淺論砼質(zhì)量通病的控制與防治_工程管理

1、淺論砼質(zhì)量通病的控制與防治本文對(duì)砼質(zhì)量通病產(chǎn)生緣由進(jìn)行分析和討論，更進(jìn)一步探討對(duì)砼質(zhì)量通病的掌握和防治，盡量將其掌握在最低狀態(tài)。在砼工程施工中，常常會(huì)消失一些質(zhì)量通病，影響砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量和使用平安。因此，廣闊工程技術(shù)人員和管理人員都高度重視砼質(zhì)量通病的掌握和防治。如何最大限度的消退和削減質(zhì)量通病，保證結(jié)構(gòu)平安。在實(shí)際施工中，樂觀做到防控結(jié)合，以預(yù)防為主的原則，力爭(zhēng)把砼質(zhì)量通病降低到最低水平。所以結(jié)合砼工程施工的實(shí)際狀況，對(duì)砼工程幾種主要的質(zhì)量通病產(chǎn)生的緣由、掌握和防治等進(jìn)行探討。1. 砼蜂窩1.1砼蜂窩現(xiàn)象。砼結(jié)構(gòu)表面消失酥松、漿少石子多，石子之間消失空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.2砼蜂窩產(chǎn)生

2、的緣由。(1)砼協(xié)作比不精確或砂、石、水泥計(jì)量錯(cuò)誤，造成砂漿少石子多。(2)砼攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻稱，和易性較差。(3)砼運(yùn)輸及下料不當(dāng)，造成砼離析。(4)振搗方法不當(dāng)，下料與振搗協(xié)作不好，振搗不密實(shí)，或漏振。(5)模板縫隙堵塞不嚴(yán)，造成漏漿，形成蜂窩。1.3掌握與防治措施。(1)嚴(yán)格掌握好砼協(xié)作比，常常檢查，保證材料計(jì)量精確。(2)掌握好砼的拌和時(shí)間和勻稱性，坍落度適合。(3)模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，隨時(shí)檢查模板的支撐狀況，防止漏漿。(4)掌握好砼澆筑高度，超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或留槽。(5)砼應(yīng)分層澆筑分層振搗，防止漏振。1.4處理方法。(1)發(fā)覺蜂窩后要經(jīng)有關(guān)人員檢查，不得隨便處理，支配有修補(bǔ)閱歷

3、的人員進(jìn)行修補(bǔ)處理。修補(bǔ)后必需經(jīng)過仔細(xì)檢查驗(yàn)收。(2)小蜂窩，洗刷潔凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)。較大蜂窩，鑿除松散石子或顆粒，盡量鑿成喇叭口，用水沖洗潔凈，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)細(xì)石砼振實(shí)壓光。(3)蜂窩面積大的，先支模，再用高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼澆筑，振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2. 麻面2.1麻面現(xiàn)象。砼局部表面消失缺漿粗糙或形成很多小坑、麻點(diǎn)等，形成一個(gè)粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2麻面產(chǎn)生的緣由。(1)模板粘貼物未清理潔凈，表面粗糙，折模時(shí)砼表面被粘掉。(2)模板拼縫不嚴(yán)，堵塞不密實(shí)，局部消失漏漿。(3)砼澆筑前，模板潮濕不夠，砼表面的水分被吸去，使砼失水過多，消失麻面現(xiàn)象。(4)砼澆筑時(shí)振搗不密實(shí)，特殊是大

4、型結(jié)構(gòu)，氣泡末排出都集中在砼表面形成氣泡孔。2.3掌握與防治措施。(1)砼澆筑前，清冼模板表面的一切粘貼物，使其表面潔凈，并勻稱地涂刷好脫模劑。(2)在砼澆筑前，用水充分潮濕模板，并沖洗模板內(nèi)的一切雜物，防止砼表面失水過多形成麻面。(3)模板縫隙要拼接嚴(yán)密，檢查縫隙是否堵塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。(4)砼應(yīng)分層澆筑振搗，嚴(yán)防漏振，振搗有序，排解氣泡。2.4處理措施。一般分二種狀況，一是表面做裝飾的，可不做任何處理，另一種表面不做裝飾的，在麻面部位用清水沖刷潔凈，充分潮濕后用1：2水泥素漿抹平壓光。3. 砼孔洞3.1孔洞產(chǎn)生現(xiàn)象。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空腔，局部沒有砼，或蜂窩特殊大，鋼筋局部或全部暴露。3.2砼孔

5、洞事故產(chǎn)生的緣由。(1)鋼筋稠密部位，特殊是預(yù)埋件或預(yù)留孔洞部位，砼澆筑不順暢，局部地方無法振搗密實(shí)，使砼無法布滿模板而形成孔洞。(2)澆筑時(shí)，砼的坍落度太小，甚至已初凝。(3)砼消失離析，漿石分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿，又未準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行振搗。(4)砼澆筑方法不當(dāng)，砼從高處傾落，自由高度太大，又未實(shí)行處理措施，造成砼產(chǎn)生離析。振搗不到位，形成松散狀態(tài)，消失松散孔洞或特大蜂窩。(5)不按施工挨次和工藝認(rèn) 真操作，造成漏振。(6)錯(cuò)用外加劑，造成過早成型振實(shí)困難。(7)大體積砼采納斜向分層澆筑，很可能造成底部四周砼孔洞或一次下料過多，同時(shí)振搗力氣不足或振搗不當(dāng)?shù)纫惨自斐煽锥础?.3孔洞的掌握與防治。(1

