帶壓作業(yè)設(shè)備操作與維護(hù)

1、 不壓井作業(yè)設(shè)備操作與維護(hù)不壓井作業(yè)設(shè)備操作與維護(hù)主要內(nèi)容主要內(nèi)容 前言前言一、不壓井作業(yè)設(shè)備配套方式一、不壓井作業(yè)設(shè)備配套方式二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù) 結(jié)束語結(jié)束語前前 言言 隨著油氣田開發(fā)的進(jìn)一步深隨著油氣田開發(fā)的進(jìn)一步深入，油水井檢修越來越頻繁。對(duì)入，油水井檢修越來越頻繁。對(duì)于井內(nèi)壓力較高的井，常規(guī)作業(yè)于井內(nèi)壓力較高的井，常規(guī)作業(yè)一般都采用壓井液壓井或放噴手一般都采用壓井液壓井或放噴手段將井壓力降低后進(jìn)行作業(yè)。壓段將井壓力降低后進(jìn)行作業(yè)。壓井液壓井不僅成本高、時(shí)間長(zhǎng)，井液壓井不僅成本高

2、、時(shí)間長(zhǎng)，而且會(huì)堵塞地下油水通道，影響而且會(huì)堵塞地下油水通道，影響采油產(chǎn)量和注水效果。如果采用采油產(chǎn)量和注水效果。如果采用放噴降壓，不但會(huì)大量降低地層放噴降壓，不但會(huì)大量降低地層能量，也會(huì)造成大量的環(huán)境污染。能量，也會(huì)造成大量的環(huán)境污染。而不壓井作業(yè)不僅克服了以上缺而不壓井作業(yè)不僅克服了以上缺點(diǎn)，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)油氣層的保護(hù)。點(diǎn)，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)油氣層的保護(hù)。一、不壓井作業(yè)設(shè)備配套方式一、不壓井作業(yè)設(shè)備配套方式方式一：方式一： XJ350XJ350修井機(jī)修井機(jī)+14MPa+14MPa不壓井作業(yè)井口裝置不壓井作業(yè)井口裝置（高（高5 5米），米）， 建議用于建議用于5MPa5MPa以下油水井帶壓作業(yè)。以下

3、油水井帶壓作業(yè)。 方式二：方式二：XJ250XJ250修井機(jī)修井機(jī)+7MPa+7MPa不壓井作業(yè)井口裝置不壓井作業(yè)井口裝置（高（高2.72.7米），建議用于米），建議用于3MPa3MPa以下油水井帶壓作業(yè)。以下油水井帶壓作業(yè)。一、不壓井作業(yè)設(shè)備配套方式一、不壓井作業(yè)設(shè)備配套方式 方式三：通井機(jī)方式三：通井機(jī)+21+21米井架米井架+7MPa+7MPa不壓井作業(yè)井口裝不壓井作業(yè)井口裝置（高置（高2.72.7米），建議用于米），建議用于3MPa3MPa以下油水井帶壓作業(yè)。以下油水井帶壓作業(yè)。一、不壓井作業(yè)設(shè)備配套方式一、不壓井作業(yè)設(shè)備配套方式 高度自井口四通法蘭至上工作臺(tái)2.0-2.7米，液壓起升

4、高度0-1.5米。加壓能力300kN，操縱裝置安裝在操作平臺(tái)上。 不壓井作業(yè)井口裝置由以下不壓井作業(yè)井口裝置由以下四個(gè)系統(tǒng)組成：四個(gè)系統(tǒng)組成： 1、密封防噴系統(tǒng) 2、加載控制系統(tǒng) 3、液壓控制系統(tǒng) 4、工作臺(tái)系統(tǒng)不壓井作業(yè)井口裝置簡(jiǎn)介（不壓井作業(yè)井口裝置簡(jiǎn)介（7MPa）二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介7MPa不壓井作業(yè)井口裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖不壓井作業(yè)井口裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖：二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介27/8”半封 剪切閘板 31/2”半封 下環(huán)封器 上環(huán)封器 油缸防噴管固定卡管器全封 不壓井作業(yè)井口裝置結(jié)構(gòu)圖不壓井作業(yè)井

