礦井開采課程設計

1、河南理工大學萬方科技學院【礦井開采】課程設計說明書姓名：寶亮班級：學號：指導教師：顧明日期：2016年17月日目錄一井田地質特征及儲量1.1井田地質特征1.2井田范圍及儲量二礦井設計生產能力及服務年限三井田開拓3.1井田內劃分3.2開拓方案的選定3.3開采順序四采區(qū)巷道布置及采煤方法4.1選擇確定采煤方法4.2采區(qū)巷道布置4.3回采工藝緒論礦井開采課程設計是安全工程專業(yè)教學環(huán)節(jié)的重要一環(huán)。它是學生學過畫法幾何、礦井開采、礦井通風安全等課程，以及通過生產實習之后進行的。其目的是鞏固和擴大所學理論知識并使之系統化，培養(yǎng)學生運用所學理論知識解決實際問題的能力，提高學生計算、繪圖、查閱資料的基本技能，

2、為畢業(yè)設計奠定基礎。礦井開采課程設計是屬于教學性設計，設計題目由指導教師擬定。學生應根據設計題目按照本大綱的要求，在規(guī)定的時間內認真、獨立地完成計算、繪圖、編寫說明書等全部工作。設計中要認真貫徹煤炭工業(yè)技術政策、煤礦安全規(guī)程、煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范以及國家制定的其它有關煤炭工業(yè)的方針政策。設計力爭作到分析論證清楚、論據確鑿，并積極采用切實可行的先進技術，力爭使自己的設計成果達到較高水平。設計題目：題目二井田境界：井田走向長度煤層埋藏特征：煤層厚頁巖，底板為砂巖；表土層厚6500m，煤層傾斜長1700m；m=6.0m；煤層傾角=19°；頂板泥質60m,地面標高+100m；煤層埋藏穩(wěn)定，3

3、井田內無大的構造，煤的容重=1.3t/m。礦井開采技術條件：礦井正常涌水量水量Q大=330m/h。相對瓦斯涌出量煤層無自然發(fā)火傾向。3Q正=200m/h。礦井最大涌33q=12.5m/dt；煤塵無爆炸性，一：井田地質特征及儲量1.1井田地質特征煤層埋藏條件：煤層層數為31；煤層厚度m=6.0m；煤層傾角f=1.52.5；=19°；煤的容重=1.3 t/m，煤質中硬，堅固系數表土層厚+100m。60m，m煤層頂板為砂質頁巖，底板為砂巖；地面標高井田內的主要地質構造：煤層埋藏穩(wěn)定，井田無大構造。礦井涌水量及其他條件：礦井正常涌水量大涌水量Q大=330 m/h；礦井相對瓦斯涌出量火傾向。表

4、1-1 煤層及頂底巖性特征煤層名稱煤層傾角(0°)平均厚度(m)容重(t/m)33Q正=200m/h；礦井最3q=12.5m/dt；煤塵無爆炸性，無自然發(fā)3圍硬度(f)性頂板砂質頁巖巖質底板序號1 m 19°6m1.33t/m1.52.5砂巖1.2井田范圍及儲量礦井工業(yè)儲量沿走向長度為6500m，傾斜長度為2700m，井田面積為17.55 km。井田面積16.6 km。礦井工業(yè)儲量是經過勘探，其煤層厚度和質量均合乎開采要求，而地質構造又比較清楚的平衡表內儲量，即勘探供的“能利用儲量”中的(精查)地質報告提22A、B、C三級儲量。對于煤礦課程設計沒有勘探(精查)地質報告，則用

5、計算礦井工業(yè)儲量的相關公式即可，如下所示Z式中： ZH gg = H×L×m×t；礦井工業(yè)儲量，萬井田傾斜長度，m；L 井田走向長度，m；煤的容重，t/m；3m煤層的厚度，m；計算可得煤的工業(yè)儲量：Zg1 = H×L×m×= 2700=13689×6500×6.0×1.3 萬t礦井設計儲量礦井設計儲量是礦井工業(yè)儲量減去設計計算的斷層煤柱、防水煤柱、井田邊界煤柱和已有的地面建筑物、構筑物需要留設的保護煤柱等永久性煤柱損失后的儲量。由于該井田中無大的構造，則斷層煤柱可忽略，同時已有的地面建筑物、構筑物需要留設

