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文檔簡介
1、防止鍋爐“四管”爆漏管理規(guī)定作者:阜新發(fā)電文章來源:阜新發(fā)電公司1. 總則1.1. 為了防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器(以下簡稱鍋爐“四管”)爆漏,減少鍋爐非計(jì)劃停運(yùn), 提高鍋爐運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性,特制定本規(guī)定。12要堅(jiān)持預(yù)防為主的原則,全面科學(xué)的掌握鍋爐“四管”狀況、分析“四管”爆漏的原因、總結(jié)“四管”爆 漏的規(guī)律,根據(jù)檢查、檢驗(yàn)和受熱面壽命評(píng)估情況,和時(shí)制定防范措施,并實(shí)施改造方案。13建立健全責(zé)任制,發(fā)揮主觀能動(dòng)作用,消除先天性、后發(fā)性缺陷,提高運(yùn)行、檢修和管理水平,降低和減 少鍋爐“四管”爆漏的次數(shù)。14本規(guī)定適于阜新發(fā)電廠所屬于“四管”有關(guān)單位。2. 基礎(chǔ)管理2.1. 于“
2、四管”有關(guān)單位要成立防止“四管”爆漏領(lǐng)導(dǎo)小組,并針對(duì)本單位具體情況制訂管理規(guī)定、實(shí)施細(xì)則 和考核辦法。2.2. 建立三級(jí)檢查驗(yàn)收制度2.2.1. 一級(jí)(班組):做到人人有責(zé)任區(qū),從宏觀檢查到無損探傷,從尺寸測量到金屬檢驗(yàn),做到全過程、全方 位檢查,焊口、管子裂紋和微觀變化的檢驗(yàn)監(jiān)督由金屬實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢驗(yàn)把關(guān)。2.2.2. 二級(jí)(分廠或分公司):組織制定對(duì)班組考核管理辦法,并確定專責(zé)人,嚴(yán)格進(jìn)行工作監(jiān)督檢查驗(yàn)收,以 確保每一步工作質(zhì)量。2.2.3. 三級(jí)(生技部):負(fù)責(zé)制定“四管”爆漏防治辦法和各項(xiàng)工藝措施,并依據(jù)考核辦法,嚴(yán)格管理,確保責(zé) 任、措施的落實(shí),包括對(duì)金屬實(shí)驗(yàn)室的監(jiān)督和考核。2.3.
3、各單位應(yīng)按爐號(hào)、受熱面名稱建立健全技術(shù)檔案,完整、準(zhǔn)確、和時(shí)地記錄受熱面每次爆漏的部位、產(chǎn)生 的原因、搶修的方案、防范的措施等。2.4. 提倡采用新工藝、新技術(shù),對(duì)出現(xiàn)較多過熱、磨損、應(yīng)力裂紋等爆漏的問題應(yīng)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。2.5. 各單位應(yīng)進(jìn)行一年度鍋爐四管防磨防爆工作總結(jié)以和下年大修機(jī)組的防止鍋爐四管爆漏技改項(xiàng)目和措施 于每年12月底前以書面形式報(bào)生技部。2.6. 樹立系統(tǒng)工程觀念,加強(qiáng)對(duì)鍋爐受熱面的全過程管理,在設(shè)計(jì)、選型、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)和 檢修等各個(gè)環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。3. 檢修管理3.1. 受熱面的檢修嚴(yán)格遵照 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/T838-2003、電力工業(yè)鍋爐壓力容器
4、監(jiān)察規(guī)程D L/612-1996和火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/438-2000等規(guī)定,進(jìn)行制定安全措施和技術(shù)措施。3.2. 根據(jù)鍋爐實(shí)際情況,建立四管大修、中修、小修標(biāo)準(zhǔn)檢查卡片,明確檢查部位、尺寸規(guī)格、缺陷種類、更 換標(biāo)準(zhǔn)。3.3. 利用停爐機(jī)會(huì),組織對(duì)鍋爐各受熱面(包括聯(lián)箱和其附件)進(jìn)行全面檢查,查清缺陷和設(shè)備隱患,合理地進(jìn) 行檢修治理,消除僥幸心理,特別控制住重點(diǎn)部位,全面提高受熱面防磨防爆質(zhì)量,做到心中有數(shù)。3.4. 各種受熱面管檢修時(shí)檢查位置、內(nèi)容和質(zhì)量要求水冷壁檢查1)燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查a. 管壁被沖刷磨損程度,應(yīng)無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷,必要時(shí)進(jìn)行