5、口裝置結(jié)構(gòu)圖14MPa半全封半全封防噴器防噴器自封自封環(huán)形防環(huán)形防噴器噴器全封全封防防噴器噴器防噴管防噴管組成密封防噴系統(tǒng)組成密封防噴系統(tǒng)游動(dòng)卡游動(dòng)卡管器管器加載液加載液壓缸壓缸上橫梁上橫梁下橫梁下橫梁固定卡固定卡管器管器組成加載控制系統(tǒng)組成加載控制系統(tǒng)密封防噴系統(tǒng)：密封防噴系統(tǒng)：由半、全封防噴器、環(huán)形防噴器、自封等組成。加載控制系統(tǒng)加載控制系統(tǒng)：由液壓缸、固定卡管器、游動(dòng)卡管器、加載橫梁等組成。二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介 當(dāng)井內(nèi)管柱比較當(dāng)井內(nèi)管柱比較重，井內(nèi)的壓力不足重，井內(nèi)的壓力不足以使管柱上頂時(shí)，用以使管柱上頂時(shí)，用作業(yè)大鉤起下管柱。作業(yè)大鉤

6、起下管柱。作業(yè)大鉤作業(yè)大鉤不壓井作業(yè)工作原理二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介 當(dāng)井內(nèi)管柱比較當(dāng)井內(nèi)管柱比較輕，井內(nèi)的壓力使管輕，井內(nèi)的壓力使管柱上頂時(shí)，用加壓裝柱上頂時(shí)，用加壓裝置起下管柱置起下管柱。不壓井作業(yè)工作原理游動(dòng)卡游動(dòng)卡管器夾管器夾緊管柱緊管柱游動(dòng)卡管游動(dòng)卡管器再夾緊器再夾緊管柱重復(fù)管柱重復(fù)以上過程以上過程液壓缸液壓缸舉升舉升固定卡固定卡管器夾管器夾緊管柱緊管柱游動(dòng)卡管游動(dòng)卡管器松開器松開液壓缸液壓缸下行下行二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介 首先從井口投堵塞首先從井口投堵塞工具密封管柱工具密封管柱不壓井作

7、業(yè)工作原理堵塞器堵塞器二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介油管堵塞器 堵塞工具是為了密封管柱，降低井口壓力，是為了密封管柱，降低井口壓力，配合不壓井作業(yè)施工。配合不壓井作業(yè)施工。 勝利油田主要使用機(jī)械堵塞工具有以下三種勝利油田主要使用機(jī)械堵塞工具有以下三種:二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介泵下和尾篩管堵塞器二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介底篩球堵塞器二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介不壓井作業(yè)裝置環(huán)空密封工作原理當(dāng)正常起下油管時(shí)，當(dāng)正常起下油

8、管時(shí)，用井口自封密封環(huán)用井口自封密封環(huán)空?？?。若需要更換自封芯若需要更換自封芯子或停工休息，關(guān)子或停工休息，關(guān)閉半封封住環(huán)空。閉半封封住環(huán)空。二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介不壓井作業(yè)裝置環(huán)空密封工作原理當(dāng)起工具時(shí)，將工具提到當(dāng)起工具時(shí)，將工具提到防噴管內(nèi)，關(guān)閉球型防噴防噴管內(nèi)，關(guān)閉球型防噴器密封環(huán)空，拆下自封芯器密封環(huán)空，拆下自封芯子，起出工具。子，起出工具。當(dāng)最后一根油管過全封后，當(dāng)最后一根油管過全封后，關(guān)閉全封防噴器，起出全關(guān)閉全封防噴器，起出全部管柱。部管柱。二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介二、不壓井作業(yè)井口裝置及工作原理簡(jiǎn)介 1.1 吊裝不

9、壓井作業(yè)井口裝置前，使吊裝不壓井作業(yè)井口裝置前，使用安全可靠的吊索吊裝。用安全可靠的吊索吊裝。 三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù) 1搬搬遷遷操操作作 1搬搬遷遷操操作作1.2 拆裝、搬運(yùn)不壓井作業(yè)井口裝置前，將蓄能拆裝、搬運(yùn)不壓井作業(yè)井口裝置前，將蓄能器及液壓管線壓力放掉。拆卸管線后立即將管線器及液壓管線壓力放掉。拆卸管線后立即將管線接頭包好，防止接觸污垢，保持干凈。接頭包好，防止接觸污垢，保持干凈。1.3搬遷時(shí)不壓井作業(yè)井口裝置要固定牢固搬遷時(shí)不壓井作業(yè)井口裝置要固定牢固。1.4 吊裝不壓井作業(yè)井口裝置時(shí)，有專人指揮。吊裝不壓井作業(yè)井口裝置時(shí)，有專人指揮。鉆臺(tái)