6、得保護煤柱也忽略，故既考慮防水煤柱和井田境界煤柱的永久煤柱的損失量。Z式中： Zs s=ZgP 礦井設計儲量；萬t；t；Zg礦井工業(yè)儲量，萬P防水煤柱；永久煤柱的損失量，包括井田邊界煤柱、其中，對于計算井田邊界煤柱，在設計井田一側可按寬度留設，該設計中井田邊界煤柱取P12030m30m寬，則井田邊界煤柱為: =H×L(H2×30) ×(L2×30)×m×1 式中： PH 井田邊界煤柱損失量，萬井田傾斜長度，m；t，；L 井田走向長度，m；煤的容重，t/m；mL1 3煤的厚度，m；井田邊界煤柱寬度，m。計算可得井田邊界煤柱損失量：P30

7、×2×6500×6.0×1.3+20×2×(2700-30×2) ×6.0×1.3287.04萬t礦井設計可采儲量礦井設計可采儲量是礦井設計儲量減去工業(yè)場地保護煤柱、礦井井下主要巷道及上、下山保護煤柱煤量后乘以采區(qū)采出率的儲量。計算工業(yè)場地壓煤時，其場地占地面積可參考表1-2。工業(yè)場地一般布置成長方形，其長邊垂直于煤層走向。因工業(yè)場地、礦井井下主要巷道等煤柱損失與井田開拓方式、采煤方法有關，其煤柱損失量待井田開拓、采煤方法確定后才能確定。為便于利用礦井可采儲量初步確定礦井設計生產能力，上述永久煤柱損失與工

8、業(yè)場地、井下主要巷道煤柱損失等可暫按工業(yè)儲量的57%計入，初步估算礦井設計可采儲量。但此計算過程不列入設計說明書中，待后續(xù)有關設計確定后，再對上述各種損失進行修正，并按表1-3的格式正式填入礦井可采儲量匯總表，統計出礦井設計可采儲量。表1-2 礦井工業(yè)場地占地面積指標序號1234 大型中型小型井型設計生產能力(Mt/a) 2.40 3.00 1.20 1.50 1.80 0.45 0.60 0.90 0.09 0.15 0.210.30 占地面積指標(公傾/Mt) 78 910 1213 15注：占地面積指標中小井取大值、大井取小值。確定井型時，不應出現介于兩種生產能力之間的中間井型。工業(yè)場地

9、占地面積設計生產能力×占地面積指標預設計年生產能力為150萬噸年，則工業(yè)場地占地面積1.5×1015公頃。假設工業(yè)場地為長方形，長寬比為S3：2，則長邊的為500m，短邊為300m。根據垂直斷面法可求得，工業(yè)場地煤柱損失煤量110萬噸。Q式中： QAM Am/cos工業(yè)場地煤柱損失煤量，萬t；m；2工業(yè)場地煤柱在水平投影面的面積，煤層的厚度，m；煤的容重，t/m；煤層的傾角，°；3計算可工業(yè)場地煤柱損失煤量：QAm/cos15×10×6×1.3/cos19°110萬t由于主要巷道及上、下山的保護煤柱煤量的具體值在開拓方式確定

10、后才能確定，現在僅按照工業(yè)儲量的0.05656.75萬噸。57%計算，即13135×4礦井設計可采儲量Zk：(ZsP)×C式中： Zk礦井設計可采儲量, 萬t；Zs礦井設計儲量，萬P t；礦井工業(yè)場地保護煤柱、主要巷道及上、下山保護煤柱量，萬t；0.75； C 采區(qū)采出率，厚煤層不低于中厚煤層不低于0.8；薄煤層不低于0.85；地方小煤礦不低于0.7。計算可得礦井可采儲量：Zk(ZsP)×C(13689-287.04-110)×0.7512730.77萬t表1-3 礦井可采儲量計算表工業(yè)煤層儲量名稱(萬t)m 13689 0 斷層永久煤柱損失(萬t) 礦