5、測厚并做好記錄;b. 定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度和脹粗情況,在燃燒器標(biāo)高附近選擇,四周墻各若干點(diǎn),做好記錄保留。2)冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查a. 應(yīng)無落焦碰傷和管壁磨損情況;b. 定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度,斜坡和灰坑彎管外弧處各取若干點(diǎn),做好記錄。3)折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查;a. 應(yīng)無因水循環(huán)影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷;b. 應(yīng)無因煙氣飛灰磨損而引起的管壁減??;c. 定點(diǎn)監(jiān)測壁厚和管子脹粗情況,斜坡和彎管外弧處各取若干點(diǎn)。4)其它部位檢查a. 所有水冷壁燃燒器噴口和孔、門、彎管部位,穿墻管和易漏風(fēng)產(chǎn)生沖刷磨損部位,應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形,磨損、腐蝕情況;b. 檢查吹灰器部件附近水冷壁的損傷情況
6、,必要時(shí)測量壁厚;c. 鰭片水冷壁檢查鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況,重點(diǎn)對(duì)組裝的片間連接、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部件的焊縫作100%外觀檢查;d. 對(duì)垢下腐蝕嚴(yán)重的水冷壁管,應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕深度的測量;e. 拉構(gòu)、管卡、膨脹裝置和止晃裝置外觀檢查應(yīng)完好,無損壞和脫落,膨脹間隙足夠,無卡澀。省煤器檢查1)高溫段(大體)省煤器a. 檢查管排平整度和其間距,不存在煙氣走廊和雜物,并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況,必要時(shí)測量壁厚;b. 檢查護(hù)板(阻流板)、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損;c. 支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落;d. 外觀檢查懸吊管磨損和
7、其焊縫;e. 聯(lián)箱角焊縫和附近管進(jìn)行宏觀檢查。2)低溫段省煤器a. 檢查管排平整度和其間距,不存在煙氣走廊和雜物,并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況,必要時(shí)測量壁 厚;b. 檢查低溫省煤器管排積灰和外壁低溫腐蝕情況;c. 檢查省煤器上下管卡和阻流板附近管子磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行測厚;d. 檢查護(hù)板(阻流板)、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損;e. 檢查省煤器管穿墻附近、邊排的磨損情況;f. 帶鰭片省煤器檢查鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊等缺陷。343.過熱器和再熱器檢查1)頂棚管過熱器a. 檢查頂棚過熱器管變形情況,外壁腐蝕情況、管壁被沖刷磨損程度,必要時(shí)測量壁厚;b. 對(duì)帶鰭片過熱器檢