10、上不允許存放雜物。吊裝時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站鉆臺(tái)上不允許存放雜物。吊裝時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人，鉆臺(tái)上嚴(yán)禁站人。人，鉆臺(tái)上嚴(yán)禁站人。三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)1.5 拆裝踏板斜撐時(shí)，施工人員應(yīng)站在鉆臺(tái)里側(cè)，拆裝踏板斜撐時(shí)，施工人員應(yīng)站在鉆臺(tái)里側(cè)，下方嚴(yán)禁站人。下方嚴(yán)禁站人。1.6 吊裝、搬遷不壓井作業(yè)井口裝置時(shí)，應(yīng)使用吊裝、搬遷不壓井作業(yè)井口裝置時(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)噸位的吊車、卡車搬遷，防止超高超重。相應(yīng)噸位的吊車、卡車搬遷，防止超高超重。 1搬搬遷遷操操作作三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)1.7 搬遷過程中，有專人跟車指揮，防止掛碰空中懸掛

11、搬遷過程中，有專人跟車指揮，防止掛碰空中懸掛物，到道路坑洼地帶減速慢行。物，到道路坑洼地帶減速慢行。1.8拆卸主機(jī)時(shí)應(yīng)使舉升缸處于下行程終點(diǎn)，各防噴器處拆卸主機(jī)時(shí)應(yīng)使舉升缸處于下行程終點(diǎn)，各防噴器處于關(guān)閉狀態(tài)。于關(guān)閉狀態(tài)。 1搬搬遷遷操操作作三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)鉆臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)牢固平整，且排水暢通。鉆臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)牢固平整，且排水暢通。 不壓井作業(yè)井口裝置法蘭應(yīng)與井口法蘭相匹配。不壓井作業(yè)井口裝置法蘭應(yīng)與井口法蘭相匹配。全封應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。全封應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。應(yīng)確保油管懸掛器能通過不壓井作業(yè)井口裝置。應(yīng)確保油管懸掛器能通過不壓井作業(yè)井口裝置。安裝時(shí)，嚴(yán)禁手扶法蘭

12、盤。安裝時(shí)，嚴(yán)禁手扶法蘭盤。應(yīng)確保鋼圈及鋼圈槽清潔完好，密封脂涂抹應(yīng)確保鋼圈及鋼圈槽清潔完好，密封脂涂抹均勻，螺栓緊固且上扣均勻。均勻，螺栓緊固且上扣均勻。 2安安裝裝操操作作三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)四個(gè)支撐千斤扶正調(diào)平，支撐千斤下墊好基礎(chǔ)板，四個(gè)支撐千斤扶正調(diào)平，支撐千斤下墊好基礎(chǔ)板，使其牢固穩(wěn)定。使其牢固穩(wěn)定。 2安安裝裝操操作作 各連接部件應(yīng)牢固可靠，焊縫無裂縫。各連接部件應(yīng)牢固可靠，焊縫無裂縫。 不壓井作業(yè)井口裝置四個(gè)角用繃?yán)K拉緊、加固不壓井作業(yè)井口裝置四個(gè)角用繃?yán)K拉緊、加固. 不壓井作業(yè)井口裝置四個(gè)角用繃?yán)K拉緊、加固不壓井作業(yè)井口裝置四個(gè)角用繃

13、繩拉緊、加固.三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù) 各液壓管線應(yīng)連接正確、緊固、無滲漏現(xiàn)象。各液壓管線應(yīng)連接正確、緊固、無滲漏現(xiàn)象。 安裝完畢，各系統(tǒng)應(yīng)確保正常。安裝完畢，各系統(tǒng)應(yīng)確保正常。 液壓站應(yīng)放置在上風(fēng)口距井口液壓站應(yīng)放置在上風(fēng)口距井口25-30m外，液外，液壓壓 管線應(yīng)防護(hù)可靠、放置規(guī)范。管線應(yīng)防護(hù)可靠、放置規(guī)范。在安裝、空載試運(yùn)行、拆卸等施工時(shí)作業(yè)人員在安裝、空載試運(yùn)行、拆卸等施工時(shí)作業(yè)人員應(yīng)不少于應(yīng)不少于5人。人。 2安安裝裝操操作作三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)3.1環(huán)封、半封、全環(huán)封、半封、全封、剪切閘板、卡封、剪