11、井設計井田境界工業(yè)場合計地儲量(萬t) 礦井設計可采儲量(萬t) 287.04 110 397.04 13401.96 12730.77二：礦井設計生產能力及服務年限2.1礦井工作制度“技術政策”第14條規(guī)定：“礦井設計能力按年工作日330d，每天提升14h”計算。每天3班作業(yè)，每班工作8小時。2.2礦井設計生產能力及服務年限課程設計一般為新建井，分析確定礦井設計生產能力和設計服務年限時，可先試取1個礦井設計生產能力（比如然后按下式計算礦井服務年限：TZkAK0.90 Mt/a），式中： T 礦井設計服務年限，a；Zk礦井設計可采儲量，Mt；A 礦井設計生產能力，Mt/a；K 儲量備用系數，K

12、=1.31.5。計算可得礦井設計服務年限：TZkAK12730.771501.461a計算出的礦井設計服務年限必須符合表1-4中規(guī)定的服務年限。如小于規(guī)定服務年限，則必須調整礦井設計生產能力。表1-4 礦井井型和服務年限礦井設計生產能力(Mt/a)3.005.00大型1.202.40中型0.450.90 60 50由各省煤炭廳(局)自定40 30 改擴建后礦井服務年限(a) 50 井型新礦井服務年限(a) 70 小型0.30及以下同左三：井田開拓3.1井田內劃分確定達到設計產量時工作面總線長BAxmLK3式中： B 采煤工作面總線長，m；A 礦井設計年產量，回采出煤率，可取萬t/a；0.9；m

13、 同采煤層總厚度，m；煤層容重，t/m；3K3工作面采出率，薄煤層厚煤層93%；L 年推進度，L330nI97%、中厚煤層95%、；其中： 330礦井年工作日，天；n 日循環(huán)數，個；I循環(huán)進度，m；正規(guī)循環(huán)系數，=0.81。計算可得達到設計產量時工作面總線長：BAxmLK3150100000.9178.21 m其中年推進度：L330nI330×6×0.6×0.91069.2 m影響工作面長度的因素有煤層賦存條件、地質構造影響、煤層中瓦斯的涌出量及其防治措施、采區(qū)通風的條件及存在問題、機械裝備及技術特征、巷道布置等。該采區(qū)的煤層特征如上表11所示，其煤層賦存條件好，

14、地質條件簡單，無大的地質構造影響，煤層走向起伏不明顯，瓦斯含量相對較低，通風條件良好，工作面生產能力大。該礦井設計為綜合機械化采煤礦井，要求工作面有較大生產能力，故選用較長的采煤工作面。一般綜采面的長度范圍為240m，本設計選擇工作面的長度為定，回采工作面長度可參考表150210m。根據設計規(guī)范有關規(guī)2-1。表2-1回采工藝類型綜合機械化采煤普通機械化采煤炮采工藝工作面長度參考表工作面長度(m) 不宜小于160 薄煤層不小于120，中厚煤層不小于140 100120確定同采工作面?zhèn)€數NBnl(取整數)式中： N 同采工作面數，個；B 工作面總線長，m；n 同采煤層數(或分層數)；L 回采工作面

15、長度，m計算可得同采工作面?zhèn)€數：NBnl178.212100.84即工作面?zhèn)€數可取一個就能滿足生產要求。礦井年產量的驗算根據所配置同采工作面的具體條件，驗算投產初期礦井年產量，驗算公式如下：nAnmiIiliiKii1式中：An礦井同采工作面產量總和，萬t；mi第i號工作面采高，m；Ii第i號工作面長，m；li第i號工作面年推進度，m/a；i第i號工作面煤的容重，t/m3；n采工作面數；K第i號工作面采出率，薄煤層97%、中厚煤層95%、厚煤層93%；其中計算結果An加上全礦井掘進煤之和應大于礦井設計產量但不宜超過1.15A。A，計算可得礦井同采工作面產量總和：nAni1miIiliiKi6.

16、0×210×1069.2×1.3×0.95 166.4萬t經過計算驗證，全礦井生產煤量及部分掘進煤量之和大于礦井初級設計年產量150萬t，符合礦井的設計規(guī)范要求。確定區(qū)段斜長和區(qū)段數目本設計煤層采用走向長壁采煤法，采用煤柱護巷技術，由于是6m厚的厚煤層開采，保留20m寬的區(qū)段煤柱寬度。井田劃分階段時，階段要有合理的斜長，以利于遠輸通風，巷道維護等。階段垂高一般緩斜傾斜階段垂高為150250，該設計煤層傾角為19°瓦斯含量較低、涌水量較小，可以采用上、下山開采相結合的方式。上山采用大傾角皮帶輸送機；運輸順槽采用膠帶輸送機運輸，其工作長度可以根據工

