標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋綁扎技術(shù)交底

1、 標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋工程綁扎技術(shù)交底本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，配備閃光對焊機一臺、鋼筋彎曲機、切斷機各二臺。鋼筋采用機械成型，按圖紙及規(guī)范要求采取人工綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊及綁扎接頭。鋼筋加工順序按綁扎的先后秩序加工并歸類堆放整齊。鋼筋不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。對焊接頭、位置、綁扎要求等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。墻板及柱筋在基礎(chǔ)澆搗前預(yù)埋好，復(fù)核尺寸后，兩邊用矩形鋼筋網(wǎng)進行控制間距及斷面。鋼筋綁扎前由質(zhì)量部門檢查，規(guī)格尺寸是否正確無誤。鋼筋在綁扎過程中應(yīng)注意下列要點：樓板鋼筋雙層處，鋼筋撐腳數(shù)量應(yīng)保證間隔距離1000mm ，確保上下皮鋼筋位置及鋼筋保護層。為避免墻

2、、柱鋼筋整體扭轉(zhuǎn)，在鋼筋綁扎完畢，檢查位置準(zhǔn)確后，先將其臨時固定然后再綁扎墻板鋼筋。墊塊數(shù)量應(yīng)適當(dāng)，厚度一樣，規(guī)格一致，以確保鋼筋保護層，墊塊：墻柱用塑料聚乙烯制作，板用碎大理石塊。按圖紙和規(guī)范認(rèn)真施工，加強施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，在自檢的基礎(chǔ)上，及時通知各單位各部門進行驗收，作好隱蔽工程驗收記錄。一、 材料的質(zhì)量要求1、 鋼筋原材料進場應(yīng)檢查下列內(nèi)容：鋼筋進場應(yīng)附帶出廠質(zhì)量證明書，證明書中的各項試驗內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋表面均應(yīng)有廠牌標(biāo)志，是否符合該廠生產(chǎn)。檢查鋼筋的外觀質(zhì)量，是否有變徑現(xiàn)象或者有片皮銹，嚴(yán)重影響使用功能。2、檢驗鋼筋進場具備足夠的附帶資料外，還應(yīng)對進場的驗收批

3、進行抽樣檢查，對同批鋼材每60t抽樣一組試件，不同規(guī)格的鋼材各取一組。送試驗室進行復(fù)試，出具的試驗報告各項指標(biāo)合格后方可使用。二、主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、小撬棍、腳手架、工作臺等。三、作業(yè)條件（1） 按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。（2） 進場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的按焊質(zhì)量。（3） 彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外混凝土墻內(nèi)模板的外皮線。四、操作工藝1、鋼筋綁扎應(yīng)符合現(xiàn)行建筑施工規(guī)范的規(guī)定：1）所有鋼筋網(wǎng)片因?qū)匐p向受力結(jié)構(gòu)，鋼筋交叉點必須用扎絲全部扎牢。2）扎絲綁扎的方向應(yīng)梅花形布置，以防網(wǎng)片發(fā)生偏斜。

4、3）根據(jù)圖紙及03G101要求：鋼筋的保護層：梁主筋為25mm，柱為35mm ,墻為20 mm；各層樓板、樓梯15mm (地下室頂板為20mm)其它混凝土墻為20mm。在錨入支座或進行搭接時，錨固長度、搭接長度均按03G101要求施工。鋼筋的綁扎接頭百分率：按規(guī)范規(guī)定從任一綁扎接頭中心至1.31區(qū)段的范圍內(nèi)其接頭百分率受拉不超過25%，受壓不超過50%。2、柱墻鋼筋1）暗柱鋼筋綁扎：暗柱主筋采用電渣壓力焊連接，其接頭位置同一截面的接頭不超過50%；同一截面的接頭百分率： 受拉區(qū)不超過50%受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級接頭不受限制接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避

5、開時，應(yīng)采用A級，且接頭百分率不應(yīng)超過50%箍筋：暗柱箍筋按圖紙要求，鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋及拉鉤間距100mm 。綁扎前首先校正柱子的垂直度，使柱子主筋垂直，因為如果偏斜后，等扎完箍筋就很難校正。箍筋應(yīng)在暗柱四個角上測出水平，然后四個角上按100mm間距用粉筆畫上記號后再綁扎，確保箍筋在同一個水平面上。暗柱子主筋和箍筋的接觸點應(yīng)用20#鉛絲滿扎。2)墻鋼筋綁扎地下室剪力墻的規(guī)格250mm 、200mm厚薄不一，主要控制其厚度及間距。 剪力墻縱筋間距的控制因?qū)傧聦由仙?，在每層結(jié)構(gòu)板頂上100mm處設(shè)“”型筋控制豎直方向間距及內(nèi)外豎筋間距，使之規(guī)范要求。水平筋的間距，我們這里采用了焊梯子的形式

6、控制， 水平間距為3000mm，柱子邊各放一個。剪力墻鋼筋接觸點均應(yīng)用22#鉛絲承梅花形滿扎。3、梁、頂板鋼筋1）鋼筋綁扎梁筋按照先主后次，板筋按照先底筋后面筋，底筋按照先短跨方向后長跨方向，面筋按照先長跨方向后短跨方向的次序進行。2）梁內(nèi)安裝鋼筋先受力主筋，后再套箍筋。梁下部鋼筋安裝前放入保護層墊塊，按要求控制好保護層。3）梁上部鋼筋直徑較大僅靠箍筋不易固定時應(yīng)按適當(dāng)間距配以相應(yīng)的施工架立筋架牢固定。4）梁上部鋼筋不得施工作為施工用通道支撐點。5）板底筋伸入梁中的錨固應(yīng)符合03G101及施工圖G751-（2）-1要求。6）板的上部筋為了保證其有效高度和位置，宜做成900直鉤伸至板底。為控制保

7、護層厚度，板底分布筋應(yīng)適當(dāng)間距在縱橫筋結(jié)點處墊大理石塊。7）施工用通道不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。8）為使板分面筋整體性強，應(yīng)按適當(dāng)間距對板上部給橫鋼筋結(jié)點點焊焊牢，上下部對著結(jié)點用短鋼筋撐牢。9）安裝結(jié)束清理干凈后，再次檢查分布鋼筋間距，保護層厚度等合格后進入下一道工序五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要亞和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3） 鋼筋對焊接電焊焊接接頭或直螺紋套筒接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接驗收的專門規(guī)定。2、基本項目1） 鋼筋的

8、綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扎扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。2） 彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不得少于規(guī)定值。3） 箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4） 對焊接頭的無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于40，軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于40，軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05d，寬不小于0.1d,長不小于0.5d。3、 允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架有寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度1

9、0尺量檢查3受力鋼筋10尺量兩端中間各一點取最大值54箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取最大值5焊接預(yù)埋件5尺量檢查3，06受力筋保護層5尺量檢查六、成品保護1、往樓層上吊運鋼筋時，應(yīng)清理好存放點，以免變形。2、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一順扣。2、 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。3、 樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)：應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力鋼筋彎成45度，吊裝整理后加通長鋼筋綁扎，同時速注意在安裝過程中不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。4、 陽臺外圈梁鋼筋壓扁：陽臺下圈梁為