14、切閘板、卡管器處于全開位置，管器處于全開位置，下入接旋塞閥的油下入接旋塞閥的油管提升短節(jié)與油管管提升短節(jié)與油管懸掛器對(duì)接牢固。懸掛器對(duì)接牢固。3 起油管懸掛器及倒自封起油管懸掛器及倒自封三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)3.2游動(dòng)卡管器夾緊提升短節(jié)游動(dòng)卡管器夾緊提升短節(jié) ，松開油管懸掛器頂絲，同時(shí)，松開油管懸掛器頂絲，同時(shí)觀察指重表、套壓表、液控壓力表是否正常。觀察指重表、套壓表、液控壓力表是否正常。3.3關(guān)閉上環(huán)形防噴器，起油管懸掛器，各繃?yán)K樁處應(yīng)有專人關(guān)閉上環(huán)形防噴器，起油管懸掛器，各繃?yán)K樁處應(yīng)有專人觀察，同時(shí)注意觀察指重表變化，負(fù)荷出現(xiàn)異常時(shí)停止試提，觀察，

15、同時(shí)注意觀察指重表變化，負(fù)荷出現(xiàn)異常時(shí)停止試提，應(yīng)查明原因及處理正常后，再進(jìn)行試提。應(yīng)查明原因及處理正常后，再進(jìn)行試提。3 起油管懸掛器及倒自封起油管懸掛器及倒自封三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)3.4當(dāng)油管懸掛器接當(dāng)油管懸掛器接近上環(huán)形防噴器時(shí)，近上環(huán)形防噴器時(shí)，停止起升，關(guān)閉下環(huán)停止起升，關(guān)閉下環(huán)形防噴器，再打開上形防噴器，再打開上環(huán)形防噴器后，繼續(xù)環(huán)形防噴器后，繼續(xù)起升。起升。3 起油管懸掛器及倒自起油管懸掛器及倒自封封三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)3.5油管懸掛器升到操作平臺(tái)以上合適位置，缷掉油管懸掛油管懸掛器升到操作平

16、臺(tái)以上合適位置，缷掉油管懸掛器，裝上自封，開下環(huán)形防噴器，轉(zhuǎn)入起管操作。器，裝上自封，開下環(huán)形防噴器，轉(zhuǎn)入起管操作。三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù) 4.1 在管柱無上頂現(xiàn)象時(shí)，在管柱無上頂現(xiàn)象時(shí)，可用修井機(jī)大鉤起下管柱，可用修井機(jī)大鉤起下管柱，速度控制在速度控制在6m/min。 各防噴器，卡管器、各防噴器，卡管器、應(yīng)處于全開狀態(tài)，只使用應(yīng)處于全開狀態(tài)，只使用高壓自封即可起到動(dòng)密封高壓自封即可起到動(dòng)密封作用（工作壓力作用（工作壓力5MPa）。）。4 起下管柱起下管柱三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù) 4.3 當(dāng)起下管柱作業(yè)間歇或修井

17、機(jī)熄火時(shí)，必須關(guān)當(dāng)起下管柱作業(yè)間歇或修井機(jī)熄火時(shí)，必須關(guān)井并手動(dòng)鎖緊，將舉升缸停在下終點(diǎn)，將油管吊卡井并手動(dòng)鎖緊，將舉升缸停在下終點(diǎn)，將油管吊卡座在游動(dòng)卡管器上面，關(guān)緊并鎖定卡管器，防止管座在游動(dòng)卡管器上面，關(guān)緊并鎖定卡管器，防止管柱上頂。柱上頂。4 起下管柱起下管柱 4.2 如管柱有上頂現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)用舉升缸起下管柱如管柱有上頂現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)用舉升缸起下管柱,速度控制在速度控制在1m/min。起下管柱過程中，管柱在兩。起下管柱過程中，管柱在兩套卡管器的循環(huán)使用下，隨舉升缸同步升降。套卡管器的循環(huán)使用下，隨舉升缸同步升降。三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù) 4.4 下

18、管柱與起管柱操作相似，所不同的是加載液壓缸上下管柱與起管柱操作相似，所不同的是加載液壓缸上升時(shí)游動(dòng)卡管器開啟，下卡管器關(guān)閉；舉升液壓缸下降時(shí)升時(shí)游動(dòng)卡管器開啟，下卡管器關(guān)閉；舉升液壓缸下降時(shí)游動(dòng)卡管器關(guān)閉，下卡管器打開，管柱運(yùn)行方向向下。游動(dòng)卡管器關(guān)閉，下卡管器打開，管柱運(yùn)行方向向下。三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù) 執(zhí)行?？傆吐窊Q向閥手柄有執(zhí)行。總油路換向閥手柄有2個(gè)位置，個(gè)位置，“中位中位”為卸荷，為卸荷，“后拉位后拉位”為供油。在確認(rèn)為供油。在確認(rèn)前兩項(xiàng)操作正確后將該換向前兩項(xiàng)操作正確后將該換向閥后拉執(zhí)行動(dòng)作。閥后拉執(zhí)行動(dòng)作。 5 舉升缸的操作舉升缸的操作