17、作面長度需要進行調整，對煤層賦存條件好，生產能力較大的可以采用大皮帶運輸，運輸能力更大，綜合經濟效益和設計規(guī)范，將區(qū)段斜長初步定為容繩量1130m。本礦采用上、下山開采相結合的方式，礦井階段數目設為其中一水平采用上、下山開采，上山階段斜長為3個，880m。絞車滾筒直徑一般不大于1.6m，1100m，下山階段斜長為420m，二水平一個階段為下山開采階段為下山階段斜長為1140m。階段斜長、走向長度及數目的確定根據井田條件和設計規(guī)范有關規(guī)定，本井田可劃分為兩個水平，一水平采用上、下山開采，上山階段斜長為1100m，下山階段斜長1140m。r1615m的雙為420m，二水平一個階段為下山開采，階段斜

18、長為階段內用采區(qū)式進行準備，每區(qū)段分四對走向長為翼采區(qū)，在井田同一區(qū)段內一側布置一個生產采區(qū)，另一側為準備采區(qū)，采用后退式開采順序。確定開采水平的參數采區(qū)長度 L=（6500-20×2）/4=1615m故可設四對雙翼采區(qū)開采水平的服務年限TkZk/AK式中： Ts水平內的服務年限，a；ZAK k水平內的設計可采儲量，萬礦井設計年產量，萬儲量備用系數，取t；t；1.31.5。計算可得第一水平的服務年限：TkZ/AK（1200×6460×6.0×1.3）/（1501.4）28.7 a大于20a，查閱礦井設計規(guī)范，其服務年限滿足條件。開拓方案的選定應根據煤層賦

19、存條件、地形、水文地質、沖積層組成和厚度、井型、設備供應、施工條件等因素來考慮。井硐形式、數目及其配置由于本井田地形平坦，表土層厚60m，井深超過500m，考慮到地質條件和經濟費用所采用立井和暗斜井上下山綜合開拓，其主井設箕斗，副井設罐籠，兩個井筒裝備梯子間作為安全出口，并按井下生產費用盡可能低的原則，確定井筒位置位于傾向1200m處。由于礦井范圍較大，成長方形布置，為了減少壓煤量，因此考慮在采區(qū)中央邊界設置專門的回風井，采取中央對角式通風方式。根據井田條件和有關設計規(guī)范有關規(guī)定本井田在前面已劃為個水平，階段內采用采區(qū)式進行準備，每個區(qū)段分4對走向長21615m的雙翼采區(qū)，在井田一翼布置一個生

20、產采區(qū)，布置一個準備采區(qū)，采用后退式開采順序。據上述規(guī)定，本設計提出一個方案，采用前期立井438m，可開拓第一水平進行生產，初期投資費用較低，建井周期短，提升排水費用較低，在開采第二水平是采用暗斜井布置，減少開拓工程量，提高礦業(yè)生產效率。主井位置位于煤田傾向1200m處，深度435m，副井425m石門開拓方式，副井進風井田中央對角出風。開采順序的確定在井田范圍內，采區(qū)的開采順序一般采用前進式，即從井田中央開始，向井田兩翼推進的方式。采用上、下山開采時，上山階段采用前進式，下山階段可采用后退式。水平間的開采順序，采用下行式即先采第一水平，然后依次開采第二水平。階段間的開采順序亦是如此。采區(qū)范圍的

21、煤層和區(qū)段的開采順序，一般也是下行式開采，即先采上層煤及上區(qū)段，然后依次開采下煤層及下區(qū)段，但在特殊情況下，也可考慮上行式的開采順序；緩傾斜煤層，頂板淋水較大時，為了減少水對開采的影響，也可采用上行式。保證年產量的同采采區(qū)數和工作面數根據井田的開采順序，水平的開采順序，決定在首采工作面，其后面是1101采區(qū)設1102采區(qū)，工作面長為210m，走向長度1595m，工作面配一個備用工作面，一個掘進工作面。由于主副井距主要運輸量較大，利用主要運輸巷作為繞道回車線及調車線，可節(jié)約開拓工程量。故可采用立井臥式環(huán)形井底車場。立井臥式環(huán)形井底車場1、主井 2、副井 3、主井重車線 4、主井空車線 5主要運輸