6、)在鋼筋稠密處及關(guān)鍵和簡(jiǎn)單部位，應(yīng)采納細(xì)石砼澆筑，并仔細(xì)進(jìn)行振搗。(2)采納正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。(3)加強(qiáng)下料掌握，保證砼不產(chǎn)生離析。(4)加強(qiáng)施工管理和質(zhì)量檢查，掌握好砼工程每道工序質(zhì)量。3.4孔洞處理?？锥吹奶幚?，通常要經(jīng)過監(jiān)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人共同檢查后，視詳細(xì)狀況而確定處理方案。(1)孔洞不大的狀況，可鑿除孔洞四周松動(dòng)的石子和浮漿，用水清洗，然后澆比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼，表面抹光即可。(2)孔洞面積較大時(shí)，首先鑿除孔洞內(nèi)的松散石子和砂漿，用高壓水沖潔凈，然后用高一級(jí)的細(xì)石砼澆筑，可摻適量的膨脹劑，并認(rèn)真振實(shí)，仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。(3)需要支模的孔洞，澆筑前支牢模板，再澆筑砼。(4)露筋較多時(shí)，

7、先清理外露鋼筋上的砼和鐵銹，用水沖洗潮濕后，壓抹1：2水泥砂漿，然后再澆筑砼。(5)砼孔洞狀況特別嚴(yán)峻的，必需要經(jīng)過監(jiān)理和相關(guān)部門共同檢查分析，確定處理方案。4. 砼強(qiáng)度不夠4.1砼強(qiáng)度不夠產(chǎn)生的現(xiàn)象。同批砼的試件抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)，或同批砼中個(gè)別試件強(qiáng)度值過高或過低，消失特別狀況。4.2砼強(qiáng)度不夠?qū)Σ煌Y(jié)構(gòu)的影響。砼強(qiáng)度不夠主要影響結(jié)構(gòu)承載、平安、抗?jié)B、耐久性降低，抗裂性能等力量。特殊是砼強(qiáng)度不夠所導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)承載力量降低，主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;二是抗裂性能差，主要反映在過早產(chǎn)生過寬，數(shù)量過多的裂縫;三是構(gòu)件強(qiáng)度下降，產(chǎn)生較大的變形，影響正常使用。4.3砼強(qiáng)度不

8、夠產(chǎn)生的緣由分析。(1)原材料質(zhì)量差。水泥質(zhì)量不良，主要反映在二個(gè)方面，第一水泥實(shí)際活性(強(qiáng)度)低，常見的有兩種狀況：一是水泥出廠質(zhì)量差;二是保管條件差或貯存時(shí)間過長(zhǎng)，水泥結(jié)塊，活性降低而影響強(qiáng)度。其次方面水泥安定性不合格，導(dǎo)致砼強(qiáng)度不夠。骨料(砂、石)質(zhì)量不合格，石子本身強(qiáng)度不夠，砂子含泥量超標(biāo)。拌合水質(zhì)量不合格。外加劑質(zhì)量差，假冒偽劣產(chǎn)品，又未仔細(xì)檢測(cè)試驗(yàn)也可導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低。(2)砼協(xié)作比不當(dāng)，隨便套用協(xié)作比，用水量加大，水泥用量不足。砂石計(jì)量不精確，外加劑用錯(cuò)。砼協(xié)作比是打算強(qiáng)度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影響砼強(qiáng)度，因此要嚴(yán)格掌握砼協(xié)作比的質(zhì)量。(3)砼施工工藝存在問題，主要反映

9、在如下幾個(gè)方面。砼拌制時(shí)間短且不勻稱，影響強(qiáng)度。運(yùn)輸條件和運(yùn)輸設(shè)備差，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，在運(yùn)輸中使砼產(chǎn)生離析。澆筑方法不當(dāng)，成型振搗不密實(shí)。養(yǎng)護(hù)制度不良，濕度不夠，早期缺水干燥或早期受凍，造成砼強(qiáng)度偏低。(4)不按規(guī)定制做試塊，并試塊管理不善。4.4砼試模保管不善，反復(fù)使用后產(chǎn)生變形，未準(zhǔn)時(shí)修理或更換，試塊幾何尺寸不規(guī)章。4.5不按規(guī)定制做試塊，振搗不密實(shí)。4.6試塊養(yǎng)護(hù)管理不善，未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.7有的試件被撞擊，缺棱少角，或消失縫隙。4.8砼的強(qiáng)度不夠處理措施。砼強(qiáng)度不夠，在處理前，應(yīng)綜合考慮其承載力量、抗裂、剛度、抗?jié)B耐久性，平安性等要求，選擇適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?1)確保原材料質(zhì)量，嚴(yán)格掌握不合格材料進(jìn)場(chǎng)。(2)水泥進(jìn)場(chǎng)必需有出廠合格證，加強(qiáng)對(duì)水泥的貯存和使用管理。(3)嚴(yán)格掌握砂石級(jí)配，及含泥量，須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。(4)嚴(yán)格掌握砼的協(xié)作比，保證計(jì)量精確。(5)應(yīng)按挨次拌制砼，要合理拌制，保證攪拌時(shí)間和勻稱性。(6)冬季施工要實(shí)行肯定的預(yù)防措施，防止砼早期受凍。 (7)按規(guī)定仔細(xì)制做試塊，加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(8)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低或試塊強(qiáng)度合格而對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可采納非破損性檢驗(yàn)方法(如回彈法、超聲波法)來測(cè)定砼實(shí)際強(qiáng)度。(9)測(cè)定后仍不能滿意要求時(shí)，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度，討論處理方案，實(shí)行必要的加