19、操作程序操作程序 運(yùn)作預(yù)選，舉升調(diào)速換向閥手柄運(yùn)作預(yù)選，舉升調(diào)速換向閥手柄有有3個(gè)位置，個(gè)位置，“中位中位”為快升，為快升，“后拉位后拉位”為慢升，為慢升，“前推位前推位”為下降。根據(jù)動(dòng)作需要將改換向?yàn)橄陆?。根?jù)動(dòng)作需要將改換向閥置于相應(yīng)位置。閥置于相應(yīng)位置。 運(yùn)行確認(rèn)。舉升控制換向閥運(yùn)行確認(rèn)。舉升控制換向閥手柄有手柄有2個(gè)位置，個(gè)位置，“中位中位”為為停止，停止，“后拉位后拉位”為工作。在為工作。在確認(rèn)動(dòng)作預(yù)選正確后將該換向確認(rèn)動(dòng)作預(yù)選正確后將該換向閥拉到運(yùn)行位。閥拉到運(yùn)行位。 三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù) 在輸出壓力大于在輸出壓力大于8MPa時(shí)，使用任何

20、時(shí)，使用任何檔位都要嚴(yán)格控制舉升高度防止活檔位都要嚴(yán)格控制舉升高度防止活塞桿超載。塞桿超載。 Add在輸出壓力為在輸出壓力為8MPa時(shí)，舉升缸應(yīng)使用快升和時(shí)，舉升缸應(yīng)使用快升和下降檔位，盡量不使用慢升檔位，防止活塞下降檔位，盡量不使用慢升檔位，防止活塞桿超載。桿超載。 5 舉升缸的操作舉升缸的操作三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)2動(dòng)作預(yù)選，卡管動(dòng)作預(yù)選，卡管器換向閥手柄有器換向閥手柄有3個(gè)位置，個(gè)位置，“中位中位”為停止，為停止，“后后拉位拉位”為打開，為打開，“前推位前推位”為關(guān)為關(guān)閉。根據(jù)動(dòng)作要閉。根據(jù)動(dòng)作要求將該換向閥置求將該換向閥置于合適位置。于合適位置

21、。 執(zhí)行，總油執(zhí)行，總油路換向閥手路換向閥手柄有柄有2個(gè)位置個(gè)位置，“中位中位”為卸荷（動(dòng)為卸荷（動(dòng)作停止），作停止），“后拉位后拉位”為供油（動(dòng)為供油（動(dòng)作執(zhí)行）。作執(zhí)行）。16 卡管器的操作卡管器的操作三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)總油路換向閥置總油路換向閥置中位（動(dòng)作停止中位（動(dòng)作停止），卡管器換向），卡管器換向閥手柄置中位（閥手柄置中位（鎖定）鎖定） 三個(gè)卡管器由三個(gè)卡管器由一個(gè)蓄能器單一個(gè)蓄能器單獨(dú)供油保壓，獨(dú)供油保壓，處于關(guān)閉狀態(tài)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，即使系統(tǒng)時(shí)，即使系統(tǒng)停止工作，管停止工作，管路仍保持高壓路仍保持高壓狀態(tài)，維修時(shí)狀態(tài)，維修時(shí)應(yīng)提前泄壓。

22、應(yīng)提前泄壓。 346 卡管器的操作卡管器的操作三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù) 執(zhí)行，總油路執(zhí)行，總油路換向閥手柄有換向閥手柄有2個(gè)位置，個(gè)位置，“中中位位”為卸荷為卸荷（動(dòng)作停止），（動(dòng)作停止），“后拉位后拉位”為為供油（動(dòng)作執(zhí)供油（動(dòng)作執(zhí)行）。根據(jù)動(dòng)行）。根據(jù)動(dòng)作要求置于合作要求置于合適位置。適位置。 剪管器操作與剪管器操作與卡管器、防噴卡管器、防噴器操作完全相器操作完全相同，區(qū)別只是同，區(qū)別只是剪切油管時(shí)事剪切油管時(shí)事先應(yīng)將下卡管先應(yīng)將下卡管器夾緊并將油器夾緊并將油路壓力調(diào)至路壓力調(diào)至20MPa。 動(dòng)作預(yù)選，上、動(dòng)作預(yù)選，上、下環(huán)形防噴器換下環(huán)形防噴器換向