22、巷道四：采區(qū)巷道布置及采煤方法選擇確定采煤方法根據煤層賦存條件，礦井年生產能力，并結合我國當前技術水平和裝備情況，分析確定指定煤層的采煤方法。為了選擇合理的采煤方法，必須詳細研究煤層的賦存條件和地質特征，并參考實習礦井或礦區(qū)實際使用經驗。在此基礎上，可參照下列各點選擇采煤方法：（1）對緩斜、傾斜、薄及中厚煤層，一般使用單一走向長壁采煤法，傾角小于12°時，可考慮采用傾斜長壁采煤法的可能性。、采用走向長壁采煤法，一般采用全部冒落法處理采空區(qū)。但直接頂為堅硬難冒落的巖層，或受其它條件限制時，可以考慮采用充填法或刀柱法處理采空區(qū)。（2）對煤層賦存穩(wěn)定、頂底板條件較好的中厚煤層，大型礦井一般

23、采用綜合機械化的回采工藝方式；對中型礦井，煤層賦存較穩(wěn)定，地質構造不太復雜的工作面，以及不適于綜采的大型礦井工作面，可采用高檔普機采和機采回采工藝方式；對小型礦井，或受其它條件限制不適于機采的工作面，可選用炮采回采工藝。（3）對緩斜、傾斜厚煤層，一般采用傾斜分層下行垮落走向長壁采煤法。分層厚度根據選用的支架類型確定，一般為煤層厚度小于4.5m時，應盡可能一次采全高。對于特厚煤層1.65m，(如大于2030m)，難于使用分層垮落法開采或特殊條件限制不能使用垮落法開采時，可以采用全部充填法。厚度大于中等穩(wěn)定以下，可采用綜合機械化放頂煤采煤。（4）急斜煤層，厚度為1.56m，傾角大于55°

24、，賦存穩(wěn)定時，6m，煤質較軟，頂板應優(yōu)先考慮采用偽斜柔性掩護支架采煤法，當不適宜采用偽斜柔性掩護支架采煤法時，厚度在采煤法。（5）頂板穩(wěn)定，煤層條件適宜，電力、水力及其它條件能保證時，也可考慮采用水力采煤法。井田范圍內煤層厚度m=6.0m；煤層傾角=19°，井田內無較大構造，根據我國當前技術情況，以及礦井的地質狀況，這里選擇低位放頂煤技術，并且能夠滿足設計年產量，工作面采2.8m，放2.0m以上煤層，可采用水平分層或其它4.2m。工作面傾角為19度，必須制定一套完整的安全措施保證采面得安全生產。工作面采用后退式開采方法，工作面裝備以插板式放頂煤液壓支架為主的方案，配備ZFS52001

25、7/32型MXA300型雙滾筒采煤機，SZQ刮板運輸機為SGZ800/800型刮板輸送機，運輸順槽安設采區(qū)巷道布置布置采區(qū)巷道的原則（1）布置采區(qū)巷道是為了把回采工作面、礦井主要開拓巷道聯系起來，構成運輸、通風、動力供應、材料供應等系統，保證工作面連續(xù)不斷的生產。為了布置采區(qū)巷道，需要確定采區(qū)走向長度、區(qū)段斜長和數目，以及采區(qū)內各種煤柱尺寸，然后確定采區(qū)上(下)山、區(qū)段平巷、區(qū)段集中巷的位置、條數以及它們之間的聯絡巷道的形式。（2）采區(qū)巷道布置方式應根據煤層賦存條件、開采技術條件、采煤方法、采掘機械化裝備水平、采區(qū)運輸方式、采區(qū)設計生產能力等因素，技術經濟比較后確定。（3）無煤與瓦斯突出危險的

26、礦井，采區(qū)準備巷道層位的選擇，應體現煤巷布置為主、少布置巖巷的原則。凡煤層傾角及頂底板巖性適宜，采區(qū)上（下）山及分階段平巷均應布置在煤層中。有煤與瓦斯突出危險性的礦井，采區(qū)巷道布置應符合現行煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。（4）采煤工作面回采巷道（包括工作面運輸巷道和回風巷道），一般應采用單巷布置。當煤層瓦斯含量大、采區(qū)涌水量大，或因掘進、通風、運輸等要求，單巷布置不能滿足要求時，可采用雙巷或多巷布置，但應明確巷間煤柱的回收措施。（5）緩傾斜、傾斜薄及中厚煤層、厚煤層分層開采，條件適宜，回采巷道應采用無煤柱護工藝；厚度小于燃煤層，可采用沿空留巷。（6）采區(qū)巷道斷面，必須以支護最大允許變形后的斷面能滿足

