5)樓內(nèi)暗管穿纜需按圖紙要求標(biāo)明線號。 (6)防護(hù)罩應(yīng)安裝在不妨礙用戶正常生活、不被損壞、不影響樓內(nèi)整體美觀的位置。 (7)樓板打孔時，應(yīng)避開電源線和電信線路。安裝完畢須用水泥、白灰將樓板恢復(fù)原樣。 (8)進(jìn)戶線打孔應(yīng)內(nèi)高外低，相差1020(mm)為宜。 3樓外墻器件安裝工藝 (1)器件高度為2層樓頂，同一水平高度，選擇在不易被損壞 的位置。 (2)防雨板須用脹塞、木螺絲固定。 (3)所有防雨板下的電纜接頭必須纏防水膠帶或用帶內(nèi)涂膠的熱縮管熱縮。 (4)余纜盤圓直徑為30050mm，橫豎線須橫平豎直，同樓

21、盤彎直徑取同一尺寸，盡量避免交叉壓線，以便今后維護(hù)和更換器件。 (5)電纜彎曲半徑為電纜直徑的1520倍，轉(zhuǎn)角處使用雙卡固定。 4電纜的貼墻釘線工藝 (1)電纜敷設(shè)以“整齊、美觀、安全、隱蔽”為原則，做到布局合理，便于施工和維護(hù)，選擇電纜路由盡量短直。 (2)電纜敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，水平方向標(biāo)高應(yīng)保持一致。遇有斜方向圖案的建筑可順其圖案敷設(shè)，但必須使線路的敷設(shè)對建筑物圖案起到協(xié)調(diào)美化作用。 (3)電纜轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的1520倍，并打雙卡固定。 (4)電纜卡子的固定釘上應(yīng)能承受7kg以上的拉力。 (5)多根電纜并排敷設(shè)時，線卡排列整齊、緊密，方向要求一致，轉(zhuǎn)角處第一個卡子，使用雙卡子

22、固定。 (6)墻壁電纜應(yīng)敷設(shè)在隱蔽、不易受損的地方，避免敷設(shè)在高壓、高溫、潮濕、易燃、易腐蝕和有強烈振動的地段。無法避開時，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 (7)墻壁電纜應(yīng)盡量避免與電力線、暖氣管、煤氣管、鍋爐及油煙機的排氣管、居民區(qū)的煙囪等容易損害電纜的設(shè)備交叉或接近。無法避開時，應(yīng)加相應(yīng)的保護(hù)措施(見表4)。 注 ：1)電纜保護(hù)管的長度必須超出距管線中心點400mm。 2)電纜與其他管線交叉時絕對禁止接觸性交叉。 (8)墻壁電纜應(yīng)避開用戶日常生產(chǎn)或生活使用的地方(門窗開啟、陽臺以及凸出的美觀裝飾物等)。 墻壁電纜與其他管線的最小凈值墻壁電纜與其他管線的最小凈值(單位：單位：mm)管線種類平行凈距

23、垂直交叉凈距達(dá)不到要求時的保護(hù)措施電力線15050電纜加聚乙烯絕緣套管避雷引下線1000300電纜加聚乙烯絕緣套管保護(hù)地線5020電纜加聚乙烯絕緣套管熱力管（不包封）500500電纜套以石棉管保護(hù)熱力管（包封）300300電纜套以石棉管保護(hù)給水管15020加聚乙烯絕緣套管壓縮空氣管15020加硬塑料管保護(hù)煤氣管30020加硬塑料管保護(hù) 5入戶線、用戶盒安裝工藝 (1)入戶線安裝工藝：入戶線除穿原有管線外，從窗戶進(jìn)線留1.5m，樓門進(jìn)線后留3m左右長度，用RG6線卡固定于墻上，用戶盒選擇隱蔽位置安裝。 (2)用戶盒安裝工藝：明裝用戶盒用脹塞、木螺絲固定；暗裝用戶盒用面板螺絲固定于用戶盒底座上，進(jìn)