8、查鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況,重點(diǎn)對(duì)組裝的片間連接等 部件的焊縫作100%外觀檢查;c. 頂棚管下垂嚴(yán)重時(shí),應(yīng)檢查膨脹、懸吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況檢查;d. 過熱器管穿墻部分碰磨情況。2)包墻過熱器a. 檢查管壁被沖刷磨損程度,是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷,必要時(shí)進(jìn)行測厚;b. 所有人孔、觀查孔部位周圍包墻過熱器管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形,磨損、腐蝕情況;c. 鰭片過熱器檢查鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等缺陷。3)前屏過熱器a. 檢查過熱器管排間距均勻,高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷,重點(diǎn)檢查下部彎頭、上部管高溫腐蝕、變形、脹粗、鼓包等情況,必要
9、時(shí)進(jìn)行測厚;b. 檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況;c. 脹粗測量,有明顯膨脹時(shí),割管作金相分析;d. 管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定。4)后屏過熱器(10萬機(jī)二級(jí)過熱器)a. 查過熱器管排間距均勻,不存在煙氣走廊,重點(diǎn)檢查管子上部管、煙氣走廊附近管子、和下彎頭應(yīng)無磨損、 腐蝕、氧化、變形、鼓包、裂紋等缺陷。必要時(shí)測量壁厚;b. 查過熱器管穿墻部分碰磨情況;c. 檢查過熱器防磨板、阻流板接觸良好,有無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象。5)對(duì)流過熱器(10萬機(jī)三級(jí)過熱器)a. 過熱器作100%外觀檢查,管排應(yīng)平整,間距應(yīng)均勻,管子和下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、 鼓包,必要時(shí)測量壁厚
10、;b. 檢查過熱器下彎頭與斜墻的間距,應(yīng)無磨損;c. 檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況;d. 檢測高溫過熱器出口段管子外徑,有明顯膨脹時(shí),割管作金相分析;e. 管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定;f. 檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落。6)高溫再熱器a. 檢查再熱器管子無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、脹粗、裂紋等缺陷,并抽測壁厚;b. 檢查高溫再熱器排應(yīng)平整,間距應(yīng)均勻,無明顯煙氣走廊;c. 檢查高溫再熱器迎流面和其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷情況,下彎頭定點(diǎn)抽測壁厚;d. 定點(diǎn)檢查高溫再熱器出口管子外徑,部根據(jù)管段脹粗情況確定割管位置,并進(jìn)行金相組織檢查;e. 管外表面氧化皮
11、厚度和晶界氧化裂紋深度測定;f. 檢查高溫再熱器管夾、梳形板,無燒壞、移位、脫落,管子間無碰磨情況;g. 檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況。7)低溫再熱器(10萬機(jī)一級(jí)過熱器)a. 檢查再熱器(過熱器)排應(yīng)平整,間距應(yīng)均勻,無明顯煙氣走廊;b. 檢查再熱器(過熱器)管子有無磨損、腐蝕、鼓包,管子間無碰磨情況,必要時(shí)測量壁厚;c. 檢查再熱器(過熱器)管防磨板、阻流板接觸良好,無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象;d. 再熱器管(過熱器)穿墻部分磨損情況。3.4.4. 化學(xué)和金屬監(jiān)督要求抽樣檢查部位,結(jié)垢嚴(yán)重的受熱面管子和易腐蝕的管子。3.4.5. 對(duì)模式受熱面管的脹粗則量,要制做專用測脹粗工具(樣板)