27、通風、運輸、行人、管線及設備安裝檢修等需要為原則確定。凈斷面的選取，應符合現行煤炭安全規(guī)程和國家現行標準煤礦礦井巷道及交岔點設計規(guī)范MT/T5024的有關規(guī)定。沿空掘巷和沿空留巷，應采用巷幫密閉或充填開采。（7）采區(qū)巷道支護形式，應根據圍巖性質、巷道用途及服務年限、巷道受采動影響程度等因素確定。巖石巷道宜采用錨桿、錨帶、錨帶、金屬支架等支護。采區(qū)上山的布置此煤層傾角為19度，因此第一和第二區(qū)段沿煤地板開掘兩條上山，第三區(qū)段開掘兩條下山。上下山在傾斜方向相距10m；軌道上2.5m、不易自燃或自山采用串車提升，運輸上山鋪設皮帶運輸機。運輸上山、軌道上山的位置在每個階段的上部。區(qū)段巷道布置1、階段斜

28、長及階段數目礦井劃分為三個階段，一水平階段斜長為1140m。2、區(qū)段巷道煤柱尺寸為了保護采區(qū)內部各種煤層巷道處于良好狀態(tài)，目前常留設一定尺寸的煤柱。井底大巷保護煤柱一側各留設35m，等以后上下山采1100m、二水平設420m、完在設采區(qū)回采；留設巷道上山、運輸上山、機軌合一大巷保護煤柱尺寸為20m。采區(qū)軌道上山、運輸上山位置的確定此煤層傾角為19度，因此第一區(qū)段沿煤層頂、底板開掘兩條上山。上下山在走向方相距10m；軌道上山采用串車提升，運輸上山鋪設皮帶運輸機。運輸上山、軌道上山的位置在每個階段的上部。4、區(qū)段平巷的位置M煤層厚度6m，傾角19度，區(qū)段平巷可采用傾斜內錯式布置。5、聯絡巷道的布置

29、采區(qū)聯絡巷道有區(qū)段集中巷與區(qū)段平巷之間的聯絡及采區(qū)上山與區(qū)段之間的聯絡巷道，區(qū)段集中巷與區(qū)段平巷之間聯系方式，層區(qū)段平巷水平布置時，采用石門聯絡。6、采區(qū)硐室m煤采區(qū)硐室只要有采區(qū)變電所、采區(qū)絞車房、支護方式采區(qū)U型鋼棚錨噴支護。根據采區(qū)絞車房應布置在圍巖穩(wěn)定、無淋水、地壓小、易維護的地點，應避開較大的地質構造，含水層、將絞車房布置在m煤層底板鐘。采區(qū)中央變電所設置在采取上山之間。采區(qū)車場由于回風石門較長，為方便與回風石門聯系，m煤層采區(qū)上部車場可采用順向平車場，中部車場采用繞道式甩車場，采區(qū)下部車場采用大巷裝車式采區(qū)下部車場。采區(qū)千噸掘進率、采區(qū)掘進出煤率及采區(qū)采出率根據該設計中采區(qū)巷道布置

30、的情況，其采區(qū)主要巷道掘進、支護情況如表3-1所示。表3-1 采區(qū)主要巷道掘進統計表巷道凈斷面采序號巷道名稱圍巖形式支護方式凈1 運輸上山煤錨噴10 掘12.5 1100 （m）2巷道長度(m)2 軌道上山上區(qū)段平巷下區(qū)段平巷巖錨噴10 12.5 1100 4 煤工字鋼10 12.5 1615 5 煤工字鋼10 12.5 16256 開切眼煤液壓支架10 12.5 210合計5650計算采區(qū)千噸掘進率、采區(qū)掘進出煤率及采區(qū)采出率采區(qū)總出煤量工作面采出煤量+掘進出煤量1595×210×6.0×1.32×12.5×1615×1.31.3&