23、閥手柄個(gè)有向閥手柄個(gè)有3個(gè)位置，個(gè)位置，“中位中位”為停止（鎖定），為停止（鎖定），“后拉位后拉位”為打?yàn)榇蜷_，開，“前推位前推位”為關(guān)閉。根據(jù)動(dòng)為關(guān)閉。根據(jù)動(dòng)作要求置于合適作要求置于合適位置。位置。 2137、環(huán)形防噴器操作、環(huán)形防噴器操作8、更換環(huán)形防噴器膠芯更換環(huán)形防噴器膠芯8.1.1 將井口平臺(tái)腳踏網(wǎng)中部?jī)蓚€(gè)螺栓擰下，取下腳踏網(wǎng)板。將井口平臺(tái)腳踏網(wǎng)中部?jī)蓚€(gè)螺栓擰下，取下腳踏網(wǎng)板。8.1.2 將接污盤底部與舉升油缸相連的兩個(gè)圓盤螺栓檸下使之將接污盤底部與舉升油缸相連的兩個(gè)圓盤螺栓檸下使之能上下自由竄動(dòng)。將防噴管卡子處的螺栓松開能上下自由竄動(dòng)。將防噴管卡子處的螺栓松開35mm（3處）。處）

24、。8.1 更換上環(huán)形防噴器膠芯更換上環(huán)形防噴器膠芯三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)8.1.3 在管柱上接一根在管柱上接一根1.52m短節(jié)，短節(jié)與管柱之間的扣短節(jié)，短節(jié)與管柱之間的扣不要上太緊，下放管柱使短節(jié)節(jié)箍在距上環(huán)形防噴器膠芯以不要上太緊，下放管柱使短節(jié)節(jié)箍在距上環(huán)形防噴器膠芯以下下200mm左右停下，關(guān)閉下卡管器后再關(guān)閉下環(huán)形防噴器，左右停下，關(guān)閉下卡管器后再關(guān)閉下環(huán)形防噴器，打開上環(huán)形防噴器，卸掉油管短節(jié)。打開上環(huán)形防噴器，卸掉油管短節(jié)。8.1.4 總油路卸荷后，前推后拉上球形防噴器換向閥數(shù)次，總油路卸荷后，前推后拉上球形防噴器換向閥數(shù)次，確認(rèn)管路無壓力

25、后將手柄推至中位鎖定。確認(rèn)管路無壓力后將手柄推至中位鎖定。三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)8.1.5 用用16mm以上鋼絲繩及繩扣將上卡管器法蘭與舉升以上鋼絲繩及繩扣將上卡管器法蘭與舉升油缸上橫梁對(duì)稱聯(lián)結(jié)，拆開上環(huán)形防噴器壓蓋螺母。點(diǎn)動(dòng)舉油缸上橫梁對(duì)稱聯(lián)結(jié)，拆開上環(huán)形防噴器壓蓋螺母。點(diǎn)動(dòng)舉升油缸在確認(rèn)接污槽、上卡管器、游動(dòng)卡管器管線無卡阻時(shí)，升油缸在確認(rèn)接污槽、上卡管器、游動(dòng)卡管器管線無卡阻時(shí)，緩慢吊起上蓋（可震動(dòng)上蓋以便保護(hù)配合面）至適當(dāng)高度后緩慢吊起上蓋（可震動(dòng)上蓋以便保護(hù)配合面）至適當(dāng)高度后停止上升，取下舊膠芯，更換新膠芯，緩慢下降油缸裝好上停止上升，取下

26、舊膠芯，更換新膠芯，緩慢下降油缸裝好上蓋，裝螺母并對(duì)稱擰緊，拆掉鋼絲繩扣。蓋，裝螺母并對(duì)稱擰緊，拆掉鋼絲繩扣。8、更換環(huán)形防噴器膠更換環(huán)形防噴器膠芯芯三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)8.1.6 檢查接污盤底部與上卡管器、舉升油缸接觸處檢查接污盤底部與上卡管器、舉升油缸接觸處密封情況，擰緊螺栓并檢查游動(dòng)卡管器、上卡管器管密封情況，擰緊螺栓并檢查游動(dòng)卡管器、上卡管器管線是否有卡阻現(xiàn)象并理順。線是否有卡阻現(xiàn)象并理順。8.1.7 將油管短節(jié)重新下入對(duì)扣，執(zhí)行下步操作。將油管短節(jié)重新下入對(duì)扣，執(zhí)行下步操作。8、更換環(huán)形防噴器膠更換環(huán)形防噴器膠芯芯 基本操作同上。區(qū)別只基本