12、3.46省煤器檢修,尤其是臨檢中,必須要求在處理完漏泄點(diǎn)后,完成以下工作:1)拉彎的管排要整排后放回原位置,有間隔鐵要將間隔鐵恢復(fù)。嚴(yán)防因出現(xiàn)的煙氣走廊或出排造成局部磨損。2)由于省煤器漏泄造成堵塞的預(yù)熱器必須疏通,嚴(yán)防由于煙氣偏流造成單側(cè)對(duì)流受熱面嚴(yán)重磨損。3)省煤器檢修后,應(yīng)該徹底清除其雜物,嚴(yán)防造成煙氣偏斜或局部渦流磨損。3.3.7. 鍋爐受熱面管排排列整齊,省煤器節(jié)距變化 5%(總管數(shù)) 應(yīng)修復(fù)。3.4.9. 在鍋爐檢修期間要對(duì)受熱面懸吊管的支撐板與管子焊接部位、聯(lián)箱吊架耳板、聯(lián)箱孔橋、小管座、過熱器蒸汽取樣器和噴水減溫器的檢查。3.4.10. 采取阻而不堵的措施,消除受熱面管束與爐墻
13、之間的煙氣走廊,防止局部磨損發(fā)生。磨損嚴(yán)重的部位可采用雙重防磨,如:噴涂后,再加防磨瓦;更換耐磨管材后加防磨涂層等措施。3.5. 鍋爐檢修中應(yīng)加強(qiáng)煙風(fēng)道、人孔的漏風(fēng)治理工作,嚴(yán)防因漏風(fēng)造成局部渦流,灰塵含量集中造成局部磨損。 對(duì)鍋爐一次風(fēng)擋板和二次風(fēng)門進(jìn)行檢查,使其開關(guān)靈活,位置正確,防止火焰偏斜、局部超溫結(jié)焦。3.6. 檢查結(jié)果與上次記錄進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)鍋爐受熱面磨損、結(jié)垢、腐蝕、過熱等情況時(shí)須詳細(xì)查明原因、制定 措施、確定檢修工作量,并組織徹底檢修治理,同時(shí)記入檔案。3.7. 過熱器和再熱器受熱面可采用鍋爐管壽命評(píng)估系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn),從管外部測量出管內(nèi)氧化皮厚度,確定管子壽命,決定是否換管;水冷
14、壁受熱面可采用水冷壁快速掃查儀(也可采用超聲波測厚儀測量管子腐蝕減?。?,從外部測量內(nèi)壁腐蝕情況,以便和時(shí)檢修、更換。3.8. 鍋爐大修后必須進(jìn)行過熱器和再熱器工作壓力的水壓試驗(yàn), 鍋爐每兩個(gè)大修期做一次超壓試驗(yàn); 若更換新 管超過管排數(shù)量的10沁進(jìn)行超壓試驗(yàn)。保證鍋爐水壓時(shí)的水質(zhì),使進(jìn)入爐本體的除鹽水PH值調(diào)整到9.5-10.5。4. 運(yùn)行管理4.1. 提高運(yùn)行人員的技術(shù)素質(zhì),運(yùn)行人員上崗應(yīng)經(jīng)技術(shù)考試合格后,方可上崗。4.2. 鍋爐啟動(dòng)、停爐和運(yùn)行過程中,必須嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定操作,嚴(yán)格控制升溫、升壓速度,非特殊情 況下,盡量不采用緊急冷卻法冷卻鍋爐。4.3. 在運(yùn)行中應(yīng)盡可能保持給水流量
15、和溫度的穩(wěn)定,避免給水流量驟變。4.4. 保持汽包的正常水位,汽包水位計(jì)應(yīng)定期對(duì)照和檢查,保證指示正確,防止汽包缺水引起受熱面管過熱。4.5. 正確使用減溫器,在運(yùn)行中減溫水量要穩(wěn)定,避免忽大忽小,在啟動(dòng)初期盡量少用減溫水。46鍋爐運(yùn)行中,滅火保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定投入,不得隨意解除,以防止鍋爐滅火放炮或嚴(yán)重減水造成設(shè)備損壞。4.7. 鍋爐啟動(dòng)、停爐和運(yùn)行過程中,應(yīng)對(duì)鍋爐膨脹情況進(jìn)行檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)異常,需和時(shí)分析找出原因,并 予以處理。4.8. 運(yùn)行中,值班人員應(yīng)做好事故予想,嚴(yán)格監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度和各管壁的溫度變化情況, 實(shí)事求是的記 錄并累計(jì)超溫時(shí)間,同時(shí)要認(rèn)真分析超溫原因并制定在運(yùn)行中解決