31、#215;210×12.5 266.851萬t采區(qū)千噸掘進率采區(qū)巷道掘進總長度采區(qū)總出煤量(kt)56502668510(m)2.11 m/kt采區(qū)掘進出煤率采區(qū)掘進出煤量(t)采區(qū)總出煤量(t)×100%8.5%采區(qū)采出率采區(qū)總出煤量(t)采區(qū)工業(yè)儲量(t)2588454.72641824.9×100% ×100%97.97%采區(qū)生產系統1、采區(qū)運輸系統（運煤材料）（1）運煤系統回采工作面刮板輸送機運輸順槽皮帶運輸機運輸上山機軌合一大巷主井井底煤倉裝載硐室箕斗地面（2）材料、設備運輸系統井下所用材料、設備由副井井底車場機軌合一大巷軌道上山回風順槽工作面

32、矸石的運輸方向與運料方向相反2、通風系統新鮮風流經副井機軌合一大巷運輸上山運輸順槽工作面軌道順槽回風石門集中回風大巷回風井3、排水系統回采工作面工作面上順槽或掘進工作面軌道上山機軌合一大巷水倉，由主排水泵排出地面回采工藝：/年。1 割煤及進刀方式M煤層賦存比較穩(wěn)定，煤層傾角較緩，頂底板比較穩(wěn)定，采用端部進刀，往返一次割兩刀的方式割煤，并且每割一刀放一次煤。2 工作面的推進方向和推進度由于本次設計中m特厚煤層，故采用放頂煤的開采方式。技術措施如下：（1）降低初采高度，以后再沿走向和傾向方向調至受支護條件的限制，確定初采高度為走向逐漸加大到正常才高2m，由于2m，待直接頂初次垮落后，沿2.5m。沿

33、傾向方向則在直接頂初次垮落前，2.5m，在直接先將工作面兩端10m范圍內的采高由巷道高度漸增為頂垮落后，在工作面兩端1520m范圍內，禁止放頂煤，在工作面13架范圍內加強頂板支護，采用金屬網和木梁支護。由于采用低位放頂煤，支架尾部安設一部刮板輸送機，故要加強13架支架尾部的頂板管理，防止冒頂，壓后部車；同時在運輸順槽轉載機另一側架設木鐸切頂支護，防止頂板冒落壓住轉載機。（2）支架的防倒。防滑措施當工作面傾角偏大時，支架傾倒，工作面前后部鏈板下滑的幾率增加，可采取如下措施：排頭、排位用頂梁千斤頂，底座和后座千斤頂錨固，組成錯固站，防止倒架。采用帶壓擦頂移架，防止咬架和傾倒。中間增設防倒、防滑千斤

34、頂，防止支架傾倒和下滑。為了防止后部車下滑帶到液壓支架，安設防倒、防滑千斤頂的方案如上。（3）防塵措施各轉載點噴霧及連接軟管吊掛橫平豎直，噴霧靈敏可靠，霧化好，轉載噴霧應正對機頭安設。凈化噴霧及連接軟管吊掛規(guī)范整齊，噴霧靈敏可靠，水幕應覆蓋全斷面。采煤機內外噴霧齊全、靈敏、可靠、霧化好。工作面、上下風巷、出煤系統、運料系統及時灑水，巷道不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。煤壁按要求實行淺孔動壓注水。（4）端頭支護及超前支護工作面上、下出口的超前支護必須用單體液壓支架和鉸接頂梁架設，距煤壁10m范圍內不少于兩排，1020m范圍內打單排柱。挑棚單體液壓支柱間距均勻且成直線，其偏差不得超過改棚作業(yè)時，幫頂腰背嚴實。上、下順槽自工作面煤壁超前250mm，20m范圍內支架完整無缺，斷面3.5m，高度1.6m，人行道寬0.7m，底板平整，清理到幫。3 綜采工作面的設備選型及配套（1）工作面配套設備的選擇綜采工作面的采煤機、刮板輸送機和自移式支架在幾何尺寸、生產能力和服務時間方面配套是實現工作面高產高效的前提。綜采工作面內的主要裝備要在狹小的空間內正常運轉，做到互不影響，互為依存。采煤機應能夠割至最高采高，又能割至底板。工作面生產能力取決于采煤機的落煤能