27、操作同上。區(qū)別只是油管短接加長(zhǎng)至是油管短接加長(zhǎng)至3.2m或上提、下放油管至合或上提、下放油管至合適高度，松開盲管處夾適高度，松開盲管處夾子的同時(shí)注意放噴管線子的同時(shí)注意放噴管線是否卡阻即可；或者直是否卡阻即可；或者直接倒入油管懸掛器并落接倒入油管懸掛器并落至井口四通內(nèi)用頂絲固至井口四通內(nèi)用頂絲固定。定。 8.2 更換下環(huán)形防噴器膠芯更換下環(huán)形防噴器膠芯 三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)對(duì)全封試壓，懸掛器上接好單流閥，關(guān)閉全封對(duì)全封試壓，懸掛器上接好單流閥，關(guān)閉全封從不壓井裝置放壓孔打壓從不壓井裝置放壓孔打壓21MPa，穩(wěn)壓，穩(wěn)壓15min，壓降低于壓降低于0.7

28、MPa為合格。為合格。 對(duì)環(huán)形防噴器試壓，懸掛器上接好單流對(duì)環(huán)形防噴器試壓，懸掛器上接好單流閥，下閥，下d62mm油管短節(jié)接旋塞，關(guān)閉球油管短節(jié)接旋塞，關(guān)閉球封、游動(dòng)卡，升壓至封、游動(dòng)卡，升壓至21MPa，穩(wěn)壓，穩(wěn)壓15min，壓降低于，壓降低于0.7MPa為合格。為合格。 對(duì)半封試壓，下對(duì)半封試壓，下d62mm、d76mm油管短節(jié)接旋油管短節(jié)接旋塞，關(guān)相應(yīng)半封、游動(dòng)卡，打壓塞，關(guān)相應(yīng)半封、游動(dòng)卡，打壓21MPa，穩(wěn)壓，穩(wěn)壓15min，壓降低于，壓降低于0.7MPa為合格。為合格。 1239 不壓井裝置試壓不壓井裝置試壓10 不壓井裝置的維護(hù)不壓井裝置的維護(hù)10.1 不壓井裝置要保持外觀清潔衛(wèi)

29、生。不壓井裝置要保持外觀清潔衛(wèi)生。10.2 每班作業(yè)前必須檢查不壓井作業(yè)井口裝置每每班作業(yè)前必須檢查不壓井作業(yè)井口裝置每條螺栓有無松動(dòng)，各個(gè)焊處是否開焊。條螺栓有無松動(dòng)，各個(gè)焊處是否開焊。10.3 每班作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏，液壓油每班作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏，液壓油（冬季（冬季L-HM32、夏季、夏季L-HM46）油面、油質(zhì)是否合）油面、油質(zhì)是否合格。格。10 不壓井裝置的維護(hù)不壓井裝置的維護(hù)10.4 液壓系統(tǒng)工作前，必須空載運(yùn)行數(shù)次，排凈系統(tǒng)內(nèi)液壓系統(tǒng)工作前，必須空載運(yùn)行數(shù)次，排凈系統(tǒng)內(nèi)氣體，方可進(jìn)行承載工作。氣體，方可進(jìn)行承載工作。10.5 每班擦拭液控箱，控制儀表和操作手柄，確保

30、儀表每班擦拭液控箱，控制儀表和操作手柄，確保儀表指示和手柄指示清晰可見，確保各個(gè)控制閥靈活好用。指示和手柄指示清晰可見，確保各個(gè)控制閥靈活好用。10.6 每班檢查、清掃液壓站，維護(hù)保養(yǎng)動(dòng)力電機(jī)，確保每班檢查、清掃液壓站，維護(hù)保養(yǎng)動(dòng)力電機(jī)，確保散熱通風(fēng)良好，接地可靠。散熱通風(fēng)良好，接地可靠。10.7 要及時(shí)清理游動(dòng)卡瓦里面的污垢，保證其動(dòng)作快速要及時(shí)清理游動(dòng)卡瓦里面的污垢，保證其動(dòng)作快速靈活，有足夠夾緊力。靈活，有足夠夾緊力。10.8 起下操作前應(yīng)檢查半、全封，各卡管器、上下球封起下操作前應(yīng)檢查半、全封，各卡管器、上下球封開關(guān)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象等。開關(guān)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象等。 10.9 每