16、超溫問題的技術(shù)措施, 避免四管超溫的事故 發(fā)生。4.9. 鍋爐各部參數(shù)發(fā)生變化時(shí),應(yīng)和時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整,防止發(fā)生火焰偏斜、沖刷受熱面等不良情況,合理控制 風(fēng)量,避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒,以盡量減少熱力偏差,防止受熱面超溫。4.10. 燃煤質(zhì)量低劣是造成“四管”磨損導(dǎo)致爆漏的不可忽略的因素,應(yīng)加強(qiáng)燃料管理,保證燃用煤的質(zhì)量 符合鍋爐運(yùn)行規(guī)程的要求。4.11. 運(yùn)行中盡量保持較細(xì)的煤粉細(xì)度,不超負(fù)荷,保持各部位煙氣流量均勻。4.12. 定期檢查鍋爐漏風(fēng)情況,加強(qiáng)巡檢,特別對(duì)人孔和各種檢查孔的檢查和巡檢,和時(shí)發(fā)現(xiàn)和堵塞漏風(fēng),保 證制粉系統(tǒng)和鍋爐漏風(fēng)值在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。4.13. 防止鍋爐爐底漏風(fēng)和一次風(fēng)速
17、過大,使燃燒推遲火焰中心上移,造成爐膛出口溫度升高,受熱面管壁溫 度過熱。4.14. 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,做到和時(shí)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)焦,和時(shí)清除掉焦塊,防止形成大焦塊掉落砸壞冷灰斗水 冷壁管。4.15. 每次吹灰后,運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)吹灰器進(jìn)行檢查, 防止出現(xiàn)漏汽、漏水現(xiàn)象而造成受熱面爆漏。4.16.做好安 全門定期校驗(yàn)工作,在水壓試驗(yàn)和運(yùn)行中嚴(yán)禁超壓。 發(fā)生超壓時(shí)應(yīng)立即采取措施降壓, 并做好記錄,超壓后應(yīng) 認(rèn)真分析原因,提出改進(jìn)措施。4.17. 加強(qiáng)汽、水品質(zhì)監(jiān)督,嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電廠汽水化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則的規(guī)定。按照鍋爐給水、蒸汽等品質(zhì) 指標(biāo),做好定期、連續(xù)排污和爐內(nèi)加藥工作。不合格水質(zhì)不入爐,不合格蒸汽不并
18、機(jī),防止受熱面管內(nèi)壁結(jié)垢 或腐蝕。4.18. 長期停、備用的鍋爐設(shè)備,必須按火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防腐蝕原則進(jìn)行防腐保護(hù),制定 相應(yīng)的各項(xiàng)防腐措施。5. 受熱面管更換管理5.1 .焊接與材質(zhì)管理5.1.1. 鍋爐鋼管應(yīng)符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)口鍋爐鋼管應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn),確保其各項(xiàng)元素成分、性能指標(biāo)滿足規(guī)定要求。5.1.2 .鍋爐鋼管和焊條入廠必須具有材料質(zhì)量保證書、合格證,符合國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并做好驗(yàn)收記錄, 對(duì)于質(zhì)保書數(shù)據(jù)不全的焊條,不允許使用。5.1.3. 各類管子在入廠時(shí)應(yīng)做宏觀檢查和100%渦流無損檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)裂紋、重皮、劃痕嚴(yán)重以和檢驗(yàn)不合格的管子不得入
19、廠。5.1.4. 建立嚴(yán)格的入庫、保管和領(lǐng)用制度,對(duì)于不同規(guī)格、鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)的管子應(yīng)分類堆放,并要求對(duì)于大批量、 不同廠家的管子也應(yīng)分別堆放。5.1.5. 凡合金鋼管在使用前必須采用100%光譜分析,驗(yàn)證其鋼號(hào),并做出標(biāo)志。鍋爐鋼管采用代用鋼材須經(jīng) 廠金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)同意,廠總工程師批準(zhǔn),并做記錄存檔。5.2 受熱面管制造5.2.1. 需外委制造管排時(shí),要報(bào)上級(jí)生技部門同意。并對(duì)廠家提出技術(shù)要求和派出專人到廠家監(jiān)造。5.2.2. 廠內(nèi)制作管排,應(yīng)由生產(chǎn)廠長組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行制造和焊接工藝評(píng)定,并在廠生技處備案。5.2.3. 注意檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺
20、陷深度超過管子規(guī)定厚度10%以上,或咬邊深度大于0.5mm時(shí),應(yīng)采取處理措施。5.2.4. 對(duì)受熱面管子的外徑和壁厚測量,應(yīng)使用游標(biāo)卡尺等工具,隨機(jī)抽查。對(duì)于裝配好的管排,壁厚測量應(yīng)不少于組裝件根數(shù)的5%且每根至少測量兩個(gè)截面,每個(gè)截面至少測兩點(diǎn),測量結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求。5.2.5. 受熱面管子的彎管按10%進(jìn)行抽查,其拉伸面實(shí)測壁厚不得小于計(jì)算壁厚,壓縮面不應(yīng)有明顯的皺褶, 以和不圓度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.6. 對(duì)制造廠焊口質(zhì)量抽查應(yīng)按DL/T5047規(guī)定進(jìn)行。5.2.7. 用于受熱面的合金鋼管和其手工焊焊縫,均應(yīng)進(jìn)行100%勺光譜和硬度抽查分析。5.3. 各受熱面管當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一
21、時(shí),應(yīng)和時(shí)更換5.3.1. 合金鋼管外徑蠕變變形大于2.5%,碳素鋼管外徑蠕變變形大于 3.5%。5.3.2. 高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過3-5個(gè)晶粒。5.3.3. 管子外表面有重皮和宏觀裂紋。5.3.4. 微觀檢查發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋或蠕變空洞=3級(jí)。5.4.5. 腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%5.3.6.12Cr2MoWVTiB(鋼研102)鋼管c bv 540MPa S 5 18% 以和碳化物明顯聚集長大。5.3.7. 管壁減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚,或減薄量大于壁厚的30%538.常溫機(jī)械性能低,運(yùn)行一個(gè)小修間隔后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求。5
22、4受熱面管的安裝5.4.1. 鍋爐受熱面的焊接,必須由具有焊接合格證書的焊工來完成。 焊工應(yīng)每兩年重新進(jìn)行一次考核,連續(xù)工 作的焊工,其質(zhì)量一直穩(wěn)定(透視一次合格率在 75鳩下焊工進(jìn)行練習(xí),且達(dá)到90鳩上,再進(jìn)行工程焊接)。5.4.2. 對(duì)于鍋爐鋼管的手工焊對(duì)接焊縫,盡可能用100%K弧焊或氬弧打底。5.4.3. 鍋爐受熱面管子的焊口應(yīng)進(jìn)行100%損檢驗(yàn),并作好記錄,誰焊接、誰檢驗(yàn)都要做到有據(jù)可查,責(zé)任 清晰。5.4.4. 鍋爐受熱面管子的焊口在無損檢驗(yàn)前應(yīng)制定防止透照時(shí)接頭部位形成“死區(qū)”的技術(shù)措施。5.4.5. 臨檢處理“四管”漏泄時(shí)沒有采用無損檢驗(yàn)的焊口,應(yīng)利用大小修機(jī)會(huì)重新補(bǔ)檢,或者更換該焊口管段。6. 考核辦法6.1運(yùn)行人員吹灰器未退回或燒損的1)發(fā)現(xiàn)吹灰器漏泄或未退回的,扣責(zé)任者半個(gè)月綜合獎(jiǎng)。2)吹灰器未退回被燒損的扣責(zé)任者一個(gè)月綜合獎(jiǎng)。3)因吹灰器漏泄,引發(fā)承壓部件漏泄造成強(qiáng)迫停爐的,責(zé)任者按廠精神進(jìn)行考核。滅火保護(hù)裝置無故不投或隨意切除的1)發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任者一個(gè)月綜合獎(jiǎng)。2)造成
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