24、用戶盒處電纜不得打死彎。 墻壁電纜與其他管線的最小凈值墻壁電纜與其他管線的最小凈值(單位：單位：mm) 管線種類 平行凈距 垂直交叉凈距 達(dá)不到要求時的保護(hù)措施 電力線 150 50 電纜加聚乙烯絕緣套管 避雷引下線 1000 300 電纜加聚乙烯絕緣套管 保護(hù)地線 50 20 電纜加聚乙烯絕緣套管 熱力管（不包封） 500 500 電纜套以石棉管保護(hù) 熱力管（包封） 300 300 電纜套以石棉管保護(hù) 給水管 150 20 加聚乙烯絕緣套管 壓縮空氣管 150 20 加硬塑料管保護(hù) 煤氣管 300 20 加硬塑料管保護(hù)6003015015030600600301501503060010004

25、0600R=150d型卡子電纜d型卡子電纜電纜沿水平方向轉(zhuǎn)墻角的做法電纜沿水平方向轉(zhuǎn)墻角的方法電纜卡子的安裝位置d型卡子電纜R 電纜直徑的15-20倍R 電纜直徑的15-20倍40圖2-20 電纜支線施工工藝(一)圖2-20 電纜支線施工工藝(一)圖2-21 電纜支線施工工藝(二)圖2-21 電纜支線施工工藝(二)升高跨越不升高跨越六、電纜接頭施工工藝1RG6接頭施工工藝1、電纜用專用工具切掉電纜外保護(hù)塑料套、第一層屏蔽網(wǎng)、第一層鋁箔，第二層屏蔽網(wǎng)鋁鎂合金絲全部翻出，數(shù)量不少于95%。 2、按尺寸切掉介質(zhì)，芯線不得有劃傷。3、裝入RG6接頭。電纜插入接頭后物理發(fā)泡絕緣體需要到達(dá)位置。 4、用專

26、用壓接鉗壓緊接頭，使電纜與接頭接合緊密、牢固、不能松動、脫出。5、尺寸旋轉(zhuǎn)90，分兩次剪斷多余芯線，保留螺口外的芯線長度35(mm)。電纜芯線露出接頭螺母長度。 6、屏蔽網(wǎng)不應(yīng)露出接頭。7、嚴(yán)禁使用非專業(yè)刀具制作。 2RG11電纜接頭施工工藝 1、用開線器切割RG11電纜，調(diào)節(jié)刀片，使切割出來的網(wǎng)狀是6.5mm、芯線是6.5mm，然后將網(wǎng)狀向后翻，如下圖： 2、確認(rèn)芯線長度。如何確認(rèn)芯線是否合適？可以用比對的方式，如下圖，芯線的長度正好是接頭后3個壓紋的長度。3、套上轉(zhuǎn)針，將電纜連同轉(zhuǎn)針插進(jìn)接頭中。 4、裝進(jìn)電纜后，要注意轉(zhuǎn)針的針是否如下圖有一點突出平面。 5、用0.475英寸（12.07mm

27、）壓接口的六角壓鉗壓接接頭 RG11電纜穿心頭施工工藝1)把RG11電纜割掉一段。2)在距頭部25mm處割出芯線，芯線不得被扭傷和劃傷。3)在約53mm處割掉電纜外保護(hù)塑料套第一層屏蔽網(wǎng)、第一層鋁箔，將第二層屏蔽網(wǎng)和鋁鎂合金絲全部翻出，數(shù)量不少于95%。4)裝入RG11穿心頭，并旋緊不得松動。5)屏蔽網(wǎng)不應(yīng)露出。 防雷、接地施工工藝補充工藝一、有表面保溫層樓體的光一、有表面保溫層樓體的光(電電)纜干線沿墻架纜干線沿墻架 設(shè)施工工藝設(shè)施工工藝.二、高層豎井布線工藝二、高層豎井布線工藝三、與樓體外墻公共接地體連接的施工工藝三、與樓體外墻公共接地體連接的施工工藝 高層豎井布線施工工藝 （一）有弱電橋架 1、所有線纜放置在橋架內(nèi)，每層須綁扎3次（出、入、中間）。 2、條件允許的情況下，器件須在距地面約1.5m處，選擇合適的位置釘在墻壁上，余纜盤圓直徑為200+50mm。如條件不允許，器件放置于橋架內(nèi)，出入兩端各留100+50mm余量，并與所有橋架綁扎固定。 （二）無弱電橋架 所有線纜橫平豎直釘于墻壁上，器件安裝同上 有表面保溫層樓