31、作業(yè)完一口井，要及時(shí)檢查更換各防噴器易損配每作業(yè)完一口井，要及時(shí)檢查更換各防噴器易損配件。件。10 不壓井裝置的維護(hù)不壓井裝置的維護(hù)10.10 不壓井作業(yè)裝置中防噴器組應(yīng)由不壓井作業(yè)裝置中防噴器組應(yīng)由油田認(rèn)可的井控實(shí)驗(yàn)室每半年檢測(cè)一次油田認(rèn)可的井控實(shí)驗(yàn)室每半年檢測(cè)一次,檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)出具相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告和合格證。檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)出具相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告和合格證。10 不壓井裝置的維護(hù)不壓井裝置的維護(hù)11.1 不壓井作業(yè)井口裝置安裝完后，連接液壓站及遠(yuǎn)程控不壓井作業(yè)井口裝置安裝完后，連接液壓站及遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。制系統(tǒng)。11.2 液壓站接好液壓站接好380v電源，使用相應(yīng)的三相異步防爆電機(jī)，電源，使用相應(yīng)的三相異步防

32、爆電機(jī)，且有良好接地措施。且有良好接地措施。11.3 啟動(dòng)液壓站電機(jī)啟動(dòng)液壓站電機(jī),確保正轉(zhuǎn)，調(diào)整液壓站蓄能器蓄能壓確保正轉(zhuǎn)，調(diào)整液壓站蓄能器蓄能壓力到力到18.5-21MPa。11.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查不壓井裝置各個(gè)系統(tǒng)是否正常，確?？刂圃囘\(yùn)轉(zhuǎn)檢查不壓井裝置各個(gè)系統(tǒng)是否正常，確?？刂乒芫€連接正確，無損傷滲漏，換向閥操作方向正確。管線連接正確，無損傷滲漏，換向閥操作方向正確。 11、操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)11.5 進(jìn)行全封、半封、環(huán)封、卡管器的開、關(guān)實(shí)進(jìn)行全封、半封、環(huán)封、卡管器的開、關(guān)實(shí)驗(yàn)，確保開關(guān)動(dòng)作靈活，動(dòng)作時(shí)間在驗(yàn)，確保開關(guān)動(dòng)

33、作靈活，動(dòng)作時(shí)間在15s內(nèi)。內(nèi)。11.6 卡管器不能超負(fù)荷使用?？ü芷鞑荒艹?fù)荷使用。11.7 環(huán)封一般在應(yīng)急、短時(shí)情況下用作動(dòng)密封。環(huán)封一般在應(yīng)急、短時(shí)情況下用作動(dòng)密封。11.8 環(huán)封作動(dòng)密封用時(shí)，一般密封起下無卡瓦類環(huán)封作動(dòng)密封用時(shí)，一般密封起下無卡瓦類工具，起下油管靠自封完成動(dòng)密封。工具，起下油管靠自封完成動(dòng)密封。11、操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)11.9 注意觀察液壓站液壓油溫度，不宜超過注意觀察液壓站液壓油溫度，不宜超過70。當(dāng)超過。當(dāng)超過70時(shí)，暫時(shí)停機(jī)，待溫度降低后再開機(jī)。時(shí)，暫時(shí)停機(jī)，待溫度降低后再開機(jī)。11.10 使

34、用推薦的工作壓力使用推薦的工作壓力(10.5 MPa)控制各部回路，不允控制各部回路，不允許超壓使用。在用加載裝置輔助解卡時(shí)或用環(huán)封應(yīng)急防噴時(shí)，許超壓使用。在用加載裝置輔助解卡時(shí)或用環(huán)封應(yīng)急防噴時(shí)，可將系統(tǒng)工作壓力和各個(gè)回路工作壓力調(diào)高，但最高不能超可將系統(tǒng)工作壓力和各個(gè)回路工作壓力調(diào)高，但最高不能超過過21MPa，緊急情況下，緊急情況下,使用剪切閘板必須將系統(tǒng)壓力調(diào)高使用剪切閘板必須將系統(tǒng)壓力調(diào)高到到18 MPa以上。以上。11、操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)三、不壓井作業(yè)井口裝置操作與維護(hù)11.11 工作臺(tái)上壓力表指示的是各個(gè)被控制件的最終實(shí)際工工作臺(tái)上壓力表指示的是各個(gè)被控制件的最終實(shí)際工作壓力，使用時(shí)注意觀察其變化，如有異常，及時(shí)停止作業(yè)。作壓力，使用時(shí)注意觀察其變化，如有異常，及時(shí)停止作業(yè)。11.12 當(dāng)不需要液壓缸工作和不需要防噴器、卡管器頻繁動(dòng)當(dāng)不需要液壓缸工作和不需要防噴